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管道安全管理制度
在現(xiàn)在社會，需要使用制度的場合越來越多，制度是國家法律、法令、政策的具體化，是人們行動的準(zhǔn)則和依據(jù)。到底應(yīng)如何擬定制度呢？下面是小編幫大家整理的管道安全管理制度，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。
管道安全管理制度1
一、本規(guī)定所轄鋼絲繩是指2m及以上提升機(jī)在用的提升鋼絲繩。
二、各鋼絲繩的使用單位要指定專職驗(yàn)繩工負(fù)責(zé)鋼絲繩的檢查工作，并建立專用的《鋼絲繩日檢記錄本》。
三、使用中的鋼絲繩必須每日檢查一次。日檢應(yīng)包括下列內(nèi)容：
1、檢查斷絲：檢查斷絲的'根數(shù)和部位，捻距斷絲情況
2、檢查鋼絲繩的磨損和直徑變化情況
3、鋼絲繩的潤滑和銹蝕情況
4、繩頭和繩卡的牢固程度等。
5、檢查結(jié)束后，認(rèn)真填寫記錄。
四、各提升鋼絲繩必須堅(jiān)持每半年一次的鋼絲繩拉力實(shí)驗(yàn)，結(jié)果報(bào)機(jī)電管理部存檔。
五、各單位主管技術(shù)員或分管副職每周參加驗(yàn)繩一次，并在記錄本上簽字。
六、機(jī)電管理部主管技術(shù)人員每月與驗(yàn)繩工共同驗(yàn)繩一次，測量繩徑和磨損銹蝕情況，驗(yàn)繩結(jié)束，雙方在記錄本上簽字。
七、機(jī)電管理部主任工程師或分管副部長至少每月查閱一次鋼絲繩檢查記錄本，查閱后簽名。
八、以上規(guī)定各單位必須認(rèn)真執(zhí)行。每出現(xiàn)一次未執(zhí)行情況，罰使用單位分管干部100元，扣該單位當(dāng)月標(biāo)準(zhǔn)化考核分1分。
管道安全管理制度2
第一章總則
第一條為了提高在用鍋爐定期檢驗(yàn)工作質(zhì)量，保證鍋爐結(jié)構(gòu)上的可靠性，根據(jù)《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》及有關(guān)規(guī)程的規(guī)定，特制訂本規(guī)定。
第二條本規(guī)則適用于下列在用的固定式工業(yè)鍋爐和生活鍋爐的定期檢驗(yàn)工作。
�。保运疄榻橘|(zhì)的承壓蒸汽鍋爐；
�。玻运疄榻橘|(zhì)、額定供熱量大于或等于０．０６Ｍｗ（５×１０００００ｋｃａｌ／ｈ）的熱水鍋爐。
本規(guī)則不適用于發(fā)電鍋爐、電加熱蒸氣發(fā)生器和核能蒸氣發(fā)生器。
第三條在用鍋爐的定期檢驗(yàn)工作應(yīng)由省級以上（含省級）鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)考核批準(zhǔn)的檢驗(yàn)員擔(dān)任。檢驗(yàn)員必須嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)法令、法規(guī)，堅(jiān)持原則，廉潔奉公，實(shí)事求是地做好檢驗(yàn)工作。
第二章檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備
第四條在用鍋爐定期檢驗(yàn)有效期前２個月，檢驗(yàn)單位應(yīng)向鍋爐使用單位發(fā)出《鍋爐定期檢驗(yàn)通知書》（附件一）。鍋爐使用單位在鍋爐定期檢驗(yàn)有效期終止前４０天內(nèi)向檢驗(yàn)單位提交《鍋爐定期檢驗(yàn)申請書》（附件二）。檢驗(yàn)單位綜合各使用單位希望的檢驗(yàn)日期做出檢驗(yàn)計(jì)劃，并通
知受檢單位。
第五條使用單位應(yīng)準(zhǔn)備好受檢鍋爐有關(guān)技術(shù)資料：鍋爐登記表、鍋爐運(yùn)行記錄、水質(zhì)化驗(yàn)記錄、上年度檢驗(yàn)報(bào)告。
檢驗(yàn)前，檢驗(yàn)員應(yīng)認(rèn)真查閱上述有關(guān)資料，以便了解鍋爐使用情況和管理中的問題。
第六條為了保障檢驗(yàn)員人身安全和檢驗(yàn)工作順利進(jìn)行，檢驗(yàn)前，受檢單位必須完成下列準(zhǔn)備工作：
�。保軝z鍋爐與熱力系統(tǒng)相連的供汽（水）管道、排污管道、給水管道及煙風(fēng)道必須采取可靠隔絕措施；
２．檢驗(yàn)中若要進(jìn)行登高（離地３ｍ以上）作業(yè)又無固定平臺扶梯到達(dá)的地點(diǎn)時，應(yīng)搭腳手架；
３．檢驗(yàn)所用照明電源應(yīng)是安全電源，一般電壓不超過１２Ｖ；在比較干燥的煙道內(nèi)并有妥善的安全措施時，可采用不高于３６Ｖ電壓；
�。矗蜷_鍋爐上的人孔、手孔、檢查孔和煙灰門等一切門孔裝置，并確認(rèn)鍋爐內(nèi)部得到充分冷卻（低于３５℃）通風(fēng)換氣；
５．清除鍋爐內(nèi)水垢污物，爐膛和煙道內(nèi)的煙灰爐渣，露出金屬表面，水垢樣品留檢驗(yàn)人員檢查；
�。叮鸪恋K檢查的汽水擋板、分離裝置及給水、排污裝置等鍋筒內(nèi)件；
�。罚剂系墓┙o和點(diǎn)火系統(tǒng)須上鎖。
檢驗(yàn)員開始檢驗(yàn)前，對上述準(zhǔn)備情況必須認(rèn)真檢查。
第七條檢驗(yàn)時，受檢單位應(yīng)派鍋爐房管理人員到現(xiàn)場，做好檢驗(yàn)員的安全監(jiān)護(hù)工作。
第三章定期檢驗(yàn)
第八條鍋爐的定期檢驗(yàn)包括停爐的內(nèi)外部檢驗(yàn)和點(diǎn)火升壓時的檢驗(yàn)，運(yùn)行狀態(tài)下的檢驗(yàn)是在停爐檢驗(yàn)合格基礎(chǔ)上進(jìn)行。
第九條在定期檢驗(yàn)時，檢驗(yàn)員首先要查閱上次檢驗(yàn)報(bào)告書，鍋爐運(yùn)行記錄，水質(zhì)化驗(yàn)記錄、鍋爐事故、維修、保養(yǎng)記錄等資料，了解鍋爐運(yùn)行和使用管理中存在的問題。
第十條停爐檢驗(yàn)時，鍋爐本體檢驗(yàn)重點(diǎn)：
�。保畾v次鍋爐定期檢驗(yàn)報(bào)告中所記載的有缺陷的部位。
２．有無鼓包、凹陷、彎曲等變形。重點(diǎn)是爐膽、鍋筒受高溫輻射熱的部位和爐膛水冷壁管、防焦箱以及過熱器管等。
�。常袩o裂紋。特別注意鍋筒的縱、環(huán)焊縫及焊縫的熱影響區(qū)；拉撐件與被拉件的連接部位；水冷壁管、下降管、進(jìn)水管與鍋筒、集箱連接處的角焊縫及焊縫附近；爐門圈和喉管火側(cè)伸出端；膜式壁鰭片焊縫及脹接管端。
�。矗仩t元、部件內(nèi)外表面有無腐蝕。重點(diǎn)是鍋筒內(nèi)側(cè)水位線附近、鍋筒底部、管孔區(qū)；人孔、手孔、檢查孔、加強(qiáng)圈及其附近鍋殼板外表面；鍋筒縱、環(huán)焊縫水側(cè)表面；給水管、排污管與鍋筒、集箱連接處；立式鍋爐下腳圈的內(nèi)外側(cè)；臥式鍋爐殼與磚襯接觸部位。
�。担袩o磨損。重點(diǎn)是爐門圈、小煙室、煙氣流速較高部位及吹灰器吹掃區(qū)域的管壁。
６．管板、封頭、爐膽扳邊處有無溝槽、裂紋。
�。罚袩o泄漏。重點(diǎn)是脹接管口處。
８．鍋爐內(nèi)側(cè)表面水垢厚度、水渣、污物堆積和堵塞程度。重點(diǎn)是主要受熱面、集箱、進(jìn)水管、排污管及水位表、壓力表的汽水連接管。
第十一條點(diǎn)火升壓時檢驗(yàn)的重點(diǎn)：
�。保ｒ�(yàn)安全閥的始啟壓力、回座壓力＊。校驗(yàn)后由檢驗(yàn)員進(jìn)行鉛封。
有條件的地區(qū)，在停爐檢驗(yàn)時也可將安全閥拆下
送校驗(yàn)單位試驗(yàn)和調(diào)試。
�。玻畽z查水位表指示是否清晰。兩側(cè)水位表指示是否一致；汽水旋塞處有無滲漏現(xiàn)象。
�。常畨毫Ρ淼闹甘臼欠裾_。
�。矗叩退粓�(bào)警裝置和低水位聯(lián)鎖保護(hù)裝置動作是否靈敏、可靠。
５．超壓報(bào)警和超壓聯(lián)鎖保護(hù)裝置是否靈敏、可靠。
�。叮ɑ鸨Ｗo(hù)裝置是否靈敏、可靠。
７．排污閥是否滲漏。
第四章水壓試驗(yàn)
第十二條有下列情況之一的鍋爐，需要進(jìn)行水壓試驗(yàn)：
１．上次水壓試驗(yàn)后已達(dá)六年者；
２．受壓元件經(jīng)重大修理或改造的鍋爐；
３．檢驗(yàn)員不能進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)的鍋爐。
第十三條水壓試驗(yàn)壓力應(yīng)符合《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》或《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定。
第十四條水壓試驗(yàn)的程序和要求：
�。保畨涸囼�(yàn)應(yīng)在停爐檢驗(yàn)后進(jìn)行。必要時應(yīng)做強(qiáng)度校核，不能用水壓試驗(yàn)方法確定鍋爐運(yùn)行壓力。
�。玻疄榱吮┞稒z查部分，必要時應(yīng)拆去局部絕熱層或其他附件，以利檢查。
�。常囼�(yàn)所用管路外，鍋爐范圍內(nèi)其余管路上的閥門都應(yīng)采取可靠的隔斷措施。
�。矗畨涸囼�(yàn)時的試驗(yàn)壓力以鍋爐上的壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。此表應(yīng)預(yù)先校驗(yàn)合格。
�。担畨涸囼�(yàn)用水的水溫以２０～７０℃為宜，試驗(yàn)時周圍氣溫應(yīng)高于５℃，低于５℃時必須有防凍措施。
６．水壓試驗(yàn)加壓前，鍋爐內(nèi)要上滿水，不得殘留空氣。
�。罚畨涸囼�(yàn)時應(yīng)緩慢升壓，水壓升到工作壓力時，應(yīng)暫停升壓，檢查鍋爐各部位有無滲漏和不正�，F(xiàn)象發(fā)生，如沒有異�，F(xiàn)象，繼續(xù)升壓到試驗(yàn)壓力。在升壓中不得以電動離心泵升壓。
８．在試驗(yàn)壓力下保持５分鐘＊，然后降至工作壓力下進(jìn)行檢查。在檢查期間壓力應(yīng)維持不變。
此處是指焊制鍋爐而言，對于鉚接鍋爐按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
�。梗畨涸囼�(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》或《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定。
第十五條在進(jìn)行水壓試驗(yàn)時，檢驗(yàn)員必須在現(xiàn)場，并進(jìn)行檢查。
第五章缺陷及處理
第十六條鍋爐檢驗(yàn)后，檢驗(yàn)員應(yīng)根據(jù)本體受壓元件有無缺陷、安全附件是否齊全、可靠，附屬裝置有無故障和技術(shù)資料有無等情況，對受檢鍋爐做出允許投放運(yùn)行、監(jiān)督運(yùn)行、修理后運(yùn)行或報(bào)廢的結(jié)論。
第十七條鍋筒部分不允許有任何裂紋。如發(fā)現(xiàn)裂紋，應(yīng)查明裂紋的性質(zhì)、深度和長度，分析產(chǎn)生裂紋的原因。按如下原則處理：
�。保砻媪鸭y深度不超過鋼板負(fù)偏差，裂紋部位鋼板厚度不小于強(qiáng)度計(jì)算所確定的最小允許值，可將裂紋部位進(jìn)行平滑打磨。
�。玻缚p上的裂紋允許剔除后補(bǔ)焊。
�。常缚p以外的裂紋的深度超過１款中的規(guī)定，但條數(shù)不多，且不聚集在一起，間距大于５０ｍｍ，總長度不超過本節(jié)筒身長度的５０％時，允許在裂紋處開坡口補(bǔ)焊。超過者應(yīng)做挖補(bǔ)修理或更換筒節(jié)。
�。矗疇t膽或封頭扳邊圓弧的環(huán)向裂紋，其長度小于周長的２５％者，可以將裂紋剔除后開坡口補(bǔ)焊。超過者應(yīng)做挖補(bǔ)修理。
�。担馨迳系囊韵聨追N裂紋不能補(bǔ)焊：
�、俪史忾]狀的裂紋；
�、趶墓芸紫蛲獬瘦椛錉畹牧鸭y；
�、圻B續(xù)穿過四個以上孔帶的裂紋；
④在孔帶最外一排連續(xù)穿過兩個孔帶的裂紋；
⑤在孔帶最外一排且向外延伸的裂紋。
６．凡苛性脆化造成的晶界裂紋一律不能補(bǔ)焊，必須挖補(bǔ)或更換，如挖補(bǔ)，邊界區(qū)必須無苛性脆化跡象。
�。罚堋煿苊浗犹幑芏谁h(huán)形裂紋必須更換管子。
�。福浗拥乃堋煿艿墓芏肆鸭y未延伸到脹口部分，可觀察使用。
�。梗⑹藉仩t喉管有縱向裂紋總長小于喉管長度的５０％，可以開坡口補(bǔ)焊。超過此值或有環(huán)向裂紋時應(yīng)更換喉管。
�。保埃鸭y補(bǔ)焊后應(yīng)進(jìn)行無損探傷檢查。
第十八條鍋爐受壓元件腐蝕、磨損的處理：
�。保軌涸鶆蚋g、磨損量符合下列情況之一且剩余壁厚滿足運(yùn)行壓力下的強(qiáng)度要求時，可不修理，監(jiān)督使用。
�、匐p面對接焊鍋筒的'筒體部分，在焊縫和管孔區(qū)外，壁厚減薄量小于２０％；在焊縫和管孔區(qū)內(nèi)，壁厚減薄量小于１５％。
②橢球形封頭，在過渡圓弧部分以外，壁厚減薄量小于２５％；過渡圓弧部分壁厚減薄量小于１５％。
�、酃馨骞芸讌^(qū)壁厚減薄量小于２５％；管板扳邊區(qū)壁厚減薄量小于１５％。
�、軤t膽壁厚減薄量小于２０％。
�、菟堋煿鼙诤駵p薄量小于１．５ｍｍ。
�、蘧植扛g面積如小于相當(dāng)于直徑３５０ｍｍ圓面積時。
�。玻铝懈g、磨損允許用堆焊方法修理：
�、偈軌涸Ｓ嗪穸却笥诨虻扔谠瓉肀诤竦模叮埃�，且面積小于或等于２５０平方厘米。
�、谌魏紊疃鹊膫�別腐蝕凹坑，當(dāng)直徑小于或等于４０ｍｍ，且相鄰兩凹坑距離大于或等于１２０ｍｍ。
�。常鲜銮闆r以外的嚴(yán)重腐蝕和磨損應(yīng)采取挖補(bǔ)或更換處理。
第十九條爐膽或封頭扳邊處的輕微起槽，深度小于或等于２ｍｍ時，可以磨平后監(jiān)督使用；起槽深度超過２ｍｍ，長度不超過爐膽或封頭周長的２５％時，可補(bǔ)焊或磨光修理。更嚴(yán)重時，必須挖補(bǔ)或更新處理。
第二十條泄漏的處理。
�。保l(fā)現(xiàn)泄漏時應(yīng)檢查其附近有無腐蝕，若泄漏處被保溫層覆蓋，應(yīng)拆除保溫層。
２．水管、煙管脹接處的泄漏，補(bǔ)脹后仍泄漏者，應(yīng)更換新管或采用管端封焊。
第二十一條變形、鼓包的處理：
�。保虿馁|(zhì)原因造成受壓元件鼓包時，必須進(jìn)行更換。
�。玻且虿馁|(zhì)原因而在鍋筒筒體爐膽發(fā)生鼓包，在鼓包處未發(fā)現(xiàn)有裂紋、過燒時，按如下原則處理：
�、偈芑鹈婀陌叨炔怀^筒體直徑的１．５％，非受火面不超過２％，且不超過２０ｍｍ，采取必要措施后（如徹底清除水垢），可不修理，在原運(yùn)行壓力下監(jiān)督使用。
�、诠陌叨瘸^上述規(guī)定，但鼓包處鋼板減薄量小于原板厚的２０％時，可采用加熱法將鼓包頂回。
�、酃陌叨瘸^上述規(guī)定，且鼓包處鋼板減薄量超過了原板厚的２０％，或有裂紋、過燒等嚴(yán)重缺陷時，必須進(jìn)行挖補(bǔ)修理，更嚴(yán)重者應(yīng)更換筒體。
�。常馨寰植抗陌�，高度不超過管板直徑的２％，且小于２５ｍｍ，在排除鋼板質(zhì)量問題和其他缺陷情況下，可不做修理。超過上述規(guī)定時，應(yīng)用加熱方法頂回。
