生產質量管理制度(優(yōu)選15篇)
在生活中，制度的使用頻率逐漸增多，制度是各種行政法規(guī)、章程、制度、公約的總稱。制度到底怎么擬定才合適呢？以下是小編整理的生產質量管理制度，僅供參考，歡迎大家閱讀。
生產質量管理制度1
一、目的
規(guī)范不合格質量責任處理，強化質量管理措施。
二、適用范圍
2.1公司質量管理體系內外審核、日常稽查、產成品流通環(huán)節(jié)發(fā)生不合格項責任追溯；
2.2顧客投訴、產品生產過程及物料貯存過程出現(xiàn)的不合格品的責任追溯處理；
2.3其它影響產品質量控制及質量成本控制責任的追溯處理。
三、定義（不合格包含：不合格項和不合格品）
3.1不合格項指不符合公司質量管理體系文件以及國家法律法規(guī)要求的事項，根據(jù)不符合程度分為一般不合格項和嚴重不合格項。
3.1.1一般不合格項是指偶發(fā)、孤立、后果不嚴重、易于糾正的不合格；
3.1.2嚴重不合格項指區(qū)域性或系統(tǒng)性失效、嚴重違反國家法律法規(guī)對產品質量和質量體系后果影響較嚴重的不合格。
3.2不合格品指不符合公司企業(yè)標準要求的產品。根據(jù)不合格品缺陷程度、批量及直接經(jīng)濟損失分為一般不合格、重大不合格、特大不合格。
四、職責
4.1質管部負責擬訂、修訂及歸口實施《質量管理獎懲制度》；
4.2質量處罰及獎勵由責任部門/或質管部提報，生產副總經(jīng)理審核批準、財務部配合執(zhí)行；
五、質量處罰
5.1不合格項責任處罰
5.1.1產成品在市場流通中被抽檢不合格或被客戶投訴、退貨，追究責任機組罰款200元/次（首道工序罰70%，下道工序罰30%）。同時：指標不合格處每次車間主任100元、班長50元、當班質管員50元/次的罰款。
5.2制程過程不合格品責任處罰
5.2.1生產過程中原紙有嚴重質量缺陷，機組沒有發(fā)現(xiàn)或發(fā)現(xiàn)不報，按損失大小對責任機組處以50-100元/次的罰款；
5.2.2對于生產過程控制中造成的.單提（未構成件），因為生產責任人沒有認真進行自檢，被質管員巡檢發(fā)現(xiàn)，屬嚴重不合格品（影響產品使用、外觀異常不良或偏離國標下限可能被投訴），每提追究責任機組或崗位責任人2元/提罰款。生產部門各機臺自檢發(fā)現(xiàn)質量問題及時隔離未混入產品中，由生產部自己處理，質管部不做處罰。罰款由當班質檢員當天進行匯總上報，直接扣減責任人當日收入。
注：以上兩項，生產部門自行查找分清責任人，不能分清責任主體的由機組平攤。
5.2.3對于生產過程控制中造成的整件不合格成品，該不合格品不計入產量，經(jīng)評審質量缺陷程度屬于可降級或單獨銷售的不合格品追究責任機臺罰款5元/件；經(jīng)評審質量缺陷程度屬于不能銷售的不合格品追究責任機臺罰款10元/件。在不合格批中，經(jīng)生產返工并報質管驗收合格的產品，可以計入產量，但返工造成的破損包裝袋按大袋2元/個、中袋1元/個累計物料損失對責任人進行扣減，返工期間不另行支付工資。以上各項扣減款項平均分攤到責任機組全體人員。
5.2.5質管員對入庫的成品進行抽檢或倉庫出貨檢驗時發(fā)現(xiàn)整件成品不合格，外觀如贓污、合格標識漏貼錯帖、提長件高不合標準、包裝松垮、包裝方向錯誤、外袋包裝扭曲變形等問題，處以直接責任部門相關人員每件2元的罰款；包裝數(shù)量短少、日期錯誤等問題的，對責任部門相關人員每件處以5元的罰款；
5.2.6在常規(guī)產品、定牌產品、新品試制、設備故障前及故障后等生產正式開始前，發(fā)現(xiàn)沒有對首件產品進行檢驗確認，造成批量或嚴重不合格，處罰責任機臺所有人員每件10元的罰款；若不合格品連續(xù)生產超過1小時或造成10件以上產品不合格的，同步對車間主任、班長、質管員每人處以100元/次的罰款。
5.2.7倉庫管理員對生產部提交報廢回籠的邊角余料進行當場共同確認，如發(fā)現(xiàn)其中夾雜有工具等非生活用紙異物，追究生產部責任機臺每人罰款2元/個（倉庫提報處罰單）
5.3影響質量成本的責任處罰
5.3.1物料、原盤紙、產成品因搬運、貯存不當，導致物料、產成品損壞或在后續(xù)生產過程中廢料率提高，根據(jù)損失大小追究倉庫管理員及具體責任人50到100元/次的罰款（經(jīng)評審確認屬于客觀原因除外）。
5.3.2質管員在抽查中一次性發(fā)現(xiàn)產品超重數(shù)量大于5件的，處罰責任機組每人50元/次的罰款。
5.3.3庫存物料未執(zhí)行先進先出導致物料呆滯或過期，造成質量損失，根據(jù)損失大小追究倉庫管理員100到500元/次的罰款。
5.3.4原盤紙紙儲存期間包裝封閉不良，每發(fā)現(xiàn)一個追究責任部門主管及具體責任人各10元/個罰款。（生產急需而來不及包裝的原紙不適用此條款）。
5.4影響質量控制的責任處罰
5.4.1在產品生產、儲運過程中，有故意破壞、損毀、涂改、添改、更換產品標簽者（質管部指定人員校正動作除外）或其它物資品質的追究具體責任人罰款100元/次。
5.4.2原盤紙在生產車間因標簽管理混亂，導致質量問題無法追溯，追究責任人罰款20元/卷（屬倉儲責任的處搬運工20元/卷的罰款）。
5.4.3對諷刺、辱罵執(zhí)行產品檢驗、質量稽查等人員，其行為惡劣并影響到正常工作者，追究當事人罰款100元/次。對毆打執(zhí)行產品檢驗、質量稽查的，罰款500元并給予開除。
六、質量獎勵
6、1質管部每月對班組制程/成品合格率進行評分，最高得分的班組每人獎勵50元/月。
6、2在質量管理過程中，個人表現(xiàn)突出，對質量事故的發(fā)生起到較好的預防或糾正作用，由部門主管提名，質管部確任，給與50元/月的個人獎勵。
生產質量管理制度2
1目的
為了加強員工的質量意識，減少生產品質異常，提高產品的質量，降低成本，完善生產車間質量管理制度，確保產品質量符合規(guī)定要求，達到顧客滿意，特制定本制度。
2適用范圍
適用于本車間所有與質量有關的過程及人員。
3職責
3.1各班組負責人/質管部人員負責質量獎罰的取證工作，各工序人員應做好配合工作；
3.2生產部技術部、研發(fā)部、質管部、人力資源部負責人負責質量獎罰的處置工作；
3.3廠務副總經(jīng)理負責質量獎罰和重大質量事故處置意見的審批。
3.4生產部技術部每月對員工質量狀況進行統(tǒng)計匯總分析，并根據(jù)質量狀況將當月的質量獎金進行考核分配。
4質量事故定義
4.1一般質量事故：事故給公司帶來的直接經(jīng)濟損失小于或等于1000.00元的。
4.2嚴重質量事故：事故給公司帶來的直接經(jīng)濟損失大于1000.00元而少于5000.00元的。
4.3重大質量事故：事故給公司帶來的直接經(jīng)濟損失在5000.00元以上的或嚴重影響公司聲譽的。
4.4質量經(jīng)濟損失計算時，包括材料成本和返修人工、工具、電費等所有加工、返工和處理的一切費用的估算值。
5質量獎定額及獎罰標準
5.1車間內部質量獎定額及標準
5.1.1質量獎包括在車間產量工資中，車間所有員工的工資中質量獎定額標準為80.00元／月。
5.1.2車間各工序生產員工違反生產人員個人衛(wèi)生、生產設備衛(wèi)生、生產環(huán)境衛(wèi)生、物料傳遞衛(wèi)生、生產工具衛(wèi)生管理、生產員工個人遵守制度所沒有造成嚴重后果的，質量獎考核處罰金額標準按照《食品車間管理及考核管理辦法》中的相關規(guī)定執(zhí)行。
5.1.3當出現(xiàn)不合格，屬于非批量（加工時間不超過1小時）一般性質量事故，對相應的`責任崗位人員按20.00元/次扣罰。
5.1.4當出現(xiàn)不合格，屬于非批量的嚴重質量事故，對相應的責任崗位人員按50.00元/次扣罰。
5.1.5當出現(xiàn)不合格，屬于非批量的重大質量事故，對相應的責任崗位人員按100.00元/次扣罰。
5.1.6當出現(xiàn)不合格，屬于批量（加工時間超過1小時）的一般性質量事故，對相應的責任崗位人員按100.00元/次扣罰，對相應的責任班長按150.00元/次的扣罰。
5.1.7當出現(xiàn)不合格，屬于批量的嚴重質量事故，對相應的責任崗位人員按150.00元/次扣罰，對相應的責任班長按200.00元/次的扣罰。
5.1.8當出現(xiàn)不合格，屬于批量的重大質量事故，對相應的責任崗位人員按200.00元/次扣罰，對相應的責任班長按300.00元/次的扣罰。
5.1.9崗位操作員一個月內同一質量問題重復發(fā)生三次，需下崗培訓并考核合格后才能重新上崗，若全年中有三次類似情況公司將按勞動用工合同相關要求處理。
5.1.10當月質量獎考核處罰超過相應人員的質量獎定額標準（質量事故除外），將扣罰當月的全部質量獎金并下崗培訓學習；若全年中有三次類似情況公司將按勞動用工合同相關要求處理。
5.2質量獎勵定額及標準
5.2.1崗位技能熟練且工作態(tài)度良好，能起到表率作用的10--50元/次獎勵。
5.2.2對質量管理方面提出合理化建議并被采納實施的，由生產部技術部、研發(fā)部、質管部提名公司給予獎勵10-100.00元。
5.2.3發(fā)現(xiàn)設備異常情況及時采取措施，未造成安全事故的20--200元/次獎勵。
5.2.4發(fā)現(xiàn)水、電、氣、冷、原料異常情況及時上報，未造成成本浪費的10—100元/次獎勵。
5.2.5嚴格按照生產工藝進行生產，發(fā)現(xiàn)品質異常情況及時上報，未造成批量損失的獎10--100元/次獎勵。
5.2.6工作執(zhí)行力強且結果好的10--50元/次獎勵。
5.2.7工作效率高且質量優(yōu)先的10--50元/次獎勵。
5.2.8發(fā)現(xiàn)壞人壞事及不良行為及時制止和上報的20元以上/次獎勵。
5.2.9工作熱情在干好本職工作的同時積極幫助新員工適應環(huán)境的10—50元/次獎勵。
5.2.10發(fā)現(xiàn)優(yōu)秀人員及時向公司推薦并協(xié)助引進的50—200元/次獎勵。
5.2.1 5.2.11對全內無不合格品產生的員工年終由生產部技術部、研發(fā)部、質管部提名公司將授予“質量標兵”證書并給予獎勵200.00元。
5.2.12對全年內無不合格品產生的班長年終由生產部技術部、研發(fā)部、質管部提名公司將授予“優(yōu)秀基層管理人員”證書并給予獎勵300.00元。
5.2.13對全年內無不合格品產生的班組年終由生產部技術部、研發(fā)部、質管部提名公司將授予“優(yōu)秀團隊”證書并給予獎勵500.00元。
5.2.14對全年內班組開展質量管理工作成績突出，產品質量明顯提高，給公司帶來顯著效益的，年終由生產部技術部、研發(fā)部、質管部提名公司獎勵班組全體1000.00元
6考核方式及責任認定范圍
6.1公司領導及后勤職能部門現(xiàn)場檢查各工序自檢、互檢情況未嚴格執(zhí)行的或詢問各工序作業(yè)指導書相關工藝參數(shù)、設備要求等相關生產技能問題，在崗人員不能準確回答相關問題時，處罰10.00元/次。
6.2公司相關部門組織的質量相關培訓及考核結果達不到要求的，處罰10.00元／次。
6.3第二方審核人員（公司外來客戶）現(xiàn)場詢問生產崗位相關問題時，在崗人員不能準確回答相關問題時，處罰20.00元/次。
6.4第三方審核人員（認證審核相關人員）現(xiàn)場詢問生產崗位相關生產技能時，在崗人員不能準確回答相關問題時，處罰20.00元/次。
