第一條 為維護(hù)中華人民共和國(guó)國(guó)家主權(quán)和權(quán)益，合理開發(fā)利用海洋，有秩序地鋪設(shè)和保護(hù)海底電纜、管道，制定本規(guī)定。

　　第二條 本規(guī)定適用于在中華人民共和國(guó)內(nèi)海、領(lǐng)海及大陸架上鋪設(shè)海底電纜、管道以及為鋪設(shè)所進(jìn)行的路由調(diào)查、勘測(cè)及其他有關(guān)活動(dòng)。

　　第三條 在中華人民共和國(guó)內(nèi)海、領(lǐng)海及大陸架上鋪設(shè)海底電纜、管道以及為鋪設(shè)所進(jìn)行的路由調(diào)查、勘測(cè)及其他有關(guān)活動(dòng)的主管機(jī)關(guān)是中華人民共和國(guó)國(guó)家海洋局（以下簡(jiǎn)稱主管機(jī)關(guān)）。

　　第四條 中國(guó)的企業(yè)、事業(yè)單位鋪設(shè)海底電纜、管道，經(jīng)其上級(jí)業(yè)務(wù)主管部門審批同意后，為鋪設(shè)所進(jìn)行的路由調(diào)查、勘測(cè)等活動(dòng)，依照本規(guī)定執(zhí)行。

　　外國(guó)的公司、企業(yè)和其他經(jīng)濟(jì)組織或者個(gè)人需要在中華人民共和國(guó)內(nèi)海、領(lǐng)海鋪設(shè)海底電纜、管道以及為鋪設(shè)所進(jìn)行的路由調(diào)查、勘測(cè)等活動(dòng)，應(yīng)當(dāng)依照本規(guī)定報(bào)經(jīng)主管機(jī)關(guān)批準(zhǔn)；需要在中華人民共和國(guó)大陸架上進(jìn)行上述活動(dòng)的，應(yīng)當(dāng)事先通知主管機(jī)關(guān)，但其確定的海底電纜、管道路由，需經(jīng)主管機(jī)關(guān)同意。

　　第五條 海底電纜、管道所有者（以下簡(jiǎn)稱所有者），須在為鋪設(shè)所進(jìn)行的路由調(diào)查、勘測(cè)實(shí)施六十天前，向主管機(jī)關(guān)提出書面申請(qǐng)。申請(qǐng)書應(yīng)當(dāng)包括以下內(nèi)容：

　　（一）所有者的名稱、國(guó)籍、住所；

　�。ǘ�）海底電纜、管道路由調(diào)查、勘測(cè)單位的名稱、國(guó)籍、住所及主要負(fù)責(zé)人；

　�。ㄈ�）海底電纜、管道路由調(diào)查、勘測(cè)的精確地理區(qū)域；

　�。ㄋ模┖５纂娎|、管道路由調(diào)查、勘測(cè)的時(shí)間、內(nèi)容、方法和設(shè)備，包括所用船舶的船名、國(guó)籍、噸位及其主要裝備和性能。

　　主管機(jī)關(guān)應(yīng)當(dāng)自收到申請(qǐng)之日起三十天內(nèi)作出答復(fù)。

　　第六條 海底電纜、管道路由調(diào)查、勘測(cè)完成后，所有者應(yīng)當(dāng)在計(jì)劃鋪設(shè)施工六十天前，將最后確定的海底電纜、管道路由報(bào)主管機(jī)關(guān)審批，并附具以下資料：

　�。ㄒ唬┖５纂娎|、管道的用途、使用材料及其特性；

　�。ǘ�）精確的海底電纜、管道路線圖和位置表以及起止點(diǎn)、中繼點(diǎn)（站）和總長(zhǎng)度；

　�。ㄈ�）鋪設(shè)工程的施工單位、施工時(shí)間、施工計(jì)劃、技術(shù)設(shè)備等；

　�。ㄋ模╀佋O(shè)海底管道工程對(duì)海洋資源和環(huán)境影響報(bào)告書；

　�。ㄎ澹┢渌�有關(guān)說明資料。

　　主管機(jī)關(guān)應(yīng)當(dāng)自收到申請(qǐng)之日起三十天內(nèi)作出答復(fù)。

　　第七條 鋪設(shè)施工完畢后，所有者應(yīng)當(dāng)將海底電纜、管道的路線圖、位置表等說明資料報(bào)送主管機(jī)關(guān)備案，并抄送港監(jiān)機(jī)關(guān)。

　　在國(guó)家進(jìn)行海洋開發(fā)利用、管理需要時(shí)，所有者有義務(wù)向主管機(jī)關(guān)進(jìn)一步提供海底電纜、管道的準(zhǔn)確資料。

　　第八條 海底電纜、管道的鋪設(shè)和為鋪設(shè)所進(jìn)行的路由調(diào)查、勘測(cè)活動(dòng)，不得在獲準(zhǔn)作業(yè)區(qū)域以外的海域作業(yè)，也不得在獲準(zhǔn)區(qū)域內(nèi)進(jìn)行未經(jīng)批準(zhǔn)的作業(yè)。

　　第九條 獲準(zhǔn)施工的海底電纜、管道在施工前或施工中如需變動(dòng)，所有者應(yīng)當(dāng)及時(shí)向主管機(jī)關(guān)報(bào)告。如該項(xiàng)變動(dòng)重大，主管機(jī)關(guān)可采取相應(yīng)措施，直至責(zé)令其停止施工。

　　第十條 海底電纜、管道的維修、改造、拆除和廢棄，所有者應(yīng)當(dāng)提前向主管機(jī)關(guān)報(bào)告。路由變動(dòng)較大的`改造，依照本規(guī)定重新辦理有關(guān)手續(xù)。

　　外國(guó)船舶需要進(jìn)入中國(guó)內(nèi)海、領(lǐng)海進(jìn)行海底電纜、管道的維修、改造、拆除活動(dòng)時(shí)，除履條本條第一款規(guī)定的程序外，還應(yīng)當(dāng)依照中國(guó)法律的規(guī)定，報(bào)經(jīng)中國(guó)有關(guān)機(jī)關(guān)批準(zhǔn)。

　　鋪設(shè)在中國(guó)大陸架上的海底電纜、管道遭受損害，需要緊急修理時(shí)，外國(guó)維修船可在向主管機(jī)關(guān)報(bào)告的同時(shí)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)，但不得妨害中國(guó)的主權(quán)權(quán)利和管轄權(quán)。

　　第十一條 海底電纜、管道的路由調(diào)查、勘測(cè)和鋪設(shè)、維修、拆除等施工作業(yè)，不得妨害海上正常秩序。

　　海底電纜、管道的鋪設(shè)或者拆除工程的遺留物，應(yīng)當(dāng)妥善處理，不得妨害海上正常秩序。

　　第十二條 鋪設(shè)海底電纜、管道及其他海上作業(yè)，需要移動(dòng)已鋪設(shè)的海底電纜、管道時(shí)，應(yīng)當(dāng)先與所有者所協(xié)商，并經(jīng)主管機(jī)關(guān)批準(zhǔn)后方可施工。

　　第十三條 從事海上各種活動(dòng)的作業(yè)者，必須保護(hù)已鋪設(shè)的海底電纜、管道。造成損害的應(yīng)當(dāng)依法賠償。

　　其他海洋開發(fā)利用和已鋪設(shè)的海底電纜、管道的正常使用發(fā)生糾紛時(shí)，由主管機(jī)關(guān)調(diào)解解決。

　　第十四條 主管機(jī)關(guān)有權(quán)對(duì)海底電纜、管道的鋪設(shè)、維修、改造、拆除、廢棄以及為鋪設(shè)所進(jìn)行的路由調(diào)查、勘測(cè)活動(dòng)進(jìn)行監(jiān)督和檢查。對(duì)違反本規(guī)定的，主管機(jī)關(guān)可處以警告、罰款直至責(zé)令其停止海上作業(yè)。

　　前款所列處罰的具體辦法，由主管機(jī)關(guān)商國(guó)務(wù)院有關(guān)主管部門制定。

　　第十五條 為海洋石油開發(fā)所鋪設(shè)的超出石油開發(fā)區(qū)的海底電纜、管道的路由，應(yīng)當(dāng)在油（氣）田總體開發(fā)方案審批前報(bào)主管機(jī)關(guān)，由主管機(jī)關(guān)商國(guó)家能源主管部門批準(zhǔn)。

　　在海洋石油開發(fā)區(qū)內(nèi)鋪設(shè)平臺(tái)間或者平臺(tái)與單點(diǎn)系泊間的海底電纜、管道，所有者應(yīng)當(dāng)在為鋪設(shè)所進(jìn)行的路由調(diào)查、勘測(cè)和施工前，分別將本規(guī)定第五條、第六條規(guī)定提供的內(nèi)容，報(bào)主管機(jī)關(guān)備案。

　　第十六條 鋪設(shè)、維修、改造、拆除、廢棄海底電纜、管道以及為鋪設(shè)所進(jìn)行的路由調(diào)查、勘測(cè)活動(dòng)，本規(guī)定未作規(guī)定的，適用國(guó)家其他有關(guān)法律、法規(guī)的規(guī)定。

　　第十七條 中華人民共和國(guó)-軍用海底電纜、管道的鋪設(shè)依照本規(guī)定執(zhí)行。軍隊(duì)可以制定具體實(shí)施辦法。

　　第十八條 主管機(jī)關(guān)應(yīng)當(dāng)收集海底地形、海上構(gòu)筑物分布等方面的資料，為海底電纜、管道的鋪設(shè)及其調(diào)查、勘測(cè)活動(dòng)提供咨詢服務(wù)。

　　第十九條 本規(guī)定中的“電纜”系批通信電纜及電力電纜；“管道”系指輸水、輸氣、輸油及輸送其他物質(zhì)的管狀輸送設(shè)施。

　　第二十條 本規(guī)定由中華人民共和國(guó)國(guó)家海洋局負(fù)責(zé)解釋。

管道安全管理制度3

　　一、目的

　　為了確保管道的正常生產(chǎn)，巡檢管道周圍存在的不安全行為及事故隱患，確保隱患能及時(shí)有效的得到處理，按照巡線工作“早發(fā)現(xiàn)、早溝通、早預(yù)防”的原則，確保采氣廠的天然氣、污水管道安全運(yùn)行，為規(guī)范管道安全巡查人員的行為，特制定本細(xì)則。

　　二、范圍

　　適用于xxx所轄內(nèi)的天然氣管線、污水管道、附屬設(shè)施及閥室的安全巡查管理。

　　三、職責(zé)

　　1、xxx生產(chǎn)組負(fù)責(zé)本細(xì)則的編寫和修訂,并對(duì)管道安全巡查的執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督檢查和考核,不定期的進(jìn)行管道安全巡查、大檢查，牽頭組織維修人員解決管道安全問題。

　　2、井區(qū)是管道安全檢查部門,負(fù)責(zé)管道的日常巡檢工作,巡檢大班人員對(duì)危害管道安全的行為有現(xiàn)場(chǎng)制止、報(bào)告及采取防范措施的職責(zé)。對(duì)管道附近的施工，安排巡檢大班人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。

　　3、巡檢大班人員負(fù)責(zé)管道的日常巡查，發(fā)放宣傳資料，制止可能危害管道安全的施工，記錄并報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)的問題；根據(jù)工作安排進(jìn)行管道巡檢和管道周圍施工監(jiān)護(hù)。

　　四、工作程序

　　1、管道安全巡查的頻率

　　巡檢大班人員對(duì)燃?xì)夤艿烂恐苓M(jìn)行一次、污水管道每月進(jìn)行一次安全巡查工作，站場(chǎng)每天檢查一次；生產(chǎn)組每季度組織一次管道安全巡查工作。

　　2、生產(chǎn)組檢查結(jié)束后，根據(jù)檢查情況及時(shí)編寫檢查報(bào)告。

　　3、xxx井區(qū)應(yīng)對(duì)巡查人員進(jìn)行嚴(yán)格管理。巡查人員在管道起點(diǎn)開始巡查時(shí)，必須向井區(qū)長(zhǎng)匯報(bào)（內(nèi)容包括開始巡查的時(shí)間、預(yù)計(jì)到達(dá)目的地時(shí)間或特殊區(qū)段的碰頭匯報(bào)時(shí)間等）。

　　4、巡查人員到達(dá)終點(diǎn)，應(yīng)及時(shí)填寫當(dāng)天的巡查記錄，報(bào)告巡查發(fā)現(xiàn)的問題，獲取井區(qū)長(zhǎng)的指示。巡檢人員將巡查記錄上報(bào)作業(yè)區(qū)生產(chǎn)調(diào)度，井區(qū)長(zhǎng)對(duì)巡查記錄進(jìn)行檢查，并指導(dǎo)其改進(jìn)。

　　5、井區(qū)在雨季應(yīng)增加巡檢人員和加強(qiáng)巡檢的密度。

　　6、對(duì)已經(jīng)發(fā)現(xiàn)的.在管道附近100米外的施工納入重點(diǎn)巡查區(qū)域。對(duì)于可能交叉通過管道或在管道中心線5米范圍內(nèi)的施工應(yīng)提前告知井區(qū)長(zhǎng)，以便采取應(yīng)對(duì)措施。

　　7、站場(chǎng)每周至少一次對(duì)重點(diǎn)巡查區(qū)域進(jìn)行檢查。

　　8、外界施工活動(dòng)預(yù)防管理

　　預(yù)防性協(xié)調(diào)與溝通。巡查人員在進(jìn)行線路巡查，發(fā)現(xiàn)在管道100米外有施工時(shí)，就應(yīng)詢問施工人員其施工是否可能擴(kuò)展到管道保護(hù)范圍，如果可能，應(yīng)告知管道保護(hù)法規(guī)的要求，獲取聯(lián)絡(luò)人員的聯(lián)系電話，確定進(jìn)一步協(xié)調(diào)解決的方式和步驟，并將此情況報(bào)告生產(chǎn)運(yùn)行部。