４．受熱面管（如水冷壁管、對流管、過熱器管、煙管等）的局部鼓包，如高度小于３ｍｍ，且沒有裂紋和嚴(yán)重過熱等缺陷，可暫不修理；超過者應(yīng)切換管段或挖補(bǔ)修理。
�。担茏釉试S脹粗的限度：過熱器管（碳鋼）不大于管徑的３．５％，其他管子不大于５％；超過時應(yīng)切換損壞的管段。
６．直管彎曲度不超過管長的２％，且最大不超過管子內(nèi)徑的９０％；超過時或彎曲處有裂紋、過燒等其他嚴(yán)重缺陷時，應(yīng)換管。
第六章附則
第二十二條鍋爐檢驗(yàn)后，檢驗(yàn)員應(yīng)填寫《鍋爐定期檢驗(yàn)報(bào)告書》（附件三）。
第二十三條檢驗(yàn)員根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果向鍋爐使用單位出具《鍋爐檢驗(yàn)意見書》（附件四）。鍋爐需要報(bào)廢或降壓使用處理時，應(yīng)抄送當(dāng)?shù)劐仩t壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)及使用單位的主管部門。
第二十四條檢驗(yàn)單位將當(dāng)年鍋爐檢驗(yàn)情況（附件五）于本年年底報(bào)當(dāng)?shù)劐仩t壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)。
第二十五條鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)對檢驗(yàn)單位的檢驗(yàn)工作質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督。
管道安全管理制度3
一、從事高處作業(yè)人員必須定期進(jìn)行身體檢查，不適于高處作業(yè)的人，不得從事高處作業(yè)。作業(yè)時，施工人員必須佩戴符合要求的'安全帽、安全帶。
二、在桿上作業(yè)時，必須使用安全帶，安全帶圍桿繩放置位置，應(yīng)在距桿梢50cm以下，在桿上作業(yè)應(yīng)戴安全帽。
三、上桿后作業(yè)之前，應(yīng)檢測通信線路是否有強(qiáng)電。對桿上不明用途，性質(zhì)的線路一律視為電力線。
四、在桿上作業(yè)時，遇到雷雨、大風(fēng)天氣，影響施工安全時，應(yīng)立即下桿停止作業(yè)，同時禁止在易受雷擊的高大樹林和建筑物旁停留。
五、上桿時除個人配備工具外，不準(zhǔn)攜帶任何笨重的材料工具，站在桿上，建筑物上與地面上人員之間不得扔拋工具和材料。
六、在鐵塔上工作時，必須使用安全帶，安全帽，并做好安全帶，方可開始工作。
七、塔上有人工作時，塔下一定范圍內(nèi)無關(guān)人員不得進(jìn)入，塔下配合人員要佩戴安全帽。
八、遇雷雨天氣，禁止上塔工作，雨后上塔作業(yè)注意防滑。
管道安全管理制度4
第一條 為維護(hù)中華人民共和國國家主權(quán)和權(quán)益，合理開發(fā)利用海洋，有秩序地鋪設(shè)和保護(hù)海底電纜、管道，制定本規(guī)定。
第二條 本規(guī)定適用于在中華人民共和國內(nèi)海、領(lǐng)海及大陸架上鋪設(shè)海底電纜、管道以及為鋪設(shè)所進(jìn)行的路由調(diào)查、勘測及其他有關(guān)活動。
第三條 在中華人民共和國內(nèi)海、領(lǐng)海及大陸架上鋪設(shè)海底電纜、管道以及為鋪設(shè)所進(jìn)行的路由調(diào)查、勘測及其他有關(guān)活動的主管機(jī)關(guān)是中華人民共和國國家海洋局（以下簡稱主管機(jī)關(guān)）。
第四條 中國的企業(yè)、事業(yè)單位鋪設(shè)海底電纜、管道，經(jīng)其上級業(yè)務(wù)主管部門審批同意后，為鋪設(shè)所進(jìn)行的路由調(diào)查、勘測等活動，依照本規(guī)定執(zhí)行。
外國的公司、企業(yè)和其他經(jīng)濟(jì)組織或者個人需要在中華人民共和國內(nèi)海、領(lǐng)海鋪設(shè)海底電纜、管道以及為鋪設(shè)所進(jìn)行的路由調(diào)查、勘測等活動，應(yīng)當(dāng)依照本規(guī)定報(bào)經(jīng)主管機(jī)關(guān)批準(zhǔn)；需要在中華人民共和國大陸架上進(jìn)行上述活動的，應(yīng)當(dāng)事先通知主管機(jī)關(guān)，但其確定的海底電纜、管道路由，需經(jīng)主管機(jī)關(guān)同意。
第五條 海底電纜、管道所有者（以下簡稱所有者），須在為鋪設(shè)所進(jìn)行的路由調(diào)查、勘測實(shí)施六十天前，向主管機(jī)關(guān)提出書面申請。申請書應(yīng)當(dāng)包括以下內(nèi)容：
（一）所有者的名稱、國籍、住所；
�。ǘ┖５纂娎|、管道路由調(diào)查、勘測單位的名稱、國籍、住所及主要負(fù)責(zé)人；
�。ㄈ┖５纂娎|、管道路由調(diào)查、勘測的精確地理區(qū)域；
�。ㄋ模┖５纂娎|、管道路由調(diào)查、勘測的時間、內(nèi)容、方法和設(shè)備，包括所用船舶的船名、國籍、噸位及其主要裝備和性能。
主管機(jī)關(guān)應(yīng)當(dāng)自收到申請之日起三十天內(nèi)作出答復(fù)。
第六條 海底電纜、管道路由調(diào)查、勘測完成后，所有者應(yīng)當(dāng)在計(jì)劃鋪設(shè)施工六十天前，將最后確定的海底電纜、管道路由報(bào)主管機(jī)關(guān)審批，并附具以下資料：
�。ㄒ唬┖５纂娎|、管道的用途、使用材料及其特性；
�。ǘ┚_的海底電纜、管道路線圖和位置表以及起止點(diǎn)、中繼點(diǎn)（站）和總長度；
�。ㄈ╀佋O(shè)工程的施工單位、施工時間、施工計(jì)劃、技術(shù)設(shè)備等；
（四）鋪設(shè)海底管道工程對海洋資源和環(huán)境影響報(bào)告書；
�。ㄎ澹┢渌嘘P(guān)說明資料。
主管機(jī)關(guān)應(yīng)當(dāng)自收到申請之日起三十天內(nèi)作出答復(fù)。
第七條 鋪設(shè)施工完畢后，所有者應(yīng)當(dāng)將海底電纜、管道的路線圖、位置表等說明資料報(bào)送主管機(jī)關(guān)備案，并抄送港監(jiān)機(jī)關(guān)。
在國家進(jìn)行海洋開發(fā)利用、管理需要時，所有者有義務(wù)向主管機(jī)關(guān)進(jìn)一步提供海底電纜、管道的準(zhǔn)確資料。
第八條 海底電纜、管道的鋪設(shè)和為鋪設(shè)所進(jìn)行的路由調(diào)查、勘測活動，不得在獲準(zhǔn)作業(yè)區(qū)域以外的海域作業(yè)，也不得在獲準(zhǔn)區(qū)域內(nèi)進(jìn)行未經(jīng)批準(zhǔn)的作業(yè)。
第九條 獲準(zhǔn)施工的海底電纜、管道在施工前或施工中如需變動，所有者應(yīng)當(dāng)及時向主管機(jī)關(guān)報(bào)告。如該項(xiàng)變動重大，主管機(jī)關(guān)可采取相應(yīng)措施，直至責(zé)令其停止施工。
第十條 海底電纜、管道的維修、改造、拆除和廢棄，所有者應(yīng)當(dāng)提前向主管機(jī)關(guān)報(bào)告。路由變動較大的改造，依照本規(guī)定重新辦理有關(guān)手續(xù)。
外國船舶需要進(jìn)入中國內(nèi)海、領(lǐng)海進(jìn)行海底電纜、管道的維修、改造、拆除活動時，除履條本條第一款規(guī)定的.程序外，還應(yīng)當(dāng)依照中國法律的規(guī)定，報(bào)經(jīng)中國有關(guān)機(jī)關(guān)批準(zhǔn)。
鋪設(shè)在中國大陸架上的海底電纜、管道遭受損害，需要緊急修理時，外國維修船可在向主管機(jī)關(guān)報(bào)告的同時進(jìn)入現(xiàn)場作業(yè)，但不得妨害中國的主權(quán)權(quán)利和管轄權(quán)。
第十一條 海底電纜、管道的路由調(diào)查、勘測和鋪設(shè)、維修、拆除等施工作業(yè)，不得妨害海上正常秩序。
海底電纜、管道的鋪設(shè)或者拆除工程的遺留物，應(yīng)當(dāng)妥善處理，不得妨害海上正常秩序。
第十二條 鋪設(shè)海底電纜、管道及其他海上作業(yè)，需要移動已鋪設(shè)的海底電纜、管道時，應(yīng)當(dāng)先與所有者所協(xié)商，并經(jīng)主管機(jī)關(guān)批準(zhǔn)后方可施工。
第十三條 從事海上各種活動的作業(yè)者，必須保護(hù)已鋪設(shè)的海底電纜、管道。造成損害的應(yīng)當(dāng)依法賠償。
其他海洋開發(fā)利用和已鋪設(shè)的海底電纜、管道的正常使用發(fā)生糾紛時，由主管機(jī)關(guān)調(diào)解解決。
第十四條 主管機(jī)關(guān)有權(quán)對海底電纜、管道的鋪設(shè)、維修、改造、拆除、廢棄以及為鋪設(shè)所進(jìn)行的路由調(diào)查、勘測活動進(jìn)行監(jiān)督和檢查。對違反本規(guī)定的，主管機(jī)關(guān)可處以警告、罰款直至責(zé)令其停止海上作業(yè)。
前款所列處罰的具體辦法，由主管機(jī)關(guān)商國務(wù)院有關(guān)主管部門制定。
第十五條 為海洋石油開發(fā)所鋪設(shè)的超出石油開發(fā)區(qū)的海底電纜、管道的路由，應(yīng)當(dāng)在油（氣）田總體開發(fā)方案審批前報(bào)主管機(jī)關(guān)，由主管機(jī)關(guān)商國家能源主管部門批準(zhǔn)。
在海洋石油開發(fā)區(qū)內(nèi)鋪設(shè)平臺間或者平臺與單點(diǎn)系泊間的海底電纜、管道，所有者應(yīng)當(dāng)在為鋪設(shè)所進(jìn)行的路由調(diào)查、勘測和施工前，分別將本規(guī)定第五條、第六條規(guī)定提供的內(nèi)容，報(bào)主管機(jī)關(guān)備案。
第十六條 鋪設(shè)、維修、改造、拆除、廢棄海底電纜、管道以及為鋪設(shè)所進(jìn)行的路由調(diào)查、勘測活動，本規(guī)定未作規(guī)定的，適用國家其他有關(guān)法律、法規(guī)的規(guī)定。
第十七條 中華人民共和國-軍用海底電纜、管道的鋪設(shè)依照本規(guī)定執(zhí)行。軍隊(duì)可以制定具體實(shí)施辦法。
第十八條 主管機(jī)關(guān)應(yīng)當(dāng)收集海底地形、海上構(gòu)筑物分布等方面的資料，為海底電纜、管道的鋪設(shè)及其調(diào)查、勘測活動提供咨詢服務(wù)。
第十九條 本規(guī)定中的“電纜”系批通信電纜及電力電纜；“管道”系指輸水、輸氣、輸油及輸送其他物質(zhì)的管狀輸送設(shè)施。
第二十條 本規(guī)定由中華人民共和國國家海洋局負(fù)責(zé)解釋。
管道安全管理制度5
為了保障壓力管道安全運(yùn)行,減少事故,充分發(fā)揮主管部門和使用單位的作用。本規(guī)定明確了主管部門和使用單位的職責(zé)。
壓力管道使用單位負(fù)責(zé)本單位的壓力管道安全管理工作,并應(yīng)履行以下職責(zé):
(一)貫徹執(zhí)行有關(guān)安全法律、法規(guī)和壓力管道的技術(shù)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn),建立、健全本單位的壓力管道安全管理制度;
(二)應(yīng)有專職或兼職專業(yè)技術(shù)人員負(fù)責(zé)壓力管道安全管理工作;
(三)壓力管道及其安全設(shè)施必須符合國家的有關(guān)規(guī)定;
新建、改建、擴(kuò)建的.壓力管道及其安全設(shè)施不符合國家有關(guān)規(guī)定時,有權(quán)拒絕驗(yàn)收;
(四)建立技術(shù)檔案,并到企業(yè)所在地的地(市)級或其委托的縣級勞動行政部門登記;
(五)對壓力管道操作人員和壓力管道檢查人員進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn);
(六)制定壓力管道定期檢驗(yàn)計(jì)劃,安排附屬儀器儀表、安全保護(hù)裝置、測量調(diào)控裝置的定期檢驗(yàn)和檢修工作;
(七)對事故隱患應(yīng)及時采取措施進(jìn)行整改,重大事故隱患應(yīng)以書面形式報(bào)告省級以上(含省級,下同)主管部門和省級以上勞動行政部門;
(八)對輸送可燃、易爆或有毒介質(zhì)的壓力管道應(yīng)建立巡線檢查制度,制定應(yīng)急措施和救援方案,根據(jù)需要建立搶險(xiǎn)隊(duì)伍,并定期演練;
(九)按有關(guān)規(guī)定及時如實(shí)向主管部門和當(dāng)?shù)貏趧有姓块T報(bào)告壓力管道事故,并協(xié)助做好事故調(diào)查和善后處理工作,認(rèn)真總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn),防止事故的發(fā)生;
(十)按有關(guān)規(guī)定應(yīng)負(fù)責(zé)的其他壓力管道安全管理工作。
管道安全管理制度6
根據(jù)《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》和《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》的有關(guān)規(guī)定,為保證壓力管道安全運(yùn)行,特制定本制度:
一、新建、改建、擴(kuò)建壓力管道工程應(yīng)由具有相關(guān)資質(zhì)的設(shè)計(jì)、安裝單位進(jìn)行設(shè)計(jì)和安裝,并符合《壓力管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)則》的有關(guān)要求;
二、新建、改建、擴(kuò)建壓力管道應(yīng)在使用前或者使用后30天內(nèi)向質(zhì)監(jiān)部門辦理注冊登記,登記標(biāo)志應(yīng)當(dāng)置于壓力管道的顯著位置;
三、在用壓力管道應(yīng)按有關(guān)要求辦理使用登記注冊;
四、做好壓力管道(含附屬設(shè)施及安全保護(hù)裝置)的日常維護(hù)保養(yǎng),發(fā)現(xiàn)異常情況的應(yīng)及時處理;
五、每月至少進(jìn)行一次壓力管道檢查,并做書面記錄;
六、使用單位根據(jù)具體情況制定檢驗(yàn)計(jì)劃和方案,并配合檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)做好檢驗(yàn)工作,在線檢驗(yàn)每年至少檢驗(yàn)一次;
七、使用單位應(yīng)根據(jù)法律法規(guī)制訂安全附件的定期檢驗(yàn)計(jì)劃;
八、壓力管道出現(xiàn)故障或者發(fā)生異常情況時應(yīng)進(jìn)行全面檢查,消除隱患后,方可投入重新使用;
九、壓力管道存在嚴(yán)重事故隱患、無改造、維修價(jià)值,或者超過安全技術(shù)規(guī)范規(guī)定的使用年限的,應(yīng)及時予以報(bào)廢,并向質(zhì)監(jiān)部門辦理注銷;