6.5國家相關職能部門到公司檢查時，各工序在崗人員沒按要求做好的，處罰20.00元/次。
6.6當質量事故是質檢人員發(fā)現(xiàn)的，并即時上報處理的，如屬一般質量事故可免除質檢人員責任，否則按公司相關規(guī)定進行處罰。
6.7當質量事故是班組長發(fā)現(xiàn)的，并即時上報處理的，如屬一般質量事故可免除班組長責任，否則按公司相關規(guī)定進行處罰。
6.8當質量事故是操作人員自己發(fā)現(xiàn)的，并即時報質檢或班組長處理的，如屬非批量性質量事故經(jīng)濟損失小于100.00元的可免除操作人員責任，否則按公司相關規(guī)定進行處罰。
6.9當質量事故起因是由工藝技術或工藝計劃資料指引誤導的，可免除生產操作員及質檢員責任，對相應責任人按次扣罰。
6.10當質量事故起因是其它非人為因素造成的不合格，可免生產操作相關人員責任，否則按公司相關規(guī)定進行處罰。
6.11當質量事故起因是原材料檢驗或保存不當因素造成的不合格，可免生產操作相關人員責任，對相應責任人按次扣罰。
6.12如果后工序發(fā)現(xiàn)前工序質量事故，未形成批量的只對前面責任工序操作人員進行相應的扣罰，形成批量的對班長、操作員按公司相關規(guī)定進行處罰。
6.13當發(fā)現(xiàn)品質異常質檢員要求停機改善而未停機改善，對檢驗員置之不理，沒有進行改善措施，繼續(xù)生產造成的不合格，按該類不合格在本制度中的相關條款所表述的兩倍以上扣罰崗責任者和班長。
6.14故意將不合格品混入到合格品中，或私自報廢、處置不合格品的，按該類不合格在本制度中的相關條款所表述的兩倍以上扣罰崗位責任者和班長。
7獎罰處理流程
7.1當月車間內部質量獎獎罰處理流程
各級管理人員開據(jù)扣罰單—通知扣罰責任者--車間主管確認—生產部技術部確認—質管部確認—廠務副總經(jīng)理審批--報人力資源部扣款--車間月末公布當月質量獎扣罰情況
7.2當月車間內部質量獎獎勵處理流程
車間內勤統(tǒng)計—車間主管確認—生產部技術部確認--質管部確認—廠務副總經(jīng)理審批--人力資源部獎勵--車間月末公布當月質量獎扣罰情況
7.3公司年終質量獎獎勵處理流程
由生產技術部、研發(fā)部、質管部提名并在《四川省智強食品有限公司獎罰單》上填寫推薦理由和擬定獎勵意見，報送廠務副總經(jīng)理批準。
生產質量管理制度3
為實現(xiàn)我礦安全生產無事故，確保工程質量和機電各環(huán)節(jié)優(yōu)質運轉，各班組和個人都要實行標準化和文明生產工作，為促進我礦安全生產管理水平不斷的提高，機電隊特制定安全質量標準化和文明生產管理制度：
一、成立安全質量標準化、文明生產管理領導小組
組長：馬守經(jīng)
副組長：楊龍
成員：翟奎、郭昌德、尹慶旺、李坤及各班組班長。
組長全面負責：本隊質量標準化和文明生產管理工作，并是落實質量標準化和文明生產的第一責任人。
副組長全面負責：本隊質量標準化和文明生產管理工作的執(zhí)行情況，并落實各班組的質量標準化和文明生產管理工作，對工作有布置、有檢查、有落實。
李坤（皮帶班大班長）臨時負責：皮帶班、皮帶、工業(yè)區(qū)內衛(wèi)生區(qū)，井底的文明衛(wèi)生，對轄區(qū)內的管線文明生產質量標準化管理負全責。
郭昌德負責：煤場衛(wèi)、工業(yè)區(qū)內衛(wèi)生區(qū)，的文明衛(wèi)生，對轄區(qū)內的管線文明生產質量標準化管理負全責。
楊龍負責：加工班、維修組、泵維修組、瓦抽站、主扇房、空壓機房、礦燈房、井上皮帶高低壓、壓風低壓、主扇高低壓、瓦抽高低壓，外線班、35kv變電所及高低壓電纜、生活區(qū)變電配電所、供電廣場照明線路、工業(yè)區(qū)廣場，對轄區(qū)內的管線文明生產質量標準化管理負全責。
翟奎負責：電工班、中央變電所、采區(qū)變電所、井下中變高低壓、主排水泵房、，井下壓風高低壓、主副大巷照明線路、采變高低壓、主皮帶等井上下五小電器衛(wèi)生區(qū)，對轄區(qū)內的管線文明生產質量標準化管理負全責。
尹慶旺負責：鍋爐房、凈水站、隊部會議室、隊部辦公室衛(wèi)生區(qū)，對轄區(qū)內的管線文明生產質量標準化管理負全責。全隊文明生產工作，每月負責組織一次質量標準化檢查工作，（質量標準化檢查可與安全檢查合并檢查）。對全隊的.質量標準化管理負全責。
二、質量標準化工作執(zhí)行過程中必須責任到人，包機到人。
三、嚴格按照《質量標準化管理標準》要求，并結合本單位的實際情況，及時完善相關質量標準化內容。
四、獎懲辦法
1、各分管隊長必須負責好本轄區(qū)的質量標準化和文明生產工作，如礦、公司來礦檢查，因本轄區(qū)質量標準化和文明生產不達標，影響全隊成績的，扣本轄區(qū)責任人100分/次。
2、每次安全大檢查，查出的質量標準化和文明衛(wèi)生不合格地方，應及時進行整改，不得推諉，否則扣責任人50分/次。
3、發(fā)現(xiàn)問題不整改，不匯報的，扣責任人20分。
未盡事宜且按有關制度執(zhí)行
生產質量管理制度4
1.目的
對影響生產質量的主要因素或環(huán)節(jié)實施控制，使生產過程、產品質量處于受控狀態(tài)，確保生產出合格的產品。
2.適用范圍
適用于本公司產品生產、檢驗的工序質量的控制。
3.定義
3.1過程：將輸入轉化為輸出的一組彼此相關的資源和活動。
3.2生產過程：由生產管理人員組織作業(yè)人員，按產品技術文件、工藝文件以及其他規(guī)定的要求，將原材料、半成品加工成產品的過程。
3.3重要工序：指對產品質量形成過程有重要影響的工序。
4.職責
4.1生產部負責策劃并確定生產資源，組織編制工藝文件、設備操作規(guī)程、各工種安全操作規(guī)程、確定關鍵控制點并編制作業(yè)指導書等并監(jiān)督員工遵照執(zhí)行。
4.2經(jīng)營部負責編制并執(zhí)行采購計劃，對采購的及時性和質量負責。
4.3質檢部負責過程質量的監(jiān)測。
4.4質量安全辦公室負責對過程質量管理進行考核，生產部、質檢部協(xié)助。
5.要求
5.1生產計劃
5.1.1根據(jù)市場、生產的實際情況，制定車間詳細作業(yè)計劃。
5.1.2按照計劃要求安排生產進度，并根據(jù)生產條件和生產情況調整生產進度，實施生產計劃的動態(tài)管理。
5.2生產準備
5.2.1人員
5.2.1.1從業(yè)人員應進行健康檢查獲得健康證后才能上崗。
5.2.1.2從業(yè)人員應進行安全生產教育、食品質量安全知識培訓、崗位技能知識培訓及其它應知應會考核，合格后才能上崗。
5.2.1.3各崗位人員數(shù)量應滿足要求。
5.2.2設備設施
確保生產所要求的儀器、設備、工裝、工具都已配套齊備，并處于合格使用狀態(tài)。
5.2.3原輔材料
準備必須的原輔材料并進行必要的確認。
5.2.4生產環(huán)境
確保生產環(huán)境滿足工藝要求。
5.3過程控制
5.3.1生產管理人員按有效的工藝、技術文件組織生產，操作人員按對應崗位的作業(yè)指導書或操作規(guī)程作業(yè)。
5.3.2首件檢查。
每班開始生產、更換產品品種或調整參數(shù)后生產的首件產品，操作工必須進行自檢，合格后，再由質檢員根據(jù)相應的檢驗規(guī)程進行檢驗；如不合格應返工或查找原因改進后重新生產，直至首檢合格，質檢員確認后才能批量生產。
5.3.3過程檢驗。
操作工根據(jù)工藝規(guī)程和質控點的要求對本工序的產品進行檢測控制。經(jīng)檢驗合格的產品才能轉入下一工序或入庫。
5.3.4巡回監(jiān)控
生產過程中，質檢員應對操作工的自檢和過程檢驗進行監(jiān)督，認真檢查操作工的作業(yè)方法、使用的檢測設備、工具和檢測頻率、記錄等是否正確；并根據(jù)工藝規(guī)程和質控點要求進行抽樣檢測。
5.3.5成品檢驗
成品檢驗按《產品質量檢驗制度》執(zhí)行。
5.3.6建立和保存各種原（輔）料、食品添加劑、包裝材料的貯存、保管、領用出庫等記錄；
5.3.7建立和保存生產投料記錄，包括投料種類、品名、生產日期或批號、使用數(shù)量等；
5.3.8建立和保存生產加工過程關鍵控制點的控制情況，包括必要的半成品檢驗記錄、溫度控制、庫房溫度、濕度控制記錄等；
5.3.9產品標識和過程可追溯性控制
5.3.9.1生產部負責制訂本公司產品的標識方法及具體內容。
5.3.9.2車間對不合格品儲存要有明確標識。
5.3.9.3倉庫按照《原料庫管理制度》、《成品庫管理制度》的規(guī)定做好相應標識。
5.3.9.4各過程必須有完整質量記錄，以便于追溯；
5.3.9.5質檢部對可追溯性的有效性進行監(jiān)控。
5.3.10產品防護
5.3.10.1對于產品從接收、加工、放行、交付直到預期目的地的所有階段，應防止產品變質、損壞和誤用。
5.3.10.2針對產品的符合性對其提供防護，包括標識、搬運、包裝、貯存和保護等。
5.3.10.3生產車間、倉庫應根據(jù)產品的特點，配置適宜的搬運工具，規(guī)定合理的搬運方法，不得破壞包裝，防止跌落、磕碰、擠壓。
5.3.10.4入庫的產品應按“五距”要求離地存放，保持庫房通風干燥，溫濕度合適等，具體要求按照《原料庫管理制度》和《成品庫管理制度》執(zhí)行。
5.3.11不合格控制
5.3.11.1生產過程中發(fā)現(xiàn)不合格要及時糾偏，并采取預防措施；
5.3.11.2當出現(xiàn)不合格產品時，按《不合格管理辦法》執(zhí)行。
5.3.12生產中斷處置
5.3.12.1生產中斷是指出現(xiàn)異常情況（如停電、停水、停汽；設備、儀器損壞；人身意外事故等）所導致的生產非正常終止。
5.3.12.2所有異常生產中斷，都應由現(xiàn)場工作人員采取果斷處置措施，防止造成更大事故。
A、人身意外事故造成的中斷，應立即切斷電源、水源、汽源等，停止所有設備的運行，保護好現(xiàn)場，同時報告主管領導和公司領導。
B、停電、停水、停汽造成的生產中斷，應關閉所有設備，按規(guī)定的操作規(guī)程對各工序、設備進行處理。
C、設備、儀器損壞造成的生產中斷，應按規(guī)定的操作程序，關閉所有設備的電源，停止運行所有設備。
5.3.12.3排除異常因素后，應按規(guī)定的`操作程序恢復生產。
5.3.12.4生產中斷所產生的不合格，按《不合格管理辦法》執(zhí)行。
5.3.12.5保持生產中斷的處置記錄。
5.3.13監(jiān)督檢查
5.3.13.1質量安全領導小組定期或不定期地對各項管理制度及作業(yè)規(guī)程進行檢查；生產部長、車間主任、質量監(jiān)督員等生產管理人員對生產工藝、參數(shù)、技術文件、崗位作業(yè)指導書或作業(yè)規(guī)程及其它各項管理制度的落實情況進行日常檢查，防止發(fā)生違章作業(yè)，使過程處于受控狀態(tài)。
5.3.13.2定期對廠區(qū)內環(huán)境、生產場所和設備、設施的清潔衛(wèi)生狀況進行自查，并填寫《衛(wèi)生檢查記錄》和《加工設備清潔衛(wèi)生檢查記錄》；
5.3.13.3定期對必備生產設備、設施維護保養(yǎng)和清洗消毒，并填寫《設備維修保養(yǎng)記錄》和《設備清洗、消毒記錄》；
6.考核
6.1考核信息來源
6.1.1客戶投訴。由經(jīng)營部門負責收集整理。
6.1.2日常監(jiān)督抽查結果。由質量安全領導小組、質檢部、生產部等負責收集整理。