　　五、工作內(nèi)容

　　主要工作內(nèi)容要求：

　　1、xxx為所管轄區(qū)域管道安全運(yùn)行管理部門，是所管轄范圍內(nèi)管道的第一責(zé)任者。發(fā)生管道泄露事故時(shí)，是管道泄露搶修現(xiàn)場(chǎng)的第一指揮者，負(fù)責(zé)事故上報(bào)、泄露點(diǎn)氣源切斷、現(xiàn)場(chǎng)指揮、事故協(xié)調(diào)、組織人員搶修、處理善后恢復(fù)等一系列現(xiàn)場(chǎng)工作。

　　2、負(fù)責(zé)建立集輸管道泄露事故應(yīng)急預(yù)案，并做到定期更新和定期演練；負(fù)責(zé)建立管道巡查、維護(hù)保養(yǎng)、事故應(yīng)急預(yù)案和各項(xiàng)規(guī)章制度；負(fù)責(zé)建立所管轄內(nèi)的閥井池、流量計(jì)、閥門臺(tái)帳和維護(hù)保養(yǎng)記錄。

　　3、負(fù)責(zé)轄區(qū)內(nèi)所有管道安全巡查，制止可能危害管道安全運(yùn)行的行為，記錄并及時(shí)報(bào)告發(fā)現(xiàn)的隱患；對(duì)重點(diǎn)區(qū)段加強(qiáng)巡查和監(jiān)護(hù)，嚴(yán)重的要采取一定的防范措施，派人現(xiàn)場(chǎng)24小時(shí)守護(hù)直至危險(xiǎn)消除。

　　4、負(fù)責(zé)對(duì)在轄區(qū)內(nèi)準(zhǔn)備穿越的外單位管道施工技術(shù)方案進(jìn)行審核及向采氣廠有關(guān)部門報(bào)批，做好管道定位工作，在穿越施工過程中全程監(jiān)督確保管道安全。

　　5、負(fù)責(zé)運(yùn)行管道的春檢工作；負(fù)責(zé)管道、閥門井、井場(chǎng)內(nèi)的設(shè)備設(shè)施的日常維護(hù)和標(biāo)準(zhǔn)化工作；配合做好管道反腐檢測(cè)等工作。

　　6、負(fù)責(zé)“警示樁”的檔案建立、補(bǔ)充、維護(hù)保養(yǎng)、登記、粉刷、噴涂年檢標(biāo)識(shí)；負(fù)責(zé)對(duì)損壞缺失的標(biāo)志樁進(jìn)行統(tǒng)計(jì)并上報(bào)生產(chǎn)運(yùn)行科，要求安排施工隊(duì)進(jìn)行維護(hù)補(bǔ)充。

　　7、負(fù)責(zé)所轄區(qū)域內(nèi)對(duì)外供氣單位的管道日常監(jiān)督管理和巡查工作，發(fā)現(xiàn)有偷氣現(xiàn)象和管道存在安全隱患要及時(shí)上報(bào)調(diào)度室進(jìn)行處理意見。

　　8、負(fù)責(zé)對(duì)所管轄范圍內(nèi)的所有沖毀和下沉大小管線的護(hù)坡、管溝、道路（含該區(qū)塊內(nèi)管道部和增壓工區(qū)的穿越管線），聯(lián)系生產(chǎn)運(yùn)行科安排施工隊(duì)按統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)修繕維護(hù)。

　　六、考核與獎(jiǎng)懲

　　1、每月xxx負(fù)責(zé)人對(duì)井區(qū)巡檢情況進(jìn)行抽查，并將檢查結(jié)果與井區(qū)的業(yè)績(jī)考核掛鉤。

　　2、具體考核按《xxx績(jī)效考核辦法》執(zhí)行。

　　七、附則

　　1、本實(shí)施細(xì)則如與上級(jí)有關(guān)規(guī)定相抵觸，按上級(jí)規(guī)定執(zhí)行，并及時(shí)修訂。

　　2、本細(xì)則自發(fā)布之日起實(shí)施。

管道安全管理制度4

　　1、目的作用

　　壓力容器和壓力管道都屬于國(guó)務(wù)院特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門規(guī)定的特種設(shè)備范疇，為了加強(qiáng)對(duì)這一類設(shè)備的操作、維護(hù)、保養(yǎng)的安全監(jiān)察，防止和減少事故，保障人民群眾生命和公司財(cái)產(chǎn)安全，促進(jìn)經(jīng)濟(jì)發(fā)展，特制定本制度。

　　2、管理職責(zé)

　　壓力容器和壓力管道在公司內(nèi)部的安全管理部門為機(jī)模部，機(jī)模部部長(zhǎng)（或設(shè)備主管）為壓力容器和壓力管道安全管理員。

　　3、設(shè)備前期管理

　�。�1）壓力容器和壓力管道的安裝、改造、維修，必須由依照《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》取得許可的單位進(jìn)行。這類單位必須有與特種設(shè)備制造、安裝、改造相適應(yīng)的專業(yè)技術(shù)人員和技術(shù)工人；有與特種設(shè)備制造、安裝、改造相適應(yīng)的生產(chǎn)條件和檢測(cè)手段；有健全的質(zhì)量管理制度和責(zé)任制度。

　�。�2）壓力容器出廠時(shí)，應(yīng)當(dāng)附有安全技術(shù)規(guī)范要求的設(shè)計(jì)文件、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、安裝及使用維修說明、監(jiān)督檢驗(yàn)證明等文件，這些資料都將被列入壓力容器的檔案管理，妥善保管。

　　（3）特種設(shè)備安全技術(shù)檔案應(yīng)當(dāng)包括以下內(nèi)容：特種設(shè)備的設(shè)計(jì)文件、制造單位、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、使用維護(hù)說明等文件以及安裝技術(shù)文件和資料；特種設(shè)備的定期檢驗(yàn)和定期自行檢查的記錄；特種設(shè)備的日常使用狀況記錄；特種設(shè)備及其安全附件、安全保護(hù)裝置、測(cè)量調(diào)控裝置及有關(guān)附屬儀器儀表的日常維護(hù)保養(yǎng)記錄；特種設(shè)備運(yùn)行故障和事故記錄。

　�。�4）壓力容器和壓力管道，必須經(jīng)重慶市特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門（重慶市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局特種設(shè)備檢測(cè)中心），按照安全技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行監(jiān)督檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格并頒發(fā)安全生產(chǎn)許可證后，方可使用。

　�。�5）公司應(yīng)當(dāng)按照安全技術(shù)規(guī)范的定期檢驗(yàn)要求，在安全檢驗(yàn)合格有效期屆滿前１個(gè)月向重慶市特種設(shè)備檢測(cè)中心提出定期檢驗(yàn)要求，未經(jīng)定期檢驗(yàn)或者檢驗(yàn)不合格的'不得繼續(xù)使用。

　　4、設(shè)備安全使用

　�。�1）壓力容器和壓力管道的作業(yè)人員及其相關(guān)管理人員（以下統(tǒng)稱特種設(shè)備作業(yè)人員），應(yīng)當(dāng)按照國(guó)家有關(guān)規(guī)定經(jīng)特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門考核合格，取得國(guó)家統(tǒng)一格式的特種作業(yè)人員證書，方可從事相應(yīng)的作業(yè)或者管理工作。

　�。�2）特種設(shè)備作業(yè)人員在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)事故隱患或者其他不安全因素，應(yīng)當(dāng)立即向安全管理員和單位有關(guān)負(fù)責(zé)人報(bào)告。

　　（3）壓力容器和壓力管道應(yīng)進(jìn)行經(jīng)常性日常維護(hù)保養(yǎng)，并定期自行檢查，至少每月進(jìn)行一次自行檢查，并作出記錄。在對(duì)在用壓力容器和壓力管道進(jìn)行自行檢查和日常維護(hù)保養(yǎng)時(shí)發(fā)現(xiàn)異常情況的，應(yīng)當(dāng)及時(shí)處理。公司應(yīng)當(dāng)對(duì)在用壓力容器和壓力管道的安全附件、安全保護(hù)裝置、測(cè)量調(diào)控裝置及有關(guān)附屬儀器儀表進(jìn)行定期校驗(yàn)、檢修，并作出記錄。

　　5、事故處理

　　（1）壓力容器和壓力管道制定有事故應(yīng)急措施和救援預(yù)案，并嚴(yán)格遵守執(zhí)行。

　�。�2）壓力容器和壓力管道出現(xiàn)故障或者發(fā)生異常情況，應(yīng)當(dāng)對(duì)其進(jìn)行全面檢查，消除事故隱患后，方可重新投入使用。

　�。�3）壓力容器和壓力管道發(fā)生事故時(shí)，公司按照《應(yīng)急措施和救援預(yù)案》迅速采取有效措施，組織搶救，防止事故擴(kuò)大，減少人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失，并按照國(guó)家有關(guān)規(guī)定，及時(shí)、如實(shí)地向高新區(qū)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督分局特種設(shè)備科報(bào)告。不得隱瞞不報(bào)、謊報(bào)或者拖延不報(bào)。

　　6、報(bào)廢管理

　　壓力容器和壓力管道存在嚴(yán)重事故隱患，無改造、維修價(jià)值，或者超過安全技術(shù)規(guī)范規(guī)定使用年限，應(yīng)當(dāng)及時(shí)予以報(bào)廢，并應(yīng)當(dāng)向原登記的特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門辦理注銷。

管道安全管理制度5

　　1、加強(qiáng)本站所使用的壓力容器（儲(chǔ)罐、殘液罐等，含安全附件以下同）、壓力管道（本站的工藝管道，含安全附件，以下同）的使用管理和定期檢驗(yàn)是保障特種設(shè)備安全運(yùn)行，確保安全生產(chǎn)的關(guān)鍵。

　　2、檔案管理人員結(jié)合技術(shù)負(fù)責(zé)人、設(shè)備管理人員負(fù)責(zé)建立壓力容器、壓力管道等設(shè)備技術(shù)檔案，其內(nèi)容至少包括：2.1隨機(jī)技術(shù)文件、產(chǎn)品合格證、監(jiān)檢證書、裝箱單等；2.2安裝施工技術(shù)資料和安裝監(jiān)檢驗(yàn)收資料；2.3修理改造記錄及有關(guān)技術(shù)文件和資料；2.4定期檢驗(yàn)報(bào)告給予檢驗(yàn)有關(guān)的技術(shù)文件和資料；2.5壓力表、安全閥、接地電阻等安全附件的檢定、檢測(cè)、修理、更換記錄和資料；2.6有關(guān)事故記錄資料和處理報(bào)告，以及報(bào)廢報(bào)告資料。

　　檔案管理人員負(fù)責(zé)建立壓力容器壓力管道臺(tái)帳，臺(tái)帳的內(nèi)容包括設(shè)備名稱、規(guī)格型號(hào)、制造單位、主要參數(shù)、購(gòu)置時(shí)間、啟用時(shí)間、使用登記證號(hào)、注冊(cè)號(hào)碼、歷次檢驗(yàn)情況等。

　　3、站長(zhǎng)負(fù)責(zé)在壓力容器、壓力管道投入使用前或投入使用后一個(gè)月內(nèi)及時(shí)到特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門辦理使用登記，未辦理使用登記的特種設(shè)備嚴(yán)禁使用。

　　4、操作人員對(duì)所操作的壓力容器壓力管道要做到““四懂、三會(huì)”（即懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂用途，會(huì)使用、會(huì)維保、會(huì)排除故障），同時(shí)要明白設(shè)備上安全附件的.作用和操作步驟。嚴(yán)格按規(guī)程操作，認(rèn)真做好設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作，并及時(shí)填寫運(yùn)行記錄，及時(shí)消除冒、滴漏現(xiàn)象并做好防潮、防腐、防曬、防凍防靜電等相關(guān)工作。 ５

　　5、站長(zhǎng)負(fù)責(zé)對(duì)本站在用壓力容器、壓力管道在安全檢驗(yàn)有效期屆滿前一個(gè)月向特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)（山東省特檢院菏澤分院）提出定期檢驗(yàn)申請(qǐng)，未經(jīng)定期檢驗(yàn)或定期檢驗(yàn)不合格的壓力容器、壓力管道不得使用。

　　6、設(shè)備管理人員結(jié)合安全員每月至少對(duì)本站在用壓力容器壓力管道進(jìn)行一次自行檢查，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)處理。

　　7、壓力容器、壓力管道的定檢周期以檢測(cè)機(jī)構(gòu)規(guī)定的檢驗(yàn)周期為準(zhǔn)。

管道安全管理制度6

　　為了保障壓力管道安全運(yùn)行,減少事故,充分發(fā)揮主管部門和使用單位的作用。本規(guī)定明確了主管部門和使用單位的職責(zé)。

　　壓力管道使用單位負(fù)責(zé)本單位的壓力管道安全管理工作,并應(yīng)履行以下職責(zé):

　　(一)貫徹執(zhí)行有關(guān)安全法律、法規(guī)和壓力管道的技術(shù)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn),建立、健全本單位的.壓力管道安全管理制度;

　　(二)應(yīng)有專職或兼職專業(yè)技術(shù)人員負(fù)責(zé)壓力管道安全管理工作;

　　(三)壓力管道及其安全設(shè)施必須符合國(guó)家的有關(guān)規(guī)定;

　　新建、改建、擴(kuò)建的壓力管道及其安全設(shè)施不符合國(guó)家有關(guān)規(guī)定時(shí),有權(quán)拒絕驗(yàn)收;

　　(四)建立技術(shù)檔案,并到企業(yè)所在地的地(市)級(jí)或其委托的縣級(jí)勞動(dòng)行政部門登記;

　　(五)對(duì)壓力管道操作人員和壓力管道檢查人員進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn);

　　(六)制定壓力管道定期檢驗(yàn)計(jì)劃,安排附屬儀器儀表、安全保護(hù)裝置、測(cè)量調(diào)控裝置的定期檢驗(yàn)和檢修工作;