十、壓力管道使用中嚴(yán)禁超溫、超壓操作;
十一、做好壓力管道、壓力管道文件和壓力管道附屬設(shè)施及安全保護(hù)裝置的.設(shè)計(jì)文件、產(chǎn)品質(zhì)量合格書、使用維護(hù)等文件及安裝技術(shù)文件和資料的保管工作;
十二、壓力管道的重大檢修作業(yè)應(yīng)由壓力管道安裝單位進(jìn)行;
十三、壓力管道管理人員應(yīng)當(dāng)按照國家有關(guān)規(guī)定經(jīng)考核合格取得相應(yīng)資格證書;
十四、對輸送可燃、易爆或有毒介質(zhì)的壓力管道應(yīng)建立巡線檢查制度,制定應(yīng)急措施和救援方案,根據(jù)需要建立搶險(xiǎn)隊(duì)伍,并定期演練;
十五、壓力管道發(fā)生事故時應(yīng)按《鍋爐壓力容器壓力管道特種設(shè)備事故處理規(guī)定》辦理事故報(bào)告手續(xù);
十六、本制度自發(fā)布之日起執(zhí)行;
壓力管道管理人員職責(zé)(供使用單位參考)
一、貫徹執(zhí)行有關(guān)安全法律、法規(guī)和壓力管道的技術(shù)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn),建立健全壓力管道安全管理制度;
二、具體負(fù)責(zé)壓力管道安全管理工作,辦理壓力管道的統(tǒng)計(jì)上報(bào),組織有關(guān)操作人員的安全技術(shù)教育和培訓(xùn)工作;
三、建立技術(shù)檔案,辦理壓力管道的注冊登記工作;
四、制定壓力管道定期檢驗(yàn)計(jì)劃,安排附屬儀表、安全保護(hù)裝置、測量調(diào)控裝置的定期校驗(yàn)和檢驗(yàn)工作;
五、參與壓力管道的安裝驗(yàn)收及試車工作。
六、對事故隱患及時措施進(jìn)行整治,重大事故隱患應(yīng)書面形式報(bào)告質(zhì)監(jiān)部門;
七、對輸送可燃、易爆或有毒、腐蝕介質(zhì)的壓力管道,應(yīng)建立巡線檢查制度,制定應(yīng)急措施和救援方案,根據(jù)需要建立搶險(xiǎn)隊(duì)伍,并定期演練;
八、參與壓力管道工藝參數(shù)變更的審批工作;
九、按規(guī)定及時如實(shí)向主管部門和質(zhì)監(jiān)部門報(bào)告壓力管道事故。
壓力管道操作人員崗位責(zé)任制(供使用單位參考)
一、操作人員必須經(jīng)過安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)進(jìn)行安全技術(shù)和崗位操作法學(xué)習(xí)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后才能持證上崗。
二、操作人員必須熟悉本崗位壓力管道的技術(shù)特性、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、工藝流程、工藝指標(biāo)、可能發(fā)生的事故和應(yīng)采取的措施。做到'四懂三會',即懂原理、懂性能、懂結(jié)構(gòu)、懂用途;會使用、會維護(hù)、會排除故障。
三、操作人員必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作,嚴(yán)禁超壓、超溫運(yùn)行。
壓力管道的技術(shù)檔案管理制度(供使用單位參考)
壓力管道的技術(shù)檔案是安全地管理、使用、檢驗(yàn)、維修壓力管道的重要依據(jù)。凡符合《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》管轄范圍內(nèi)的所有壓力管道,都必須建立技術(shù)檔案。管道的技術(shù)檔案包括:
一、壓力管道的使用登記證。
二、壓力管道使用登記匯總表。
三、原始設(shè)計(jì)資料(包括壓力管道的設(shè)計(jì)計(jì)算書、系統(tǒng)圖、平面布置圖、工藝流程圖、軸側(cè)圖等)。
四、管道制造安裝資料(包括壓力管道竣工圖、竣工驗(yàn)收資料、管道材質(zhì)證明書、管道元件明細(xì)表和出廠合格證和質(zhì)量證明、管道安裝工藝文件、壓力管道安裝質(zhì)量證明書及監(jiān)督檢驗(yàn)報(bào)告等)。
五、使用資料:
(1)壓力管道的運(yùn)行記錄(包括生產(chǎn)周期、累計(jì)運(yùn)行時間、主要工藝參數(shù)工作壓力、工作溫度波動范圍等);
(2)管道的定期檢驗(yàn)報(bào)告;
(3)管道變更記錄(包括修理和改造記錄);
(4)安全附件校驗(yàn)、修理和更換記錄;
(5)管道事故記錄和事故分析報(bào)告;
(6)其它技術(shù)資料和記錄。
管道安全管理制度7
第一章總則
第1條為實(shí)行在用壓力容器的定期檢驗(yàn)制度，保證在用壓力容器的安全運(yùn)行，特制定本規(guī)程。
第2條本規(guī)程是檢驗(yàn)、確定在用壓力容器安全狀況等級的基本要求。有關(guān)單位制訂的實(shí)施細(xì)則，原則上應(yīng)符合本規(guī)程。
第3條本規(guī)程適用于：
1.屬于《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（以下簡稱《壓力容器監(jiān)察規(guī)程》）適用范圍的在用壓力容器（以下簡稱壓力容器）。
2.在用液化氣體汽車罐車和鐵路罐車的槽、罐體部分（以下簡稱槽、罐車）。
第二章檢驗(yàn)單位、檢驗(yàn)員的資格、責(zé)任和權(quán)限
第4條凡從事本規(guī)程范圍內(nèi)檢驗(yàn)工作的檢驗(yàn)單位和檢驗(yàn)人員，應(yīng)按勞動部頒發(fā)的《勞動部門鍋爐壓力容器檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)資格認(rèn)可規(guī)則》及《鍋爐壓力容器檢驗(yàn)員資格鑒定考核規(guī)則》的要求，經(jīng)過資格認(rèn)可和鑒定考核合格。
第5條經(jīng)資格認(rèn)可的檢驗(yàn)單位和鑒定考核合格的檢驗(yàn)員，可從事允許范圍內(nèi)相應(yīng)項(xiàng)目的檢驗(yàn)規(guī)則。
第6條檢驗(yàn)單位應(yīng)保證檢驗(yàn)（包括缺陷處理后的檢驗(yàn)）質(zhì)量，檢驗(yàn)時應(yīng)有詳細(xì)記錄，檢驗(yàn)后應(yīng)出具《在用壓力容器檢驗(yàn)報(bào)告書》。凡明確有檢驗(yàn)員簽字的檢驗(yàn)報(bào)告書必須由持證檢驗(yàn)員簽字方為有效。
使用單位對檢驗(yàn)結(jié)論有異議，可向當(dāng)?shù)鼗蚴〖墑趧硬块T鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)提出復(fù)議。
第7條檢驗(yàn)人員要與使用單位密切合作，按本規(guī)程第三章的要求，做好停機(jī)后的技術(shù)性處理和檢驗(yàn)前的安全檢查，確認(rèn)符合檢驗(yàn)工作要求后，方可進(jìn)行檢驗(yàn)。
第8條檢驗(yàn)員可根據(jù)檢驗(yàn)的具體情況，增減檢驗(yàn)項(xiàng)目。
第9條檢驗(yàn)單位和檢驗(yàn)人員的檢驗(yàn)工作，應(yīng)接受勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)監(jiān)督檢驗(yàn)。
第三章檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作及安全注意事項(xiàng)
第10條檢驗(yàn)員在檢驗(yàn)前，一般應(yīng)審查下列內(nèi)容和資料：
1.設(shè)計(jì)單位資格，設(shè)計(jì)、安裝（使用）說明書，設(shè)計(jì)圖樣，強(qiáng)度計(jì)算書等；
2.制造單位資格，制造日期，產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書、竣工圖，勞動部門鍋爐壓力容器檢驗(yàn)單位出具的安全質(zhì)量監(jiān)檢報(bào)告，勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)審核簽發(fā)的進(jìn)口壓力容器安全性能檢驗(yàn)報(bào)告；
3.大型壓力容器現(xiàn)場組裝單位資格，安裝日期，驗(yàn)收記錄，以及有關(guān)規(guī)范規(guī)定的竣工驗(yàn)收文件和資料等；
4.運(yùn)行記錄，開停車記錄，以及有關(guān)運(yùn)行參數(shù)，介質(zhì)成分，載荷變化情況，運(yùn)行中出現(xiàn)的異常情況等資料；
5.檢驗(yàn)資料，歷次檢驗(yàn)報(bào)告、記錄和有關(guān)資料；
6.有關(guān)修理或改造的文件，重大修理、改造方案，批準(zhǔn)文件，施工記錄，檢驗(yàn)報(bào)告，竣工圖等；
7.使用登記證件等。
第11條影響內(nèi)外表面檢驗(yàn)的附設(shè)部件或其他物體，應(yīng)按檢驗(yàn)要求進(jìn)行清理或拆除。
第12條為檢驗(yàn)而搭設(shè)的腳手架、輕便梯等設(shè)施，必須安全牢固，便于進(jìn)行檢驗(yàn)和檢測工作。
第13條對槽、罐車檢驗(yàn)時，應(yīng)采取措施防止車體移動。
第14條高溫或低溫條件下運(yùn)行的壓力容器，應(yīng)按照操作法的要求緩慢地降溫或升溫，防止造成損傷。
第15條檢驗(yàn)前，必須切斷與壓力容器有關(guān)的電源，拆除保險(xiǎn)絲，并設(shè)置明顯的安全標(biāo)志。
第16條如需現(xiàn)場射線探傷時，應(yīng)隔離出透照區(qū)，設(shè)置安全標(biāo)志。
第17條進(jìn)行內(nèi)外部檢驗(yàn)時，應(yīng)符合下列條件：
1.必須將內(nèi)部介質(zhì)排除干凈，用盲板隔斷所有液體、氣體或蒸汽的來源，設(shè)置明顯的隔離標(biāo)志。
2.具有易燃、助燃、毒性或窒息性介質(zhì)的，必須進(jìn)行置換、中和、消毒、清洗，并取樣分析，分析結(jié)果應(yīng)達(dá)到有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。取樣分析的間隔時間，應(yīng)在使用單位的有關(guān)制度中作出具體規(guī)定。
人孔和檢查孔打開后，必須注意清除所有可能滯留的易燃、有毒、有害氣體。壓力容器內(nèi)部空間的氣體含氧量應(yīng)在18～23%（體積比）之間。必要時，還應(yīng)配備通風(fēng)、安全救護(hù)等設(shè)施。
具有易燃介質(zhì)的，嚴(yán)禁用空氣置換。
3.能夠轉(zhuǎn)動的或其中有可動部件的壓力容器，應(yīng)鎖住開關(guān)，固定牢靠。
4.需要進(jìn)行檢驗(yàn)的表面，特別是腐蝕部位和可能產(chǎn)生裂紋性缺陷部位，應(yīng)徹底清掃干凈。
5.檢驗(yàn)用燈具和工具的電源電壓，應(yīng)符合GB3805《安全電壓》的規(guī)定。
6.內(nèi)部檢驗(yàn)時，應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，并有可靠的聯(lián)絡(luò)措施。
第18條檢驗(yàn)用的設(shè)備和器具，應(yīng)在有效的檢定期內(nèi)，經(jīng)檢查和校驗(yàn)合格后方可使用。
第四章檢驗(yàn)
第19條壓力容器的檢驗(yàn)周期，應(yīng)遵照《壓力容器監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定；槽、罐車的檢驗(yàn)周期，應(yīng)遵照《液化石油氣汽車槽車安全管理規(guī)定》和《液化氣體鐵路罐車安全管理規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。
第20條檢驗(yàn)的一般程序
檢驗(yàn)的一般程序（圖1），是檢驗(yàn)工作的常規(guī)要求，檢驗(yàn)員可根據(jù)實(shí)際情況，確定檢驗(yàn)項(xiàng)目，并進(jìn)行檢驗(yàn)工作。
第21條檢驗(yàn)的基本要求（槽、罐車的小、中、大修的檢驗(yàn)和內(nèi)容，除參照本條外，還應(yīng)參照第22、23條）
1.外部檢查應(yīng)以宏觀檢查為主，必要時可進(jìn)行測厚、壁溫檢查和腐蝕介質(zhì)含量測定等。
2.內(nèi)外部檢驗(yàn)應(yīng)以宏觀檢查、壁厚測定為主，必要時可采用以下的檢驗(yàn)方法：
（1）表面探傷；
（2）射線探傷；
（3）超聲波探傷；
�。�4）硬度測定；
（5）金相檢驗(yàn)；
（6）應(yīng)力測定；
（7）聲發(fā)射檢測；
�。�8）耐壓試驗(yàn)；
�。�9）其他。
第22條外部檢查內(nèi)容
1.壓力容器的本體、接口部位、焊接接頭等的裂紋、過熱、變形、泄漏等；
2.外表面的腐蝕；
3.保溫層破損、脫落、潮濕、跑冷；
4.檢漏孔、信號孔的漏液、漏氣、疏通檢漏管；
5.壓力容器與相鄰管道或構(gòu)件的異常振動、響聲，相互摩擦；
6.按照本規(guī)程第六章要求進(jìn)行安全附件檢查；
7.支承或支座的損壞，基礎(chǔ)下沉、傾斜、開裂，緊固螺栓的完好情況；
8.排放（疏水、排污）裝置；
9.運(yùn)行的穩(wěn)定情況；
10.安全狀況等級為4級的壓力容器監(jiān)控情況。
第23條內(nèi)外部檢驗(yàn)內(nèi)容
1.第22條外部檢查的有關(guān)內(nèi)容；
2.結(jié)構(gòu)檢查
應(yīng)重點(diǎn)檢查下列部位：
�。�1）筒體與封頭的連接；
（2）方型孔、人孔、檢查孔及其補(bǔ)強(qiáng)；
�。�3）角接；
�。�4）搭接；
�。�5）布置不合理的焊縫；
�。�6）封頭（端蓋）；
（7）支座或支承；
�。�8）法蘭；
�。�9）排污口；
3.幾何尺寸
根據(jù)原始資料審查情況，檢驗(yàn)員可結(jié)合下列內(nèi)容檢查，并做記錄：
�。�1）縱、環(huán)焊縫對口錯邊量、棱角度；
�。�2）焊縫余高、角焊縫的焊縫厚度和焊角尺寸；
�。�3）同一斷面上最大直徑與最小直徑；
（4）封頭表面凹凸量、直邊高度和縱向皺折；
（5）不等厚板（鍛）件對接接頭未進(jìn)行削薄過渡的超差情況；
�。�6）布置不合理的焊縫；
�。�7）直立壓力容器和球形壓力容器支柱的鉛垂度；
�。�8）繞帶式壓力容器相鄰鋼帶間隙。
凡是已進(jìn)行幾何尺寸檢查的，一般不再重復(fù)檢查，對在運(yùn)行中可能發(fā)生變化的，應(yīng)重點(diǎn)復(fù)核。
4.表面缺陷
（1）腐蝕與機(jī)械損傷
測定其深度、直徑、長度及其分布，并標(biāo)圖記錄。對非正常的腐蝕，應(yīng)查明原因。
�。�2）表面裂紋
�、賰�(nèi)表面的焊縫（包括近縫區(qū)），應(yīng)以肉眼或5-10倍放大鏡檢查裂。
