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防腐管理制度
在快速變化和不斷變革的今天，越來越多地方需要用到制度，制度是要求大家共同遵守的辦事規(guī)程或行動準(zhǔn)則。那么相關(guān)的制度到底是怎么制定的呢？下面是小編精心整理的防腐管理制度，歡迎閱讀與收藏。
防腐管理制度1
一、訂立承包合同時，確保承攬反腐工程的單位具備專項施工承包資質(zhì)，業(yè)主要與施工單位和監(jiān)理單位簽訂安全管理協(xié)議；
二、工程開工前，必須具備下列開工條件：
1、施工人員特別是特種作業(yè)人員必須具備相關(guān)專業(yè)的作業(yè)資質(zhì)。
2、對所有施工人員進(jìn)行入廠安全教育和考核。
3、對所有施工人員進(jìn)行具體的施工安全技術(shù)措施交底并簽字，確保施工人員切實掌握。
4、施工單位安全管理機構(gòu)、安全管理體系必須符合《安全生產(chǎn)法》的規(guī)定。
5、施工單位的施工機具、起重機械、安全工器具和勞動防護(hù)用品必須是經(jīng)過有關(guān)專業(yè)部門定期檢驗合格的產(chǎn)品。
6、施工單位必須提供為施工人員繳納工傷保險和危險作業(yè)人員意外傷害保險的證明材料。
7、施工單位必須制定防火、防高空墜落、防觸電、防臺防汛、防起重傷害、防中毒等專項安全措施及應(yīng)急預(yù)案，并得到本單位和監(jiān)理單位、業(yè)主單位的批準(zhǔn)。
8、施工單位、監(jiān)理單位、業(yè)主單位建立聯(lián)合現(xiàn)場安全管理組織機構(gòu)，配置數(shù)量足夠、專業(yè)合理的安全技術(shù)人員，建立完善的安全監(jiān)督管理制度。
9、承包單位不得將工程非法轉(zhuǎn)包或分包主體工程；承包商的分包行為必須得到業(yè)主單位的批準(zhǔn)，分包合同及安全協(xié)議必須向監(jiān)理和業(yè)主單位備案。同時，分包單位也必須具備本條1—8款開工條件。
三、施工作業(yè)時，必須嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)法律、法規(guī)和安全生產(chǎn)管理協(xié)議要求，嚴(yán)格管理和監(jiān)督，并嚴(yán)格執(zhí)行以下具體要求。
1、控制可燃物和助燃物的濃度、溫度、壓力及混觸條件，避免物料處于燃爆的危險狀態(tài)
�。�1）對反腐區(qū)域進(jìn)行封閉，劃定作業(yè)區(qū)域，反腐區(qū)域與其它作業(yè)面要嚴(yán)格隔離，并懸掛醒目的防火警示牌。進(jìn)出反腐區(qū)域要實行登記制度。施工、監(jiān)理單位和電廠都必須設(shè)專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全、防火監(jiān)督與管理。
�。�2）必須保證反腐施工現(xiàn)場有良好的通風(fēng)，首先要防止作業(yè)人員中毒，有害物質(zhì)的濃度必須降低到勞動保護(hù)及衛(wèi)生部門所規(guī)定的范圍之內(nèi)，如苯酚允許濃度為5mg/m3，丙酮允許濃度為400mg/m3，玻璃纖維允許濃度為3mg/m3，汽油允許濃度為300mg/m3 。其次要防止形成爆炸性氣體混合物，防止出現(xiàn)氣體混合物濃度達(dá)到爆炸極限濃度，如丙酮為38.6—314mg/l。通風(fēng)排氣口應(yīng)根據(jù)氣體的相對密度設(shè)在施工區(qū)域的上部或下部。
�。�3）要將當(dāng)班未用完的反腐材料入庫存放，施工區(qū)域不允許存放反腐材料過夜。
�。�4）每班當(dāng)日工作結(jié)束后，施工單位、監(jiān)理單位和業(yè)主單位要對施工區(qū)域內(nèi)進(jìn)行火源隱患檢查，及時清理雜物和火源隱患，要及時清理沾油的抹布、手套、棉紗、油布、沾油鐵屑等易燃物品。
�。�5）存放反腐材料的倉庫要設(shè)在脫硫施工現(xiàn)場以外，并按照《危險化學(xué)品管理條例》的要求，建立完善嚴(yán)格的'管理制度，落實防火措施。
如樹脂、固化劑、稀釋劑、耐腐蝕涂料等材料應(yīng)密封儲存在陰涼干燥處，注意防火。
（6）根據(jù)反腐材料的特性，確定合理的施工環(huán)境溫度和相對濕度，確保使用過程中和臨時存儲期間的安全。