　　(七)對(duì)事故隱患應(yīng)及時(shí)采取措施進(jìn)行整改,重大事故隱患應(yīng)以書面形式報(bào)告省級(jí)以上(含省級(jí),下同)主管部門和省級(jí)以上勞動(dòng)行政部門;

　　(八)對(duì)輸送可燃、易爆或有毒介質(zhì)的壓力管道應(yīng)建立巡線檢查制度,制定應(yīng)急措施和救援方案,根據(jù)需要建立搶險(xiǎn)隊(duì)伍,并定期演練;

　　(九)按有關(guān)規(guī)定及時(shí)如實(shí)向主管部門和當(dāng)?shù)貏趧?dòng)行政部門報(bào)告壓力管道事故,并協(xié)助做好事故調(diào)查和善后處理工作,認(rèn)真總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn),防止事故的發(fā)生;

　　(十)按有關(guān)規(guī)定應(yīng)負(fù)責(zé)的其他壓力管道安全管理工作。

管道安全管理制度7

　　一、壓力管道的使用登記

　　公司應(yīng)對(duì)其管轄范圍內(nèi)的屬于壓力管道監(jiān)察范圍的壓力管道,按照《壓力管道使用登記規(guī)則》的要求辦理使用登記和注冊(cè)。

　　1、新建、改建、擴(kuò)建工程的壓力管道在投入使用前,公司應(yīng)攜帶下列資料向安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)申請(qǐng)使用登記:

　　(1)壓力管道使用申請(qǐng)書;

　　(2)壓力管道使用注冊(cè)登記匯總表;

　　(3)壓力管道安裝竣工圖(單線圖);

　　(4)壓力管道安裝質(zhì)量證明書;

　　(5)監(jiān)察檢驗(yàn)單位出具的《壓力管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)察檢驗(yàn)報(bào)告》;

　　(6)壓力管道使用單位的安全管理制度、預(yù)防事故方案(包括應(yīng)急措施和救援方案)、管理和操作人員名單。

　　2、在用的壓力管道在規(guī)定期限內(nèi),公司應(yīng)攜帶下列資料向安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)申請(qǐng)使用登記:

　　(1)壓力管道使用申請(qǐng)書;

　　(2)壓力管道使用注冊(cè)登記匯總表;

　　(3)壓力管道單線圖;

　　(4)《在用壓力管道檢驗(yàn)報(bào)告》;

　　(5)壓力管道使用單位的安全管理制度、預(yù)防事故方案(包括應(yīng)急措施和救援方案)、管理和操作人員名單。

　　(6)安全附件(安全閥、壓力表等)校驗(yàn)報(bào)告。

　　二、壓力管道的技術(shù)檔案管理制度

　　壓力管道的技術(shù)檔案是安全地管理、使用、檢驗(yàn)、維修壓力管道的重要依據(jù)。凡符合《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》管轄范圍內(nèi)的所有壓力管道,都必須建立技術(shù)檔案。管道的技術(shù)檔案包括:

　　1、壓力管道的.使用登記證;

　　2、壓力管道使用登記匯總表;

　　3、原始設(shè)計(jì)資料(包括壓力管道的設(shè)計(jì)計(jì)算書、系統(tǒng)圖、平面布置圖、工藝流程圖);

　　4、管道安裝資料(包括壓力管道竣工圖、竣工驗(yàn)收資料、管道材質(zhì)證明書、管道元件明細(xì)表和出廠合格證和質(zhì)量證明、管道安裝工藝文件、壓力管道安裝質(zhì)量證明書及監(jiān)督檢驗(yàn)報(bào)告等)。

　　5、使用資料

　　(1)壓力管道的運(yùn)行記錄(包括生產(chǎn)周期、累計(jì)運(yùn)行時(shí)間、主要工藝參數(shù)工作壓力、工作溫度波動(dòng)范圍等);

　　(2)管道的定期檢驗(yàn)報(bào)告;

　　(3)管道變更記錄(包括修理和改造記錄);

　　(4)安全附件校驗(yàn)、修理和更換記錄;

　　(5)管道事故記錄和事故分析報(bào)告;

　　(6)其它技術(shù)檔案和記錄。

　　三、壓力管道管理人員的職責(zé)

　　1、壓力管道安全主管人

　　(1)貫徹執(zhí)行《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》、《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》和有關(guān)的法律、法規(guī)、規(guī)定和文件;

　　(2)協(xié)調(diào)壓力管道安全管理的日常工作,監(jiān)督檢查壓力管道安全管理制度的落實(shí);

　　(3)組織編寫及修訂《壓力管道安全管理制度》,對(duì)《壓力管道安全管理制度》有解釋權(quán),對(duì)違反制度的行為有制止權(quán);

　　(4)處理壓力管道使用中的重大安全問題。

　　2、壓力管道安全管理員崗位職責(zé):

　　(1)貫徹執(zhí)行國(guó)家有關(guān)壓力管道的標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)、制度;

　　(2)建立、健全壓力管道的技術(shù)檔案,辦理壓力管道的使用證;

　　(3)編制壓力管道安全管理的規(guī)章制度;

　　(4)參與壓力管道的安裝驗(yàn)收及試車工作;

　　(5)制定壓力管道的檢驗(yàn)、檢修、改造和報(bào)廢等工作計(jì)劃并負(fù)責(zé)實(shí)施;

　　(6)參與壓力管道工藝參數(shù)變更的審批工作;

　　(7)組織有關(guān)操作人員的安全技術(shù)教育和培訓(xùn)工作;

　　(8)參與壓力管道事故分析;

　　(9)負(fù)責(zé)有關(guān)壓力管道的統(tǒng)計(jì)上報(bào)。

　　四、操作員崗位責(zé)任制

　　1、操作員必須經(jīng)過安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)進(jìn)行安全技術(shù)和崗位操作法學(xué)習(xí)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后才能持證上崗。

　　2、操作員必須熟練本崗位壓力管道的技術(shù)特性、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、工藝流程、工藝指標(biāo)、可能發(fā)生的事故和應(yīng)采取的措施。做到“四懂三會(huì)”,即懂原理、懂性能、懂結(jié)構(gòu)、懂用途;會(huì)使用、會(huì)維護(hù)、會(huì)排除故障。

　　3、操作員必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作,嚴(yán)禁超壓、超溫運(yùn)行。

　　四五巡回檢查制度

　　操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度作好巡回檢查記錄,發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)匯報(bào)和處理。巡回檢查的項(xiàng)目應(yīng)包括:

　　1、各項(xiàng)工藝操作指標(biāo)參數(shù)、運(yùn)行情況、系統(tǒng)平衡情況;

　　2、管道街頭、閥門及管件密封情況,是否存在泄漏;

　　3、保溫層、反腐層和保護(hù)層是否完好;

　　4、管道振動(dòng)情況;

　　5、管道支架是否完好;

　　6、管道之間、管道和相鄰構(gòu)件的摩擦情況;

　　7、閥門等操作機(jī)構(gòu)潤(rùn)滑是否良好;

　　8、安全閥、壓力表、爆破片等安全保護(hù)裝置是否完好;

　　9、靜電跨接、靜電接地是否完好;

　　10、是否存在其它缺陷。

　　六、壓力管道安全操作規(guī)程

　　公司應(yīng)根據(jù)壓力管道的生產(chǎn)工藝和技術(shù)性能,分別制定壓力管道的安全操作規(guī)程,安全操作規(guī)程至少應(yīng)包括:

　　1、操作工藝控制指標(biāo),包括最高工作壓力、最高或最低操作溫度;

　　2、壓力及溫度波動(dòng)控制范圍,介質(zhì)成分,尤其是爆炸極限等介質(zhì)成分的控制值;

　　3、崗位操作法,開停車的操作程序和有關(guān)注意事項(xiàng);

　　4、運(yùn)行中重點(diǎn)檢查的部位和項(xiàng)目;

　　5、運(yùn)行中可能出現(xiàn)的異常現(xiàn)象的判斷和處里方法、報(bào)告程序和防范措施;

　　6、停用時(shí)的封存和保養(yǎng)方法。

　　七、壓力管道的日常維護(hù)保養(yǎng)制度

　　壓力管道的日常維護(hù)保養(yǎng)是保證和延長(zhǎng)使用壽命的重要基礎(chǔ)。壓力管道的操作員必須認(rèn)真作好壓力管道的日常維護(hù)保養(yǎng)工作。

　　1、經(jīng)常檢查壓力管道的防護(hù)措施,保證其完好無損,減少管道表面腐蝕;

　　2、閥門的操作機(jī)構(gòu)要經(jīng)常除銹上油,定期進(jìn)行操作,保證其操作靈活;

　　3、安全閥和壓力表要經(jīng)常擦拭,確保其靈敏準(zhǔn)確,并按時(shí)進(jìn)行校驗(yàn);

　　4、定期檢查緊固螺栓的完好狀況,做到齊全、不銹蝕、絲扣完整、聯(lián)結(jié)可靠;

　　5、注意管道的振動(dòng)情況,發(fā)現(xiàn)異常振動(dòng)應(yīng)采取隔斷震源,加強(qiáng)支撐等減震措施,發(fā)現(xiàn)摩擦應(yīng)及時(shí)采取措施;

　　6、靜電跨接、接地裝置要保持良好完整,發(fā)現(xiàn)損壞及時(shí)修復(fù);

　　7、停用的壓力管道應(yīng)排除內(nèi)部介質(zhì),并進(jìn)行置換、清洗和干燥,必須時(shí)作惰性氣體保護(hù)。外表面應(yīng)進(jìn)行油漆防護(hù),有保溫的管道注意保溫材料完好;

　　8、檢查管道和支架接觸處等容易發(fā)生腐蝕和磨損的部位,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取措施;

　　9、及時(shí)消除管道系統(tǒng)存在的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象;

管道安全管理制度8

　　一、從事高處作業(yè)人員必須定期進(jìn)行身體檢查，不適于高處作業(yè)的人，不得從事高處作業(yè)。作業(yè)時(shí)，施工人員必須佩戴符合要求的.安全帽、安全帶。

　　二、在桿上作業(yè)時(shí)，必須使用安全帶，安全帶圍桿繩放置位置，應(yīng)在距桿梢50cm以下，在桿上作業(yè)應(yīng)戴安全帽。

　　三、上桿后作業(yè)之前，應(yīng)檢測(cè)通信線路是否有強(qiáng)電。對(duì)桿上不明用途，性質(zhì)的線路一律視為電力線。

　　四、在桿上作業(yè)時(shí)，遇到雷雨、大風(fēng)天氣，影響施工安全時(shí)，應(yīng)立即下桿停止作業(yè)，同時(shí)禁止在易受雷擊的高大樹林和建筑物旁停留。

　　五、上桿時(shí)除個(gè)人配備工具外，不準(zhǔn)攜帶任何笨重的材料工具，站在桿上，建筑物上與地面上人員之間不得扔拋工具和材料。

　　六、在鐵塔上工作時(shí)，必須使用安全帶，安全帽，并做好安全帶，方可開始工作。

　　七、塔上有人工作時(shí)，塔下一定范圍內(nèi)無關(guān)人員不得進(jìn)入，塔下配合人員要佩戴安全帽。

　　八、遇雷雨天氣，禁止上塔工作，雨后上塔作業(yè)注意防滑。

管道安全管理制度9

　　一、目的

　　天然氣管道及壓力管道，遵循國(guó)家《石油天然氣管道保護(hù)條列》為規(guī)范管道安全巡查人員的行為，以及巡查發(fā)現(xiàn)管道周圍存在的不安全行為及事故隱患能力及時(shí)有效的得到處理，按照巡線工作“早發(fā)現(xiàn)、早溝通、早預(yù)防”的原則，確保公司的天然氣管道安全運(yùn)行，特制訂本制度。

　　二、適用范圍

　　本制度適用于本公司輸氣管道和CNG母站內(nèi)天然氣管道的安全管理。

　　三、職責(zé)與分工

　　安全生產(chǎn)部負(fù)責(zé)本公司燃?xì)夤艿赖陌踩�管理，監(jiān)督本制度的執(zhí)行。CNG母站負(fù)責(zé)本單位燃?xì)夤艿赖氖褂眉熬S護(hù)保養(yǎng)管理。

　　四、內(nèi)容與要求

　　1.天然氣管線在工程竣工后，需經(jīng)總公司組織驗(yàn)收合格后方可投入運(yùn)行。天然氣工程竣工驗(yàn)收由公司安全部組織，項(xiàng)目組、相關(guān)設(shè)計(jì)單位、施工單位及有關(guān)單位、部門共同進(jìn)行。

　　2.對(duì)管線驗(yàn)收后需立即投入帶氣運(yùn)行的管線，投運(yùn)前需專題研究，并建立管線交接制度，管線帶氣前由安全部組織管線的現(xiàn)場(chǎng)交接工作，管線的交接也可與管線的驗(yàn)收同時(shí)進(jìn)行。管線交接清楚后，由管道巡線隊(duì)進(jìn)行帶氣之前的準(zhǔn)備工作。

　　3.天然氣管線的管理監(jiān)護(hù)以管線通氣為分界點(diǎn)，管線帶氣前由安全生產(chǎn)部負(fù)責(zé)管理，管線帶氣后由管道巡線隊(duì)負(fù)責(zé)管理。

　　4.安排專職管道安全巡線人員負(fù)責(zé)管道的日常巡查，發(fā)放宣傳資料，制止可能危害管道安全的.施工，記錄并報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)的問題；根據(jù)工作安排進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。

　　5.專職管道安全巡查人員每天至少一次進(jìn)行管道的安全巡查工作。專職管道安全巡查人員每天對(duì)管道巡查完畢后，應(yīng)提交當(dāng)天的巡查記錄（即：天然氣管道安全巡查記錄表），向站長(zhǎng)報(bào)告巡查發(fā)現(xiàn)的問題，并獲取站長(zhǎng)的指示。

