ie工程師面試自我介紹

　　當來到一個新環(huán)境時，需要我們進行自我介紹，自我介紹是我們重新認識自己的開始。寫自我介紹時總是沒有新意？下面是小編精心整理的ie工程師面試自我介紹，歡迎大家分享。

ie工程師面試自我介紹1

　　1、熟悉水性涂料、油墨(丙烯酸、聚氨酯等)、耐高溫涂料；

　　2.熟悉膠黏劑，有原膠合成膠經(jīng)驗

　　3.熟悉各類材料檢驗及標準

　　4、具有導(dǎo)熱散熱復(fù)合材料研發(fā)經(jīng)驗者優(yōu)先；

　　5、本科以上學歷，化工專業(yè)優(yōu)先；

　　6、綜合能力扎實，能熟練運用辦公軟件；

　　7、誠實吃苦耐勞、有責任心、團隊協(xié)作能力強。

ie工程師面試自我介紹2

　　1、完成各工序單價的制定

　　（1）負責按工藝流程精細拆分樣衣工序，并根據(jù)數(shù)據(jù)庫制定各工序單價；

　　（2）完成對各款式工序標準時間的測定，并建立數(shù)據(jù)庫；

　　（3）快速完成對工廠有異議的款式工序單價的`審核處理；

　　2、優(yōu)化各款工序流程

　　（1）收集并匯總各款工作在完成過程中的問題；

　　（2）收集、整理ie工作中所出現(xiàn)的工序工價問題；

　�。�3）不定期的對數(shù)據(jù)庫完善和補充。

ie工程師面試自我介紹3

　　1、新產(chǎn)品導(dǎo)入及相關(guān)產(chǎn)品設(shè)計和文件資料（BOM、規(guī)格書等）的審核；

　　2、產(chǎn)品作業(yè)指導(dǎo)書的編寫和維護及產(chǎn)品生產(chǎn)標準工時評估、測定；

　　3、生產(chǎn)效率提升方案的評估和實施；

　　4、生產(chǎn)線異常問題處理及工藝改進；

　　5、生產(chǎn)設(shè)備工具的'制作和維護。

ie工程師面試自我介紹4

　　1、基于公司軟件產(chǎn)品以及客戶業(yè)務(wù)需求，在現(xiàn)場對軟件二次開發(fā)并部署、或進行維護；

　　2、與客戶良好溝通，及時解決或者反饋實施問題；

　　3、編制相關(guān)技術(shù)文檔；

　　4、有些項目會涉及到出差，加班等情況；

　　5、有些項目會涉及到與硬件項目交互，需配合調(diào)試與二次開發(fā)；

ie工程師面試自我介紹5

　　1、生產(chǎn)線標準工時制定

　　2、編制各崗位標準作業(yè)指導(dǎo)書，并負責培訓(xùn)和作業(yè)觀察

　　3、對工長、員工進行操作指導(dǎo)、培訓(xùn)并對動作、方法進行分析、優(yōu)化

　　4、負責生產(chǎn)線規(guī)范作業(yè)的檢查和考核

　　5、負責生產(chǎn)線工序平衡、流程優(yōu)化、效率和質(zhì)量保證能力提升的改善

　　6、結(jié)合所在單位實際進行快速換模（SMED）研究和改善，以縮短產(chǎn)品切換時間，同時負責所在單位的防呆/防錯改善

　　7、協(xié)助生產(chǎn)主管推動并組織實施車間各項持續(xù)改善計劃

　　8、對生產(chǎn)現(xiàn)場的工裝夾具、儀器、設(shè)備進行檢查，遇有不符合規(guī)定之處，馬上提出改正要求并跟進，必要時提供相應(yīng)支持

　　9、改善資料的`整理/展示/歸檔，過往改善措施執(zhí)行情況的檢查/通報

　　10、參與所在單位新投入的設(shè)備設(shè)施的操作培訓(xùn)和驗收工作

　　11、協(xié)助項目組跟進新產(chǎn)品在本單位的試制工作，并負責新產(chǎn)品量產(chǎn)時本單位工藝及裝備的確認、產(chǎn)能的評估和操作指導(dǎo)工作，必要時提出產(chǎn)能擴充和裝備升級需求

　　12、主導(dǎo)老產(chǎn)品停產(chǎn)時本單位所需開展的工作

　　13、上級臨時安排的其他工作

ie工程師面試自我介紹6

　　1、負責生產(chǎn)制造工程、生產(chǎn)制程標準文件建立，以及相關(guān)部門運作程序文件的建立；

　　2、負責處理生產(chǎn)異常問題的分析與改善，針對不良品的分析報告制訂相應(yīng)對策；

　　3、負責新產(chǎn)品的導(dǎo)入、試產(chǎn)、量產(chǎn)過程中出現(xiàn)的`問題的分析與改善；

　　4、生產(chǎn)指導(dǎo)，現(xiàn)場異常問題的及時排除（遇到異常立即有臨時對策）；

　　5、生產(chǎn)工藝的改善、產(chǎn)品性能及結(jié)構(gòu)方面的改善、包括工藝指導(dǎo)書的編寫等；

　　6、產(chǎn)能評估，持續(xù)改善生產(chǎn)效率，協(xié)助生產(chǎn)線解決問題；

　　7、制訂標準工時，人員定額，作為廠區(qū)效率改善，成本評估之依據(jù)；

　　8、動作研究（MOD法），改善作業(yè)方式及線平衡，提升作業(yè)效率，減少材料報廢。

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