有下列情況之一的，應(yīng)進(jìn)行不小于焊縫長度20%的表面探傷檢查：
材料強(qiáng)度級別σb>540MPa的，Cr-Mo鋼制的；有奧氏體不銹鋼堆焊層；介質(zhì)有應(yīng)力腐蝕傾向的；其他有懷疑的焊縫。
如發(fā)現(xiàn)裂紋，檢驗(yàn)員應(yīng)根據(jù)可能存在的潛在缺陷，確定增加表面探傷的百分比；如仍發(fā)現(xiàn)裂紋，則應(yīng)進(jìn)行全部焊縫的表面探傷檢查。同時要進(jìn)一步檢查外表面的焊縫可能存在的裂紋缺陷。內(nèi)表面的焊縫已有裂紋的部位，對其相應(yīng)外表面的焊縫應(yīng)進(jìn)行抽查。
�、趯�(yīng)力集中部位、變形部位、異種鋼焊接部位、補(bǔ)焊區(qū)、工卡具焊跡、電弧損傷處和易產(chǎn)生裂紋部位，應(yīng)重點(diǎn)檢查。
�、塾芯чg腐蝕傾向的，可采用金相檢驗(yàn)或錘擊檢查。錘擊檢查時，用0.5～1.0公斤重的手錘，敲擊焊縫兩側(cè)或其他部位。
�、芾@帶式壓力容器的鋼帶始、末端焊接接頭，應(yīng)進(jìn)行表面裂紋檢查。
�。�3）焊縫咬邊檢查。對焊接敏感性材料，還應(yīng)注意檢查可能發(fā)生的焊趾裂紋。
（4）變形及變形尺寸測定，可能伴生的其他缺陷，以及變形原因分析。
5.壁厚測定
�。�1）測定位置應(yīng)有代表性，并有足夠的'測定點(diǎn)數(shù)。測定后應(yīng)標(biāo)圖記錄。
測定點(diǎn)的位置，一般應(yīng)選擇下列部位：
�、僖何唤�(jīng)常波動部位；
�、谝赘g、沖蝕部位；
�、壑圃斐尚蜁r，壁厚減薄部位和使用中產(chǎn)生的變形部位；
�、鼙砻嫒毕輽z查時，發(fā)現(xiàn)的可疑部位。
（2）利用超聲波測厚儀測定壁厚時，如遇母材存在夾層缺陷，應(yīng)增加測定點(diǎn)或用超聲波探傷儀，查明夾層分布情況，以及與母材表面的傾斜度。
測定臨氫介質(zhì)的壓力容器壁厚時，如發(fā)現(xiàn)壁厚“增值”，應(yīng)考慮氫腐蝕的可能性。
6.材質(zhì)
�。�1）主要受壓元件材質(zhì)的種類和牌號一般應(yīng)查明。材質(zhì)不明者，對于無特殊要求的鋼制壓力容器，允許按鋼號A3材料強(qiáng)度的下限值，進(jìn)行強(qiáng)度校核，對于槽、罐車和有特殊要求的壓力容器，必須查明材質(zhì)。對于已經(jīng)進(jìn)行過此項(xiàng)檢查，且已作出明確處理的，不再重復(fù)檢查。
�。�2）主要受壓元件材質(zhì)是否劣化，可根據(jù)具體情況，采用化學(xué)分析、硬度測定、光譜分析或金相檢驗(yàn)等，予以確定。
7.有覆蓋層的壓力容器
（1）保溫層是否拆除，應(yīng)根據(jù)使用工況和外部環(huán)境條件而定。有下列情況之一者，可不拆除保溫層：
�、僦圃鞎r對焊縫全部表面已探傷合格；
�、趯τ写硇缘牟课痪植砍椴�，未發(fā)現(xiàn)裂紋等缺陷；
�、郾跍卦诼饵c(diǎn)以上；
�、芡獠凯h(huán)境沒有水浸入或跑冷；
�、萃獗砻嬗锌煽康姆栏g措施；
�、抻蓄愃剖褂媒�(jīng)驗(yàn)的；
�、邫z驗(yàn)員認(rèn)為沒有必要的。
�。�2）有金屬襯里的壓力容器，如發(fā)現(xiàn)襯里有穿透性腐蝕、裂紋、局部鼓包或凹陷，檢查孔已流出介質(zhì)，應(yīng)局部或全部拆除襯里層，查明本體的腐蝕狀況或其他缺陷。
�。�3）用奧氏體不銹鋼堆焊襯里的，應(yīng)檢查堆焊層的龜裂、剝離和脫落等。
�。�4）對于非金屬材料作襯里的，如發(fā)現(xiàn)襯里破壞、龜裂或脫落，或在運(yùn)行中本體壁溫出現(xiàn)異常，應(yīng)局部或全部拆除襯里，查明本體的腐蝕狀況或其他缺陷。
�。�5）對于內(nèi)外表面有覆蓋層的，應(yīng)先按本條（2）、（4）檢查內(nèi)表面，如發(fā)現(xiàn)有裂紋等嚴(yán)重缺陷，則應(yīng)在外表面局部或全部拆除覆蓋層，進(jìn)行檢驗(yàn)。
8.焊縫埋藏缺陷檢查
（1）有下列情況之一時，一般應(yīng)進(jìn)行射線探傷或超聲波探傷抽查，必要時還應(yīng)相互復(fù)驗(yàn)：
①制造中焊縫經(jīng)過兩次以上返修或使用過程中焊縫補(bǔ)焊過的部位；
②檢驗(yàn)時發(fā)現(xiàn)焊縫表面裂紋，認(rèn)為需要進(jìn)行焊縫埋藏缺陷檢查的；
�、坼e邊量和棱角度有嚴(yán)重超標(biāo)的焊縫部位；
�、苁褂弥谐霈F(xiàn)焊縫泄漏的部位及其兩端延長部位；
⑤用戶要求或檢驗(yàn)員認(rèn)為有必要的部位。
已進(jìn)行過此項(xiàng)檢查，再次檢驗(yàn)時，如無異常情況，一般可不再復(fù)查。
（2）檢測方法和抽查數(shù)量，由檢驗(yàn)員根據(jù)具體情況確定。
9.按照本規(guī)程第六章要求，進(jìn)行安全附件檢查。
10.緊固件檢查
對高壓螺栓應(yīng)逐個清洗，檢查其損傷和裂紋情況，必要時應(yīng)進(jìn)行表面無損探傷。應(yīng)重點(diǎn)檢查螺紋及過渡部位有無環(huán)向裂紋。
第24條強(qiáng)度校核
1.有下列情況之一，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度校核：
�。�1）存在大面積腐蝕；
�。�2）強(qiáng)度計(jì)算資料不全或強(qiáng)度設(shè)計(jì)參數(shù)與實(shí)際情況不符；
�。�3）錯邊量和棱角度有嚴(yán)重超標(biāo)；
�。�4）結(jié)構(gòu)不合理，且已發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重缺陷；
（5）檢驗(yàn)員對強(qiáng)度有懷疑。
強(qiáng)度校核后，再次檢驗(yàn)時，如無異常情況，一般可不再重復(fù)審核。
2.強(qiáng)度校核的有關(guān)原則：
�。�1）原設(shè)計(jì)已明確提出所采用的強(qiáng)度設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，可按該標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行強(qiáng)度校核（原標(biāo)準(zhǔn)有錯誤的除外）；
�。�2）原設(shè)計(jì)沒有注明所依據(jù)的強(qiáng)度設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)或無強(qiáng)度計(jì)算的，原則上可根據(jù)用途（如石油、化工、冶金、輕工、制冷等）或類型（如球罐、廢熱鍋爐、搪玻璃設(shè)備、換熱器、高壓容器等），按當(dāng)時的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行校核；
�。�3）國外進(jìn)口的或按國外技術(shù)設(shè)計(jì)的，原則上仍按原設(shè)計(jì)規(guī)范進(jìn)行強(qiáng)度校核；
�。�4）壓力容器的材料牌號不明，可按該壓力容器同類材料的最低標(biāo)準(zhǔn)值選��；
�。�5）焊縫系數(shù)應(yīng)根據(jù)焊縫的實(shí)際結(jié)構(gòu)型式和檢驗(yàn)結(jié)果，參照原設(shè)計(jì)規(guī)定選��；
�。�6）剩余壁厚按實(shí)測的最小值減去到下一個使用周期的兩倍腐蝕量，作為強(qiáng)度校核的壁厚；
（7）強(qiáng)度校核壓力，一般取壓力容器實(shí)際最高工作壓力；裝有安全裝置的，校核用壓力不得小于其開啟壓力（或爆破片爆破壓力）；盛裝液化氣體的，強(qiáng)度校核壓力，應(yīng)取原設(shè)計(jì)壓力；（注：本條是校核壁厚時，對所選壓力的規(guī)定）
�。�8）強(qiáng)度校核時的壁溫，取實(shí)際最高壁溫；低溫壓力容器，取常溫值；
�。�9）殼體直徑按實(shí)測最大值選��；
（10）強(qiáng)度校核時，應(yīng)考慮附加載荷；
（11）由具有設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)的設(shè)計(jì)人員或檢驗(yàn)員擔(dān)任，并出具有設(shè)計(jì)審核水平人員簽字的強(qiáng)度校核計(jì)算書。
3.對本條1款（3）、（4），不能以常規(guī)的方法是進(jìn)行強(qiáng)度校核的，可采用有限元方法或應(yīng)力分析設(shè)計(jì)等方法校核。
第25條耐壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)
1.耐壓試驗(yàn)應(yīng)遵守《壓力容器監(jiān)察規(guī)程》、《液化石油氣汽車槽車安全管理規(guī)定》、《液化氣體鐵路罐車安全管理規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。
2.氣密性試驗(yàn)應(yīng)遵守《壓力容器監(jiān)察規(guī)程》、《液化石油氣汽車槽車安全管理規(guī)定》、《液化氣體鐵路罐車安全管理規(guī)程》的規(guī)定，同時還應(yīng)符合本規(guī)程附件二《在用壓力容器氣密性試驗(yàn)安全規(guī)則》的規(guī)定。
第26條需進(jìn)行缺陷評定處理的，應(yīng)嚴(yán)格按照《壓力容器監(jiān)察規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定辦理。
第27條檢驗(yàn)報(bào)告書
1.檢驗(yàn)單位的檢驗(yàn)人員，應(yīng)按附件一《在用壓力容器檢驗(yàn)報(bào)告書》，根據(jù)所進(jìn)行的項(xiàng)目，認(rèn)真、準(zhǔn)確填寫。
2.檢驗(yàn)員應(yīng)認(rèn)真分析研究有關(guān)資料和檢驗(yàn)結(jié)果，簽署檢驗(yàn)報(bào)告，并蓋檢驗(yàn)單位印章，一般應(yīng)在投入使用前送交使用單位。
3.《在用壓力容器檢驗(yàn)報(bào)告書》由勞動部規(guī)定格式，省級勞動部門印制。
第五章安全狀況等級評定
第28條安全狀況等級應(yīng)根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果評定，以其中評定項(xiàng)目等級最低者，作為評定級別。
第29條主要受壓元件材質(zhì)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)和使用要求，如用材與原設(shè)計(jì)不符，材質(zhì)不明或材質(zhì)劣化時，安全狀況等級劃分如下：
1.用材與原設(shè)計(jì)不符
�。�1）如材質(zhì)清楚，強(qiáng)度校核合格，經(jīng)檢驗(yàn)未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），不影響定級；如使用中產(chǎn)生缺陷，并確認(rèn)是用材不當(dāng)所致，可定為4級或5級。
�。�2）槽、罐車和液化石油氣儲罐的主要受壓元件材質(zhì)為沸騰鋼的，定為5級。
2.材質(zhì)不明
對于經(jīng)檢驗(yàn)未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），并按鋼號A3的材料校核其強(qiáng)度合格，在常溫下工作的一般壓力容器，可定為2級或3級；如有缺陷，可根據(jù)相應(yīng)的條款進(jìn)行安全狀況等級評定。有特殊要求的壓力容器，可分為4級；槽、罐車和液化石油氣儲罐，可定為4級或5級。
3.材質(zhì)劣化
如發(fā)現(xiàn)石墨化、應(yīng)力腐蝕、晶間腐蝕、氫損傷、脫碳、滲碳等脆化缺陷時，根據(jù)材料的劣化程度，可定為4級或5級。
第30條有不合理結(jié)構(gòu)的，其安全狀況等級劃分如下：
1.封頭主要參數(shù)不符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，但經(jīng)檢驗(yàn)未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕）可定為2級或3級；如有缺陷，可根據(jù)相應(yīng)的條款進(jìn)行安全狀況等級評定。
2.封頭與筒體的連接型式
如采用單面焊對接結(jié)構(gòu)，且存在未焊透時，槽、罐車定為5級，其他壓力容器根據(jù)未焊透情況，可定為3級到5級。
采用搭接結(jié)構(gòu)的，可定為4級或5級。
不等厚度板（鍛）件對接接頭，按規(guī)定應(yīng)削薄處理，而未處理的，經(jīng)檢驗(yàn)未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），可定為3級，否則定為4級或5級。
3.焊縫布置不當(dāng)（包括采用“十”字焊縫），或焊縫間距小于規(guī)定值，經(jīng)檢驗(yàn)未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），可定為3級；如查出新生缺陷，并確認(rèn)是由于焊縫布置不當(dāng)引起的，則定為4級或5級。
4.按規(guī)定應(yīng)采用全焊透結(jié)構(gòu)的角接焊縫或接管角焊縫，而沒有采用全焊透結(jié)構(gòu)的主要受壓元件，如未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），可定為3級，否則定為4級或5級。
5.如開孔位置不當(dāng)，經(jīng)檢驗(yàn)未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），對于一般壓力容器，可定為2級或3級；對于有特殊要求的壓力容器，可定為3級或4級。如孔徑超過規(guī)定，其計(jì)算和補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)經(jīng)過特殊考慮的，不影響定級；未作特殊考慮或該補(bǔ)強(qiáng)但補(bǔ)強(qiáng)不夠的，可定為4級或5級。
第31條內(nèi)、外表面不允許有裂紋。如有裂紋，其深度在壁厚余量范圍內(nèi)，打磨后不需補(bǔ)焊的，不影響定級；其深度超過壁厚余量，打磨后進(jìn)行補(bǔ)焊合格的，可定為2級或3級。
第32條機(jī)械損傷、工卡具焊跡、電弧灼傷，以及變形的，其安全狀況等級劃分如下：
1.機(jī)械損傷、工卡具焊跡和電弧灼傷，打磨后不需補(bǔ)焊的，不影響定級；補(bǔ)焊合格的，可定為2級或3級。
2.變形可不處理的，不影響定級；根據(jù)變形原因分析，繼續(xù)使用不能滿足強(qiáng)度和安全要求者，可定為4級或5級。