如玻璃鋼反腐工程施工環(huán)境以15—25度為宜，相對濕度不宜大于80%。溫度低于10度，應(yīng)采取加熱保溫措施，但不得用明火或蒸汽直接加熱。原材料使用溫度不應(yīng)低于施工環(huán)境溫度。
如耐腐蝕涂料工程，施工環(huán)境溫度以15—30度為宜，涂膜應(yīng)充分干燥，一般需自然養(yǎng)護(hù)7晝夜以上方可交付使用。在施工及涂膜干燥過程中，嚴(yán)禁明火，并應(yīng)防火、防塵、防暴曬。
�。�7）對過氧化物（不飽和聚酯的引發(fā)劑）的存放和使用，要十分注意。應(yīng)放在專用庫內(nèi)妥善保管，不得受熱，不得碰擊，不得用銅、鐵等容器貯存，使用時更不得與促進(jìn)劑直接混合（必須先將過氧化物加入樹脂中攪勻，然后再加入促進(jìn)劑，否則會引起爆炸）。
2、消除一切足以導(dǎo)致起火爆炸的點火源
�。�1）消除和控制明火源
a、在反腐施工區(qū)域10米外設(shè)置警戒區(qū)，并設(shè)置醒目的“禁止煙火”標(biāo)志，嚴(yán)禁焊接、切割等動火作業(yè)和人員吸煙。
b、對進(jìn)入現(xiàn)場的所有人員進(jìn)行專項檢查，不允許攜帶香煙和火種。
c、在反腐施工及警戒區(qū)域內(nèi)進(jìn)行動火作業(yè)時，必須嚴(yán)格按照一級動火作業(yè)要求，執(zhí)行動火許可制度，落實包括可燃?xì)怏w濃度檢測在內(nèi)的具體防火技術(shù)措施，確保完整無誤，并經(jīng)許可后，方可動火，動火過程中，必須嚴(yán)格遵守安全技術(shù)規(guī)程。
d、臨時加熱鍋灶的搭建一定要選擇在遠(yuǎn)離易燃易爆的場所，并位于風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)，上方?jīng)]有電氣線路的搭設(shè)。
e、禁止各種車輛駛?cè)刖鋮^(qū)，特殊情況下必須經(jīng)過批準(zhǔn)，駛?cè)胲囕v的廢氣排氣管必須戴有防火帽。
�。�2）防止產(chǎn)生電火花
a、在反腐區(qū)域內(nèi)使用的電器設(shè)備、動力線、照明設(shè)備及開關(guān)應(yīng)選防爆型。
b、通風(fēng)電氣設(shè)備必須有導(dǎo)線可靠接地，防止產(chǎn)生火花。
c、施工現(xiàn)場照明燈具必須系牢，并帶有燈罩和鋼保護(hù)圈，在煙道、吸收塔、工棚等空間內(nèi)，安全照明燈電壓不得超過36v。在容器內(nèi)使用的手提燈，電壓不得高于12v，燈線必須使用膠布線，不能漏電。
d、一切電氣工具在使用前要進(jìn)行安全檢查。
e、照明電源要配備漏電保護(hù)器。
f、施工結(jié)束后，要關(guān)閉電氣開關(guān)，切斷電源，封閉施工區(qū)域。
（3）防止撞擊火星和控制磨擦熱
a、對施工區(qū)域內(nèi)的機械要保證軸承潤滑良好，注意隨時清掃可燃污垢。
b、要防止物料中的金屬雜質(zhì)以及金屬零件、鐵釘?shù)嚷淙敕磻?yīng)器、粉碎機、提升機等設(shè)備內(nèi)。
c、攪拌機和通風(fēng)機的軸瓦或機翼應(yīng)采用有色金屬制作；扳手等鋼鐵工具應(yīng)改成防爆合金材料或有色金屬材料；在有爆炸危險的甲、乙類反腐區(qū)域內(nèi)，禁止穿帶釘子的鞋，地面應(yīng)用摩碰撞擊不產(chǎn)生火花的材料鋪筑。
d、在傾倒或抽取可燃液體時，應(yīng)用銅錫合金或鋁皮等不易發(fā)火的材料將容易摩碰的部位覆蓋起來；搬運盛裝易燃易爆化學(xué)物品的金屬容器時，嚴(yán)禁拋擲、拖拉、摔滾，必要時可加防護(hù)橡膠墊套。
f、不允許在吸收塔、煙道內(nèi)進(jìn)行反腐涂料的攪拌作業(yè)。
3、加強反腐工程現(xiàn)場行為管理；
�。�1）進(jìn)入反腐區(qū)域內(nèi)的施工人員禁止使用合成纖維或毛織品作工作服和擦布，避免靜電產(chǎn)生火化。
�。�2）進(jìn)入反腐區(qū)域的施工人員要精簡、高效，在施工區(qū)域內(nèi)盡量避免上下交叉作業(yè)，否則要落實完善安全技術(shù)及組織措施。
�。�3）施工區(qū)域要實行監(jiān)護(hù)制，無人施工時要實施可靠封閉，有人施工時，要有專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。