6.1.3檢驗結果。由質檢部負責收集整理。
6.2考核辦法
6.2.1由質量安全辦公室負責對質量安全管理工作進行考核，每月考核一次。
6.2.2質量安全辦公室根據(jù)收集到的考核信息，匯總后以部門為對象進行考核，考核結果報總經(jīng)理批準后，由經(jīng)營部負責兌現(xiàn)。
6.2.3凡與質量安全管理工作有關的部門、班組及員工，每月須交納一定金額的質量保證金，具體明細見附表。
6.2.4各部門應依據(jù)質量安全管理制度及其它相關文件等制訂本部門的質量安全管理工作獎罰細則，依據(jù)細則對管理人員及員工進行獎罰。
6.2.5當月發(fā)生一次嚴重不合格的部門，扣除部門領導及責任人的質量保證金；當月發(fā)生二次一般不合格的部門，扣除部門領導及責任人的質量保證金；當月發(fā)生一次一般不合格的部門，不扣除部門領導的質量保證金；當月沒有發(fā)生不合格的部門，200%返還部門領導、管理人員及員工的質量保證金。
6.2.6不合格是指原輔材料、半成品、成品經(jīng)檢驗不符合標準或法律法規(guī)要求，也指作業(yè)、管理工作、食品質量安全管理體系等不符合標準或法律法規(guī)、制度、工藝紀律、工藝參數(shù)、衛(wèi)生規(guī)范等的要求。
6.2.6.1嚴重不合格,是指經(jīng)檢驗判定的批量不合格，或一次造成較大經(jīng)濟損失的不合格。對于已交付或開始使用后發(fā)現(xiàn)的不合格，按嚴重不合格對待。
6.2.6.2一般不合格，個別或少量不影響產品質量的不合格。
6.2.6.3作業(yè)方面發(fā)生的不合格，應根據(jù)其嚴重程度、造成的影響及可能造成的損失等，由質量安全領導小組對其進行評估后，作出定性。
6.2.7考核結果由質量安全辦公室上報總經(jīng)理批準后，對各部門實施獎罰。
生產質量管理制度5
一、成立領導小組：
組長：xxx
副組長：xxx
成員：xxx
二、目標
安全質量標準化實現(xiàn)動靜態(tài)達標。
三、環(huán)境整治標準
1、環(huán)境衛(wèi)生包干區(qū)要做到“四無一暢通”。即：無雜物、無積水、無淤泥、無積塵，水溝暢通。
2、嚴禁攜帶瓜子、花生、果殼入井，嚴禁亂扔一次性消耗品（包裝盒、塑料瓶、紙屑等）。
3、鏈板機頭、控制臺、及交接班等處要保持清潔
4、掛衣架或掛衣鉤正常使用，衣服不準亂搭亂放。
5、工具包不得隨意亂掛，各施工點必須指定地點統(tǒng)一吊掛整齊。
6、衛(wèi)生包保區(qū)域實行掛牌管理，責任到人。
四、材料定置化管理
1、材料分區(qū)集中碼放整齊。
2、木料、蓋板、錨索、鋼帶、金屬網(wǎng)必須分層碼放整齊，相鄰材料外緣必須成一條線，高度不超過1.2米。
3、炮泥必須入池管理，料池砌成長方形，料池距軌道不得小于400mm。
4、堆放材料安全間隙要求
�、賴澜谙锏纼蓚韧瑫r堆放材料，原則上水溝側不準堆料，特殊情況必須經(jīng)礦許可。
�、诓牧隙逊盘幮腥藗劝踩g隙必須達到700mm，材料堆放外緣與軌道間距不小于300mm，否則嚴禁堆料。
五、牌板吊掛管理規(guī)定
1、所有材料及配件必須懸掛標志牌。
2、同一地點規(guī)格一致的牌板必須裝框或組合吊掛，且做到平、直、穩(wěn)，不準采用鐵絲鉤直接吊掛。
3、單塊牌板必須靠幫吊掛平直、牢固。
4、能組合吊掛的牌板如沒有牌板框的，上下用木條、上木螺絲固定，木條兩端不得超出牌板板面。
5、牌板必須吊掛在醒目地段，底邊距腰線以上0.2米處，距離底板不得小于1m。
6、圖牌板內容必須齊全、準確、完整無損，板面潔凈，每班由班長或跟班隊長負責整理并清洗牌板。
六、管路吊掛管理規(guī)定
1、臨時安裝的管路必須與現(xiàn)有管路做到統(tǒng)一，吊掛平直。
2、因巷道維修或施工作業(yè)影響造成管路下放的，完工后必須將管路重新吊掛平直。
3、多層管路吊掛，原則上細管在上、粗管在下。管路吊掛平直，多層管路法蘭盤對齊，相鄰管路間距均勻（任意50米范圍內間距誤差±50 mm）。吊掛點間距保持均勻。每節(jié)管路一處吊掛點，允許誤差≤0.5米�！癈”形鉤開口處一律指向巷幫，上、下“C”形鉤吊成直線。
4、壓風、供水管路每隔50米設置一個風、水拔哨。拔哨方向保持一致（向上），與水平面夾角45°；排水管路拔哨根據(jù)現(xiàn)場需要設置。
5、管路每隔100米噴字（或標志牌），標注管路名稱、流向。每節(jié)管路進行編號。
七、處罰制度
1、巷道及時安人清理，巷道無浮煤、雜物，無腳丫，無積水，無空幫空頂。一處不符合要求處罰責任單位負責人及責任人各100元。
2、未按管路吊掛管理規(guī)定執(zhí)行的，一處不符合要求罰責任單位負責人及責任人各100元。
3、管路吊掛鋼絲繩，繩頭伸出長度大于100mm未處理，一處罰責任人和負責人各100元。
4、管路跑、冒、滴、漏（200mm處有手感、滴水成線的），不符合要求未安排處理的，對責任人每處罰100元。
5、電纜使用鋼絞線吊掛，電纜鉤統(tǒng)一，規(guī)格要平直、整齊、間距均勻，不符合要求的按每處對責任隊負責人及責任人各處罰款100元。
6、各類管線拆除后，吊（懸）掛物不及時拆除的，一處罰責任人100元。
7、巷道內堆放的設備、材料必須分類碼放整齊，并實行掛牌管理，違反一項處罰責任人100元。
8、物料堆放在軌道兩側，人為造成安全間隙不夠，威脅行人行車安全的`，罰責任人200元。
9、環(huán)境包保及整治區(qū)域不實行掛牌管理的，處罰責任單位負責人100元。
10、材料牌板大小不一致、吊掛不整齊，每塊處罰責任人100元。
11、牌板字跡潦草或模糊，專用牌板挪作它用，每塊罰責任單位負責人及責任人各100元。
12、損壞的牌板不及時更換，發(fā)現(xiàn)一處罰責任單位負責人100元。
20、對于故意涂抹、損壞牌板者，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，責任人處于都100元罰款。
生產質量管理制度6
為加強食品生產加工企業(yè)質量安全管理,提高食品質量安全水平,保障人民群眾安全健康，根據(jù)國家質檢總局第79號令《食品生產加工企業(yè)質量安全監(jiān)督管理實施細則(試行）》要求，食品生產加工企業(yè)質量安全管理必須符合下列要求。
第一條 凡是在轄區(qū)內從事以銷售為目的的食品生產加工經(jīng)營活動(國內銷售的），必須符合國家質檢總局第79令要求。
第二條 食品必須符合國家法律、行政法規(guī)和國家標準、行業(yè)標準、地方標準、企業(yè)標準的質量規(guī)定，滿足保障身體健康、生命安全的要求,不存在危及健康和安全的不合理的危險,不得超出有毒有害物質限量要求。
第三條 對從事國家實行食品質量安全市場準入制度的企業(yè)，必須具備保證食品質量安全必備的生產條件，按規(guī)定程序獲得工業(yè)產品生產許可證（食品生產許可證），所生產加工的食品必須經(jīng)檢驗合格并加印(貼)食品質量安全市場準入標志（QS）后，方可出廠銷售。取得食品生產許可證的企業(yè)應當在證書有效期內，每滿1年前的1個月內向所在地縣級質量技術監(jiān)督部門提交持續(xù)保證食品質量安全必備條件情況的年審報告.
第四條 食品生產加工企業(yè)應當符合法律法規(guī)和國家產業(yè)政策規(guī)定的企業(yè)設立條件。
第五條 食品生產加工企業(yè)必須具備和持續(xù)滿足保證產品質量安全的環(huán)境條件和相應的衛(wèi)生要求，應當建立生產記錄和銷售記錄，應當建立食品質量安全檔案，保存企業(yè)購銷記錄、生產記錄和檢驗記錄等與食品質量安全有關的資料。企業(yè)食品質量安全檔案應當保存3年。
第六條 食品生產加工企業(yè)必須具備保證產品質量安全的生產設備、工藝裝備和相關輔助設備，具有與產品質量安全相適應的原料處理、加工、包裝、貯存和檢驗等廠房或者場所。生產加工食品需要特殊設備和場所的，應當符合有關法律法規(guī)和技術規(guī)范規(guī)定的條件。
第七條 食品生產加工企業(yè)生產加工食品所用的原材料、食
品添加劑(含食品加工助劑）、包裝材料和容器等應當符合國家有關規(guī)定,必須實施進貨驗收制度,并建立臺帳，不符合質量安全要求的,不得用于食品生產加工。不得違反規(guī)定使用過期的、失效的、變質的、污穢不潔的、回收的、受到其他污染的食品原材料或者非食用的原輔料生產加工食品。使用的原輔材料屬于生產許可證管理的,必須選購獲證企業(yè)的產品.使用的食品添加劑情況和國家要求備案的其他事項報所在地縣級質量技術監(jiān)督部門備案。
第八條 食品生產加工企業(yè)必須采用科學、合理的食品加工工藝流程，生產加工過程應當嚴格、規(guī)范，防止生物性、化學性、物理性污染，防止待加工食品與直接入口食品、原料與半成品、成品交叉污染，食品不得接觸有毒有害物品或者其他不潔物品。
第九條 食品生產加工企業(yè)必須按照有效的.產品標準組織生產。依據(jù)企業(yè)標準生產實施食品質量安全市場準入管理食品的,其企業(yè)標準必須符合法律法規(guī)和相關國家標準、行業(yè)標準要求，不得降低食品質量安全指標.
第十條 食品生產加工企業(yè)必須具有與食品生產加工相適應的專業(yè)技術人員、熟練技術工人、質量管理人員和檢驗人員.從事食品生產加工人員必須身體健康、無傳染性疾病和影響食品質量安全的其他疾病，并持有健康證明;檢驗人員必須具備相關產品的檢驗能力，取得從事食品質量檢驗的資質.食品生產加工企業(yè)人員應當具有相應的食品質量安全知識,負責人和主要管理人員還應當了解與食品質量安全相關的法律法規(guī)知識。
第十一條 食品生產加工企業(yè)應當具有與所生產產品相適應的質量安全檢驗和計量檢測手段，檢驗、檢測儀器必須經(jīng)計量檢定合格或者經(jīng)校準滿足使用要求并在有效期限內方可使用。企業(yè)應當具備產品出廠檢驗能力，并按規(guī)定必須實施出廠檢驗,未經(jīng)檢驗或者檢驗不合格的，不得出廠銷售。
第十二條 食品生產加工企業(yè)應當建立健全企業(yè)質量管理體系，在生產的全過程實行標準化管理,實施從原材料采購、生產過程控制與檢驗、產品出廠檢驗到售后服務全過程的質量管理。鼓勵企業(yè)獲取質量體系認證或HACCP認證,提高企業(yè)質量管理水平。
第十三條 出廠銷售的食品應當進行預包裝或者使用其他形式的包裝。用于包裝的材料必須清潔、安全,必須符合國家相關法律法規(guī)和標準的要求。出廠銷售的食品應當具有標簽標識，食品標簽標識應當符合國家相關法律法規(guī)和標準的要求。
第十四條 貯存、運輸和裝卸食品的容器、包裝、工具、設備、洗滌劑、消毒劑必須安全，保持清潔，對食品無污染，能滿足保證食品質量安全的需要。
第十五條 食品生產加工企業(yè)在生產加工過程嚴禁下列行為:
�。�1）違反國家標準規(guī)定使用或者濫用食品添加劑;
(2）使用非食用的原料生產食品；加入非食品用化學物質或者將非食品當作食品；
�。�3）以未經(jīng)檢驗檢疫或者檢驗檢疫不合格的肉類生產食品;以病死、毒死或者死因不明的禽、畜、獸、水產動物等生產食品；生產含有致病性寄生蟲、微生物，或者微生物毒素含量超過國家限定標準的食品；
�。�4）在食品中摻雜、摻假，以假充真,以次充好，以不合格食品冒充合格食品；
�。�5）偽造食品的產地，偽造或者冒用他人廠名、廠址，偽造或者冒用質量標志；
（6）生產和使用國家命令淘汰的食品及相關產品.