第33條內(nèi)表面焊縫咬邊深度不超過0.5mm、連續(xù)長度不超過100mm、且焊縫兩側(cè)咬邊總長度不超過該焊縫長度的10%，外表面焊縫咬邊深度不超過0.1mm、連續(xù)長度不超過100mm、且焊縫兩側(cè)咬邊總長度不超過該焊縫長度的15%；對一般壓力容器不影響定級，超過時應(yīng)予修復(fù)；對有特殊要求的壓力容器或槽、罐車，檢驗(yàn)時如未查出新生缺陷（如焊趾裂紋），可定為2級或3級，查出新生缺陷或超過上述要求的，應(yīng)予修復(fù)；對低溫壓力容器的焊縫咬邊，應(yīng)打磨消除，不需補(bǔ)焊的，不影響定級，經(jīng)補(bǔ)焊合格的，可定為2級或3級。
第34條受腐蝕的，其安全狀況等級劃分如下：
1.分散的點(diǎn)腐蝕，如同時符合下列條件的，不影響定級。
�。�1）腐蝕深度不超過壁厚（扣除腐蝕裕量）的1/5；
�。�2）在直徑為200mm的范圍內(nèi)，點(diǎn)腐蝕面積不超過40cm3，或沿任一直徑點(diǎn)腐蝕長度之和不超過40mm。
2.均勻腐蝕，如按剩余最小壁厚（扣除到下一次檢驗(yàn)期腐蝕量的2倍），校核強(qiáng)度合格，不影響定級；經(jīng)補(bǔ)焊合格的，可定為2級或3級。
第35條錯邊量和棱角度超標(biāo)，應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行綜合評定：
1.屬一般超標(biāo)，可打磨或不作處理，可定為2級或3級；
2.屬嚴(yán)重超標(biāo)，經(jīng)該部位焊縫內(nèi)外部無損探傷抽查，如無較嚴(yán)重缺陷存在，可定為3級；若伴有裂紋、未熔合、未焊透等嚴(yán)重缺陷，應(yīng)通過應(yīng)力分析，確定能否繼續(xù)使用。在規(guī)定的操作條件下和檢驗(yàn)周期內(nèi)，能安全使用的定為3級，否則定為4級或5級。
第36條焊縫有埋藏缺陷的，按以下要求劃分安全狀況等級：
1.單個圓形缺陷（圓形缺陷、非圓形缺陷的定義見GB3323標(biāo)準(zhǔn)）的長徑大于壁厚的1/2或大于9mm時，定為4級或5級；圓形缺陷的長徑小于壁厚的1/2或9mm的，其相應(yīng)的安全狀況等級見表1和表2；
2.非圓形缺陷（均指未開見裂跡象的）與相應(yīng)的安全狀況等級，見表3。
第37條有夾層的，其安全狀況等級劃分如下：
1.與自由表面平行的夾層，不影響定級；
2.與自由表面夾角小于10°的夾層，可定為2級或3級
3.與自由表面夾角大于或等于10°的夾層，需計(jì)算在板厚方向投影的長度，可定為4級或5級。
第38條使用過程中產(chǎn)生的鼓包，應(yīng)查明原因，并判斷其穩(wěn)定情況，可定為4級或5級。
第39條耐壓試驗(yàn)不合格，屬于本身原因，可定為5級。
第六章安全附件檢驗(yàn)
第40條安全附件應(yīng)符合《壓力容器監(jiān)察規(guī)程》、《液化石油氣汽車槽車安全管理規(guī)定》、《液化氣體鐵路罐車安全管理規(guī)程》，以及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。不符合規(guī)定的，不準(zhǔn)繼續(xù)使用。
第41條屬于下列情況之一的，不得使用：
1.無產(chǎn)品合格證的和銘牌的；
2.性能不符合要求的；
3.逾期不檢查、不校驗(yàn)的；
4.爆破片已超過使用期限的。
第42條安全附件的檢驗(yàn)，分為兩種：
1.運(yùn)行檢查：指在運(yùn)行狀態(tài)下對安全附件的檢查。
2.停機(jī)檢查：指在停止運(yùn)行狀態(tài)下對安全附件的檢查。
運(yùn)行檢查可與外部檢查同時進(jìn)行；停機(jī)檢查可與內(nèi)外部檢驗(yàn)同步進(jìn)行，也可單獨(dú)進(jìn)行。
第43條安全附件的運(yùn)行檢查：
1.壓力表
檢驗(yàn)人員應(yīng)注意同一系統(tǒng)上的壓力表讀數(shù)是否一致。如發(fā)現(xiàn)壓力表指示失靈、刻度不清、表盤玻璃破裂、泄壓后指針不回零位、鉛封損壞等情況，應(yīng)立即更換。
2.安全閥
�。�1）檢驗(yàn)人員應(yīng)注意安全閥銹蝕情況，鉛封有無損壞，是否在合格的校驗(yàn)期內(nèi)。
�。�2）安全閥與排放口之間裝設(shè)截止閥的，運(yùn)行期間必須處于全開位置并加鉛封。檢驗(yàn)員應(yīng)對其進(jìn)行檢查，如需動用該閥，應(yīng)指派專人操作，運(yùn)行負(fù)責(zé)人和檢驗(yàn)員應(yīng)在場，做好操作記錄。
�。�3）檢查中發(fā)現(xiàn)安全閥失靈或有故障時，應(yīng)立即處置或停止運(yùn)行。
3.爆破片
�。�1）檢查爆破片的安裝方向是否正確，并核實(shí)銘牌上的爆破壓力和溫度是否符合運(yùn)行要求。
�。�2）爆破片單獨(dú)作泄壓裝置的（圖2），爆破片和容器間的截止閥，應(yīng)處于全開狀態(tài)，并應(yīng)加鉛封。還應(yīng)檢查爆破片有無泄漏及其他異�，F(xiàn)象。
�。�3）爆破片和安全閥串聯(lián)使用。
�、俦破b在安全閥出口側(cè)時（圖3a），應(yīng)注意檢查爆破片和安全閥之間所裝的壓力表和截止閥，二者之間不積存壓力，能疏水或排氣。
�、诒破b在安全閥進(jìn)口側(cè)時（圖3b），應(yīng)注意檢查爆破片和安全閥之間所裝的壓力表有無壓力指示，截止閥打開后有無氣體漏出，以判定爆破片的完好情況
4.液面計(jì)
�。�1）檢查液面計(jì)最高和最低安全液位有無明顯的標(biāo)記，能否正確指示出介質(zhì)實(shí)際液面，防止假液位。
�。�2）寒冷地區(qū)室外使用和介質(zhì)低于0℃的壓力容器，以及槽、罐車，其選型應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)要求，并檢查使用狀況是否正常。
（3）超過檢驗(yàn)期限、玻璃板（管）損壞、閥件固死或經(jīng)常出現(xiàn)假液位，應(yīng)停止運(yùn)行。
第44條安全附件的停機(jī)檢查
1.安全閥
對拆換下來的安全閥，應(yīng)解體檢查，修理和調(diào)整，進(jìn)行耐壓試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，然后校驗(yàn)開啟壓力，并應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的要求。
新安全閥應(yīng)根據(jù)使用情況調(diào)試后，才準(zhǔn)安裝使用。
安全閥校驗(yàn)合格后，打上鉛封并出具合格證。
2.壓力表
檢查壓力表的精度等級、表盤直徑、刻度范圍、安裝位置等，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的要求。
校驗(yàn)壓力表必須由有資格的計(jì)量單位進(jìn)行，校驗(yàn)合格后，重新鉛封并出具合格證。
3.爆破片
應(yīng)按有關(guān)規(guī)定，定期更換。
4.緊急切斷裝置
對拆下來的緊急切斷裝置，應(yīng)解體、檢驗(yàn)、修理和調(diào)整；進(jìn)行耐壓、密封、緊急切斷、耐振動等性能試驗(yàn)。具體要求應(yīng)分別符合《液化石油氣汽車槽車安全管理規(guī)定》、《液化氣體鐵路罐車安全管理規(guī)程》的規(guī)定。檢驗(yàn)合格后，重新鉛封并出具合格證。
第七章附則
第45條本規(guī)程由勞動部負(fù)責(zé)解釋。
第46條本規(guī)程自頒發(fā)之日起實(shí)施。
管道安全管理制度8
一、為了確保壓力管道的安全使用,制訂本安全管理制度。
二、本單位壓力管道由設(shè)備科負(fù)責(zé)管理,按照國家有關(guān)壓力管道的標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)、制度建立、健全壓力管道的技術(shù)檔案,辦理壓力管道的使用證,負(fù)責(zé)壓力管道安全操作和日常維護(hù)保養(yǎng),并組織有關(guān)操作人員的安全技術(shù)教育和培訓(xùn)工作。
三、操作人員必須經(jīng)過安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)進(jìn)行安全技術(shù)和崗位操作法學(xué)習(xí)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后才能持證上崗。
四、操作人員必須熟悉本崗位壓力管道的技術(shù)特性、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、工藝流程、工藝指標(biāo)、可能發(fā)生的事故和應(yīng)采取的措施。做到'四懂三會',即懂原理、懂性能、懂結(jié)構(gòu)、懂用途;會使用、會維護(hù)、會排除故障。
五、操作人員必須細(xì)癜湊詹僮鞴娉探行操作，嚴(yán)禁超壓、超溫運(yùn)行br>六、操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度作好巡回檢查記錄,發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時匯報(bào)和處理。
七、為了保證和延長壓力管道的使用壽命。壓力管道的操作人員必須認(rèn)真做好壓力管道的日常維護(hù)保養(yǎng)工作。
經(jīng)常檢查壓力管道的防護(hù)措施,保證其完好無損,減少管道表面腐蝕;
閥門的操作機(jī)構(gòu)要經(jīng)常除銹上油,定期進(jìn)行操作,保證其操縱靈活;
安全閥和壓力表要經(jīng)常擦拭,確保其靈敏準(zhǔn)確,并按時進(jìn)行校驗(yàn);
定期檢查緊固螺栓的完好狀況,做到齊全、不銹蝕、絲扣完整、聯(lián)結(jié)可靠;
注意管道的振動情況,發(fā)現(xiàn)異常振動應(yīng)采取隔斷振源,加強(qiáng)支撐等減振措施,發(fā)現(xiàn)摩擦應(yīng)及時采取措施;
靜電跨接、接地裝置要保持良好完整,發(fā)現(xiàn)損壞及時修復(fù);
停用的壓力管道應(yīng)排除內(nèi)部介質(zhì),并進(jìn)行置換、清洗和干燥,必要時作惰性氣體保護(hù)。外表面應(yīng)進(jìn)行油漆防護(hù),有保溫的`管道注意保溫材料完好;
檢查管道和支架接觸處等容易發(fā)生腐蝕和磨損的部位,發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施。
及時消除管道系統(tǒng)存在的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象;
對高溫管道,在開工升溫過程中需對管道法蘭聯(lián)結(jié)螺栓進(jìn)行熱緊;對低溫管道,在降溫過程中進(jìn)行冷緊;
禁止將管道及支架做為電焊零線和其它工具的錨點(diǎn)、撬抬重物的支撐點(diǎn);
配合壓力管道檢驗(yàn)人員對管道進(jìn)行定期檢驗(yàn)。
對生產(chǎn)流程的重要部位的壓力管道、穿越公路、橋梁、鐵路、河流、居民點(diǎn)的壓力管道、輸送易然、易爆、有毒和腐蝕性介質(zhì)的壓力管道、工作條件苛刻的管道、存在交變載荷的管道應(yīng)重點(diǎn)進(jìn)行維護(hù)和檢查。
當(dāng)操作中遇到下列情況時,應(yīng)立即采取緊急措施并及時報(bào)告有關(guān)管理部門和管理人員:
(1)介質(zhì)壓力、溫度超過允許的范圍且采取措施后仍不見效;
(2)管道及組成件發(fā)生裂紋、鼓癟變形、泄漏;
(3)壓力管道發(fā)生凍堵;
(4)壓力管道發(fā)生異常振動、響聲,危及安全運(yùn)行;
(5)安全保護(hù)裝置失效;
(6)發(fā)生火災(zāi)事故且直接威脅正常安全運(yùn)行;
(7)壓力管道的閥門及監(jiān)控裝置失靈,危及安全運(yùn)行。
八、壓力管道實(shí)行定期檢驗(yàn),分為在線檢驗(yàn)與全面檢驗(yàn)。在線檢驗(yàn)每年至少檢驗(yàn)一次,全面檢驗(yàn)檢驗(yàn)周期一般為6年。安全閥、壓力表等重要安全附件一般每年至少校驗(yàn)l次。
九、對事故隱患應(yīng)及時采取措施進(jìn)行整改,重大事故隱患應(yīng)以書面形式報(bào)告主管部門和安全監(jiān)察部門。
十、發(fā)生特別重大事故、特大事故、重大事故和嚴(yán)重事故后必須立即報(bào)告主管部門和質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門。發(fā)生特別重大事故或特大事故后還必須直接報(bào)告國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)撿檢疫總局。
管道安全管理制度9
一、目的
為了確保管道的正常生產(chǎn)，巡檢管道周圍存在的不安全行為及事故隱患，確保隱患能及時有效的得到處理，按照巡線工作“早發(fā)現(xiàn)、早溝通、早預(yù)防”的原則，確保采氣廠的天然氣、污水管道安全運(yùn)行，為規(guī)范管道安全巡查人員的行為，特制定本細(xì)則。
二、范圍
適用于xxx所轄內(nèi)的天然氣管線、污水管道、附屬設(shè)施及閥室的安全巡查管理。
三、職責(zé)
1、xxx生產(chǎn)組負(fù)責(zé)本細(xì)則的編寫和修訂,并對管道安全巡查的執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督檢查和考核,不定期的進(jìn)行管道安全巡查、大檢查，牽頭組織維修人員解決管道安全問題。
2、井區(qū)是管道安全檢查部門,負(fù)責(zé)管道的日常巡檢工作,巡檢大班人員對危害管道安全的行為有現(xiàn)場制止、報(bào)告及采取防范措施的職責(zé)。對管道附近的施工，安排巡檢大班人員進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。
3、巡檢大班人員負(fù)責(zé)管道的日常巡查，發(fā)放宣傳資料，制止可能危害管道安全的施工，記錄并報(bào)告現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的問題；根據(jù)工作安排進(jìn)行管道巡檢和管道周圍施工監(jiān)護(hù)。
四、工作程序
1、管道安全巡查的頻率
巡檢大班人員對燃?xì)夤艿烂恐苓M(jìn)行一次、污水管道每月進(jìn)行一次安全巡查工作，站場每天檢查一次；生產(chǎn)組每季度組織一次管道安全巡查工作。
2、生產(chǎn)組檢查結(jié)束后，根據(jù)檢查情況及時編寫檢查報(bào)告。
3、xxx井區(qū)應(yīng)對巡查人員進(jìn)行嚴(yán)格管理。巡查人員在管道起點(diǎn)開始巡查時，必須向井區(qū)長匯報(bào)（內(nèi)容包括開始巡查的時間、預(yù)計(jì)到達(dá)目的地時間或特殊區(qū)段的碰頭匯報(bào)時間等）。
4、巡查人員到達(dá)終點(diǎn)，應(yīng)及時填寫當(dāng)天的巡查記錄，報(bào)告巡查發(fā)現(xiàn)的問題，獲取井區(qū)長的指示。巡檢人員將巡查記錄上報(bào)作業(yè)區(qū)生產(chǎn)調(diào)度，井區(qū)長對巡查記錄進(jìn)行檢查，并指導(dǎo)其改進(jìn)。
5、井區(qū)在雨季應(yīng)增加巡檢人員和加強(qiáng)巡檢的密度。