�。�4）施工區(qū)域要實行監(jiān)理旁站監(jiān)督制。
�。�5）施工單位、監(jiān)理單位和業(yè)主單位每天均要對施工區(qū)域的安全狀況進(jìn)行檢查。
（6）每天施工協(xié)調(diào)會，在布置工作任務(wù)的同時，必須同時布置安全注意事項，落實責(zé)任，落實措施。
�。�7）施工現(xiàn)場必須設(shè)置數(shù)量足夠、品種合適的消防器材和必備的臨時水源，并處于完好狀態(tài)，要經(jīng)常組織進(jìn)行事故應(yīng)急演練。
�。�8）在具體反腐工藝實施前，實行停工待驗制度，經(jīng)質(zhì)量檢驗部門檢驗合格后，方可實施。
防腐管理制度2
第一條目的
為加強化工設(shè)備防腐蝕管理工作，防止和延緩生產(chǎn)設(shè)備的腐蝕損壞，延長使用壽命，保證正常生產(chǎn)，特制定本制度。
第二條適用范圍
本制度適用司屬各廠和非生產(chǎn)部門所涉及的建、構(gòu)筑物、設(shè)備、管道、閥門等防腐蝕管理工作。
第三條引用文件
《化學(xué)工業(yè)設(shè)備動力管理規(guī)定》(89)
第四條各廠設(shè)備部門應(yīng)根據(jù)設(shè)備材質(zhì)和工藝介質(zhì)情況設(shè)專職或兼職的防腐蝕設(shè)備管理員及相應(yīng)機構(gòu)，負(fù)責(zé)防腐蝕計劃的制定、實施與技術(shù)管理工作，建立防腐蝕檔案，建立防腐蝕檔案臺帳。
第五條各設(shè)備主管應(yīng)抓好防腐蝕工作，現(xiàn)場管理員負(fù)責(zé)防腐蝕的`具體工作。
第六條凡受到生產(chǎn)工藝過程中的介質(zhì)、工業(yè)大氣、冷卻水腐蝕的設(shè)備、管道，應(yīng)按設(shè)備的主次與介質(zhì)條件，由公司會同設(shè)備管理部門共同制定特殊材料等防腐蝕措施。
第七條對已采購防腐蝕的設(shè)備和管道，不得無故取消或任意修改。如確需改動，應(yīng)由分廠提出新的防腐蝕方案，經(jīng)公司研究、審核、批準(zhǔn)后方可改動。必要時經(jīng)總經(jīng)理或總工程師審批，并把變動內(nèi)容列入設(shè)備檔案。
第八條各生產(chǎn)部門必須嚴(yán)格遵守化工工藝操作規(guī)程，不允許超指標(biāo)運轉(zhuǎn)和不按規(guī)程操作的現(xiàn)象。如工藝條件必須變更時，須經(jīng)廠設(shè)備科重新核定防腐蝕措施，經(jīng)公司生產(chǎn)運行部批準(zhǔn)后方可執(zhí)行。并把變動內(nèi)容列入設(shè)備檔案。
第九條技術(shù)開發(fā)部基建、技措、環(huán)措等項目中的防腐蝕設(shè)備的方案，竣工后應(yīng)由技術(shù)開發(fā)部組織生產(chǎn)運行部、施工單位、分廠及作業(yè)區(qū)共同驗收。
第十條為保證防腐蝕施工質(zhì)量和人身安全，應(yīng)制定施工、操作及安全規(guī)程。所施工的設(shè)備應(yīng)盡量在工場內(nèi)進(jìn)行。凡需施工的設(shè)備必須由所屬作業(yè)區(qū)進(jìn)行工藝處理，經(jīng)安全部門檢測合格后，方可進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部施工。
第十一條對企業(yè)內(nèi)已采取防腐蝕措施仍不能達(dá)到效果的主要設(shè)備，應(yīng)積極推廣采用防腐蝕的新技術(shù)、新材料。對先進(jìn)經(jīng)驗和研究成果，應(yīng)及時總結(jié)經(jīng)驗，推廣使用。
第十二條設(shè)備在檢修時應(yīng)盡可能不損壞設(shè)備的防腐層，萬一損壞應(yīng)及時報告有關(guān)管理人員，經(jīng)修復(fù)后方可使用。凡需在生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行動火的施工，考慮到有些防腐蝕設(shè)備的易燃性，作業(yè)區(qū)必須辦理動火手續(xù)，并落實專人監(jiān)護(hù)，做好防范措施。
第十三條防腐設(shè)備和管道的施工應(yīng)嚴(yán)格按照專業(yè)部門規(guī)定的工時定額和材料定額。
第十四條進(jìn)入本公司施工的外來施工防腐蝕隊伍，需經(jīng)華誼公司資格認(rèn)可。