　　6.巡查準(zhǔn)備。所有進(jìn)行管道安全巡查的人員在進(jìn)行管道安全巡查時(shí)，必須根據(jù)天氣狀況先穿戴好勞保用品，背上背包，通訊工具、記錄表格和圓珠筆等。

　　7.在管線巡查過程中應(yīng)做好危害識(shí)別，注意道路交通安全，并做好防雷擊、防中暑、防跌倒等預(yù)防措施。在下大暴雨時(shí)和發(fā)山洪時(shí)，應(yīng)停止危險(xiǎn)區(qū)域巡查工作，等大雨過后，應(yīng)立即組織線路檢查。

　　8.巡檢人員必須做到“五清、六無”。“五清”指管線走向清楚，管線埋深清楚，管線規(guī)格清楚，管線防腐情況清楚，管線周圍地形、地貌、地場(chǎng)清楚；“六無”指測(cè)試樁、標(biāo)志樁、陰保樁、轉(zhuǎn)角柱、警示牌無缺損、丟失、傾倒，管線上方和五米內(nèi)無取土，施工的場(chǎng)地、管線兩側(cè)五米內(nèi)無深根植物，水土保護(hù)、護(hù)坡無垮塌。發(fā)現(xiàn)樁傾倒、被移位，應(yīng)將其恢復(fù)位置并回填固定，發(fā)現(xiàn)樁體嚴(yán)重?fù)p壞或丟失，應(yīng)記錄所在樁號(hào)并上報(bào)主管部門。

　　9.檢查管道是否裸露、外防腐層破損：檢查管道安全范圍內(nèi)是否有水土流失、沖溝、塌陷：檢查護(hù)坡、埂砍、過水面等水工保護(hù)設(shè)施是否塌陷、損毀、松動(dòng)及被人為破壞。發(fā)現(xiàn)上述現(xiàn)象如能采取措施恢復(fù)應(yīng)立即進(jìn)行恢復(fù)，不能恢復(fù)應(yīng)立即記錄其地點(diǎn)并上報(bào)公司領(lǐng)導(dǎo)。

　　10.檢查管道周圍5米范圍內(nèi)是否有取土、挖塘、修渠、修建養(yǎng)殖水場(chǎng)，排放腐蝕性物質(zhì)，堆放大宗物資，采石、蓋房、建溫室、壘家畜棚圈、修筑其它建筑物、構(gòu)筑物或者種植深根植物，發(fā)現(xiàn)上述現(xiàn)象應(yīng)立即進(jìn)行制止，并立即記錄其地點(diǎn)上報(bào)公司主管，在未制止之前不得離開現(xiàn)場(chǎng)。

　　11.檢查管道中心線兩側(cè)各50米范圍內(nèi)是否有爆破、開山和修筑大型建筑物、構(gòu)筑物工程，發(fā)現(xiàn)上述現(xiàn)象應(yīng)立即進(jìn)行制止，并立即記錄其地點(diǎn)上報(bào)公司主管，在未制止之前不得離開現(xiàn)場(chǎng)。

　　12.檢查管道設(shè)施上方是否有重型施工車輛或其它機(jī)械碾壓，發(fā)現(xiàn)上述現(xiàn)象應(yīng)立即進(jìn)行提示或制止。

　　13.檢查管道兩側(cè)100米范圍內(nèi)是或否有即將影響管道安全的機(jī)械施工行為發(fā)生，發(fā)現(xiàn)上述現(xiàn)象應(yīng)主動(dòng)向施工方介紹管道走向及埋深情況，并提出管道保護(hù)要求。如果工程將與管道發(fā)生交叉，應(yīng)督促其與公司主管提前聯(lián)系，以便采取對(duì)應(yīng)措施。

　　14.公司應(yīng)派人到現(xiàn)場(chǎng)提前了解情況，做好如下工作：

　�、僦v清楚天然氣管道的潛在危害、后果及法律責(zé)任

　�、诎l(fā)放《石油天然氣管道保護(hù)條例》

　�、鄹嬷�我方管道保護(hù)的要求

　　④交換相互的聯(lián)系方式和聯(lián)系人員

　　15.檢查經(jīng)批準(zhǔn)的與管道交叉的第三方施工現(xiàn)場(chǎng)是否有影響管道安全的行為。巡查人員或現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)人員應(yīng)向施工單位了解施工進(jìn)展，每天報(bào)告施工單位的進(jìn)度情況及對(duì)管道的潛在影響，并在日?qǐng)?bào)上反映上報(bào)，以便于公司制定措施。

　　16.對(duì)于可能造成管道破裂泄露的嚴(yán)重違法行為，應(yīng)立即報(bào)警“110”進(jìn)行處理。

　　17.檢查管道保護(hù)范圍內(nèi)是否有可疑人員或車輛出現(xiàn)，管道上方、兩側(cè)是否有新近翻挖凍土跡象，對(duì)于新近翻挖凍土處要檢查管道是否遭受破壞。

　　19.巡查人員檢查閥門井時(shí)，應(yīng)緩慢打開井蓋，通風(fēng)5分鐘，無天然氣氣味后（或用燃?xì)鈾z測(cè)儀測(cè)定井下天然氣濃度低于0.4%時(shí)）穿好防靜電服和鞋方可下井作業(yè)。進(jìn)下面必須有人監(jiān)護(hù)，閥井周圍不準(zhǔn)吸煙，巡查人員不能帶火種下井，如發(fā)現(xiàn)閥井被埋、被壓或閥井漏氣嚴(yán)重，要及時(shí)報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)。

　　20.對(duì)于站室內(nèi)裸管、閥門、匯管、過濾器、安全閥除每年請(qǐng)有關(guān)部門按時(shí)鑒定外，還應(yīng)定期重刷防腐漆。

管道安全管理制度10

　　為確保線路施工和人身安全，防止和減少生產(chǎn)安全事故，保障生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)有序開展，特制定本規(guī)定，要求從事通信工程人員必須嚴(yán)格遵守，把通信工程施工技術(shù)安全放在首位，堅(jiān)持安全第一，預(yù)防為主的方針，完善安全生產(chǎn)條件，確保安全生產(chǎn)，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，保證安全生產(chǎn)。

　　一、開閉人孔蓋應(yīng)用專用工具揭開，以免孔蓋破損。

　　二、人孔揭蓋進(jìn)行工作時(shí)，應(yīng)設(shè)置市政規(guī)定的標(biāo)志，必要時(shí)派人值守，工作完畢后，待蓋好孔蓋，方可撤除柵欄和標(biāo)志。

　　三、打開人孔后必須立即通風(fēng)，下人孔時(shí)必須使用小梯，不得踩蹬電纜或電纜托板，下人孔前必須確知人孔內(nèi)無有害氣體。

　　四、放光（電）纜時(shí)，要嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定布放，以免傷纜。

　　五、開挖土?xí)r，須在兩端放設(shè)標(biāo)志，以免發(fā)生危險(xiǎn)。

　　六、挖溝時(shí)，對(duì)地下各種障礙物，如電力線，上、下水、煤氣、熱力、防空洞以及非通信光（電）纜等，應(yīng)聯(lián)系相關(guān)部門配合施工，以防意外。

　　七、每天早起開工前，或雨后開工時(shí)，必須檢查地洞頂壁和地溝幫是否有裂縫，撐木是否有變動(dòng)，如有必要，應(yīng)先加固才能下去工作。

　　八、嚴(yán)禁工作人員在溝坑內(nèi)或隧道中休息或玩耍，以免發(fā)生危險(xiǎn)。

管道安全管理制度11

　　第一章總則

　　第1條為實(shí)行在用壓力容器的定期檢驗(yàn)制度，保證在用壓力容器的安全運(yùn)行，特制定本規(guī)程。

　　第2條本規(guī)程是檢驗(yàn)、確定在用壓力容器安全狀況等級(jí)的基本要求。有關(guān)單位制訂的實(shí)施細(xì)則，原則上應(yīng)符合本規(guī)程。

　　第3條本規(guī)程適用于：

　　1.屬于《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（以下簡(jiǎn)稱《壓力容器監(jiān)察規(guī)程》）適用范圍的在用壓力容器（以下簡(jiǎn)稱壓力容器）。

　　2.在用液化氣體汽車罐車和鐵路罐車的槽、罐體部分（以下簡(jiǎn)稱槽、罐車）。

　　第二章檢驗(yàn)單位、檢驗(yàn)員的資格、責(zé)任和權(quán)限

　　第4條凡從事本規(guī)程范圍內(nèi)檢驗(yàn)工作的檢驗(yàn)單位和檢驗(yàn)人員，應(yīng)按勞動(dòng)部頒發(fā)的《勞動(dòng)部門鍋爐壓力容器檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)資格認(rèn)可規(guī)則》及《鍋爐壓力容器檢驗(yàn)員資格鑒定考核規(guī)則》的要求，經(jīng)過資格認(rèn)可和鑒定考核合格。

　　第5條經(jīng)資格認(rèn)可的檢驗(yàn)單位和鑒定考核合格的檢驗(yàn)員，可從事允許范圍內(nèi)相應(yīng)項(xiàng)目的檢驗(yàn)規(guī)則。

　　第6條檢驗(yàn)單位應(yīng)保證檢驗(yàn)（包括缺陷處理后的檢驗(yàn)）質(zhì)量，檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)有詳細(xì)記錄，檢驗(yàn)后應(yīng)出具《在用壓力容器檢驗(yàn)報(bào)告書》。凡明確有檢驗(yàn)員簽字的檢驗(yàn)報(bào)告書必須由持證檢驗(yàn)員簽字方為有效。

　　使用單位對(duì)檢驗(yàn)結(jié)論有異議，可向當(dāng)?shù)鼗蚴〖?jí)勞動(dòng)部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)提出復(fù)議。

　　第7條檢驗(yàn)人員要與使用單位密切合作，按本規(guī)程第三章的要求，做好停機(jī)后的技術(shù)性處理和檢驗(yàn)前的安全檢查，確認(rèn)符合檢驗(yàn)工作要求后，方可進(jìn)行檢驗(yàn)。

　　第8條檢驗(yàn)員可根據(jù)檢驗(yàn)的具體情況，增減檢驗(yàn)項(xiàng)目。

　　第9條檢驗(yàn)單位和檢驗(yàn)人員的檢驗(yàn)工作，應(yīng)接受勞動(dòng)部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)監(jiān)督檢驗(yàn)。

　　第三章檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作及安全注意事項(xiàng)

　　第10條檢驗(yàn)員在檢驗(yàn)前，一般應(yīng)審查下列內(nèi)容和資料：

　　1.設(shè)計(jì)單位資格，設(shè)計(jì)、安裝（使用）說明書，設(shè)計(jì)圖樣，強(qiáng)度計(jì)算書等；

　　2.制造單位資格，制造日期，產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書、竣工圖，勞動(dòng)部門鍋爐壓力容器檢驗(yàn)單位出具的安全質(zhì)量監(jiān)檢報(bào)告，勞動(dòng)部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)審核簽發(fā)的進(jìn)口壓力容器安全性能檢驗(yàn)報(bào)告；

　　3.大型壓力容器現(xiàn)場(chǎng)組裝單位資格，安裝日期，驗(yàn)收記錄，以及有關(guān)規(guī)范規(guī)定的竣工驗(yàn)收文件和資料等；

　　4.運(yùn)行記錄，開停車記錄，以及有關(guān)運(yùn)行參數(shù)，介質(zhì)成分，載荷變化情況，運(yùn)行中出現(xiàn)的異常情況等資料；

　　5.檢驗(yàn)資料，歷次檢驗(yàn)報(bào)告、記錄和有關(guān)資料；

　　6.有關(guān)修理或改造的文件，重大修理、改造方案，批準(zhǔn)文件，施工記錄，檢驗(yàn)報(bào)告，竣工圖等；

　　7.使用登記證件等。

　　第11條影響內(nèi)外表面檢驗(yàn)的附設(shè)部件或其他物體，應(yīng)按檢驗(yàn)要求進(jìn)行清理或拆除。

　　第12條為檢驗(yàn)而搭設(shè)的腳手架、輕便梯等設(shè)施，必須安全牢固，便于進(jìn)行檢驗(yàn)和檢測(cè)工作。

　　第13條對(duì)槽、罐車檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)采取措施防止車體移動(dòng)。

　　第14條高溫或低溫條件下運(yùn)行的壓力容器，應(yīng)按照操作法的要求緩慢地降溫或升溫，防止造成損傷。

　　第15條檢驗(yàn)前，必須切斷與壓力容器有關(guān)的電源，拆除保險(xiǎn)絲，并設(shè)置明顯的安全標(biāo)志。

　　第16條如需現(xiàn)場(chǎng)射線探傷時(shí)，應(yīng)隔離出透照區(qū)，設(shè)置安全標(biāo)志。

　　第17條進(jìn)行內(nèi)外部檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)符合下列條件：

　　1.必須將內(nèi)部介質(zhì)排除干凈，用盲板隔斷所有液體、氣體或蒸汽的來源，設(shè)置明顯的隔離標(biāo)志。

　　2.具有易燃、助燃、毒性或窒息性介質(zhì)的，必須進(jìn)行置換、中和、消毒、清洗，并取樣分析，分析結(jié)果應(yīng)達(dá)到有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。取樣分析的間隔時(shí)間，應(yīng)在使用單位的有關(guān)制度中作出具體規(guī)定。

　　人孔和檢查孔打開后，必須注意清除所有可能滯留的易燃、有毒、有害氣體。壓力容器內(nèi)部空間的氣體含氧量應(yīng)在18～23%（體積比）之間。必要時(shí)，還應(yīng)配備通風(fēng)、安全救護(hù)等設(shè)施。

　　具有易燃介質(zhì)的，嚴(yán)禁用空氣置換。

　　3.能夠轉(zhuǎn)動(dòng)的或其中有可動(dòng)部件的壓力容器，應(yīng)鎖住開關(guān)，固定牢靠。

　　4.需要進(jìn)行檢驗(yàn)的表面，特別是腐蝕部位和可能產(chǎn)生裂紋性缺陷部位，應(yīng)徹底清掃干凈。

　　5.檢驗(yàn)用燈具和工具的電源電壓，應(yīng)符合GB3805《安全電壓》的規(guī)定。

　　6.內(nèi)部檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，并有可靠的聯(lián)絡(luò)措施。