6、對已經(jīng)發(fā)現(xiàn)的在管道附近100米外的施工納入重點(diǎn)巡查區(qū)域。對于可能交叉通過管道或在管道中心線5米范圍內(nèi)的施工應(yīng)提前告知井區(qū)長，以便采取應(yīng)對措施。
7、站場每周至少一次對重點(diǎn)巡查區(qū)域進(jìn)行檢查。
8、外界施工活動預(yù)防管理
預(yù)防性協(xié)調(diào)與溝通。巡查人員在進(jìn)行線路巡查，發(fā)現(xiàn)在管道100米外有施工時，就應(yīng)詢問施工人員其施工是否可能擴(kuò)展到管道保護(hù)范圍，如果可能，應(yīng)告知管道保護(hù)法規(guī)的要求，獲取聯(lián)絡(luò)人員的聯(lián)系電話，確定進(jìn)一步協(xié)調(diào)解決的方式和步驟，并將此情況報(bào)告生產(chǎn)運(yùn)行部。
五、工作內(nèi)容
主要工作內(nèi)容要求：
1、xxx為所管轄區(qū)域管道安全運(yùn)行管理部門，是所管轄范圍內(nèi)管道的第一責(zé)任者。發(fā)生管道泄露事故時，是管道泄露搶修現(xiàn)場的第一指揮者，負(fù)責(zé)事故上報(bào)、泄露點(diǎn)氣源切斷、現(xiàn)場指揮、事故協(xié)調(diào)、組織人員搶修、處理善后恢復(fù)等一系列現(xiàn)場工作。
2、負(fù)責(zé)建立集輸管道泄露事故應(yīng)急預(yù)案，并做到定期更新和定期演練；負(fù)責(zé)建立管道巡查、維護(hù)保養(yǎng)、事故應(yīng)急預(yù)案和各項(xiàng)規(guī)章制度；負(fù)責(zé)建立所管轄內(nèi)的閥井池、流量計(jì)、閥門臺帳和維護(hù)保養(yǎng)記錄。
3、負(fù)責(zé)轄區(qū)內(nèi)所有管道安全巡查，制止可能危害管道安全運(yùn)行的.行為，記錄并及時報(bào)告發(fā)現(xiàn)的隱患；對重點(diǎn)區(qū)段加強(qiáng)巡查和監(jiān)護(hù)，嚴(yán)重的要采取一定的防范措施，派人現(xiàn)場24小時守護(hù)直至危險(xiǎn)消除。
4、負(fù)責(zé)對在轄區(qū)內(nèi)準(zhǔn)備穿越的外單位管道施工技術(shù)方案進(jìn)行審核及向采氣廠有關(guān)部門報(bào)批，做好管道定位工作，在穿越施工過程中全程監(jiān)督確保管道安全。
5、負(fù)責(zé)運(yùn)行管道的春檢工作；負(fù)責(zé)管道、閥門井、井場內(nèi)的設(shè)備設(shè)施的日常維護(hù)和標(biāo)準(zhǔn)化工作；配合做好管道反腐檢測等工作。
6、負(fù)責(zé)“警示樁”的檔案建立、補(bǔ)充、維護(hù)保養(yǎng)、登記、粉刷、噴涂年檢標(biāo)識；負(fù)責(zé)對損壞缺失的標(biāo)志樁進(jìn)行統(tǒng)計(jì)并上報(bào)生產(chǎn)運(yùn)行科，要求安排施工隊(duì)進(jìn)行維護(hù)補(bǔ)充。
7、負(fù)責(zé)所轄區(qū)域內(nèi)對外供氣單位的管道日常監(jiān)督管理和巡查工作，發(fā)現(xiàn)有偷氣現(xiàn)象和管道存在安全隱患要及時上報(bào)調(diào)度室進(jìn)行處理意見。
8、負(fù)責(zé)對所管轄范圍內(nèi)的所有沖毀和下沉大小管線的護(hù)坡、管溝、道路（含該區(qū)塊內(nèi)管道部和增壓工區(qū)的穿越管線），聯(lián)系生產(chǎn)運(yùn)行科安排施工隊(duì)按統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)修繕維護(hù)。
六、考核與獎懲
1、每月xxx負(fù)責(zé)人對井區(qū)巡檢情況進(jìn)行抽查，并將檢查結(jié)果與井區(qū)的業(yè)績考核掛鉤。
2、具體考核按《xxx績效考核辦法》執(zhí)行。
七、附則
1、本實(shí)施細(xì)則如與上級有關(guān)規(guī)定相抵觸，按上級規(guī)定執(zhí)行，并及時修訂。
2、本細(xì)則自發(fā)布之日起實(shí)施。
管道安全管理制度10
第一章總則
第一條為了貫徹國家安全生產(chǎn)方針,進(jìn)一步加強(qiáng)氣體管道的設(shè)計(jì)、安裝使用、檢修的安全技術(shù)管理,保護(hù)職工的生命、國家財(cái)產(chǎn)的安全,保障正常生產(chǎn)供氣,特制定本規(guī)程。
第二條本規(guī)程適用于壓力小于150kg/cm2輸送氣體為氫、氮、氧、氬、空氣、煤氣的管道。不適用于蒸汽、水、液化石油氣等其它類型管道。也不適用于井下、洞內(nèi)等特殊場所的氣體管道及其它工藝性需要的管道。
第三條氣體管道除應(yīng)按本規(guī)程規(guī)定執(zhí)行外,還應(yīng)符合《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》、《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》等標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的有關(guān)要求。
第二章氣體管道的設(shè)計(jì)
第四條氣體管道的材質(zhì)、管徑、壁厚選用必須符合輸送介質(zhì)壓力要求。閥門、法蘭等也應(yīng)同時符合有關(guān)規(guī)范要求。
管道應(yīng)采用直線布線,連接要平滑無突出部位,減少急轉(zhuǎn)彎,避免t型聯(lián)接。介質(zhì)流速應(yīng)滿足不因高速可能導(dǎo)致事故的要求。
第五條全廠性管線以集中架設(shè)為宜,其平面布置與高度應(yīng)有利于消防及方便交通。可燃性氣體管道不宜地溝敷設(shè)。其它性質(zhì)的氣體管道也應(yīng)盡量不選用地溝敷設(shè)。當(dāng)需要選用時,應(yīng)布置在下水道之上,凍土層以下。
第六條可燃、助燃、惰性、窒息性氣體管線不得穿越易燃、易爆倉庫、變配電站、電纜溝、煙道、通風(fēng)道及地下室、浴池、臥室。也不宜穿越不使用該氣體的建筑物、生活間、辦公室。當(dāng)必須穿越吊頂或技術(shù)(夾)層時,應(yīng)采取安全措施。
第七條管線與建筑物、電力線、鐵路、公路、道路、熱力排水管道及管線相互之間的距離按其物理、化學(xué)性質(zhì)分別應(yīng)滿足防火、防雷要求。當(dāng)管線經(jīng)過有腐蝕性介質(zhì)存在的環(huán)境,要滿足反腐要求。
第八條當(dāng)管線經(jīng)過河流、涵洞,橋梁或在鐵路、公路、道路之下穿過,在其兩側(cè)設(shè)置閥門并加設(shè)護(hù)套管,套管兩端要密封。重要管線還應(yīng)增設(shè)檢漏管。管線穿過樓板墻或地溝,亦可有護(hù)套管和采用足夠厚的耐火層與其隔離,管道與套管間用不燃材料填充,套管內(nèi)的管段不應(yīng)有焊縫。
第九條含濕的氣體管道應(yīng)有一定坡度,其最低點(diǎn)應(yīng)有泄水器。當(dāng)架空敷設(shè)時,寒冷地區(qū)有防凍措施。
第十條可燃?xì)怏w管線在其末端,重要分支節(jié)點(diǎn),最高點(diǎn)等應(yīng)有放散管、取樣管、吹掃管。在進(jìn)入生產(chǎn)廠房總進(jìn)口閥前應(yīng)有取樣管、吹掃管,并須引至室外。引至室外的放散管、吹掃管的位置、高度應(yīng)能防止可能引起其它事故(如雷擊、燃燒、窒息等),并有擋火設(shè)施。放散、吹掃、取樣管應(yīng)選用金屬材料并有防止雨雪侵入和外來異物堵塞措施。
第十一條管道間連接宜采用焊接等有效防止漏氣的連接方法。在需拆、卸部位或與設(shè)備連接部位應(yīng)選用法蘭聯(lián)接。
彎頭應(yīng)采用煨彎,不得選用折皺或焊接彎頭。管線應(yīng)考慮熱補(bǔ)償。
第十二條可燃?xì)怏w與氧氣管道,均需可靠接地,且每年檢查一次。
第十三條重要地段的管線分支節(jié)點(diǎn),應(yīng)在需要人員檢查、操作的部位設(shè)置符合國家標(biāo)準(zhǔn)的檢修平臺,防護(hù)攔桿,立梯。并涂有安全色標(biāo)。
同一種氣體管道,以不等的色環(huán)數(shù)標(biāo)明高、中、低壓管道。
第十四條重要地段的管線分支節(jié)點(diǎn),應(yīng)增設(shè)附屬管線及附件,以保證不間斷供氣和搶修。
第十五條多種介質(zhì)的管線進(jìn)人生產(chǎn)廠房時,應(yīng)設(shè)置專門的閥門控制間。閥門控制間應(yīng)符合防火、防爆要求。
可燃?xì)怏w管道與設(shè)備連接處,應(yīng)有阻火器,其前后應(yīng)串兩道閥門。
第十六條管線應(yīng)涂色標(biāo)記,且指示氣體流向。
表1氣體管道色標(biāo)表
管道名稱涂色標(biāo)志色環(huán)
凈化壓縮空氣管深藍(lán)色白色環(huán)
壓縮空氣管深藍(lán)色
凈化氮?dú)夤茏厣S色環(huán)
煤氣管黃色
氫氣管粉紅色
凈化氫氣粉紅色白色環(huán)
氧氣管天藍(lán)色
氮?dú)夤茏厣?/p>
氬氣管灰色
第三章氣體管道的安裝與試驗(yàn)
第十七條安裝使用的管材應(yīng)具有材質(zhì)合格證明。存放期超過6個月的管材,應(yīng)作外觀、內(nèi)徑、外徑、焊縫、壁厚檢查。必要時應(yīng)做機(jī)械性能試驗(yàn),合格后方可使用。已使用過的舊管道在重新使用前,必須進(jìn)行徹底清洗,檢驗(yàn)合格后方可使用。
第十八條管道及附件在安裝前要除銹、清洗,與氧氣接觸的管材、附件、閥門要脫脂。脫脂應(yīng)在通風(fēng)良好的場所進(jìn)行。必要時應(yīng)佩戴防毒面具。脫脂后的管道兩端應(yīng)密封。嚴(yán)禁用氧氣吹掃。
第十九條各類閥門在安裝之前,必須進(jìn)行強(qiáng)度和氣密性試驗(yàn),合格后方可使用。
第二十條管道焊接工作,必須經(jīng)勞動部門考試合格的有證焊工進(jìn)行。
第二十一條管線施工完畢,應(yīng)按各自規(guī)范及設(shè)計(jì)要求,擬定具體的強(qiáng)度及氣密性試驗(yàn)方案。強(qiáng)度試驗(yàn):當(dāng)最高工作壓力p≤1kg/cm2時,可選用氣體為試驗(yàn)介質(zhì)。當(dāng)最高工作壓力p>1kg/cm2時,應(yīng)選用水為試驗(yàn)介質(zhì)。氣密性試驗(yàn)選用氣體為試驗(yàn)介質(zhì)。高純氣體、氧氣管道的試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)選用不含油、水的空氣或氮?dú)狻?/p>
第二十二條試驗(yàn)壓力應(yīng)符合表2的規(guī)定:
表2氣體管道試驗(yàn)壓力
管道名稱最高工作壓力p強(qiáng)度試驗(yàn)壓力氣密性試驗(yàn)壓力
氫氣p≤1kg/cm23kg/cm23kg/cm2
氧、氮?dú)?kg/cm2
p>30kg/cm21.25pp
空氣同氧氣管道同氧氣管道同氧氣管道
氬氣同氧氣管道同氧氣管道同氧氣管道
第二十三條管道試驗(yàn)前不得進(jìn)行油漆和保溫工作。并應(yīng)將不能作試驗(yàn)的設(shè)備隔絕。對架空管道進(jìn)行必要的支撐和加固。
第二十四條當(dāng)用水為試驗(yàn)介質(zhì)時,水溫≮5℃,升壓要緩慢,要防止結(jié)露。當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力后觀察10分鐘,壓力無下降,外觀檢查無破裂,無變形,無滲水為合格。
第二十五條當(dāng)強(qiáng)度試驗(yàn)合格后,可作氣密試驗(yàn)。氣密性試驗(yàn)待內(nèi)充氣到試驗(yàn)壓力后,管內(nèi)溫度降至周圍大氣溫度后觀測24小時。當(dāng)室內(nèi)管道每小時漏氣率:氮、空氣<2%,煤氣<1%,氬、氧氣<0.5%;室外管道每小時漏氣率<2%時,即為氣密性試驗(yàn)合格。
漏氣率計(jì)算公式:
a=0.24{1-[(273+t1)p1]/[(273+t2)p2]}
p1--管道試驗(yàn)開始時絕對壓力平均值(mmhg或kg/cm2);
p2--管道試驗(yàn)終了時絕對壓力平均值(mmhg或kg/cm2);
t1--管道試驗(yàn)開始時管道內(nèi)氣體平均溫度℃;
t2--管道試驗(yàn)終了時管道內(nèi)氣體均溫度℃;
壓力、溫度的測點(diǎn)應(yīng)選擇在能代表系統(tǒng)狀況的位置,且測點(diǎn)n>2。
第二十六條氣密性試驗(yàn)合格的管線應(yīng)在運(yùn)行之前進(jìn)行吹掃,開始吹掃應(yīng)緩慢進(jìn)行。以免發(fā)生撞出、摩擦發(fā)熱、急劇氧化等,以后可逐步加大到工作壓力吹掃。
第二十七條一般氣體管道,可用空氣、氮?dú)獯祾�。待吹至無灰份、水份、油份為止。高純氣體應(yīng)用不含水的干燥氮?dú)�、空氣吹掃。吹掃用的各種氣體應(yīng)引到室外放空。
當(dāng)選用輸送介質(zhì)為吹掃氣體時,氣體是可燃的,其排放口,應(yīng)遠(yuǎn)離火源、并順風(fēng)向劃定封鎖區(qū),區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁火種及其它燃物。
第二十八條管線檢漏,可用肥皂水涂抹檢查,或用專用檢漏儀器檢查。嚴(yán)禁使用明光檢漏。
第二十九條吹掃后的管線,用輸送介質(zhì)進(jìn)行置換,并須作管內(nèi)氣體成份分析,符合要求后方可投入正常運(yùn)行。
第四章氣體管道的'管理和檢修
第三十條各單位的氣體管道及設(shè)施由其動力部門統(tǒng)一管理。并負(fù)責(zé)建立和貫徹運(yùn)行、巡視、維修、驗(yàn)收規(guī)定。
第三十一條投入運(yùn)行的氣體管道,應(yīng)定期檢查、檢驗(yàn)、并建立技術(shù)檔案。
第三十二條對管道進(jìn)行維修時,應(yīng)將檢修部位與運(yùn)行系統(tǒng)可靠隔離、斷開。動火部位的設(shè)備或管道要敞口、泄壓。當(dāng)需進(jìn)入管道內(nèi)部檢修時,應(yīng)同時做含氧量及氣體成份分析,應(yīng)符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。
第三十三條特殊情況下,不能停氣檢修時,檢修方案(含毒害危險(xiǎn),防范方法,責(zé)任人等內(nèi)容)必須經(jīng)企業(yè)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后,方可實(shí)施。
第三十四條不允許帶壓、帶氣維修氧氣管道。維修人員及其使用的服裝、工機(jī)具嚴(yán)禁沾有油污。
第三十五條在易燃、易爆氣體,氧氣管道(包含與其相連的設(shè)備,使用此類氣體設(shè)備的工作間)進(jìn)行修理、動火,必須辦理維修作業(yè)票或動火證,并經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn),切實(shí)采取防范措施,在有人監(jiān)護(hù)下進(jìn)行檢修、動火。