生產質量管理制度7
一、質量目標
爭取實現(xiàn)工程合格率100%；優(yōu)良率≥80％；顧客滿意率100%；合同履約率100％。
二、工程質量保證體系
本項目部嚴格執(zhí)行公司的規(guī)章、規(guī)范.實行項目經(jīng)理為第一負責人的質量保證體系,項目副經(jīng)理為質量工作的日常負責人，項目部成員負責工程質量控制。
三、質量保證管理措施
1．全面質量管理
強化執(zhí)行“工法管理”：以“工法”、“規(guī)范”、“標準”為準則，加強質量意識教育,遵守各項質量管理制度；以提高技術素質為中心,強化質量意識,確保工程質量。
2．現(xiàn)場設備材料質量管理
設備安裝所需的原材料、構配件等是工程施工的組成部分,材料質量十工程質量的基礎，加強對現(xiàn)場材料的管理，從以下幾個方面提高材料的質量保障：
�、藕侠斫M織材料供應，按質、按量、如期滿足工程需求，確保施工正常進行。
�、坪侠斫M織材料使用,加強運輸、倉庫、保管工作，避免材料變質，減少材料損失，確保材料質量。
⑶嚴格控制外加工、采購材料的質量；加強材料檢查、驗收，嚴把材料質量關。各類材料到場后必須組織有關人員進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即與供貨商聯(lián)系,不合格者堅決退貨。
⑷根據(jù)施工進度計劃，合理安排材料、設備存放空間和順序。
�、蓪M廠設備，根據(jù)設備裝箱單逐箱及時進行數(shù)量清點，對設備外觀逐一進行檢查并作好書面記錄,辦好交接手續(xù).清點過程中,發(fā)現(xiàn)不能互換的零、部件，按安裝位置和次序作好標記，為順利安裝創(chuàng)造條件。
�、始訌娫O備運輸、存放、保管工作，避免材料腐蝕，減少設備碰撞，防止設備損壞,確保設備、材料質量.加強小型零、部件的保管，在安裝過程中，項目部各級成員有義務也有責任要監(jiān)督施工方的材料使用。
3．人員培訓制度
全體施工人員在施工開始前先經(jīng)項目部工藝、電氣工程師進行圖紙講解以及施工注意事項等方面的培訓，確保日后施工的順暢進行。
4．施工前交底制度
在每道工序施工前,工號施工員必須依據(jù)施工圖紙、施工方案對有關施工隊組進行技術、質量、安全書面交底，交底內容必須包括：操作方法、操作要點及質量標準等。
5．自檢、互檢、交接檢及工序質量評定制度
工程施工過程中,施工班組必須設質量人員，工序完成后要做自檢，項目副經(jīng)理負責督促、檢查工號的自檢工作。
6．隱蔽工程檢查驗收制度
隱蔽工程的檢查驗收是防止質量隱患和質量事故的重要措施。如果某一道工序的施工結果被后道施工工序所覆蓋，該工序必須進行隱蔽工程驗收. 7．獎優(yōu)罰劣制度
對項目組成員進行考核制度,直接與項目獎金分配掛鉤。
8．竣工圖的編制、審核、移交制度
�、殴こ踢M入收尾階段,項目部在項目經(jīng)理領導下,由項目部工藝、電氣工程師負責編制竣工圖，整理施工文件，對編制完的竣工圖經(jīng)公司領導審核后,匯總裝訂成冊。
�、乒こ炭⒐ず笠欢ㄆ谙迌�,項目部將按有關規(guī)定向業(yè)主提供相應數(shù)量的`竣工圖和完整的竣工資料。
四、質量保證技術措施
1.參加施工的全體人員應熟悉相應的施工規(guī)范及施工圖紙，切實做好技術交底工作。
2.加強施工人員的質量意識，樹立“質量是企業(yè)的生命,質量是企業(yè)的信譽"及“質量第一，用戶至上"的觀點. 3。對到貨的每臺設備,在安裝前必須嚴格按設備技術文件進行清點檢查驗收。對不符合要求的設備應拒收。
4.設備安裝必須在基礎混凝土強度達到設備標準的80％以上,并進行基礎驗收后才能進行。
5.應切實保證主要工種人員的技術素質和技術水平。
6.各種吊裝機械和施工機具提前供應調配，并應保證完好。
7.施工過程應嚴格按規(guī)范及相應的方案施工圖執(zhí)行，當設計與施工相矛盾時，應取得設計部門同意后，才能施工,任何人不得擅自修改圖紙。
8.認真貫徹執(zhí)行“誰施工誰負責工程質量”的原則,施工人員應根據(jù)要求進行自檢。
9.對設備的備品件及隨機技術文件和合格證等進行妥善保管,待竣工后統(tǒng)一移交業(yè)主。
生產質量管理制度8
一、質量管理制度
�。�、項目經(jīng)理部技術負責人主要負責質檢部的領導，實行質量制度“一票否決權”，在質量與進度發(fā)生矛盾時，以質量為先的原則。質量檢查組織職能機構如下：
２、實行全面的質量管理，成立崗位班組的qc小組，開展qc活動，使質量進一步提高。
�。�、對主要崗位安排專人持證上崗，并保證人員相對穩(wěn)定。
4、加強原材料的管理工作和檢查工作，設立專人進行驗收，為保證原材料進場符合要求。
5、對于運到場地的不合格材料要及時清除出場，做到不合格材料工地不過夜。
6、水泥鋼材必須有產品合格證，且鋼筋、水泥由建設方提供，使用前按規(guī)定請監(jiān)理、建設、質監(jiān)方進行現(xiàn)場取樣，填寫取樣見證
單，后送檢。
7、建立質量自檢、互檢、專業(yè)檢查相結合制度，工地質檢員、工程負責人及監(jiān)理方代表檢查并確定質量等級。
8、堅持每一項工序簽字、驗收制度，上道工序未經(jīng)驗收，不得進行下道工序的施工。
�。�、加強計量管理，工地設懸掛式磅稱計量，要求砂石、材料計量準確，保證砼、砂漿等強度均符合要求。
二、安全生產管理制度
1、項目經(jīng)理、專（兼）職安全員必須經(jīng)過安全培訓，取得安全管理合格證書。
2、堅決貫徹管生產必須管安全的原則。健全安全管理網(wǎng)絡，設立安全生產領導委員會（小組）和專（兼）職安全員。
3、職工上崗前接受安全生產教育和培訓。
4、安全設施不齊全、人身安全無保障時，嚴禁冒險作業(yè)、違章作業(yè)。
5、嚴禁危害生命安全和身體健康的行為發(fā)生。
6、未經(jīng)“三級”安全教育、崗位安全規(guī)程教育和安全考試，或安全考試不合格，未取得《安全操作證》者，不準上崗。
7、操作工必須經(jīng)過專業(yè)技術和崗位安全培訓，熟悉崗位工藝技術和熟練掌握所用設備的性能和操作規(guī)程，培訓考試合格方可獨立操作。
8、特種作業(yè)人員必須持國家勞動部門頒發(fā)的.《特種作業(yè)人員操作證》，方可進行相應工種的作業(yè)，嚴禁無證上崗。
9、職工必須自覺遵守安全生產規(guī)章制度和勞動紀律，不得違章作業(yè)。上班前不準喝酒，上班時不準打鬧，不準擅離工作崗位。
10、飲酒后，不準進入施工工地，不準操作施工機械，不準駕駛任何機動車輛。
11、對施工現(xiàn)場附近的溝、坑、老井、河道及高、低壓輸電線路等危險處，應安裝必要的安全防護設施和安全警示標志。
12、嚴禁隨意拆除、移動或損壞安全防護措施、裝置、設施及安全標志、安全警示牌、操作標記牌等。
13、安裝拆卸應有專人統(tǒng)一指揮，明確分工，互相配合，協(xié)調操作。
14、機械設備的安全防護設施必須齊全，技術性能良好，裸露的旋轉和傳動部位（齒輪、萬向軸、皮帶、鏈條、軸頭等）必須安裝牢固的防護罩。
15、安裝、維修或拆除臨時用電設施必須由電工完成，電工必須經(jīng)培訓并經(jīng)考核合格方可上崗，嚴禁無證人員進行電氣操作。
16、作業(yè)時必須按規(guī)定穿戴和配備相應的勞動保護用品，并檢查電氣裝置和保護設施是否完好，嚴禁設備帶“病”運轉。
17、各類用電人員應掌握安全用電基本知識和所使用電器設備的基本性能，負責保護好所有設備和輸電線路，發(fā)現(xiàn)問題及時報告解決。
18、停用的設備必須拉閘斷電，鎖好開關箱。
19、挖孔作業(yè)中，要設專職安全員巡視各孔施工情況，做好安全監(jiān)護工作。
20、進行挖孔作業(yè)人員必須是身體健康的青壯年，并經(jīng)安全技術培訓考核合格；每班作業(yè)人員不得少于兩人，嚴格按照作業(yè)流程施工。
21、正在澆注混凝土的樁孔應隔孔施工，鄰近樁孔內嚴禁有人。
22、每孔、每班作業(yè)前，必須對挖孔樁施工所使用的機械設備、電器設施、工具和安全防護裝置、勞保用品認真檢查，確保其使用性能完好、可靠。
23、根據(jù)孔深、地層等不同條件，每次下孔作業(yè)前應先通風，并應保證作業(yè)中通風的連續(xù)性。定期對孔內氣體抽樣檢測，防止有害氣體中毒和缺氧情況發(fā)生。
24、樁孔每挖深50～100cm必須護壁一次，嚴禁只挖不護壁的冒險作業(yè)。第一層護壁要高出孔口25cm并作孔口圍欄，護壁養(yǎng)護期過后，拆模必須經(jīng)項目經(jīng)理或項目技術負責人簽證同意。
25、下孔作業(yè)人員必須戴安全帽，系安全帶，上下孔用軟梯，嚴禁爬踩孔壁或乘吊渣桶上下。孔內上下傳遞工具和材料，必須用吊索系牢傳送，嚴禁拋擲。
26、攪拌機作業(yè)場地應有良好的排水條件，不得積水，機械近旁應有水源。
27、攪拌機應安放在平坦堅硬的地基上用方木或撐架架牢，并保持水平。
28、作業(yè)前應先空車運轉，檢查設備各部件的運轉、操作，制動情況，確認正常后方可作業(yè)。
29、作業(yè)后，應對攪拌機進行全面清洗，操作人員如需進入筒內清洗或維修時，必須切斷電源，設專人在外監(jiān)護，或卸下熔斷器并鎖好電閘箱，方可進入。篇三：質量、安全生產管理制度
生產質量管理制度9
為提高測繪生產質量管理水平，確保測繪產品質量，依據(jù)《中華人民共和國測繪法》、《測繪生產質量管理規(guī)定》及《測繪質量監(jiān)督管理辦法》，制定本規(guī)定。
1.本公司的質量方針和目標
1.1質量方針：嚴格管理，強化責任，技術領先，信譽至上，靠一流的工作質量確保一流的產品質量。
2.在生產作業(yè)中嚴格執(zhí)行國家法律法規(guī)和本行業(yè)、本部門的規(guī)章、規(guī)范和技術標準。
3.測量任務統(tǒng)一由隊長承接，指定項目負責人，并通過項目測繪系統(tǒng)軟件進行分配。
3.1項目分配后，要根據(jù)任務的技術要求、質量標準、完成時間，科學安排技術人員、調配符合工作需要的測量儀器和投入必要的經(jīng)費開支。
4.測繪過程中的質量控制
4.1測繪任務實施前，應對使用的儀器、設備、工具進行檢驗和校正;在生產中應用的計算機軟件及需用的各種物資，以能保證滿足產品質量和任務完成為前提條件，儀器精度指標鑒定不合格的`不準投入使用。
4.2測繪項目實施過程中，生產作業(yè)人員必須嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，遇到技術問題，原則上由項目負責人自行處理，但重大技術問題，或較多的變動技術設計，要報經(jīng)隊長和技術負責人批準后方可實施。
5.測繪生產作業(yè)中的工序產品，必須達到規(guī)定的質量要求，其成果經(jīng)作業(yè)員自檢、互檢，如實填寫質量記錄，達到合格標準后，方可轉入下一工序。
5.1下一工序有權退回不符合質量要求的上工序產品，上工序應及時進行修正、處理。退回及修正的過程，都必須如實填寫質量記錄。因質量問題造成下工序損失，或因錯誤判斷造成上工序損失的，作業(yè)人員要承擔相應的經(jīng)濟責任。