　　第18條檢驗(yàn)用的設(shè)備和器具，應(yīng)在有效的檢定期內(nèi)，經(jīng)檢查和校驗(yàn)合格后方可使用。

　　第四章檢驗(yàn)

　　第19條壓力容器的檢驗(yàn)周期，應(yīng)遵照《壓力容器監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定；槽、罐車的檢驗(yàn)周期，應(yīng)遵照《液化石油氣汽車槽車安全管理規(guī)定》和《液化氣體鐵路罐車安全管理規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

　　第20條檢驗(yàn)的一般程序

　　檢驗(yàn)的一般程序（圖1），是檢驗(yàn)工作的常規(guī)要求，檢驗(yàn)員可根據(jù)實(shí)際情況，確定檢驗(yàn)項(xiàng)目，并進(jìn)行檢驗(yàn)工作。

　　第21條檢驗(yàn)的基本要求（槽、罐車的小、中、大修的檢驗(yàn)和內(nèi)容，除參照本條外，還應(yīng)參照第22、23條）

　　1.外部檢查應(yīng)以宏觀檢查為主，必要時(shí)可進(jìn)行測(cè)厚、壁溫檢查和腐蝕介質(zhì)含量測(cè)定等。

　　2.內(nèi)外部檢驗(yàn)應(yīng)以宏觀檢查、壁厚測(cè)定為主，必要時(shí)可采用以下的檢驗(yàn)方法：

　�。�1）表面探傷；

　　（2）射線探傷；

　�。�3）超聲波探傷；

　�。�4）硬度測(cè)定；

　�。�5）金相檢驗(yàn)；

　�。�6）應(yīng)力測(cè)定；

　�。�7）聲發(fā)射檢測(cè)；

　�。�8）耐壓試驗(yàn)；

　　（9）其他。

　　第22條外部檢查內(nèi)容

　　1.壓力容器的本體、接口部位、焊接接頭等的裂紋、過熱、變形、泄漏等；

　　2.外表面的腐蝕；

　　3.保溫層破損、脫落、潮濕、跑冷；

　　4.檢漏孔、信號(hào)孔的漏液、漏氣、疏通檢漏管；

　　5.壓力容器與相鄰管道或構(gòu)件的異常振動(dòng)、響聲，相互摩擦；

　　6.按照本規(guī)程第六章要求進(jìn)行安全附件檢查；

　　7.支承或支座的損壞，基礎(chǔ)下沉、傾斜、開裂，緊固螺栓的完好情況；

　　8.排放（疏水、排污）裝置；

　　9.運(yùn)行的穩(wěn)定情況；

　　10.安全狀況等級(jí)為4級(jí)的壓力容器監(jiān)控情況。

　　第23條內(nèi)外部檢驗(yàn)內(nèi)容

　　1.第22條外部檢查的有關(guān)內(nèi)容；

　　2.結(jié)構(gòu)檢查

　　應(yīng)重點(diǎn)檢查下列部位：

　　（1）筒體與封頭的連接；

　�。�2）方型孔、人孔、檢查孔及其補(bǔ)強(qiáng)；

　�。�3）角接；

　�。�4）搭接；

　�。�5）布置不合理的焊縫；

　�。�6）封頭（端蓋）；

　�。�7）支座或支承；

　�。�8）法蘭；

　�。�9）排污口；

　　3.幾何尺寸

　　根據(jù)原始資料審查情況，檢驗(yàn)員可結(jié)合下列內(nèi)容檢查，并做記錄：

　�。�1）縱、環(huán)焊縫對(duì)口錯(cuò)邊量、棱角度；

　�。�2）焊縫余高、角焊縫的焊縫厚度和焊角尺寸；

　�。�3）同一斷面上最大直徑與最小直徑；

　�。�4）封頭表面凹凸量、直邊高度和縱向皺折；

　�。�5）不等厚板（鍛）件對(duì)接接頭未進(jìn)行削薄過渡的超差情況；

　�。�6）布置不合理的焊縫；

　　（7）直立壓力容器和球形壓力容器支柱的鉛垂度；

　　（8）繞帶式壓力容器相鄰鋼帶間隙。

　　凡是已進(jìn)行幾何尺寸檢查的，一般不再重復(fù)檢查，對(duì)在運(yùn)行中可能發(fā)生變化的，應(yīng)重點(diǎn)復(fù)核。

　　4.表面缺陷

　�。�1）腐蝕與機(jī)械損傷

　　測(cè)定其深度、直徑、長(zhǎng)度及其分布，并標(biāo)圖記錄。對(duì)非正常的腐蝕，應(yīng)查明原因。

　　（2）表面裂紋

　�、賰�(nèi)表面的焊縫（包括近縫區(qū)），應(yīng)以肉眼或5-10倍放大鏡檢查裂。

　　有下列情況之一的，應(yīng)進(jìn)行不小于焊縫長(zhǎng)度20%的表面探傷檢查：

　　材料強(qiáng)度級(jí)別σb>540MPa的，Cr-Mo鋼制的；有奧氏體不銹鋼堆焊層；介質(zhì)有應(yīng)力腐蝕傾向的；其他有懷疑的焊縫。

　　如發(fā)現(xiàn)裂紋，檢驗(yàn)員應(yīng)根據(jù)可能存在的潛在缺陷，確定增加表面探傷的百分比；如仍發(fā)現(xiàn)裂紋，則應(yīng)進(jìn)行全部焊縫的表面探傷檢查。同時(shí)要進(jìn)一步檢查外表面的焊縫可能存在的裂紋缺陷。內(nèi)表面的焊縫已有裂紋的部位，對(duì)其相應(yīng)外表面的焊縫應(yīng)進(jìn)行抽查。

　�、趯�(duì)應(yīng)力集中部位、變形部位、異種鋼焊接部位、補(bǔ)焊區(qū)、工卡具焊跡、電弧損傷處和易產(chǎn)生裂紋部位，應(yīng)重點(diǎn)檢查。

　�、塾芯чg腐蝕傾向的，可采用金相檢驗(yàn)或錘擊檢查。錘擊檢查時(shí)，用0.5～1.0公斤重的手錘，敲擊焊縫兩側(cè)或其他部位。

　　④繞帶式壓力容器的鋼帶始、末端焊接接頭，應(yīng)進(jìn)行表面裂紋檢查。

　�。�3）焊縫咬邊檢查。對(duì)焊接敏感性材料，還應(yīng)注意檢查可能發(fā)生的焊趾裂紋。

　�。�4）變形及變形尺寸測(cè)定，可能伴生的其他缺陷，以及變形原因分析。

　　5.壁厚測(cè)定

　�。�1）測(cè)定位置應(yīng)有代表性，并有足夠的`測(cè)定點(diǎn)數(shù)。測(cè)定后應(yīng)標(biāo)圖記錄。

　　測(cè)定點(diǎn)的位置，一般應(yīng)選擇下列部位：

　�、僖何唤�(jīng)常波動(dòng)部位；

　�、谝赘�蝕、沖蝕部位；

　�、壑圃斐尚蜁r(shí)，壁厚減薄部位和使用中產(chǎn)生的變形部位；

　�、鼙砻嫒毕輽z查時(shí)，發(fā)現(xiàn)的可疑部位。

　　（2）利用超聲波測(cè)厚儀測(cè)定壁厚時(shí)，如遇母材存在夾層缺陷，應(yīng)增加測(cè)定點(diǎn)或用超聲波探傷儀，查明夾層分布情況，以及與母材表面的傾斜度。

　　測(cè)定臨氫介質(zhì)的壓力容器壁厚時(shí)，如發(fā)現(xiàn)壁厚“增值”，應(yīng)考慮氫腐蝕的可能性。

　　6.材質(zhì)

　�。�1）主要受壓元件材質(zhì)的種類和牌號(hào)一般應(yīng)查明。材質(zhì)不明者，對(duì)于無特殊要求的鋼制壓力容器，允許按鋼號(hào)A3材料強(qiáng)度的下限值，進(jìn)行強(qiáng)度校核，對(duì)于槽、罐車和有特殊要求的壓力容器，必須查明材質(zhì)。對(duì)于已經(jīng)進(jìn)行過此項(xiàng)檢查，且已作出明確處理的，不再重復(fù)檢查。

　�。�2）主要受壓元件材質(zhì)是否劣化，可根據(jù)具體情況，采用化學(xué)分析、硬度測(cè)定、光譜分析或金相檢驗(yàn)等，予以確定。

　　7.有覆蓋層的壓力容器

　　（1）保溫層是否拆除，應(yīng)根據(jù)使用工況和外部環(huán)境條件而定。有下列情況之一者，可不拆除保溫層：

　　①制造時(shí)對(duì)焊縫全部表面已探傷合格；

　�、趯�(duì)有代表性的部位局部抽查，未發(fā)現(xiàn)裂紋等缺陷；

　�、郾跍卦诼饵c(diǎn)以上；

　　④外部環(huán)境沒有水浸入或跑冷；

　　⑤外表面有可靠的防腐蝕措施；

　�、抻蓄愃剖褂媒�(jīng)驗(yàn)的；

　�、邫z驗(yàn)員認(rèn)為沒有必要的。

　�。�2）有金屬襯里的壓力容器，如發(fā)現(xiàn)襯里有穿透性腐蝕、裂紋、局部鼓包或凹陷，檢查孔已流出介質(zhì)，應(yīng)局部或全部拆除襯里層，查明本體的腐蝕狀況或其他缺陷。

　�。�3）用奧氏體不銹鋼堆焊襯里的，應(yīng)檢查堆焊層的龜裂、剝離和脫落等。

　�。�4）對(duì)于非金屬材料作襯里的，如發(fā)現(xiàn)襯里破壞、龜裂或脫落，或在運(yùn)行中本體壁溫出現(xiàn)異常，應(yīng)局部或全部拆除襯里，查明本體的腐蝕狀況或其他缺陷。

　�。�5）對(duì)于內(nèi)外表面有覆蓋層的，應(yīng)先按本條（2）、（4）檢查內(nèi)表面，如發(fā)現(xiàn)有裂紋等嚴(yán)重缺陷，則應(yīng)在外表面局部或全部拆除覆蓋層，進(jìn)行檢驗(yàn)。

　　8.焊縫埋藏缺陷檢查

　　（1）有下列情況之一時(shí)，一般應(yīng)進(jìn)行射線探傷或超聲波探傷抽查，必要時(shí)還應(yīng)相互復(fù)驗(yàn)：

　�、僦圃熘泻缚p經(jīng)過兩次以上返修或使用過程中焊縫補(bǔ)焊過的部位；

　�、跈z驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)焊縫表面裂紋，認(rèn)為需要進(jìn)行焊縫埋藏缺陷檢查的；

　�、坼e(cuò)邊量和棱角度有嚴(yán)重超標(biāo)的焊縫部位；

　�、苁褂弥谐霈F(xiàn)焊縫泄漏的部位及其兩端延長(zhǎng)部位；

　�、萦脩粢�求或檢驗(yàn)員認(rèn)為有必要的部位。

　　已進(jìn)行過此項(xiàng)檢查，再次檢驗(yàn)時(shí)，如無異常情況，一般可不再?gòu)?fù)查。

　�。�2）檢測(cè)方法和抽查數(shù)量，由檢驗(yàn)員根據(jù)具體情況確定。

　　9.按照本規(guī)程第六章要求，進(jìn)行安全附件檢查。

　　10.緊固件檢查

　　對(duì)高壓螺栓應(yīng)逐個(gè)清洗，檢查其損傷和裂紋情況，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行表面無損探傷。應(yīng)重點(diǎn)檢查螺紋及過渡部位有無環(huán)向裂紋。

　　第24條強(qiáng)度校核

　　1.有下列情況之一，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度校核：

　�。�1）存在大面積腐蝕；

　�。�2）強(qiáng)度計(jì)算資料不全或強(qiáng)度設(shè)計(jì)參數(shù)與實(shí)際情況不符；

　�。�3）錯(cuò)邊量和棱角度有嚴(yán)重超標(biāo)；

　�。�4）結(jié)構(gòu)不合理，且已發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重缺陷；

　�。�5）檢驗(yàn)員對(duì)強(qiáng)度有懷疑。

　　強(qiáng)度校核后，再次檢驗(yàn)時(shí)，如無異常情況，一般可不再重復(fù)審核。

　　2.強(qiáng)度校核的有關(guān)原則：

　�。�1）原設(shè)計(jì)已明確提出所采用的強(qiáng)度設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，可按該標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行強(qiáng)度校核（原標(biāo)準(zhǔn)有錯(cuò)誤的除外）；

　　（2）原設(shè)計(jì)沒有注明所依據(jù)的強(qiáng)度設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)或無強(qiáng)度計(jì)算的，原則上可根據(jù)用途（如石油、化工、冶金、輕工、制冷等）或類型（如球罐、廢熱鍋爐、搪玻璃設(shè)備、換熱器、高壓容器等），按當(dāng)時(shí)的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行校核；

　�。�3）國(guó)外進(jìn)口的或按國(guó)外技術(shù)設(shè)計(jì)的，原則上仍按原設(shè)計(jì)規(guī)范進(jìn)行強(qiáng)度校核；

　�。�4）壓力容器的材料牌號(hào)不明，可按該壓力容器同類材料的最低標(biāo)準(zhǔn)值選��；

　�。�5）焊縫系數(shù)應(yīng)根據(jù)焊縫的實(shí)際結(jié)構(gòu)型式和檢驗(yàn)結(jié)果，參照原設(shè)計(jì)規(guī)定選�。�

　�。�6）剩余壁厚按實(shí)測(cè)的最小值減去到下一個(gè)使用周期的兩倍腐蝕量，作為強(qiáng)度校核的壁厚；

　�。�7）強(qiáng)度校核壓力，一般取壓力容器實(shí)際最高工作壓力；裝有安全裝置的，校核用壓力不得小于其開啟壓力（或爆破片爆破壓力）；盛裝液化氣體的，強(qiáng)度校核壓力，應(yīng)取原設(shè)計(jì)壓力；（注：本條是校核壁厚時(shí)，對(duì)所選壓力的規(guī)定）

　�。�8）強(qiáng)度校核時(shí)的壁溫，取實(shí)際最高壁溫；低溫壓力容器，取常溫值；

　　（9）殼體直徑按實(shí)測(cè)最大值選��；

　�。�10）強(qiáng)度校核時(shí)，應(yīng)考慮附加載荷；

　�。�11）由具有設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)的設(shè)計(jì)人員或檢驗(yàn)員擔(dān)任，并出具有設(shè)計(jì)審核水平人員簽字的強(qiáng)度校核計(jì)算書。

　　3.對(duì)本條1款（3）、（4），不能以常規(guī)的方法是進(jìn)行強(qiáng)度校核的，可采用有限元方法或應(yīng)力分析設(shè)計(jì)等方法校核。

　　第25條耐壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)

　　1.耐壓試驗(yàn)應(yīng)遵守《壓力容器監(jiān)察規(guī)程》、《液化石油氣汽車槽車安全管理規(guī)定》、《液化氣體鐵路罐車安全管理規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

　　2.氣密性試驗(yàn)應(yīng)遵守《壓力容器監(jiān)察規(guī)程》、《液化石油氣汽車槽車安全管理規(guī)定》、《液化氣體鐵路罐車安全管理規(guī)程》的規(guī)定，同時(shí)還應(yīng)符合本規(guī)程附件二《在用壓力容器氣密性試驗(yàn)安全規(guī)則》的規(guī)定。

　　第26條需進(jìn)行缺陷評(píng)定處理的，應(yīng)嚴(yán)格按照《壓力容器監(jiān)察規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定辦理。

　　第27條檢驗(yàn)報(bào)告書

　　1.檢驗(yàn)單位的檢驗(yàn)人員，應(yīng)按附件一《在用壓力容器檢驗(yàn)報(bào)告書》，根據(jù)所進(jìn)行的項(xiàng)目，認(rèn)真、準(zhǔn)確填寫。

　　2.檢驗(yàn)員應(yīng)認(rèn)真分析研究有關(guān)資料和檢驗(yàn)結(jié)果，簽署檢驗(yàn)報(bào)告，并蓋檢驗(yàn)單位印章，一般應(yīng)在投入使用前送交使用單位。

　　3.《在用壓力容器檢驗(yàn)報(bào)告書》由勞動(dòng)部規(guī)定格式，省級(jí)勞動(dòng)部門印制。

　　第五章安全狀況等級(jí)評(píng)定

　　第28條安全狀況等級(jí)應(yīng)根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果評(píng)定，以其中評(píng)定項(xiàng)目等級(jí)最低者，作為評(píng)定級(jí)別。

　　第29條主要受壓元件材質(zhì)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)和使用要求，如用材與原設(shè)計(jì)不符，材質(zhì)不明或材質(zhì)劣化時(shí)，安全狀況等級(jí)劃分如下：

　　1.用材與原設(shè)計(jì)不符

　�。�1）如材質(zhì)清楚，強(qiáng)度校核合格，經(jīng)檢驗(yàn)未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），不影響定級(jí)；如使用中產(chǎn)生缺陷，并確認(rèn)是用材不當(dāng)所致，可定為4級(jí)或5級(jí)。

　�。�2）槽、罐車和液化石油氣儲(chǔ)罐的主要受壓元件材質(zhì)為沸騰鋼的，定為5級(jí)。

　　2.材質(zhì)不明

　　對(duì)于經(jīng)檢驗(yàn)未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），并按鋼號(hào)A3的材料校核其強(qiáng)度合格，在常溫下工作的一般壓力容器，可定為2級(jí)或3級(jí)；如有缺陷，可根據(jù)相應(yīng)的條款進(jìn)行安全狀況等級(jí)評(píng)定。有特殊要求的壓力容器，可分為4級(jí)；槽、罐車和液化石油氣儲(chǔ)罐，可定為4級(jí)或5級(jí)。

　　3.材質(zhì)劣化

　　如發(fā)現(xiàn)石墨化、應(yīng)力腐蝕、晶間腐蝕、氫損傷、脫碳、滲碳等脆化缺陷時(shí)，根據(jù)材料的劣化程度，可定為4級(jí)或5級(jí)。

　　第30條有不合理結(jié)構(gòu)的，其安全狀況等級(jí)劃分如下：

　　1.封頭主要參數(shù)不符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，但經(jīng)檢驗(yàn)未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕）可定為2級(jí)或3級(jí)；如有缺陷，可根據(jù)相應(yīng)的條款進(jìn)行安全狀況等級(jí)評(píng)定。

　　2.封頭與筒體的連接型式

　　如采用單面焊對(duì)接結(jié)構(gòu)，且存在未焊透時(shí)，槽、罐車定為5級(jí)，其他壓力容器根據(jù)未焊透情況，可定為3級(jí)到5級(jí)。

　　采用搭接結(jié)構(gòu)的，可定為4級(jí)或5級(jí)。

　　不等厚度板（鍛）件對(duì)接接頭，按規(guī)定應(yīng)削薄處理，而未處理的，經(jīng)檢驗(yàn)未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），可定為3級(jí)，否則定為4級(jí)或5級(jí)。

　　3.焊縫布置不當(dāng)（包括采用“十”字焊縫），或焊縫間距小于規(guī)定值，經(jīng)檢驗(yàn)未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），可定為3級(jí)；如查出新生缺陷，并確認(rèn)是由于焊縫布置不當(dāng)引起的，則定為4級(jí)或5級(jí)。

　　4.按規(guī)定應(yīng)采用全焊透結(jié)構(gòu)的角接焊縫或接管角焊縫，而沒有采用全焊透結(jié)構(gòu)的主要受壓元件，如未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），可定為3級(jí)，否則定為4級(jí)或5級(jí)。

　　5.如開孔位置不當(dāng)，經(jīng)檢驗(yàn)未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），對(duì)于一般壓力容器，可定為2級(jí)或3級(jí)；對(duì)于有特殊要求的壓力容器，可定為3級(jí)或4級(jí)。如孔徑超過規(guī)定，其計(jì)算和補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)經(jīng)過特殊考慮的，不影響定級(jí)；未作特殊考慮或該補(bǔ)強(qiáng)但補(bǔ)強(qiáng)不夠的，可定為4級(jí)或5級(jí)。

　　第31條內(nèi)、外表面不允許有裂紋。如有裂紋，其深度在壁厚余量范圍內(nèi)，打磨后不需補(bǔ)焊的，不影響定級(jí)；其深度超過壁厚余量，打磨后進(jìn)行補(bǔ)焊合格的，可定為2級(jí)或3級(jí)。

　　第32條機(jī)械損傷、工卡具焊跡、電弧灼傷，以及變形的，其安全狀況等級(jí)劃分如下：

　　1.機(jī)械損傷、工卡具焊跡和電弧灼傷，打磨后不需補(bǔ)焊的，不影響定級(jí)；補(bǔ)焊合格的，可定為2級(jí)或3級(jí)。

　　2.變形可不處理的，不影響定級(jí)；根據(jù)變形原因分析，繼續(xù)使用不能滿足強(qiáng)度和安全要求者，可定為4級(jí)或5級(jí)。

　　第33條內(nèi)表面焊縫咬邊深度不超過0.5mm、連續(xù)長(zhǎng)度不超過100mm、且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度不超過該焊縫長(zhǎng)度的10%，外表面焊縫咬邊深度不超過0.1mm、連續(xù)長(zhǎng)度不超過100mm、且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度不超過該焊縫長(zhǎng)度的15%；對(duì)一般壓力容器不影響定級(jí)，超過時(shí)應(yīng)予修復(fù)；對(duì)有特殊要求的壓力容器或槽、罐車，檢驗(yàn)時(shí)如未查出新生缺陷（如焊趾裂紋），可定為2級(jí)或3級(jí)，查出新生缺陷或超過上述要求的，應(yīng)予修復(fù)；對(duì)低溫壓力容器的焊縫咬邊，應(yīng)打磨消除，不需補(bǔ)焊的，不影響定級(jí)，經(jīng)補(bǔ)焊合格的，可定為2級(jí)或3級(jí)。

　　第34條受腐蝕的，其安全狀況等級(jí)劃分如下：

　　1.分散的點(diǎn)腐蝕，如同時(shí)符合下列條件的，不影響定級(jí)。

　　（1）腐蝕深度不超過壁厚（扣除腐蝕裕量）的1/5；

　�。�2）在直徑為200mm的范圍內(nèi)，點(diǎn)腐蝕面積不超過40cm3，或沿任一直徑點(diǎn)腐蝕長(zhǎng)度之和不超過40mm。

　　2.均勻腐蝕，如按剩余最小壁厚（扣除到下一次檢驗(yàn)期腐蝕量的2倍），校核強(qiáng)度合格，不影響定級(jí)；經(jīng)補(bǔ)焊合格的，可定為2級(jí)或3級(jí)。

　　第35條錯(cuò)邊量和棱角度超標(biāo)，應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行綜合評(píng)定：

　　1.屬一般超標(biāo)，可打磨或不作處理，可定為2級(jí)或3級(jí)；

　　2.屬嚴(yán)重超標(biāo)，經(jīng)該部位焊縫內(nèi)外部無損探傷抽查，如無較嚴(yán)重缺陷存在，可定為3級(jí)；若伴有裂紋、未熔合、未焊透等嚴(yán)重缺陷，應(yīng)通過應(yīng)力分析，確定能否繼續(xù)使用。在規(guī)定的操作條件下和檢驗(yàn)周期內(nèi)，能安全使用的定為3級(jí)，否則定為4級(jí)或5級(jí)。

　　第36條焊縫有埋藏缺陷的，按以下要求劃分安全狀況等級(jí)：

　　1.單個(gè)圓形缺陷（圓形缺陷、非圓形缺陷的定義見GB3323標(biāo)準(zhǔn)）的長(zhǎng)徑大于壁厚的1/2或大于9mm時(shí)，定為4級(jí)或5級(jí)；圓形缺陷的長(zhǎng)徑小于壁厚的1/2或9mm的，其相應(yīng)的安全狀況等級(jí)見表1和表2；

　　2.非圓形缺陷（均指未開見裂跡象的）與相應(yīng)的安全狀況等級(jí)，見表3。

　　第37條有夾層的，其安全狀況等級(jí)劃分如下：

　　1.與自由表面平行的夾層，不影響定級(jí)；

　　2.與自由表面夾角小于10°的夾層，可定為2級(jí)或3級(jí)

　　3.與自由表面夾角大于或等于10°的夾層，需計(jì)算在板厚方向投影的長(zhǎng)度，可定為4級(jí)或5級(jí)。

　　第38條使用過程中產(chǎn)生的鼓包，應(yīng)查明原因，并判斷其穩(wěn)定情況，可定為4級(jí)或5級(jí)。

　　第39條耐壓試驗(yàn)不合格，屬于本身原因，可定為5級(jí)。

　　第六章安全附件檢驗(yàn)

　　第40條安全附件應(yīng)符合《壓力容器監(jiān)察規(guī)程》、《液化石油氣汽車槽車安全管理規(guī)定》、《液化氣體鐵路罐車安全管理規(guī)程》，以及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。不符合規(guī)定的，不準(zhǔn)繼續(xù)使用。

　　第41條屬于下列情況之一的，不得使用：

　　1.無產(chǎn)品合格證的和銘牌的；

　　2.性能不符合要求的；

　　3.逾期不檢查、不校驗(yàn)的；

　　4.爆破片已超過使用期限的。

　　第42條安全附件的檢驗(yàn)，分為兩種：

　　1.運(yùn)行檢查：指在運(yùn)行狀態(tài)下對(duì)安全附件的檢查。

　　2.停機(jī)檢查：指在停止運(yùn)行狀態(tài)下對(duì)安全附件的檢查。

　　運(yùn)行檢查可與外部檢查同時(shí)進(jìn)行；停機(jī)檢查可與內(nèi)外部檢驗(yàn)同步進(jìn)行，也可單獨(dú)進(jìn)行。

　　第43條安全附件的運(yùn)行檢查：

　　1.壓力表

　　檢驗(yàn)人員應(yīng)注意同一系統(tǒng)上的壓力表讀數(shù)是否一致。如發(fā)現(xiàn)壓力表指示失靈、刻度不清、表盤玻璃破裂、泄壓后指針不回零位、鉛封損壞等情況，應(yīng)立即更換。

　　2.安全閥

　�。�1）檢驗(yàn)人員應(yīng)注意安全閥銹蝕情況，鉛封有無損壞，是否在合格的校驗(yàn)期內(nèi)。

　　（2）安全閥與排放口之間裝設(shè)截止閥的，運(yùn)行期間必須處于全開位置并加鉛封。檢驗(yàn)員應(yīng)對(duì)其進(jìn)行檢查，如需動(dòng)用該閥，應(yīng)指派專人操作，運(yùn)行負(fù)責(zé)人和檢驗(yàn)員應(yīng)在場(chǎng)，做好操作記錄。

　�。�3）檢查中發(fā)現(xiàn)安全閥失靈或有故障時(shí)，應(yīng)立即處置或停止運(yùn)行。

　　3.爆破片

　　（1）檢查爆破片的安裝方向是否正確，并核實(shí)銘牌上的爆破壓力和溫度是否符合運(yùn)行要求。

　�。�2）爆破片單獨(dú)作泄壓裝置的（圖2），爆破片和容器間的截止閥，應(yīng)處于全開狀態(tài)，并應(yīng)加鉛封。還應(yīng)檢查爆破片有無泄漏及其他異常現(xiàn)象。