第三十六條應(yīng)根據(jù)檢修、動火作業(yè)危險(xiǎn)程度,將檢修、動火作業(yè)分成若干類,明確各級人員對各類動火、檢修作業(yè)批審的權(quán)限。
第三十七條檢修作業(yè)票應(yīng)包括修理項(xiàng)目,修理時間,主要危險(xiǎn)及對策方案,修理項(xiàng)目責(zé)任人、操作人,防護(hù)措施和監(jiān)護(hù)人、批準(zhǔn)人等內(nèi)容。
第三十八條動火證應(yīng)包括:動火地點(diǎn)、動火時間、動火原因、動火方式、動火責(zé)任人、操作人、現(xiàn)場防護(hù)措施、監(jiān)護(hù)人、各級審批人、批準(zhǔn)時間等內(nèi)容。
第三十九條檢修地下敷設(shè)的管道時,應(yīng)參照執(zhí)行“排水管道維護(hù)安全技術(shù)規(guī)程”(gjj6-85)有關(guān)規(guī)定,并重點(diǎn)采取防窒息、防中毒、防燃燒、防爆炸措施。
第四十條易燃?xì)怏w管道或氧氣管道(含使用該介質(zhì)的設(shè)備)動火,必須先行吹掃。并在檢修、動火前30分鐘內(nèi)進(jìn)行成份分析。經(jīng)連續(xù)三次分析其含量符合安全衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)時,方可檢修動火。檢修、動火時應(yīng)隨時檢漏。
第四十一條管道、閥門、水封等裝置凍結(jié)時,只能用熱火或蒸汽加熱解凍,嚴(yán)禁用明火烘烤。
第四十二條不得在室內(nèi)排放可燃?xì)怏w,惰性及窒息性氣體。吹掃、置換、放空,降壓必須通過放散管進(jìn)行。
第四十三條當(dāng)空內(nèi)氣體管道大量泄漏或積聚時,應(yīng)立即切斷氣源,進(jìn)行通風(fēng),當(dāng)系可燃性氣體管道大量泄漏時,不得進(jìn)行可能產(chǎn)生明火的一切操作。
第四十四條當(dāng)采用電焊方式動火時,應(yīng)將焊接部位與未停氣部分?jǐn)嚅_,并可采用氣體保護(hù)措施。
第四十五條不得將可燃、助燃?xì)怏w金屬管道作為交流電氣設(shè)備的防護(hù)接零(地)的干線。
第四十六條動火所使用的乙炔發(fā)生器,氧氣瓶、電焊機(jī)應(yīng)放置在安全距離之外。易燃作業(yè)區(qū)內(nèi)檢修使用的電器設(shè)備應(yīng)為防爆型使用的工具、機(jī)具等要有防火花及有熱量隔絕措施。不得將火種,高溫帶人(傳人)禁火區(qū)。
第五章附則
第四十七條本規(guī)程自公布之日起執(zhí)行。
第四十八條本規(guī)程解釋權(quán)屬電子工業(yè)部。
第四十九條本規(guī)程如與國家有關(guān)規(guī)定有抵觸時,按國家規(guī)定執(zhí)行。
管道安全管理制度11
一、壓力管道的使用登記
公司應(yīng)對其管轄范圍內(nèi)的屬于壓力管道監(jiān)察范圍的壓力管道,按照《壓力管道使用登記規(guī)則》的要求辦理使用登記和注冊。
1、新建、改建、擴(kuò)建工程的壓力管道在投入使用前,公司應(yīng)攜帶下列資料向安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)申請使用登記:
(1)壓力管道使用申請書;
(2)壓力管道使用注冊登記匯總表;
(3)壓力管道安裝竣工圖(單線圖);
(4)壓力管道安裝質(zhì)量證明書;
(5)監(jiān)察檢驗(yàn)單位出具的《壓力管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)察檢驗(yàn)報(bào)告》;
(6)壓力管道使用單位的安全管理制度、預(yù)防事故方案(包括應(yīng)急措施和救援方案)、管理和操作人員名單。
2、在用的壓力管道在規(guī)定期限內(nèi),公司應(yīng)攜帶下列資料向安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)申請使用登記:
(1)壓力管道使用申請書;
(2)壓力管道使用注冊登記匯總表;
(3)壓力管道單線圖;
(4)《在用壓力管道檢驗(yàn)報(bào)告》;
(5)壓力管道使用單位的安全管理制度、預(yù)防事故方案(包括應(yīng)急措施和救援方案)、管理和操作人員名單。
(6)安全附件(安全閥、壓力表等)校驗(yàn)報(bào)告。
二、壓力管道的技術(shù)檔案管理制度
壓力管道的技術(shù)檔案是安全地管理、使用、檢驗(yàn)、維修壓力管道的重要依據(jù)。凡符合《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》管轄范圍內(nèi)的所有壓力管道,都必須建立技術(shù)檔案。管道的技術(shù)檔案包括:
1、壓力管道的使用登記證;
2、壓力管道使用登記匯總表;
3、原始設(shè)計(jì)資料(包括壓力管道的設(shè)計(jì)計(jì)算書、系統(tǒng)圖、平面布置圖、工藝流程圖);
4、管道安裝資料(包括壓力管道竣工圖、竣工驗(yàn)收資料、管道材質(zhì)證明書、管道元件明細(xì)表和出廠合格證和質(zhì)量證明、管道安裝工藝文件、壓力管道安裝質(zhì)量證明書及監(jiān)督檢驗(yàn)報(bào)告等)。
5、使用資料
(1)壓力管道的運(yùn)行記錄(包括生產(chǎn)周期、累計(jì)運(yùn)行時間、主要工藝參數(shù)工作壓力、工作溫度波動范圍等);
(2)管道的定期檢驗(yàn)報(bào)告;
(3)管道變更記錄(包括修理和改造記錄);
(4)安全附件校驗(yàn)、修理和更換記錄;
(5)管道事故記錄和事故分析報(bào)告;
(6)其它技術(shù)檔案和記錄。
三、壓力管道管理人員的職責(zé)
1、壓力管道安全主管人
(1)貫徹執(zhí)行《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》、《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》和有關(guān)的法律、法規(guī)、規(guī)定和文件;
(2)協(xié)調(diào)壓力管道安全管理的日常工作,監(jiān)督檢查壓力管道安全管理制度的落實(shí);
(3)組織編寫及修訂《壓力管道安全管理制度》,對《壓力管道安全管理制度》有解釋權(quán),對違反制度的行為有制止權(quán);
(4)處理壓力管道使用中的重大安全問題。
2、壓力管道安全管理員崗位職責(zé):
(1)貫徹執(zhí)行國家有關(guān)壓力管道的標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)、制度;
(2)建立、健全壓力管道的技術(shù)檔案,辦理壓力管道的`使用證;
(3)編制壓力管道安全管理的規(guī)章制度;
(4)參與壓力管道的安裝驗(yàn)收及試車工作;
(5)制定壓力管道的檢驗(yàn)、檢修、改造和報(bào)廢等工作計(jì)劃并負(fù)責(zé)實(shí)施;
(6)參與壓力管道工藝參數(shù)變更的審批工作;
(7)組織有關(guān)操作人員的安全技術(shù)教育和培訓(xùn)工作;
(8)參與壓力管道事故分析;
(9)負(fù)責(zé)有關(guān)壓力管道的統(tǒng)計(jì)上報(bào)。
四、操作員崗位責(zé)任制
1、操作員必須經(jīng)過安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)進(jìn)行安全技術(shù)和崗位操作法學(xué)習(xí)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后才能持證上崗。
2、操作員必須熟練本崗位壓力管道的技術(shù)特性、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、工藝流程、工藝指標(biāo)、可能發(fā)生的事故和應(yīng)采取的措施。做到“四懂三會”,即懂原理、懂性能、懂結(jié)構(gòu)、懂用途;會使用、會維護(hù)、會排除故障。
3、操作員必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作,嚴(yán)禁超壓、超溫運(yùn)行。
四五巡回檢查制度
操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度作好巡回檢查記錄,發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時匯報(bào)和處理。巡回檢查的項(xiàng)目應(yīng)包括:
1、各項(xiàng)工藝操作指標(biāo)參數(shù)、運(yùn)行情況、系統(tǒng)平衡情況;
2、管道街頭、閥門及管件密封情況,是否存在泄漏;
3、保溫層、反腐層和保護(hù)層是否完好;
4、管道振動情況;
5、管道支架是否完好;
6、管道之間、管道和相鄰構(gòu)件的摩擦情況;
7、閥門等操作機(jī)構(gòu)潤滑是否良好;
8、安全閥、壓力表、爆破片等安全保護(hù)裝置是否完好;
9、靜電跨接、靜電接地是否完好;
10、是否存在其它缺陷。
六、壓力管道安全操作規(guī)程
公司應(yīng)根據(jù)壓力管道的生產(chǎn)工藝和技術(shù)性能,分別制定壓力管道的安全操作規(guī)程,安全操作規(guī)程至少應(yīng)包括:
1、操作工藝控制指標(biāo),包括最高工作壓力、最高或最低操作溫度;
2、壓力及溫度波動控制范圍,介質(zhì)成分,尤其是爆炸極限等介質(zhì)成分的控制值;
3、崗位操作法,開停車的操作程序和有關(guān)注意事項(xiàng);
4、運(yùn)行中重點(diǎn)檢查的部位和項(xiàng)目;
5、運(yùn)行中可能出現(xiàn)的異�，F(xiàn)象的判斷和處里方法、報(bào)告程序和防范措施;
6、停用時的封存和保養(yǎng)方法。
七、壓力管道的日常維護(hù)保養(yǎng)制度
壓力管道的日常維護(hù)保養(yǎng)是保證和延長使用壽命的重要基礎(chǔ)。壓力管道的操作員必須認(rèn)真作好壓力管道的日常維護(hù)保養(yǎng)工作。
1、經(jīng)常檢查壓力管道的防護(hù)措施,保證其完好無損,減少管道表面腐蝕;
2、閥門的操作機(jī)構(gòu)要經(jīng)常除銹上油,定期進(jìn)行操作,保證其操作靈活;
3、安全閥和壓力表要經(jīng)常擦拭,確保其靈敏準(zhǔn)確,并按時進(jìn)行校驗(yàn);
4、定期檢查緊固螺栓的完好狀況,做到齊全、不銹蝕、絲扣完整、聯(lián)結(jié)可靠;
5、注意管道的振動情況,發(fā)現(xiàn)異常振動應(yīng)采取隔斷震源,加強(qiáng)支撐等減震措施,發(fā)現(xiàn)摩擦應(yīng)及時采取措施;
6、靜電跨接、接地裝置要保持良好完整,發(fā)現(xiàn)損壞及時修復(fù);
7、停用的壓力管道應(yīng)排除內(nèi)部介質(zhì),并進(jìn)行置換、清洗和干燥,必須時作惰性氣體保護(hù)。外表面應(yīng)進(jìn)行油漆防護(hù),有保溫的管道注意保溫材料完好;
8、檢查管道和支架接觸處等容易發(fā)生腐蝕和磨損的部位,發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施;
9、及時消除管道系統(tǒng)存在的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象;
管道安全管理制度12
一、目的
天然氣管道及壓力管道，遵循國家《石油天然氣管道保護(hù)條列》為規(guī)范管道安全巡查人員的行為，以及巡查發(fā)現(xiàn)管道周圍存在的不安全行為及事故隱患能力及時有效的得到處理，按照巡線工作“早發(fā)現(xiàn)、早溝通、早預(yù)防”的原則，確保公司的天然氣管道安全運(yùn)行，特制訂本制度。
二、適用范圍
本制度適用于本公司輸氣管道和CNG母站內(nèi)天然氣管道的安全管理。
三、職責(zé)與分工
安全生產(chǎn)部負(fù)責(zé)本公司燃?xì)夤艿赖陌踩芾�，監(jiān)督本制度的執(zhí)行。CNG母站負(fù)責(zé)本單位燃?xì)夤艿赖氖褂眉熬S護(hù)保養(yǎng)管理。
四、內(nèi)容與要求
1.天然氣管線在工程竣工后，需經(jīng)總公司組織驗(yàn)收合格后方可投入運(yùn)行。天然氣工程竣工驗(yàn)收由公司安全部組織，項(xiàng)目組、相關(guān)設(shè)計(jì)單位、施工單位及有關(guān)單位、部門共同進(jìn)行。
2.對管線驗(yàn)收后需立即投入帶氣運(yùn)行的管線，投運(yùn)前需專題研究，并建立管線交接制度，管線帶氣前由安全部組織管線的現(xiàn)場交接工作，管線的交接也可與管線的驗(yàn)收同時進(jìn)行。管線交接清楚后，由管道巡線隊(duì)進(jìn)行帶氣之前的準(zhǔn)備工作。
3.天然氣管線的管理監(jiān)護(hù)以管線通氣為分界點(diǎn)，管線帶氣前由安全生產(chǎn)部負(fù)責(zé)管理，管線帶氣后由管道巡線隊(duì)負(fù)責(zé)管理。
4.安排專職管道安全巡線人員負(fù)責(zé)管道的日常巡查，發(fā)放宣傳資料，制止可能危害管道安全的施工，記錄并報(bào)告現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的問題；根據(jù)工作安排進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。
5.專職管道安全巡查人員每天至少一次進(jìn)行管道的安全巡查工作。專職管道安全巡查人員每天對管道巡查完畢后，應(yīng)提交當(dāng)天的.巡查記錄（即：天然氣管道安全巡查記錄表），向站長報(bào)告巡查發(fā)現(xiàn)的問題，并獲取站長的指示。
6.巡查準(zhǔn)備。所有進(jìn)行管道安全巡查的人員在進(jìn)行管道安全巡查時，必須根據(jù)天氣狀況先穿戴好勞保用品，背上背包，通訊工具、記錄表格和圓珠筆等。
7.在管線巡查過程中應(yīng)做好危害識別，注意道路交通安全，并做好防雷擊、防中暑、防跌倒等預(yù)防措施。在下大暴雨時和發(fā)山洪時，應(yīng)停止危險(xiǎn)區(qū)域巡查工作，等大雨過后，應(yīng)立即組織線路檢查。
8.巡檢人員必須做到“五清、六無”。“五清”指管線走向清楚，管線埋深清楚，管線規(guī)格清楚，管線防腐情況清楚，管線周圍地形、地貌、地場清楚；“六無”指測試樁、標(biāo)志樁、陰保樁、轉(zhuǎn)角柱、警示牌無缺損、丟失、傾倒，管線上方和五米內(nèi)無取土，施工的場地、管線兩側(cè)五米內(nèi)無深根植物，水土保護(hù)、護(hù)坡無垮塌。發(fā)現(xiàn)樁傾倒、被移位，應(yīng)將其恢復(fù)位置并回填固定，發(fā)現(xiàn)樁體嚴(yán)重?fù)p壞或丟失，應(yīng)記錄所在樁號并上報(bào)主管部門。