6.測量任務結束前，項目負責人要提交全部測繪成果資料，以供質檢人員進行質量檢查驗收和評定產品質量的等級。
7.確定專職質量檢驗人員。質檢人員在規(guī)定職權范圍內，負責測繪產品質量的檢查管理工作。對作業(yè)過程進行現(xiàn)場監(jiān)督和檢查，處理質量問題，組織實施內部質量審核工作。質量檢查員對其所檢查的產品質量負責，并有權予以質量否決，有權越級反映質量問題。
8.嚴格實施質量獎懲制度。
8.1對質量管理和提高產品質量中作出顯著成績的個人，給予獎勵。
8.2對違章作業(yè)、粗制濫造甚至偽造成果的有關責任人和不負責任、漏檢、錯檢甚至弄虛作假、徇私舞弊的質量管理、質量檢查人員，依照《測繪質量監(jiān)督管理辦法》的相應條款，視情節(jié)輕重，給予批評、罰款、辭退的處理。
8.3公司因質量事故造成損失對測繪委托人進行民事賠償后，依法對事故責任人進行追償。
生產質量管理制度10
1、目的
加強生產過程質量管理,使之協(xié)調有效進行,以確保產品質量,降低消耗,提高生產效率。
2、適用范圍
適用于生產過程質量管理工作。
3、職責
3.1生產部負責生產過程質量管理工作。
3.2車間負責嚴格按工藝文件進行生產。
4、生產過程質量管理
4.1生產過程質量管理的基本任務
�、糯_保產品質量;
⑵提高勞動生產率;
�、枪�(jié)約材料和能源消耗;
�、雀纳苿趧訔l件和文明生產。
4.2生產過程質量管理的基本要求
�、艔娀|量意識;
⑵技術部、生產部應有機配合,確保生產現(xiàn)場物流和信息流的順利暢通,實現(xiàn)生產過程質量管理的基本任務。
4.3生產部負責制定工藝文件,及時將工藝文件發(fā)放到生產車間。
4.4生產部按工藝要求提供合格生產設備、測量設備和良好生產工作環(huán)境,按工藝文件均衡安排生產。
4.5市場部按工藝要求提供各種合格材料。
4.6技術部搞好計量器具的周期檢定與配置。
4.7技術部、生產部和生產車間密切配合,進行工序質量控制。
4.8綜合部按生產需要配齊生產人員,做好專業(yè)培訓和紀律教育。
4.9生產車間正確實施工藝文件,搞好文明生產和現(xiàn)場定置管理;生產工人必須嚴格按工藝規(guī)程、作業(yè)指導書等工藝文件進行生產操作。
5、生產過程衛(wèi)生管理
5.1按生產工藝的`先后次序和產品特點,將原料處理、半成品處理和加工、包裝材料和容器的清洗、消毒、成品包裝和檢驗、成品貯存等工序分開設置,防止前后工序相互交叉污染。
5.2所使用工具、包裝容器、包裝材料應為食品級的,并符合相應的衛(wèi)生標準和有關規(guī)定。
5.3各項工藝操作應在良好的情況下進行。防止變質和受到腐敗微生物及有毒有害物的污染。
5.4生產設備、工具、容器、場地等在使用前后均應徹底清洗、消毒維修、檢查設備時,不得污染食品。
5.5成品應有固定包裝,包裝容器和材料,應完好無損,符合國家衛(wèi)生標準;包裝上的標簽應按gb7718的有關規(guī)定執(zhí)行;包裝應在良好的狀態(tài)下進行,防止異物帶入食品;包裝完畢后,按批次入庫、貯存。
生產質量管理制度11
1、目的
對與生產過程有關的各項因素進行有效控制,確保各生產過程按規(guī)定的要求和方法在受控狀態(tài)下進行,生產出符合要求的產品。以保證我廠產品質量長期穩(wěn)定,鼓勵創(chuàng)優(yōu)質名牌產品理念,經(jīng)廠長辦公室研究批準,特設定產品質量獎懲條例�？己宿k法和質量獎持鉤,由生產、質監(jiān)部具體考核,月統(tǒng)計、季兌現(xiàn)。
2、適用范圍
適用于本企業(yè)常規(guī)產品、定型產品生產過程的控制。
3、職責
3.1生產科(車間)是過程控制的主管部門,負責過程控制的策劃,制定生產作業(yè)計劃,組織實施過程控制,提供工藝配方,技術標準及相關的工藝操作文件,對關鍵工序過程進行策劃,負責生產設備及維修保障,能源供應及生產環(huán)境控制.
3.2、質管科負責產品過程的`監(jiān)督。
3.3、供銷科負責按規(guī)定要求提供生產過程所需的原材料及物品。
3.4、質管科負責對質量有影響的生產人員的培訓。
3.5、各生產車間依據(jù)工藝文件技術文件規(guī)定組織實施生產過程的控制。
4、工作程序
4.1、生產科(車間)負責確定產品加工,包裝等生產過程,并對過程控制進行合理策劃、制定生產作業(yè)計劃,對生產過程中直接影響產品質量的人、機、料、法、環(huán)、測、時間、信息八大因素進行控制,使其處于受控狀態(tài)。
4.2、人員控制
4.2.1、生產科(車間)負責確定生產車間,各工序人員需求及能力配備要求。
4.2.2、質管科負責組織對操作人員進行專業(yè)知識和操作技能培訓,使之勝任本崗位工作。對從事檢驗及特殊崗位,重要崗位的人員還必須進行資格認可,持證上崗。
4.2.2、具體按《人事管理制度》進行。
4.3設備的控制
4.3.1生產科(車間)負責設備,設施的配備,負責水、電、氣能源供應保障,負責生產設備及水、電、氣設施的檢修和保養(yǎng)。
4.3.2、資產負責人應建立“生產設備臺帳”和設備檔案,主要設備完好率應達到98%以上。
4.3.3各生產車間操作人員遵守設備操作過程,不違章操作,對日常設備設施,愛護使用和維護保養(yǎng)。設備發(fā)生故障時,及時通知維修人員檢修。
4.4、原材料控制
4.4.1供銷科負責組織提供經(jīng)驗或驗證合格的原輔材料、包裝及其它物品投入使用加工。
4.4.2、在加工過程中,發(fā)現(xiàn)原輔材料、包裝的質量問題,就停止使用,并及時報告檢驗部門鑒定處置。
4.4.3、具體以《采購控制程序》和《不合格品控制程序》執(zhí)行。
4.5、生產操作控制
4.5.1、生產車間按照技術標準,生產技術配方,操作規(guī)定等作業(yè)文件組織生產,遵守工藝紀律,保持文明生產秩序。
4.5.2、生產車間在生產過程中執(zhí)行“三檢”制即自檢、互檢、巡檢結合,上道工序的產品合格后方能轉入下道工序,保證生產出符合規(guī)定要求的產品。
4.6、生產環(huán)境控制
4.6.1生產科(車間)負責依據(jù)相關的生產現(xiàn)場管理要求,對生產現(xiàn)場工作環(huán)境進行規(guī)劃,控制和考核。
4.6.2各生產車間按《食品衛(wèi)生法》的要求和企業(yè)的相關規(guī)定,做好生產環(huán)境管理、設備工具及人員整潔和衛(wèi)生,保持適宜的工作環(huán)境,搞好現(xiàn)場生產管理。
4.7過程質量監(jiān)測
質管科負責對進廠原材料,生產過程中的半成品及入庫成品實施過程監(jiān)督和檢驗控制,對關鍵/重要工序進行重點監(jiān)控,確保產品符合規(guī)定要求。
4.8關鍵/特殊工序
生產科(車間)負責對關鍵/特殊工序的確定和策劃,設立關鍵/特殊工序控制點,生產車間具體管理和實施。本廠配料設立關鍵/特殊工序控制點,采取的主要措施有:
a、事關鍵/特殊工序的操作人員必須經(jīng)過培訓上崗;
b、操作人員根據(jù)關鍵/特殊工序要求,嚴格進行操作和工序質量控制;
c、質管科對工序質量進行重點監(jiān)控,對工序能力和設備能力定期進行鑒定,并保存鑒定記錄。
4.9考核辦法
4.9.1生產過程中產品合格率,每提高一個百分點獎勵當月獎金總額的20%,連續(xù)一個季度達到100%獎勵季度獎金總額50%。
4.9.2生產過程中產品合格率每下降一個百分點扣罰當月全額獎金。出現(xiàn)嚴重質量事故,除追究經(jīng)濟處罰外,給予降職、降薪、調離工作崗位、直至辭退。
4.9.3生產過程中每道工序不合格品超過計劃質量指標10%,除扣除責任人全月獎金外,該部門負責人及所在部門其他人只能拿當月獎金額的50%。
4.9.4生產過程中每道工序不合格品超過計劃質量指標50%,除扣除責任人和部門責任人外,主管領導及相關部門也全額扣罰當月全額獎金。
4.9.5對產品質量生產工藝提出合理化建議,被采納并產生經(jīng)濟效益,按效益額10%獎勵本人。
生產質量管理制度12
一、質量管理制度
1、項目經(jīng)理部技術負責人主要負責質檢部的領導,實行質量制度“一票否決權”,在質量與進度發(fā)生矛盾時,以質量為先的原則。質量檢查組織職能機構如下:
2、實行全面的質量管理,成立崗位班組的檢查小組,開展檢查活動,使質量進一步提高。
3、對主要崗位安排專人持證上崗,并保證人員相對穩(wěn)定。
4、加強原材料的管理工作和檢查工作,設立專人進行驗收,為保證原材料進場符合要求。
5、對于運到場地的不合格材料要及時清除出場,做到不合格材料工地不過夜。
6、鋼材、磚等原材必須有產品合格證,使用前按規(guī)定請監(jiān)理、建設、質監(jiān)方進行現(xiàn)場取樣,填寫取樣見證單,后送檢。
7、建立質量自檢、互檢、專業(yè)檢查相結合制度,工地質檢員、工程負責人及監(jiān)理方代表檢查并確定質量等級。
8、堅持每一項工序簽字、驗收制度,上道工序未經(jīng)驗收,不得進行下道工序的施工。
二、安全生產管理制度
1、項目經(jīng)理、專(兼)職安全員必須經(jīng)過安全培訓,取得安全管理合格證書。
2、堅決貫徹管生產必須管安全的原則。健全安全管理網(wǎng)絡,設立安全生產領導委員會(小組)和專(兼)職安全員。
3、職工上崗前接受安全生產教育和培訓。
4、安全設施不齊全、人身安全無保障時,嚴禁冒險作業(yè)、違章作業(yè)。
5、嚴禁危害生命安全和身體健康的行為發(fā)生。
6、未經(jīng)“三級”安全教育、崗位安全規(guī)程教育和安全考試,或安全考試不合格,未取得《安全操作證》者,不準上崗。
7、操作工必須經(jīng)過專業(yè)技術和崗位安全培訓,熟悉崗位工藝技術和熟練掌握所用設備的性能和操作規(guī)程,培訓考試合格方可獨立操作。
8、特種作業(yè)人員必須持國家勞動部門頒發(fā)的《特種作業(yè)人員操作證》,方可進行相應工種的作業(yè),嚴禁無證上崗。
9、職工必須自覺遵守安全生產規(guī)章制度和勞動紀律,不得違章作業(yè)。上班前不準喝酒,上班時不準打鬧,不準擅離工作崗位。
10、飲酒后,不準進入施工工地,不準操作施工機械,不準駕駛任何機動車輛。
11、對施工現(xiàn)場附近的.溝、坑及高、低壓輸電線路等危險處,應安裝必要的安全防護設施和安全警示標志。
12、嚴禁隨意拆除、移動或損壞安全防護措施、裝置、設施及安全標志、安全警示牌、操作標記牌等。
13、安裝拆卸應有專人統(tǒng)一指揮,明確分工,互相配合,協(xié)調操作。
14、機械設備的安全防護設施必須齊全,技術性能良好,裸露的旋轉和傳動部位(齒輪、萬向軸、皮帶、鏈條、軸頭等)必須安裝牢固的防護罩。
15、安裝、維修或拆除臨時用電設施必須由電工完成,電工必須經(jīng)培訓并經(jīng)考核合格方可上崗,嚴禁無證人員進行電氣操作。