　�。�3）爆破片和安全閥串聯(lián)使用。

　�、俦�破片裝在安全閥出口側(cè)時(shí)（圖3a），應(yīng)注意檢查爆破片和安全閥之間所裝的壓力表和截止閥，二者之間不積存壓力，能疏水或排氣。

　�、诒�破片裝在安全閥進(jìn)口側(cè)時(shí)（圖3b），應(yīng)注意檢查爆破片和安全閥之間所裝的壓力表有無壓力指示，截止閥打開后有無氣體漏出，以判定爆破片的完好情況

　　4.液面計(jì)

　　（1）檢查液面計(jì)最高和最低安全液位有無明顯的標(biāo)記，能否正確指示出介質(zhì)實(shí)際液面，防止假液位。

　�。�2）寒冷地區(qū)室外使用和介質(zhì)低于0℃的壓力容器，以及槽、罐車，其選型應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)要求，并檢查使用狀況是否正常。

　�。�3）超過檢驗(yàn)期限、玻璃板（管）損壞、閥件固死或經(jīng)常出現(xiàn)假液位，應(yīng)停止運(yùn)行。

　　第44條安全附件的停機(jī)檢查

　　1.安全閥

　　對(duì)拆換下來的安全閥，應(yīng)解體檢查，修理和調(diào)整，進(jìn)行耐壓試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，然后校驗(yàn)開啟壓力，并應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的要求。

　　新安全閥應(yīng)根據(jù)使用情況調(diào)試后，才準(zhǔn)安裝使用。

　　安全閥校驗(yàn)合格后，打上鉛封并出具合格證。

　　2.壓力表

　　檢查壓力表的精度等級(jí)、表盤直徑、刻度范圍、安裝位置等，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的要求。

　　校驗(yàn)壓力表必須由有資格的計(jì)量單位進(jìn)行，校驗(yàn)合格后，重新鉛封并出具合格證。

　　3.爆破片

　　應(yīng)按有關(guān)規(guī)定，定期更換。

　　4.緊急切斷裝置

　　對(duì)拆下來的緊急切斷裝置，應(yīng)解體、檢驗(yàn)、修理和調(diào)整；進(jìn)行耐壓、密封、緊急切斷、耐振動(dòng)等性能試驗(yàn)。具體要求應(yīng)分別符合《液化石油氣汽車槽車安全管理規(guī)定》、《液化氣體鐵路罐車安全管理規(guī)程》的規(guī)定。檢驗(yàn)合格后，重新鉛封并出具合格證。

　　第七章附則

　　第45條本規(guī)程由勞動(dòng)部負(fù)責(zé)解釋。

　　第46條本規(guī)程自頒發(fā)之日起實(shí)施。

管道安全管理制度12

　　一、本規(guī)定所轄鋼絲繩是指2m及以上提升機(jī)在用的提升鋼絲繩。

　　二、各鋼絲繩的使用單位要指定專職驗(yàn)繩工負(fù)責(zé)鋼絲繩的檢查工作，并建立專用的《鋼絲繩日檢記錄本》。

　　三、使用中的`鋼絲繩必須每日檢查一次。日檢應(yīng)包括下列內(nèi)容：

　　1、檢查斷絲：檢查斷絲的根數(shù)和部位，捻距斷絲情況

　　2、檢查鋼絲繩的磨損和直徑變化情況

　　3、鋼絲繩的潤(rùn)滑和銹蝕情況

　　4、繩頭和繩卡的牢固程度等。

　　5、檢查結(jié)束后，認(rèn)真填寫記錄。

　　四、各提升鋼絲繩必須堅(jiān)持每半年一次的鋼絲繩拉力實(shí)驗(yàn)，結(jié)果報(bào)機(jī)電管理部存檔。

　　五、各單位主管技術(shù)員或分管副職每周參加驗(yàn)繩一次，并在記錄本上簽字。

　　六、機(jī)電管理部主管技術(shù)人員每月與驗(yàn)繩工共同驗(yàn)繩一次，測(cè)量繩徑和磨損銹蝕情況，驗(yàn)繩結(jié)束，雙方在記錄本上簽字。

　　七、機(jī)電管理部主任工程師或分管副部長(zhǎng)至少每月查閱一次鋼絲繩檢查記錄本，查閱后簽名。

　　八、以上規(guī)定各單位必須認(rèn)真執(zhí)行。每出現(xiàn)一次未執(zhí)行情況，罰使用單位分管干部100元，扣該單位當(dāng)月標(biāo)準(zhǔn)化考核分1分。

管道安全管理制度13

　　一、為了確保壓力管道的安全使用,制訂本安全管理制度。

　　二、本單位壓力管道由設(shè)備科負(fù)責(zé)管理,按照國(guó)家有關(guān)壓力管道的標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)、制度建立、健全壓力管道的技術(shù)檔案,辦理壓力管道的使用證,負(fù)責(zé)壓力管道安全操作和日常維護(hù)保養(yǎng),并組織有關(guān)操作人員的安全技術(shù)教育和培訓(xùn)工作。

　　三、操作人員必須經(jīng)過安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)進(jìn)行安全技術(shù)和崗位操作法學(xué)習(xí)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后才能持證上崗。

　　四、操作人員必須熟悉本崗位壓力管道的技術(shù)特性、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、工藝流程、工藝指標(biāo)、可能發(fā)生的事故和應(yīng)采取的措施。做到'四懂三會(huì)',即懂原理、懂性能、懂結(jié)構(gòu)、懂用途;會(huì)使用、會(huì)維護(hù)、會(huì)排除故障。

　　五、操作人員必須細(xì)癜湊詹僮鞴娉探行操作，嚴(yán)禁超壓、超溫運(yùn)行br>六、操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度作好巡回檢查記錄,發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)匯報(bào)和處理。

　　七、為了保證和延長(zhǎng)壓力管道的使用壽命。壓力管道的操作人員必須認(rèn)真做好壓力管道的日常維護(hù)保養(yǎng)工作。

　　經(jīng)常檢查壓力管道的防護(hù)措施,保證其完好無損,減少管道表面腐蝕;

　　閥門的操作機(jī)構(gòu)要經(jīng)常除銹上油,定期進(jìn)行操作,保證其操縱靈活;

　　安全閥和壓力表要經(jīng)常擦拭,確保其靈敏準(zhǔn)確,并按時(shí)進(jìn)行校驗(yàn);

　　定期檢查緊固螺栓的完好狀況,做到齊全、不銹蝕、絲扣完整、聯(lián)結(jié)可靠;

　　注意管道的.振動(dòng)情況,發(fā)現(xiàn)異常振動(dòng)應(yīng)采取隔斷振源,加強(qiáng)支撐等減振措施,發(fā)現(xiàn)摩擦應(yīng)及時(shí)采取措施;

　　靜電跨接、接地裝置要保持良好完整,發(fā)現(xiàn)損壞及時(shí)修復(fù);

　　停用的壓力管道應(yīng)排除內(nèi)部介質(zhì),并進(jìn)行置換、清洗和干燥,必要時(shí)作惰性氣體保護(hù)。外表面應(yīng)進(jìn)行油漆防護(hù),有保溫的管道注意保溫材料完好;

　　檢查管道和支架接觸處等容易發(fā)生腐蝕和磨損的部位,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取措施。

　　及時(shí)消除管道系統(tǒng)存在的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象;

　　對(duì)高溫管道,在開工升溫過程中需對(duì)管道法蘭聯(lián)結(jié)螺栓進(jìn)行熱緊;對(duì)低溫管道,在降溫過程中進(jìn)行冷緊;

　　禁止將管道及支架做為電焊零線和其它工具的錨點(diǎn)、撬抬重物的支撐點(diǎn);

　　配合壓力管道檢驗(yàn)人員對(duì)管道進(jìn)行定期檢驗(yàn)。

　　對(duì)生產(chǎn)流程的重要部位的壓力管道、穿越公路、橋梁、鐵路、河流、居民點(diǎn)的壓力管道、輸送易然、易爆、有毒和腐蝕性介質(zhì)的壓力管道、工作條件苛刻的管道、存在交變載荷的管道應(yīng)重點(diǎn)進(jìn)行維護(hù)和檢查。

　　當(dāng)操作中遇到下列情況時(shí),應(yīng)立即采取緊急措施并及時(shí)報(bào)告有關(guān)管理部門和管理人員:

　　(1)介質(zhì)壓力、溫度超過允許的范圍且采取措施后仍不見效;

　　(2)管道及組成件發(fā)生裂紋、鼓癟變形、泄漏;

　　(3)壓力管道發(fā)生凍堵;

　　(4)壓力管道發(fā)生異常振動(dòng)、響聲,危及安全運(yùn)行;

　　(5)安全保護(hù)裝置失效;

　　(6)發(fā)生火災(zāi)事故且直接威脅正常安全運(yùn)行;

　　(7)壓力管道的閥門及監(jiān)控裝置失靈,危及安全運(yùn)行。

　　八、壓力管道實(shí)行定期檢驗(yàn),分為在線檢驗(yàn)與全面檢驗(yàn)。在線檢驗(yàn)每年至少檢驗(yàn)一次,全面檢驗(yàn)檢驗(yàn)周期一般為6年。安全閥、壓力表等重要安全附件一般每年至少校驗(yàn)l次。

　　九、對(duì)事故隱患應(yīng)及時(shí)采取措施進(jìn)行整改,重大事故隱患應(yīng)以書面形式報(bào)告主管部門和安全監(jiān)察部門。

　　十、發(fā)生特別重大事故、特大事故、重大事故和嚴(yán)重事故后必須立即報(bào)告主管部門和質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門。發(fā)生特別重大事故或特大事故后還必須直接報(bào)告國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)撿檢疫總局。

管道安全管理制度14

　　1、嚴(yán)禁動(dòng)用明火,在已廢棄的沼氣管道上動(dòng)火時(shí)仍要進(jìn)行氣體檢測(cè),待確認(rèn)安全后,方可動(dòng)火。

　　2、沼氣管道施工需要降壓、并用氮?dú)庵脫Q,在漏氣嚴(yán)重的`場(chǎng)所檢修管線時(shí)不得使用碘鎢燈等高溫強(qiáng)光用具。

　　3、對(duì)于已經(jīng)燃燒的的沼氣管線,要采取隔離警戒措施,并及時(shí)關(guān)閉兩側(cè)閥門,以便滅火。

　　4、沼氣管道必須有消除靜電和必要的防雷措施,周圍不可存放易燃易爆物品,壓縮機(jī)房?jī)?nèi)沼氣管道及閥門要每月進(jìn)行一次密閉檢查,發(fā)現(xiàn)問題要立即消除。

　　5、沼氣管道不能靠近高溫?zé)嵩?靠近的要采取隔熱措施,在寒冷地域要采取防凍措施。

　　6、不準(zhǔn)在地下室敷設(shè)沼氣管線,因生產(chǎn)需要,應(yīng)加裝套管,并在兩端連接室外通風(fēng)管,以防沼氣泄漏。

　　7、沼氣管道長(zhǎng)距離埋地鋼管,除妥善包扎絕緣保護(hù)層外,還應(yīng)采用陰極保護(hù)措施;短距離鋼管埋地也應(yīng)采取犧牲陽極反腐。

　　8、沼氣管道埋地后應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格測(cè)漏。檢查管道泄漏狀況是確保防火安全的重要環(huán)節(jié),必須通過驗(yàn)證合格標(biāo)準(zhǔn),才能通氣,并定期檢查沿線漏氣情況。要防止沿土壤裂縫竄漏到附近房屋地平下引起燃燒、爆炸或中毒。

　　9、長(zhǎng)距離沼氣管道,應(yīng)按一定距離安裝閥門,以備火警時(shí)切斷氣源。

　　10.地下沼氣管道檢修動(dòng)火,除遵守一般動(dòng)火要求外,還應(yīng)注意下水道、陰溝地縫內(nèi)積存沼氣,引起爆炸。

管道安全管理制度15

　　第一章總則

　　第一條為了貫徹國(guó)家安全生產(chǎn)方針,進(jìn)一步加強(qiáng)氣體管道的設(shè)計(jì)、安裝使用、檢修的安全技術(shù)管理,保護(hù)職工的生命、國(guó)家財(cái)產(chǎn)的安全,保障正常生產(chǎn)供氣,特制定本規(guī)程。

　　第二條本規(guī)程適用于壓力小于150kg/cm2輸送氣體為氫、氮、氧、氬、空氣、煤氣的管道。不適用于蒸汽、水、液化石油氣等其它類型管道。也不適用于井下、洞內(nèi)等特殊場(chǎng)所的氣體管道及其它工藝性需要的管道。

　　第三條氣體管道除應(yīng)按本規(guī)程規(guī)定執(zhí)行外,還應(yīng)符合《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》、《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》等標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的有關(guān)要求。

　　第二章氣體管道的設(shè)計(jì)

　　第四條氣體管道的材質(zhì)、管徑、壁厚選用必須符合輸送介質(zhì)壓力要求。閥門、法蘭等也應(yīng)同時(shí)符合有關(guān)規(guī)范要求。

　　管道應(yīng)采用直線布線,連接要平滑無突出部位,減少急轉(zhuǎn)彎,避免t型聯(lián)接。介質(zhì)流速應(yīng)滿足不因高速可能導(dǎo)致事故的要求。

　　第五條全廠性管線以集中架設(shè)為宜,其平面布置與高度應(yīng)有利于消防及方便交通�？扇夹詺怏w管道不宜地溝敷設(shè)。其它性質(zhì)的氣體管道也應(yīng)盡量不選用地溝敷設(shè)。當(dāng)需要選用時(shí),應(yīng)布置在下水道之上,凍土層以下。

　　第六條可燃、助燃、惰性、窒息性氣體管線不得穿越易燃、易爆倉(cāng)庫(kù)、變配電站、電纜溝、煙道、通風(fēng)道及地下室、浴池、臥室。也不宜穿越不使用該氣體的建筑物、生活間、辦公室。當(dāng)必須穿越吊頂或技術(shù)(夾)層時(shí),應(yīng)采取安全措施。