9.檢查管道是否裸露、外防腐層破損：檢查管道安全范圍內(nèi)是否有水土流失、沖溝、塌陷：檢查護(hù)坡、埂砍、過水面等水工保護(hù)設(shè)施是否塌陷、損毀、松動及被人為破壞。發(fā)現(xiàn)上述現(xiàn)象如能采取措施恢復(fù)應(yīng)立即進(jìn)行恢復(fù)，不能恢復(fù)應(yīng)立即記錄其地點(diǎn)并上報(bào)公司領(lǐng)導(dǎo)。
10.檢查管道周圍5米范圍內(nèi)是否有取土、挖塘、修渠、修建養(yǎng)殖水場，排放腐蝕性物質(zhì)，堆放大宗物資，采石、蓋房、建溫室、壘家畜棚圈、修筑其它建筑物、構(gòu)筑物或者種植深根植物，發(fā)現(xiàn)上述現(xiàn)象應(yīng)立即進(jìn)行制止，并立即記錄其地點(diǎn)上報(bào)公司主管，在未制止之前不得離開現(xiàn)場。
11.檢查管道中心線兩側(cè)各50米范圍內(nèi)是否有爆破、開山和修筑大型建筑物、構(gòu)筑物工程，發(fā)現(xiàn)上述現(xiàn)象應(yīng)立即進(jìn)行制止，并立即記錄其地點(diǎn)上報(bào)公司主管，在未制止之前不得離開現(xiàn)場。
12.檢查管道設(shè)施上方是否有重型施工車輛或其它機(jī)械碾壓，發(fā)現(xiàn)上述現(xiàn)象應(yīng)立即進(jìn)行提示或制止。
13.檢查管道兩側(cè)100米范圍內(nèi)是或否有即將影響管道安全的機(jī)械施工行為發(fā)生，發(fā)現(xiàn)上述現(xiàn)象應(yīng)主動向施工方介紹管道走向及埋深情況，并提出管道保護(hù)要求。如果工程將與管道發(fā)生交叉，應(yīng)督促其與公司主管提前聯(lián)系，以便采取對應(yīng)措施。
14.公司應(yīng)派人到現(xiàn)場提前了解情況，做好如下工作：
�、僦v清楚天然氣管道的潛在危害、后果及法律責(zé)任
�、诎l(fā)放《石油天然氣管道保護(hù)條例》
③告知我方管道保護(hù)的要求
�、芙粨Q相互的聯(lián)系方式和聯(lián)系人員
15.檢查經(jīng)批準(zhǔn)的與管道交叉的第三方施工現(xiàn)場是否有影響管道安全的行為。巡查人員或現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人員應(yīng)向施工單位了解施工進(jìn)展，每天報(bào)告施工單位的進(jìn)度情況及對管道的潛在影響，并在日報(bào)上反映上報(bào)，以便于公司制定措施。
16.對于可能造成管道破裂泄露的嚴(yán)重違法行為，應(yīng)立即報(bào)警“110”進(jìn)行處理。
17.檢查管道保護(hù)范圍內(nèi)是否有可疑人員或車輛出現(xiàn)，管道上方、兩側(cè)是否有新近翻挖凍土跡象，對于新近翻挖凍土處要檢查管道是否遭受破壞。
19.巡查人員檢查閥門井時，應(yīng)緩慢打開井蓋，通風(fēng)5分鐘，無天然氣氣味后（或用燃?xì)鈾z測儀測定井下天然氣濃度低于0.4%時）穿好防靜電服和鞋方可下井作業(yè)。進(jìn)下面必須有人監(jiān)護(hù)，閥井周圍不準(zhǔn)吸煙，巡查人員不能帶火種下井，如發(fā)現(xiàn)閥井被埋、被壓或閥井漏氣嚴(yán)重，要及時報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)。
20.對于站室內(nèi)裸管、閥門、匯管、過濾器、安全閥除每年請有關(guān)部門按時鑒定外，還應(yīng)定期重刷防腐漆。
管道安全管理制度13
1目的
為加強(qiáng)工業(yè)管道的安全管理,防止事故發(fā)生,特制定本規(guī)定。
2范圍
本制度適用于公司工業(yè)管道的安全管理,包括壓縮空氣管道和蒸汽管道,不包括設(shè)備、設(shè)施附屬的管道。
3術(shù)語
無
4職責(zé)
4.1生產(chǎn)制造部的設(shè)備管理部門負(fù)責(zé)對工業(yè)管道的日常管理,包括制訂起工業(yè)管道的管理制度和制度的執(zhí)行、監(jiān)督檢查,制訂工業(yè)管道的維修保養(yǎng)及定檢計(jì)劃并組織實(shí)施。
4.2技術(shù)質(zhì)量部負(fù)責(zé)工業(yè)管道的建設(shè)規(guī)劃,設(shè)備管理部門配合。
4.3生產(chǎn)制造部的設(shè)備管理部門負(fù)責(zé)組織安裝工業(yè)管道。
4.4生產(chǎn)制造部的設(shè)備管理部門負(fù)責(zé)按規(guī)定采購工業(yè)管道所需的材料。
4.5管道使用部門負(fù)責(zé)工業(yè)管道的操作使用和日常維護(hù)保養(yǎng),并接受上級管理部門的監(jiān)督和檢查。
4.6生產(chǎn)制造部的設(shè)備管理部門負(fù)責(zé)工業(yè)管道檔案管理。
5工作內(nèi)容
5.1工業(yè)管道的設(shè)計(jì)、安裝和驗(yàn)收
5.1.1新增工業(yè)管道在設(shè)計(jì)時,要按照《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》要求進(jìn)行,壓力管道的設(shè)計(jì)單位應(yīng)取得省級以上有關(guān)主管部門頒發(fā)的設(shè)計(jì)資格證。
5.1.2壓力管道用管子、管件、閥門、法蘭、補(bǔ)償器、安全保護(hù)裝置應(yīng)選購經(jīng)過安全管理部門注冊的正規(guī)廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品,以保證管道的質(zhì)量。
5.1.3壓力管道安裝單位必須持有勞動行政部門頒發(fā)的壓力管道安裝許可證,壓力管道安裝單位必須對其所安裝施工的壓力管道工程安全質(zhì)量負(fù)責(zé)。
5.1.4開工前應(yīng)向南京市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局辦理開工告知手續(xù)。
5.1.5新裝工業(yè)管道在投入使用前必須經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)取得合格證書,并根據(jù)驗(yàn)收檢驗(yàn)報(bào)告和安全檢驗(yàn)合格證書,辦理注冊登記。
5.2工業(yè)管道的日常使用管理
5.2.1應(yīng)貫徹執(zhí)行有關(guān)安全法律、法規(guī)和壓力管道的安全技術(shù)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)。
5.2.1.1應(yīng)有專職或兼職專業(yè)技術(shù)人員負(fù)責(zé)壓力管道安全管理工作。
5.2.1.2對壓力管道操作人員和壓力管道檢查人員要進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)。
5.2.1.3工業(yè)管道使用前,必須按規(guī)定進(jìn)行檢查,確保安全。運(yùn)行中嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。
5.2.1.4發(fā)生故障,工業(yè)管道操作人應(yīng)立即停止運(yùn)行,及時通知上級管理人員。
5.2.2工業(yè)管道的檢查、定檢
5.2.2.1.日常檢查工業(yè)管道日常檢查工業(yè)管道操作人負(fù)責(zé),檢查頻次每周不少于一次,主要是采用點(diǎn)檢的方法對工業(yè)管道的進(jìn)行巡回檢查,如發(fā)現(xiàn)異常及時排除,使管道處于正常安全狀態(tài)。工業(yè)管道日常檢查主要內(nèi)容有:
�、贆z查管路外表是否完好、有無腐蝕和泄漏現(xiàn)象。
�、跈z查管道上配置的閥門、安全閥是否完好、有效。
③檢查管道標(biāo)識。
�、軝z查管道上配置的儀表是否完好,在有效期內(nèi)使用。通過檢查,針對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題,及時提出修理或改進(jìn)意見,防止工業(yè)管道發(fā)生故障而引起突發(fā)性事故。
5.2.2.2工業(yè)管道的`定期檢查
�、俟I(yè)管道的定檢周期應(yīng)符合國家主管部門規(guī)定的時間。
�、诠I(yè)管道檢定周期到期后,必須由市特種設(shè)備監(jiān)督檢驗(yàn)所或其授權(quán)單位檢查、檢測、鑒定合格后取得使用證方可繼續(xù)使用。工業(yè)管道安全檢驗(yàn)標(biāo)志超過有效期不得使用。
5.2.3工業(yè)管道的維護(hù)保養(yǎng)
5.2.3.1工業(yè)管道的日常維修和保養(yǎng)必須有專人負(fù)責(zé)。
5.2.3.2對日常和定檢中發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)及時維修處理。
5.3工業(yè)管道檔案管理工業(yè)管道檔案管理,按《設(shè)備管理制度》和《特種設(shè)備管理制度》中的特種設(shè)備檔案管理要求進(jìn)行管理。
5.4工業(yè)管道停用、報(bào)廢
5.4.1工業(yè)管道存在嚴(yán)重事故隱患,無改造、維修價(jià)值,或者超過安全技術(shù)規(guī)范規(guī)定使用年限,應(yīng)當(dāng)及時予以報(bào)廢,并應(yīng)當(dāng)向原登記的特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門辦理注銷。
5.4.2工業(yè)管道停用、報(bào)廢按《設(shè)備管理制度》和《特種設(shè)備管理制度》中的特種設(shè)備停用、報(bào)廢處理?xiàng)l款進(jìn)行辦理。
6.相關(guān)文件
6.1《設(shè)備管理制度》
6.2《特種設(shè)備安全管理制度》
6.3《特種作業(yè)人員安全管理》
6.4《設(shè)備操作規(guī)程》
6.5《設(shè)備安全操作規(guī)程》
6.6《設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程》
7.相關(guān)記錄
7.1設(shè)備日常維護(hù)/檢查/運(yùn)行記錄表
7.2特種作業(yè)人員明細(xì)表
7.3工業(yè)管道定期檢驗(yàn)報(bào)告
管道安全管理制度14
1、加強(qiáng)本站所使用的壓力容器（儲罐、殘液罐等，含安全附件以下同）、壓力管道（本站的工藝管道，含安全附件，以下同）的使用管理和定期檢驗(yàn)是保障特種設(shè)備安全運(yùn)行，確保安全生產(chǎn)的關(guān)鍵。
2、檔案管理人員結(jié)合技術(shù)負(fù)責(zé)人、設(shè)備管理人員負(fù)責(zé)建立壓力容器、壓力管道等設(shè)備技術(shù)檔案，其內(nèi)容至少包括：2.1隨機(jī)技術(shù)文件、產(chǎn)品合格證、監(jiān)檢證書、裝箱單等；2.2安裝施工技術(shù)資料和安裝監(jiān)檢驗(yàn)收資料；2.3修理改造記錄及有關(guān)技術(shù)文件和資料；2.4定期檢驗(yàn)報(bào)告給予檢驗(yàn)有關(guān)的'技術(shù)文件和資料；2.5壓力表、安全閥、接地電阻等安全附件的檢定、檢測、修理、更換記錄和資料；2.6有關(guān)事故記錄資料和處理報(bào)告，以及報(bào)廢報(bào)告資料。
檔案管理人員負(fù)責(zé)建立壓力容器壓力管道臺帳，臺帳的內(nèi)容包括設(shè)備名稱、規(guī)格型號、制造單位、主要參數(shù)、購置時間、啟用時間、使用登記證號、注冊號碼、歷次檢驗(yàn)情況等。
3、站長負(fù)責(zé)在壓力容器、壓力管道投入使用前或投入使用后一個月內(nèi)及時到特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門辦理使用登記，未辦理使用登記的特種設(shè)備嚴(yán)禁使用。
4、操作人員對所操作的壓力容器壓力管道要做到““四懂、三會”（即懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂用途，會使用、會維保、會排除故障），同時要明白設(shè)備上安全附件的作用和操作步驟。嚴(yán)格按規(guī)程操作，認(rèn)真做好設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作，并及時填寫運(yùn)行記錄，及時消除冒、滴漏現(xiàn)象并做好防潮、防腐、防曬、防凍防靜電等相關(guān)工作。 ５
5、站長負(fù)責(zé)對本站在用壓力容器、壓力管道在安全檢驗(yàn)有效期屆滿前一個月向特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測機(jī)構(gòu)（山東省特檢院菏澤分院）提出定期檢驗(yàn)申請，未經(jīng)定期檢驗(yàn)或定期檢驗(yàn)不合格的壓力容器、壓力管道不得使用。
6、設(shè)備管理人員結(jié)合安全員每月至少對本站在用壓力容器壓力管道進(jìn)行一次自行檢查，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時處理。
7、壓力容器、壓力管道的定檢周期以檢測機(jī)構(gòu)規(guī)定的檢驗(yàn)周期為準(zhǔn)。
管道安全管理制度15
為確保線路施工和人身安全，防止和減少生產(chǎn)安全事故，保障生產(chǎn)經(jīng)營有序開展，特制定本規(guī)定，要求從事通信工程人員必須嚴(yán)格遵守，把通信工程施工技術(shù)安全放在首位，堅(jiān)持安全第一，預(yù)防為主的方針，完善安全生產(chǎn)條件，確保安全生產(chǎn)，加強(qiáng)現(xiàn)場管理，保證安全生產(chǎn)。
一、開閉人孔蓋應(yīng)用專用工具揭開，以免孔蓋破損。
二、人孔揭蓋進(jìn)行工作時，應(yīng)設(shè)置市政規(guī)定的標(biāo)志，必要時派人值守，工作完畢后，待蓋好孔蓋，方可撤除柵欄和標(biāo)志。
三、打開人孔后必須立即通風(fēng)，下人孔時必須使用小梯，不得踩蹬電纜或電纜托板，下人孔前必須確知人孔內(nèi)無有害氣體。
四、放光（電）纜時，要嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定布放，以免傷纜。
五、開挖土?xí)r，須在兩端放設(shè)標(biāo)志，以免發(fā)生危險(xiǎn)。
六、挖溝時，對地下各種障礙物，如電力線，上、下水、煤氣、熱力、防空洞以及非通信光（電）纜等，應(yīng)聯(lián)系相關(guān)部門配合施工，以防意外。
七、每天早起開工前，或雨后開工時，必須檢查地洞頂壁和地溝幫是否有裂縫，撐木是否有變動，如有必要，應(yīng)先加固才能下去工作。
八、嚴(yán)禁工作人員在溝坑內(nèi)或隧道中休息或玩耍，以免發(fā)生危險(xiǎn)。
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