16、作業(yè)時必須按規(guī)定穿戴和配備相應的勞動保護用品,并檢查電氣裝置和保護設施是否完好,嚴禁設備帶“病”運轉。
17、各類用電人員應掌握安全用電基本知識和所使用電器設備的基本性能,負責保護好所有設備和輸電線路,發(fā)現(xiàn)問題及時報告解決。
18、停用的設備必須拉閘斷電,鎖好開關箱。
19、攪拌機作業(yè)場地應有良好的排水條件,不得積水,機械近旁應有水源。
20、攪拌機應安放在平坦堅硬的地基上用方木或撐架架牢,并保持水平。
21、作業(yè)前應先空車運轉,檢查設備各部件的運轉、操作,制動情況,確認正常后方可作業(yè)。
22、作業(yè)后,應對攪拌機進行全面清洗,操作人員如需進入筒內清洗或維修時,必須切斷電源,設專人在外監(jiān)護,或卸下熔斷器并鎖好電閘箱,方可進入。
生產質量管理制度13
1、總則
1.1為了加強對產品質量的監(jiān)督管理，提升員工對質量的認識，提高產品質量，明確質量責任，有效降低質量損失，維護企業(yè)利益，特制定本規(guī)定。
1.2本公司員工依照本規(guī)定承擔產品工作質量責任。
1.3本公司不允許不注重質量的現(xiàn)象和行為存在，對因此而造成質量事故者將給予處罰。
1.4本公司鼓勵員工鉆研業(yè)務知識，不斷提高崗位技能，對在質量方面做出成績的部門或個人給予獎勵。
2、范圍
2.1適用于公司內所有產品質量（包括公司質量活動的服務質量、過程質量）管理；
2.2適用于公司內所有與質量活動相關的部門和人員。
3、職責
3.1品管部負責品質異常的發(fā)現(xiàn)和處置，以及獎懲的實施。
3.2各部門負責監(jiān)督本部門品質的日常管理及做好品質異常工作開展的配合工作。
4、定義
4.1首檢：在生產開始時上班或換班或工序因素調整后，換人換料換工裝調整設備等對制造的第一件產品進行的檢驗。
4.2自檢：每做完一個產品后對自己所在工序生產的產品質量進行檢驗稱為自檢。人人必須加強責任心和質量意識，保證自己生產的產品100%合格，絕不允許有次品流入下一工序，促進企業(yè)健康發(fā)展。
4.3互檢：本工序在開始加工前先對自己的前一工序生產的產品質量進行檢查稱為互檢。
4.4巡驗：是指檢驗員在生產現(xiàn)場按一定的時間間隔對有關工序的產品和生產條件進行監(jiān)督檢驗。
4.5批量不合格：返工或報廢數(shù)量超過10件且單位產品不合格總數(shù)在特定批中超過30%。
5、責任劃分
5.1各生產小組必須對所加工、裝配、自檢的產品品質負責。
5.2品管部應對經(jīng)檢驗（來料檢驗、制程檢驗、成品檢驗、出貨檢驗）后的產品品質負責。
5.3研發(fā)、工程技術人員應對設計圖紙、工藝的準確性負責。
5.4倉庫人員應對倉儲的物料保存品質負責。
5.5質量管理連帶責任
5.5.1指質量管理活動中，依組織層次其直接、間接主管需對其下屬所做出的改進或造成的質量損失承擔相應的連帶責任。無論獎懲，直接主管連帶50%，間接主管連帶25%，上三級主管在此規(guī)定中不負連帶責任。
5.5.2依互檢原則，其間接當事人需對上工序所造成的質量損失承擔相應的連帶責任。第一間接當事人連帶50%，第二間接當事人連帶25%，第三間接當事人在此規(guī)定中不負連帶責任。
6、品質指標
6.1來料：一次送檢合格率95%(每月)
6.2制程：一次抽檢合格率97%(每月)
6.3組裝成品：一次抽檢合格率98%(每月)
6.4出貨：一次抽檢合格率100%(每月)
6.5顧客投訴率≤1%(每月)
7、品質異常處罰細則
7.1品管部及生產部在以下情況應承擔的責任：
7.1.1檢驗巡檢發(fā)現(xiàn)不合格或后工序發(fā)現(xiàn)不良，且數(shù)量超過10件但未達成批量，生產人員應負有不自檢或自檢不到位責任，處罰直接當事人10元，相關人員（含上級主管）在此規(guī)定中不負連帶責任。
7.1.2批量品質異常，含本工序發(fā)現(xiàn)的不良或屬經(jīng)品管部檢驗合格放行的產品，被后工序或客戶發(fā)現(xiàn)的不良，當損失金額在1000元以內的直接當事人扣罰100元，其直接、間接主管負連帶責任且品管應負有不巡檢或巡檢不到位責任，扣罰直接當事品管30元，其直接、間接主管負連帶責任；損失金額大于1000元的按損失成本10%價值對直接當事人進行處罰，其直接、間接主管負連帶責任且扣罰直接當事品管50元，其直接、間接主管負連帶責任。
7.1.3因來料檢驗失誤（無法檢驗的項目除外）造成批量材料不合格，IQC處罰20元/次，其直接、間接主管負連帶責任。
7.1.4為預防批量不良品發(fā)生，加工/組裝產品須報首件檢驗，如未報或首檢不合格而擅自生產，對責任人處罰10元/次，其直接、間接主管負連帶責任。
7.1.5首檢判定失誤，造成產品批量不合格時，除按規(guī)定接受處罰外，IPQC處罰追加20元，其直接、間接主管負連帶責任。
7.2開發(fā)及技術部在以下情況應承擔的責任：
7.2.1圖紙文件，相關技術工藝為加工/檢驗的唯一參照依據(jù)，圖紙/工藝的制訂人/審核人必須對文件的正確性負責，如因圖紙不完整，工藝制定/審核而導致產品品質事故，處罰責任人10-100元/次，其直接、間接主管負連帶責任。
7.2.2對客戶要求和本廠技術數(shù)據(jù)、圖紙的更改，必須有技術部書面的設計變更通知單或經(jīng)技術人員簽字確認，且應與使用部門進行新舊文件的交換，如有因交換不及時或不徹底而造成產出不符合新要求的產品，對相關責任人處罰10元，其直接、間接主管負連帶責任。
7.2.3對生產/檢驗過程中發(fā)現(xiàn)的圖紙、工藝問題，最遲應在三個工作日內解決并給予明確答復，超過時限未予解決的，處罰責任人10元/次，其直接、間接主管負連帶責任。
7.3倉庫在以下情況應承擔的責任：
7.3.1倉管員發(fā)料發(fā)錯，導致影響品質、影響生產，對責任人處罰10元/次，其直接、間接主管負連帶責任。
7.3.2成品倉庫多發(fā)或少發(fā)，多發(fā)對責任人按實際成本金額賠償，少發(fā)1件以下處罰10元，其直接、間接主管負連帶責任。
7.3.3倉庫物品標識不規(guī)范不清晰，每發(fā)現(xiàn)一次對責任人處罰10元，其直接、間接主管負連帶責任。
7.3.4不同規(guī)格不同客戶產品(樣品除外)混放，不論是入庫時還是發(fā)貨時，對責任人按10元／次處罰，其直接、間接主管負連帶責任。
7.3.5倉庫人員必須先確認產品是否經(jīng)檢驗合格，禁止接收不合格或狀態(tài)不清楚的產品，違規(guī)接受此類產品者，對責任人處罰10元/次，其直接、間接主管負連帶責任。
7.3.6裝卸工在搬運裝卸成品時，沒按規(guī)定作業(yè)造成紙箱損壞，或在庫成品未加以防護造成紙箱臟、損壞等不良時，對責任人按10元/次扣罰，其直接、間接主管負連帶責任。
7.4流程異常處罰細則：
7.4.1未接到派產通知擅自加工生產的，或者不嚴格按照圖紙要求生產的，罰款當事人10元，其直接、間接主管負連帶責任。
7.4.2未經(jīng)品管部檢驗人員確認，擅自把產品轉入下道工序或入庫的，對責任人處罰10元/次，如引發(fā)下工序質量問題或客戶投訴的，除按規(guī)定接受處罰外，責任人處罰追加30元，其直接、間接主管負連帶責任。
7.4.3在各工序加工的過程中操作者損壞或報廢品得按規(guī)定接受處罰。對私自藏匿、銷毀報廢品，一經(jīng)查實，除按規(guī)定接受處罰外，另處罰50元，其直接、間接主管負連帶責任。
7.4.5對故意將不良品混入良品中的行為者，一次性處罰20元，其直接、間接主管負連帶責任。
7.4.6對未征得品管人員同意的情況下，私自撕下或涂抹品檢人員已粘的狀態(tài)標識（如合格標簽、不合格標簽等），處以罰款20元/次，其直接、間接主管負連帶責任。
7.4.7在QC判定不合格，或巡檢時發(fā)現(xiàn)不合格，正常情況下生產必須在24小時內對不良品進行處理完畢，如未及時處理并強行將不良品轉入下工序生產，對責任者處罰20元，其直接、間接主管負連帶責任。
7.4.8品管人員在正常工作中作出的.正確判定，如不被及時執(zhí)行，或遭到辱罵、毆打等人身攻擊的，視情況給予肇事者罰款10—100元不等，情況特別嚴重的經(jīng)品管部報總經(jīng)理審批給予肇事者開除處分，并賠償受害人醫(yī)療費用及其他損失。
8、獎勵條例
8.1發(fā)生非批量品質異常時對發(fā)現(xiàn)人員的獎勵：
8.1.1非生產作業(yè)人員，但投訴和挽救各種品質異常的行為，經(jīng)核實后按質量處罰條例開據(jù)處罰單，處罰金額將作為個人的質量獎金，連帶處罰部分將分別做為其直接、間接主管的個人獎金。
8.1.2生產作業(yè)人員或品管檢驗人員如發(fā)現(xiàn)上工序產品漏檢，錯檢或重大品質缺陷，必須立即上報品管并按質量處罰條例開據(jù)處罰單，處罰金額將作為個人的質量獎金，連帶處罰部分將分別做為其直接、間接主管的個人獎金。
8.1.3品管檢驗人員在巡檢過程中如發(fā)現(xiàn)有不合格品將按質量處罰條例開據(jù)處罰單，處罰金額將作為個人的質量獎金，連帶處罰部分將分別做為其直接、間接主管的個人獎金。
8.2發(fā)生批量品質異常時對發(fā)現(xiàn)人員的獎勵：
8.2.1當發(fā)生批量品質異常時對發(fā)現(xiàn)人員獎勵50元，其直接、間接主管分別獎勵25元、12.5元。
8.3員工發(fā)現(xiàn)對品質有重大影響、或潛在影響的工藝流程錯誤，并提出有效的改善方案，執(zhí)行后避免了重大品質事故或大大提升生產效率者，經(jīng)核實后一次性獎勵50-100元；員工（開發(fā)及工藝技術人員除外）在生產前發(fā)現(xiàn)設計圖紙/工模夾具等設計缺陷，及時制止并改善者，經(jīng)核實后獎勵10-100元，該部分獎金均由公司支付。
生產質量管理制度14
第一條目的
1.為了調動全體員工的積極性和創(chuàng)造性，維護正常的生產和工作秩序，提高工作效率，強化團體紀律，促使本公司管理工作暢通，特制定本制度。
2.質量是企業(yè)的生命。產品質量的優(yōu)劣直接關系到企業(yè)的生存與發(fā)展。由由此，質量管理成效如何尤為重要，上至高層領導，下到普通工人，人人都要重質量、抓質量，堅持出精品，減少直至杜絕不合格品、廢品。
第二條適用范圍
適用于公司內從事管理、生產的所有人員。
第三條獎懲規(guī)定
1.原材料控制(含外協(xié)件)
(1)采購標準及技術。
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a.材料采購標準/技術要求由技術中心產品工程師根據(jù)產品要求制訂并發(fā)放到采購部和品管部。
b.采購員須按照技術中心制定的采購標準選擇適宜的供應商采購原材料。
c.品管部根據(jù)材料采購標準/技術要求制訂檢驗計劃，實施檢驗。
②處罰規(guī)定。
a.需采購材料無采購標準/技術要求或采購標準/技術要求不明確導致無法采購，每次處罰相應產品工程師50～200元人民幣，如影響生產進度，處罰相應產品工程師200～500元人民幣。