　　第七條管線與建筑物、電力線、鐵路、公路、道路、熱力排水管道及管線相互之間的距離按其物理、化學(xué)性質(zhì)分別應(yīng)滿足防火、防雷要求。當(dāng)管線經(jīng)過有腐蝕性介質(zhì)存在的環(huán)境,要滿足反腐要求。

　　第八條當(dāng)管線經(jīng)過河流、涵洞,橋梁或在鐵路、公路、道路之下穿過,在其兩側(cè)設(shè)置閥門并加設(shè)護(hù)套管,套管兩端要密封。重要管線還應(yīng)增設(shè)檢漏管。管線穿過樓板墻或地溝,亦可有護(hù)套管和采用足夠厚的耐火層與其隔離,管道與套管間用不燃材料填充,套管內(nèi)的管段不應(yīng)有焊縫。

　　第九條含濕的氣體管道應(yīng)有一定坡度,其最低點(diǎn)應(yīng)有泄水器。當(dāng)架空敷設(shè)時(shí),寒冷地區(qū)有防凍措施。

　　第十條可燃?xì)怏w管線在其末端,重要分支節(jié)點(diǎn),最高點(diǎn)等應(yīng)有放散管、取樣管、吹掃管。在進(jìn)入生產(chǎn)廠房總進(jìn)口閥前應(yīng)有取樣管、吹掃管,并須引至室外。引至室外的放散管、吹掃管的位置、高度應(yīng)能防止可能引起其它事故(如雷擊、燃燒、窒息等),并有擋火設(shè)施。放散、吹掃、取樣管應(yīng)選用金屬材料并有防止雨雪侵入和外來異物堵塞措施。

　　第十一條管道間連接宜采用焊接等有效防止漏氣的連接方法。在需拆、卸部位或與設(shè)備連接部位應(yīng)選用法蘭聯(lián)接。

　　彎頭應(yīng)采用煨彎,不得選用折皺或焊接彎頭。管線應(yīng)考慮熱補(bǔ)償。

　　第十二條可燃?xì)怏w與氧氣管道,均需可靠接地,且每年檢查一次。

　　第十三條重要地段的管線分支節(jié)點(diǎn),應(yīng)在需要人員檢查、操作的部位設(shè)置符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的檢修平臺(tái),防護(hù)攔桿,立梯。并涂有安全色標(biāo)。

　　同一種氣體管道,以不等的'色環(huán)數(shù)標(biāo)明高、中、低壓管道。

　　第十四條重要地段的管線分支節(jié)點(diǎn),應(yīng)增設(shè)附屬管線及附件,以保證不間斷供氣和搶修。

　　第十五條多種介質(zhì)的管線進(jìn)人生產(chǎn)廠房時(shí),應(yīng)設(shè)置專門的閥門控制間。閥門控制間應(yīng)符合防火、防爆要求。

　　可燃?xì)怏w管道與設(shè)備連接處,應(yīng)有阻火器,其前后應(yīng)串兩道閥門。

　　第十六條管線應(yīng)涂色標(biāo)記,且指示氣體流向。

　　表1氣體管道色標(biāo)表

　　管道名稱涂色標(biāo)志色環(huán)

　　凈化壓縮空氣管深藍(lán)色白色環(huán)

　　壓縮空氣管深藍(lán)色

　　凈化氮?dú)夤茏厣�黃色環(huán)

　　煤氣管黃色

　　氫氣管粉紅色

　　凈化氫氣粉紅色白色環(huán)

　　氧氣管天藍(lán)色

　　氮?dú)夤茏厣?/p>

　　氬氣管灰色

　　第三章氣體管道的安裝與試驗(yàn)

　　第十七條安裝使用的管材應(yīng)具有材質(zhì)合格證明。存放期超過6個(gè)月的管材,應(yīng)作外觀、內(nèi)徑、外徑、焊縫、壁厚檢查。必要時(shí)應(yīng)做機(jī)械性能試驗(yàn),合格后方可使用。已使用過的舊管道在重新使用前,必須進(jìn)行徹底清洗,檢驗(yàn)合格后方可使用。

　　第十八條管道及附件在安裝前要除銹、清洗,與氧氣接觸的管材、附件、閥門要脫脂。脫脂應(yīng)在通風(fēng)良好的場(chǎng)所進(jìn)行。必要時(shí)應(yīng)佩戴防毒面具。脫脂后的管道兩端應(yīng)密封。嚴(yán)禁用氧氣吹掃。

　　第十九條各類閥門在安裝之前,必須進(jìn)行強(qiáng)度和氣密性試驗(yàn),合格后方可使用。

　　第二十條管道焊接工作,必須經(jīng)勞動(dòng)部門考試合格的有證焊工進(jìn)行。

　　第二十一條管線施工完畢,應(yīng)按各自規(guī)范及設(shè)計(jì)要求,擬定具體的強(qiáng)度及氣密性試驗(yàn)方案。強(qiáng)度試驗(yàn):當(dāng)最高工作壓力p≤1kg/cm2時(shí),可選用氣體為試驗(yàn)介質(zhì)。當(dāng)最高工作壓力p>1kg/cm2時(shí),應(yīng)選用水為試驗(yàn)介質(zhì)。氣密性試驗(yàn)選用氣體為試驗(yàn)介質(zhì)。高純氣體、氧氣管道的試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)選用不含油、水的空氣或氮?dú)狻?/p>

　　第二十二條試驗(yàn)壓力應(yīng)符合表2的規(guī)定:

　　表2氣體管道試驗(yàn)壓力

　　管道名稱最高工作壓力p強(qiáng)度試驗(yàn)壓力氣密性試驗(yàn)壓力

　　氫氣p≤1kg/cm23kg/cm23kg/cm2

　　氧、氮?dú)?kg/cm2

　　p>30kg/cm21.25pp

　　空氣同氧氣管道同氧氣管道同氧氣管道

　　氬氣同氧氣管道同氧氣管道同氧氣管道

　　第二十三條管道試驗(yàn)前不得進(jìn)行油漆和保溫工作。并應(yīng)將不能作試驗(yàn)的設(shè)備隔絕。對(duì)架空管道進(jìn)行必要的支撐和加固。

　　第二十四條當(dāng)用水為試驗(yàn)介質(zhì)時(shí),水溫≮5℃,升壓要緩慢,要防止結(jié)露。當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力后觀察10分鐘,壓力無下降,外觀檢查無破裂,無變形,無滲水為合格。

　　第二十五條當(dāng)強(qiáng)度試驗(yàn)合格后,可作氣密試驗(yàn)。氣密性試驗(yàn)待內(nèi)充氣到試驗(yàn)壓力后,管內(nèi)溫度降至周圍大氣溫度后觀測(cè)24小時(shí)。當(dāng)室內(nèi)管道每小時(shí)漏氣率:氮、空氣<2%,煤氣<1%,氬、氧氣<0.5%;室外管道每小時(shí)漏氣率<2%時(shí),即為氣密性試驗(yàn)合格。

　　漏氣率計(jì)算公式:

　　a=0.24{1-[(273+t1)p1]/[(273+t2)p2]}

　　p1--管道試驗(yàn)開始時(shí)絕對(duì)壓力平均值(mmhg或kg/cm2);

　　p2--管道試驗(yàn)終了時(shí)絕對(duì)壓力平均值(mmhg或kg/cm2);

　　t1--管道試驗(yàn)開始時(shí)管道內(nèi)氣體平均溫度℃;

　　t2--管道試驗(yàn)終了時(shí)管道內(nèi)氣體均溫度℃;

　　壓力、溫度的測(cè)點(diǎn)應(yīng)選擇在能代表系統(tǒng)狀況的位置,且測(cè)點(diǎn)n>2。

　　第二十六條氣密性試驗(yàn)合格的管線應(yīng)在運(yùn)行之前進(jìn)行吹掃,開始吹掃應(yīng)緩慢進(jìn)行。以免發(fā)生撞出、摩擦發(fā)熱、急劇氧化等,以后可逐步加大到工作壓力吹掃。

　　第二十七條一般氣體管道,可用空氣、氮?dú)獯祾�。待吹至無灰份、水份、油份為止。高純氣體應(yīng)用不含水的干燥氮?dú)�、空氣吹掃。吹掃用的各種氣體應(yīng)引到室外放空。

　　當(dāng)選用輸送介質(zhì)為吹掃氣體時(shí),氣體是可燃的,其排放口,應(yīng)遠(yuǎn)離火源、并順風(fēng)向劃定封鎖區(qū),區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁火種及其它燃物。

　　第二十八條管線檢漏,可用肥皂水涂抹檢查,或用專用檢漏儀器檢查。嚴(yán)禁使用明光檢漏。

　　第二十九條吹掃后的管線,用輸送介質(zhì)進(jìn)行置換,并須作管內(nèi)氣體成份分析,符合要求后方可投入正常運(yùn)行。

　　第四章氣體管道的管理和檢修

　　第三十條各單位的氣體管道及設(shè)施由其動(dòng)力部門統(tǒng)一管理。并負(fù)責(zé)建立和貫徹運(yùn)行、巡視、維修、驗(yàn)收規(guī)定。

　　第三十一條投入運(yùn)行的氣體管道,應(yīng)定期檢查、檢驗(yàn)、并建立技術(shù)檔案。

　　第三十二條對(duì)管道進(jìn)行維修時(shí),應(yīng)將檢修部位與運(yùn)行系統(tǒng)可靠隔離、斷開。動(dòng)火部位的設(shè)備或管道要敞口、泄壓。當(dāng)需進(jìn)入管道內(nèi)部檢修時(shí),應(yīng)同時(shí)做含氧量及氣體成份分析,應(yīng)符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。

　　第三十三條特殊情況下,不能停氣檢修時(shí),檢修方案(含毒害危險(xiǎn),防范方法,責(zé)任人等內(nèi)容)必須經(jīng)企業(yè)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后,方可實(shí)施。

　　第三十四條不允許帶壓、帶氣維修氧氣管道。維修人員及其使用的服裝、工機(jī)具嚴(yán)禁沾有油污。

　　第三十五條在易燃、易爆氣體,氧氣管道(包含與其相連的設(shè)備,使用此類氣體設(shè)備的工作間)進(jìn)行修理、動(dòng)火,必須辦理維修作業(yè)票或動(dòng)火證,并經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn),切實(shí)采取防范措施,在有人監(jiān)護(hù)下進(jìn)行檢修、動(dòng)火。

　　第三十六條應(yīng)根據(jù)檢修、動(dòng)火作業(yè)危險(xiǎn)程度,將檢修、動(dòng)火作業(yè)分成若干類,明確各級(jí)人員對(duì)各類動(dòng)火、檢修作業(yè)批審的權(quán)限。

　　第三十七條檢修作業(yè)票應(yīng)包括修理項(xiàng)目,修理時(shí)間,主要危險(xiǎn)及對(duì)策方案,修理項(xiàng)目責(zé)任人、操作人,防護(hù)措施和監(jiān)護(hù)人、批準(zhǔn)人等內(nèi)容。

　　第三十八條動(dòng)火證應(yīng)包括:動(dòng)火地點(diǎn)、動(dòng)火時(shí)間、動(dòng)火原因、動(dòng)火方式、動(dòng)火責(zé)任人、操作人、現(xiàn)場(chǎng)防護(hù)措施、監(jiān)護(hù)人、各級(jí)審批人、批準(zhǔn)時(shí)間等內(nèi)容。

　　第三十九條檢修地下敷設(shè)的管道時(shí),應(yīng)參照?qǐng)?zhí)行“排水管道維護(hù)安全技術(shù)規(guī)程”(gjj6-85)有關(guān)規(guī)定,并重點(diǎn)采取防窒息、防中毒、防燃燒、防爆炸措施。

　　第四十條易燃?xì)怏w管道或氧氣管道(含使用該介質(zhì)的設(shè)備)動(dòng)火,必須先行吹掃。并在檢修、動(dòng)火前30分鐘內(nèi)進(jìn)行成份分析。經(jīng)連續(xù)三次分析其含量符合安全衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)時(shí),方可檢修動(dòng)火。檢修、動(dòng)火時(shí)應(yīng)隨時(shí)檢漏。

　　第四十一條管道、閥門、水封等裝置凍結(jié)時(shí),只能用熱火或蒸汽加熱解凍,嚴(yán)禁用明火烘烤。

　　第四十二條不得在室內(nèi)排放可燃?xì)怏w,惰性及窒息性氣體。吹掃、置換、放空,降壓必須通過放散管進(jìn)行。

　　第四十三條當(dāng)空內(nèi)氣體管道大量泄漏或積聚時(shí),應(yīng)立即切斷氣源,進(jìn)行通風(fēng),當(dāng)系可燃性氣體管道大量泄漏時(shí),不得進(jìn)行可能產(chǎn)生明火的一切操作。

　　第四十四條當(dāng)采用電焊方式動(dòng)火時(shí),應(yīng)將焊接部位與未停氣部分?jǐn)嚅_,并可采用氣體保護(hù)措施。

　　第四十五條不得將可燃、助燃?xì)怏w金屬管道作為交流電氣設(shè)備的防護(hù)接零(地)的干線。

　　第四十六條動(dòng)火所使用的乙炔發(fā)生器,氧氣瓶、電焊機(jī)應(yīng)放置在安全距離之外。易燃作業(yè)區(qū)內(nèi)檢修使用的電器設(shè)備應(yīng)為防爆型使用的工具、機(jī)具等要有防火花及有熱量隔絕措施。不得將火種,高溫帶人(傳人)禁火區(qū)。

　　第五章附則

　　第四十七條本規(guī)程自公布之日起執(zhí)行。

　　第四十八條本規(guī)程解釋權(quán)屬電子工業(yè)部。

　　第四十九條本規(guī)程如與國(guó)家有關(guān)規(guī)定有抵觸時(shí),按國(guó)家規(guī)定執(zhí)行。

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