b.無采購標準/技術要求而采購原材料者，每次處罰相應采購人員50～200元人民幣。
c.因采購原材料不合格影響生產者每次處罰相應采購人員50～200元人民幣，處罰其直接主管100～500元人民幣。
(2)入庫驗收。
①標準。
a.原材料采購到廠后倉管員清點到貨數(shù)量并填寫“入庫報檢單”向來料檢驗員[外協(xié)、五金/化學分析員(化工原材料)]報檢。
b.來料檢驗員/化學分析員根據(jù)“入庫報檢單”對來料進行檢驗/驗證，合格后出具“檢驗報告”并在“入庫報檢單”上簽字，同時對相應材料進行標示。
c.倉管員根據(jù)經(jīng)來料檢驗員/化學分析員簽字的“檢驗報告”和“入庫報檢單”辦理入庫手續(xù)。
d.不合格材料若需特采入庫，須經(jīng)品管部經(jīng)理和技術中心主任簽字確認后方可入庫。
�、谔幜P規(guī)定。
a.材料未經(jīng)檢驗或不合格材料特采未經(jīng)品管部經(jīng)理和技術中心主任簽字確認而辦理入庫，處罰相應采購人員、倉庫保管員每人50元人民幣，如未經(jīng)檢驗的材料已投入使用，根據(jù)對公司造成的影響及損失酌情處罰50～300元人民幣。
b.對已檢驗合格入庫的材料發(fā)現(xiàn)批量不合格或在生產使用過程中發(fā)現(xiàn)批量不合格，對相應檢驗員按造成損失情況酌情處罰50～200元人民幣。
(3)入庫材料的保管。
�、贅藴省�
a.入庫原材料須標志清晰、完整(標志至少應包含：材料名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、批號、供應商名稱、生產/加工日期等)，包裝完好，檢驗狀態(tài)標示明確。
b.入庫后的材料須定置定位擺放整齊，標志清晰、完整，賬卡填寫清晰完成且保持一致并執(zhí)行先進先出。
c.倉管員在辦理入庫手續(xù)前須檢查材料標志是否符合上述規(guī)定，對不符合上述規(guī)定的材料要求相關人員予以現(xiàn)場整改；否則，倉管員可拒絕辦理入庫手續(xù)。
�、谔幜P規(guī)定。
a.對不按上述要求執(zhí)行的相關人員，每次處罰50元人民幣。
b.對入庫后的材料未進行定置定位擺放或擺放不整齊、無標志或標志不清晰、賬卡記錄不完整或不清晰，每次處罰倉管員50～200元人民幣。
(4)來料檢驗/分析。
①標準。
來料檢驗員/化學分析員接到報檢后，須按照檢驗標準對每種材料進行抽樣檢查，記錄檢驗試驗結果并出具檢驗報告，同時對材料進行檢驗狀態(tài)標示，對檢驗不合格的材料按《不合格品管理控制程序》進行控制；需特采的材料須經(jīng)品管部經(jīng)理和技術中心主任簽字同意，并將特采意見附至檢驗報告。
�、谔幜P規(guī)定。
對出具虛假檢驗報告者每次處罰100元人民幣，同時處罰其直接主管200～500元人民幣。
(5)倉庫發(fā)料。
①標準。
倉庫發(fā)往車間的材料須標志清晰、完整，包裝完好，如出現(xiàn)拆分包裝現(xiàn)象，倉管員須對發(fā)至車間的材料重建標志并簽字，車間領料人員對無標志材料可要求倉管員予以建立，否則可拒收材料。
�、谔幜P規(guī)定。
發(fā)至車間的材料無標志，每次分別處罰車間領料員和倉管員50元人民幣，導致誤用造成質量損失的由車間領料人員和倉管員各承擔50％的損失，同時處罰每人罰每人100元人民幣，處罰其直接主管200～500元人民幣。
2.過程控制
(1)客戶要求的轉化。
�、佼a品工程師負責將客戶要求轉化為內部技術要求及工藝要求，同時對客戶要求轉化的正確性及完整性負責。
�、趯σ艳D量產的產品因工藝設計不合理或技術要求不明確而導致產品不合格或客戶索賠，對相關責任人處罰50～200元人民幣，對其直接主管處罰200～500元人民幣。
(2)現(xiàn)場作業(yè)指導及生產過程參數(shù)確定。
�、佼a品工程師負責現(xiàn)場作業(yè)指導及生產過程參數(shù)的確定。
②對已轉量產的產品現(xiàn)場無作業(yè)指導書及生產過程參數(shù)，致使生產無法正常進行者，每次處罰相關責任工程師50元人民幣；導致不合格品造成損失者，每次處罰相關責任工程師50～200元人民幣，同時處罰其直接主管100～300元人民幣。
(3)設備有效性的管理。
設備科負責設備有效性的管理，因設備不合格導致產品批量不合格，處罰直接責任人50～200元人民幣，處罰其直接主管100～500元人民幣。
3.檢驗管理
(1)無標志的材料、產品轉入本工廠，檢驗員須按不合格品進行處理并上報，隱瞞不報者每次處罰50元人民幣。
(2)在檢驗工作中不得出現(xiàn)批量錯檢、漏檢現(xiàn)象，每發(fā)現(xiàn)一次處罰直接檢驗員20～200元人民幣。
(3)檢驗員在工作中如發(fā)現(xiàn)難以解決的問題應及時向直接主管或部門主管匯報，不能擅自做主影響工廠生產，否則根據(jù)情節(jié)輕重，予以處罰50～100元人民幣。
(4)檢驗員檢驗出產品不合格后有權要求員工暫停生產，以控制不合格品繼續(xù)產生，同時立即通知班長并上報廠長和品管部，如不及時上報，影響生產每次處罰50元人民幣，對檢驗員發(fā)出停止生產要求而拒不執(zhí)行者，每次處罰50元人民幣，同時處罰其直接主管200元人民幣。
(5)負責保管好圖紙、相關技術文件、檢驗章、丟失圖紙、技術文件每張罰款50元人民幣，丟失檢驗章罰款20元人民幣。
(6)對檢驗任務應做到日清日結，當天工作如無故不完成每次處罰責任人20元人民幣。
(7)對生產中由于檢驗因素造成的質量問題，視情節(jié)予以處罰50～200元人民幣。
4.現(xiàn)場控制
(1)生產工藝和操作指導由產品工程師負責起草并發(fā)放至車間，設備的操作指導由設備部負責起草并發(fā)放至車間，缺少相關指導一份處罰責任人20元人民幣。
(2)操作員按生產計劃填寫“流轉單”，流轉單填寫應字跡清晰，內容正確完整，對不符合者每次處罰20元人民幣。
(3)生產開始前操作工必須按要求對設備進行點檢，確認設備完好后方可開始生產，點檢表應填寫完整，內容正確、字跡清晰；如發(fā)現(xiàn)設備異常，須立即填寫設備維修申請單上報廠長或設備管理員，同時在點檢表中標注異常情況，未按要求進行點檢每次處罰相應操作員20元人民幣，設備帶病作業(yè)每次處罰50元人民幣記錄填寫不符合者每次處罰10元人民幣。
(4)操作員生產過程中應嚴格按工藝要求和設備操作指導書進行生產并記錄過程、產品數(shù)據(jù)填入相應記錄單，不按工藝要求進行生產者每次處罰50元人民幣，未按要求記錄過程、產品數(shù)據(jù)者，每次處罰50元人民幣，記錄填寫不清晰、不完整每次處罰20元人民幣。
(5)生產過程中操作員須對產品進行自檢并將檢驗數(shù)據(jù)填入相應流轉單，未按要求記錄過程數(shù)據(jù)者，每次處罰20元人民幣，生產過程中操作員須對發(fā)現(xiàn)的不合格品及時上報直接主管或檢驗員進行登記、隔離、標示和處置，對隱瞞不報者，每次處罰20元人民幣，導致不合格品流入下道工序者，每次處罰50～100元人民幣。
(6)操作員生產過程中應按要求使用相關生產工裝器具、防護工具和帶有合格標志的材料，確保產品質量，不按要求使用工裝器具和材料者每次處罰20元人民幣，造成質量損失者酌情處罰50～200元人民幣，同時處罰其直接主管200元人民幣。
(7)車間檢驗員按要求對過程進行巡檢并記錄檢驗數(shù)據(jù)，未執(zhí)行或未記錄檢驗數(shù)據(jù)者，每次處罰20元人民幣；巡檢發(fā)現(xiàn)不合格品，操作工應根據(jù)評審結果及時進行處理，發(fā)現(xiàn)以次充好，以廢充好現(xiàn)象，一次罰款50元人民幣。
(8)對生產完畢的半成品、成品，須經(jīng)檢驗員抽檢，抽檢合格后檢驗員在流轉單上簽合格章，產品隨流轉單一起轉入下道工序，未向檢驗員報檢而轉入下道工序，每次處罰直接責任人50元人民幣，產品不合格需特采者，須經(jīng)品管部經(jīng)理和技術中心主任簽字確認，產品不合格未經(jīng)特采而轉入下道工序者，處罰相關操作人員50～100元人民幣，同時處罰其直接主管100～200元人民幣；對已檢驗合格的半成品在下道工序發(fā)現(xiàn)批量不合格，經(jīng)確認屬本工廠責任者，每次處罰工廠檢驗員50～100元人民幣，處罰廠長100～200元人民幣。
(9)生產過程中操作員須保持材料或半成品標志清晰、完整，檢驗試驗狀態(tài)明確，確保不接受、不傳遞無標志或狀態(tài)不明確的材料或半成品；對不按上述要求執(zhí)行者每次處罰50元人民幣。
(10)操作完畢后，應對現(xiàn)場進行清理，確�，F(xiàn)場整潔有序，設備完好；現(xiàn)場未用完的材料應及時放入相應的庫位，產成品用相應的周轉工具移入混煉膠儲存區(qū)進行停放，并做好標志和防護，流轉單交由倉管員整理存檔；現(xiàn)場雜亂、不整潔者，每次處罰直接責任人20元人民幣，不按規(guī)定存放或標志材料/半成品者，每次處罰直接責任人50元人民幣；工廠內設有倉庫的，倉管員每次發(fā)出材料前需對材料建立完整的標志(材料名稱、生產日期、檢驗狀態(tài))，否則可拒收，發(fā)至工廠的材料無標志，每次分別處罰工廠領料員和倉管員50元人民幣，導致誤用造成質量損失的由工廠領料人和倉管員各承擔50％的損失，同時處罰每人100元人民幣，處罰其直接主管200～500元人民幣。
(11)工廠內的.材料、半成品、成品要按規(guī)定進行存放，擺放整齊，輕拿輕放，避免碰撞損傷表面，不按規(guī)定存放者，處罰相關責任人50元人民幣，同時發(fā)現(xiàn)表面損傷的半成品、成品需由檢驗員登記返工后流入下道工序或入庫，發(fā)現(xiàn)因過程防護不當導致產品缺陷者，每次處罰相關責任人20元人民幣，因不按規(guī)定擺放用錯材料者處罰相關責任人50元人民幣。
(12)生產現(xiàn)場需保持整潔，有序；設備、工具、模具完好無損，擺放整齊，檔案完整；現(xiàn)場使用作業(yè)指導書、工藝文件完整、有效；現(xiàn)場所用材料、半成品均需放入相應區(qū)域且區(qū)域標志顯著、清晰；定置定位管理有效；發(fā)現(xiàn)一處不符合處罰車間主任50元人民幣。
(13)操作員一個月內同一質量問題重復發(fā)生三次，其直接主管必須被處罰，處罰金額為操作員累計被處罰金額的兩倍。
(14)當月工廠PPM值超過目標值，按超出率(每超出10％處罰100元人民幣)對本工廠進行處罰，計算方式：當月PPM值-目標值/目標值×100％，處罰金額最大不超過20xx元人民幣。
(15)對于發(fā)現(xiàn)的質量問題要根據(jù)相關程序及作業(yè)標準做出及時處理，每延期一天對相關責任人處罰50元人民幣。
5.公司內部質量獎勵
公司每月對員工質量狀況進行統(tǒng)計匯總分析，并根據(jù)質量狀況進行獎勵。
(1)對員工在生產過程中發(fā)現(xiàn)材料或上道工序產品批量不合格及時上報并隔離，從而避免本工序不合格品產生的，每次給予獎勵50～100元人民幣。
(2)對當月無不合格品產生的員工給予工廠內通報表揚并獎勵50元人民幣；季度內無不合格品產生的員工給予公司通報表揚并獎勵100元人民幣，半年內無不合格品產生的員工授予“質量標兵”證書并給予獎勵500元人民幣。
(3)對當月班組內無不合格品產生的班長予以獎勵200元人民幣；季度內無不合格品產生的班組給予公司通報表揚并獎勵該班班長500元人民幣，半年內無不合格品產生的班組授予“優(yōu)秀團隊”稱號并獎勵該班組1000元人民幣。
(4)對當月PPM值低于目標值15％且無批量質量事故發(fā)生的工廠獎勵廠長100元人民幣，獎勵過程檢驗員50元人民幣；連續(xù)3個月PPM值低于目標值15％且無批量質量事故發(fā)生的工廠，獎勵廠長300元人民幣，獎勵過程檢驗員150元人民幣；連續(xù)半年PPM值低于目標值15％且無批量質量事故發(fā)生的工廠，授予該工廠“優(yōu)秀團隊”的稱號，并獎勵該工廠20xx元人民幣，同時獎勵廠長1000元人民幣。
6.辦事處質量管理
(1)銷售部各辦事處及業(yè)務員負責外部質量信息的收集、整理和反饋；業(yè)務員需及時了解本公司產品在客戶處及客戶市場的使用情況和質量表現(xiàn)，及時發(fā)現(xiàn)本公司產品在客戶處的異常和潛在的問題，并在第一時間內反饋至品管部，以便于公司及時整改，避免質量損失的產生。
(2)對于新開發(fā)產品，業(yè)務員應參與新產品發(fā)貨前評審工作，對在評審過程中發(fā)現(xiàn)的問題每提出一條，經(jīng)確認屬實者，每條獎勵100元人民幣。
(3)對試裝過程中的新產品業(yè)務員在試裝過程應及時準確詳細地記錄裝車情況，對裝車過程中發(fā)生的問題及時處理并反饋至公司品管部和技術中心，有效地避免客戶投訴和索賠；反饋信息及時準確，問題處理及時有效，經(jīng)驗證屬實者，每條獎勵100元人民幣；因反饋不及時、信息不準，發(fā)現(xiàn)的問題處理不及時導致客戶投訴或抱怨者，每次處罰責任業(yè)務員200元人民幣。
(4)對評審后的新產品在試裝過程中未能及時發(fā)現(xiàn)問題，導致新產品量產后出現(xiàn)批量問題，經(jīng)確認屬實者，處罰相關業(yè)務員500元人民幣。
(5)對已量產產品，業(yè)務員在客戶之前發(fā)現(xiàn)存在的潛在質量問題并實施控制，有效避免客戶投訴或索賠，經(jīng)驗證屬實者，每條獎勵100元人民幣。
(6)對本公司產品在客戶處發(fā)生的質量問題，業(yè)務員應于客戶發(fā)出當日或次日及時、準確地將信息書面反饋至公司品管部，信息內容應包含：產品名稱、品號、圖號、不合格現(xiàn)象描述(發(fā)生時間、地點、客戶、現(xiàn)象)、不合格數(shù)量、涉及數(shù)量(客戶生產線、客戶庫存、辦事處庫存)、批次、生產日期、采取措施等；問題反饋不及時，每延期一天處罰相關責任人100元人民幣；弄虛作假或信息不準確者，每次處罰200～500元人民幣；措施采取不力或未采取措施導致客戶索賠者，每次視情節(jié)處罰200～500元人民幣。
(7)對于客戶索賠信息，業(yè)務員應于客戶索賠信息發(fā)出當日予以調查處理并采取相應措施，以將損失降至最低，并將信息在兩日內詳細準確地反饋至公司品管部，對信息反饋及時或措施采取有效，避免或減少客戶索賠的，每次獎勵100～1000元人民幣；如因反饋不及時或措施不力，導致客戶索賠定案，處罰相應業(yè)務員200～500元人民幣。
生產質量管理制度15
一、施工現(xiàn)場工程質量管理制度
1、項目建設堅決貫徹執(zhí)行國家頒布的各種質量管理文件、規(guī)程、規(guī)范和標準，牢固樹立“百年計，質量第一”的思想，宗旨是優(yōu)質、安全、高效至上。
2、項目要保證工程質量，由項目技術負責人和安檢部組成的質量安全體系，專人負責施工質量、現(xiàn)場監(jiān)督和檢測及核驗記錄，并認真做好施工記錄和隱蔽工程驗收簽證記錄，整理完善各項施工技術資料，確保施工質量符合國家規(guī)范要求。
3、進行經(jīng)常性的工程質量知識教育，提高操作人員技術水平。實行施工、檢驗、監(jiān)管現(xiàn)場三同時制度，到關鍵部位時，公司相關領導和項目技術負責人、質量檢查員以及職能部門到現(xiàn)場進行指揮和技術指導。
4、施工現(xiàn)場工程質量管理，嚴格按照施工規(guī)范要求層層落實，保證每道工序的施工質量符合驗收標準。堅持做到每個分項、分部工程施工質量自檢自查，嚴格執(zhí)行“三檢”制度;不符合要求的不處理好決不進行下道工序的施工，實行“質量一票否決”制。
5、隱蔽工程施工前，經(jīng)自檢合格后報監(jiān)理公司查驗，經(jīng)監(jiān)理工程師查驗合格后及時辦理隱蔽工程驗收簽證，方可進入下道工序的施工。
6、嚴格把好材料進出質量關，所有材料、配件、設施使用前必須獲得職能部門檢測同意或標定，不合格的材料不準使用，不合格的產品不準進入施工現(xiàn)場。工程施工前及時做好工程所需的材料復試，材料沒有檢驗證明，不得進入隱蔽工程的施工。
7、建立健全工程技術資料檔案制度，專人負責整理工程技術資料，認真按照工程竣工驗收資料要求，根據(jù)工程進度及時做好施工記錄、自檢記錄和隱蔽工程驗收簽證記錄。將自檢資料和工程質量控制資料分類整理保管好，隨時接受上級部門的檢查。
8、對違工程質量管理制度的人，將按不同程度給予批評處理和罰款教育，并追究其責任。不達標不予簽證、付款。對發(fā)生事故的當事人和責任人，將按上級有關規(guī)定程序追究其責任并做出處理。
二、崗位培訓制度
1、培訓工作力求做到“三化三實”即“多樣化、規(guī)范化、科學化”和“實際、實用、實效”。做到需要和常態(tài)化。
2、項目部應根據(jù)培訓計劃及職工的排班情況，有針對性的科學安排培訓。職工應按時參加培訓。
3、每次課程結束后，項目部將安排考試。考試的形式為書面答卷結合口頭回答及崗位抽查。崗位抽查指項目部就所講授的培訓內容是否被學員運用到實際工作中進行隨機考核。
4、凡每次考試不及格者，不得上崗。待重考合格后，重新上崗�？荚噧�(yōu)秀者將視情況予以獎勵。
三、工程技術復檢制度
技術復核是保障，根據(jù)單位工程具體情況，下列必須復核：
1、放線、定位、基坑、標高、標深、消防間距、焊接、吹掃、探傷、回填、
試壓、堡坎護坡、指示燈、壓力表。管溝的標高、開挖、回填，管道焊接、陰極保護、斷面尺寸，全部要達標符合設計規(guī)范。
2、設備招標、合格證、安裝、調試、說明、修正、使用規(guī)范、技術參數(shù)，都要符合行業(yè)規(guī)范，有關附件必須齊全。
3、預制構件、預埋件、預留孔、保護套、地埋管、砂墊、混凝土、砂漿配合比要符合標準。
4、關系到結構安全和使用功能的項目。
技術復核后，施工員應立即填寫復核記錄和自復意見，關鍵部位要拍照，報監(jiān)理(建設)單位復核認可，要經(jīng)分管技術負責人核實。
四、技術交底制度
1、堅持以技術進步來保證施工質量的`原則，每個工況、每道工序、每個環(huán)節(jié)、每個結構施工前，項目部必須進行技術交底。
2、項目工程師或技術負責人對施工員、質檢員、安全員及施工管理有關人員進行技術交底，明確關鍵性的施工問題，主要工種工程的施工方法和控制要點，采取技術文件，檢測要求以及安全技術要點。
3、施工員對班組長進行技術交底，明確圖紙要求，采用作業(yè)指導書，施工方法要點。技術措施要點，質量標準要求，安全生產文明施工要點。
4、班組長對作業(yè)班組進行技術交底，結合具體操作部位，明確各部位的操作要點、技術要點、質量要求、安全文明施工要求以及崗位職責。
5、各級技術交底以口頭進行，并有文字記錄，參加交底人員履行簽字手續(xù)，技術措施不當或交底不清而造成質量事故的要追究有關部門和人員的`責任。
五、隱蔽工程驗收制度
1、工程完工后無法進行檢查的那一部分工程，特別是重要結構部位及有關特殊要求的部位，工程部和技術負責人都要督促資料員現(xiàn)場管理進行隱蔽工程驗收。
2、分項工程施工完畢后，應由技術負責人和工程部及施工員會同質檢員進行自檢，并簽發(fā)隱蔽工程驗收記錄，在制定日期內，由監(jiān)理(建設)單位、設計單位簽具驗收意見。
3、隱蔽工程在未進行驗收前，不得進行下道工序施工，若有違驗收制度，造成返工損失時，應追究有關部門和人員的責任。
六、材料采購、檢驗、管理制度
1、材料進出必須有材料員、質檢員、工程部門負責人到場進行驗收，做好進貨檢驗記錄。
2、鋼管、接頭、表閥、材料等原材料進場應有出廠合格證和質量保證書，還應及時做材料標識和復試工作。不合格材料由材料員工程部門負責人與供貨方交涉，辦理退貨、調貨、索賠工作。
3、各種材料的領用、發(fā)放必須持有工程部簽發(fā)的材料領用單后，技術負責人批字，倉庫保管員方可發(fā)放有關材料。
4、各種材料進場后至使用前均要掛設過程標識，明確檢驗狀態(tài)，表明該批材料是否為待檢品、不合格品或合格品，以便使用。
5、倉庫保管員應根據(jù)不同材料分類堆放，并根據(jù)不同性質做好防水、防火、
防潮、防熱等保護工作，易燃、易爆物品應有專門倉庫、專人保管、登記和領用。
七、工程質量“三檢”制度
1、自檢：
操作人員在操作過程中必須按相應的分項工程質量要求進行自檢，并經(jīng)班組長驗收后，方可繼續(xù)進行施工。
施工員應督促班組長自檢，為班組創(chuàng)造自檢條件(如提供有關表格、協(xié)助解決檢測工具等)，要對班組操作質量進行中間檢查。
2、互檢：
工種間的互檢，上道工序完成后下道工序施工前，班組長應進行交接檢查，填寫交接檢查表，經(jīng)雙方簽字，方準進入下道工序。
上道工序出成品后應向下道工序辦理成品保護手續(xù)，而后發(fā)生成品損壞、污染、丟失等問題時由下道工序的單位承擔責任。
3、專檢：
所有分項工程、隱檢、預檢項目，必須按程序，作為一道工序，邀請專檢人員進行質量檢驗評定。
八、分項、分部(子分部)工程驗收評定制度
1、施工過程中必須對分項工程進行質量驗收評定，由項目技術負責人會同質檢員、班組長參加驗收評定，并做好記錄簽字。不合格者應予返工。
2、分部工程完工由項目技術負責人會同施工員、質檢員進行分部工程驗收，檢查分項工程驗收資料，根據(jù)資料給予評定后報監(jiān)理(建設)單位驗收評定。
3、基礎工程、主體結構工程經(jīng)項目部驗收評定后，經(jīng)公司質量科驗收簽章后，報監(jiān)理(建設)單位驗收評定。
4、單位(子單位)工程達到竣工標準后，由項目部將全套工程技術文件上報公司質量科審核，核定工程質量自評等級，經(jīng)公司總經(jīng)理、總工程師審定并簽章后報監(jiān)理(建設)單位核查。
3、商戶安全生產管理制度。
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