第十五條各分廠將油漆防腐蝕項目以計劃形式上報，經(jīng)生產(chǎn)運行部審核后列入大、中小修項目，中小修項目以分廠驗收為主，大修由分廠組織驗收。
第十六條工程驗收按hgj229-91《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》有關(guān)規(guī)定，并按表1《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收記錄表》和表2《防腐蝕材料及制成品試驗報告》填寫。
第十七條除煤氣管道仍用黑色之外，其它管道面漆色標(biāo)符合hg/tXX9-1990e有關(guān)規(guī)定。
第十八條在人行、車輛出入處涂色標(biāo)，符合gb2893-82《安全色》和gb2894-82《安全標(biāo)志》。
附加說明：
1、本制度經(jīng)公司總經(jīng)理批準(zhǔn)之日起執(zhí)行。
2、本制度解釋權(quán)歸公司生產(chǎn)運行部。
3、本制度與上級規(guī)定有抵觸時按上級規(guī)定執(zhí)行。
防腐管理制度3
一、目的
1、加強設(shè)備、管道的防腐管理，延長使用壽命。
二、防腐蝕管理范圍
1、生產(chǎn)裝置中受工藝介質(zhì)腐蝕的設(shè)備、管道。
2、廠區(qū)內(nèi)受工業(yè)大氣腐蝕的設(shè)備、管道。
3、遭受循環(huán)水、冷卻水腐蝕的設(shè)備、管道。
4、遭受腐蝕的工業(yè)建筑、構(gòu)筑物和設(shè)備基礎(chǔ)。
三、管理分工
1、公司的防腐車間設(shè)專職的防腐蝕管理人員負(fù)責(zé)全公司的防腐蝕計劃、技術(shù)管理。
2、各車間主任對設(shè)備的防腐蝕管理負(fù)全面責(zé)任，由車間設(shè)備員組織具體工作。
3、操作工嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，嚴(yán)格控制工藝條件，防止設(shè)備的'腐蝕，發(fā)現(xiàn)腐蝕損壞現(xiàn)象，及時報告。
4、維修工進(jìn)行設(shè)備拆裝、檢修、動火時要熟悉設(shè)備內(nèi)的防腐蝕襯里性質(zhì)，避免損壞。
5、防腐車間是公司設(shè)備襯里和耐腐蝕非金屬設(shè)備制造和施工單位。
�。�1）按公司作業(yè)計劃，按時、按質(zhì)完成全廠防腐蝕工程施工。
�。�2）負(fù)責(zé)編制、上報全公司防腐蝕材料的需用計劃。
四、防腐蝕襯里施工
1、防腐蝕襯里材料要嚴(yán)格按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)選擇。
2、外協(xié)施工單位需要有施工許可證。
3、合理制訂防腐蝕施工工藝，嚴(yán)格質(zhì)量管理。
4、襯里施工后，需養(yǎng)生處理的，必須按工藝要求留夠充足時間，達(dá)到養(yǎng)生處理合格。
五、運行與維護(hù)
1、嚴(yán)格按工藝條件使用，做到不超壓、不超溫、不超負(fù)荷、不隨變改變介質(zhì)的種類和濃度。
2、嚴(yán)禁隨意排放腐蝕性介質(zhì)，需要排放的，要采取措施，并經(jīng)安全環(huán)保處同意。
六、設(shè)備檢修
1、設(shè)備、管道、工業(yè)建（構(gòu)）筑物的防腐蝕施工要結(jié)合大修理進(jìn)行。
2、設(shè)備大檢修時盡可能不損壞防腐蝕襯里，如防腐蝕襯里受到損壞，檢修后應(yīng)予修復(fù)。
3、設(shè)備、管道、建（構(gòu)）筑物和設(shè)備基礎(chǔ)表面刷油漆防腐，其顏色按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行。
防腐管理制度4
為了加強化工設(shè)備反腐蝕工作，防止及緩和生產(chǎn)設(shè)備遭受腐蝕和破壞，延長使用壽命，改善操作環(huán)境，保證正常生產(chǎn)，特制定本制度。
1.設(shè)備動力管理部門應(yīng)根據(jù)企業(yè)設(shè)備和工藝介質(zhì)情況設(shè)專職或兼職的反腐蝕設(shè)備管理員及機構(gòu)，負(fù)責(zé)全廠反腐蝕計劃的制訂、實施與反腐蝕技術(shù)管理工作。建立反腐蝕檔案、臺帳、卡片。
2.凡受到生產(chǎn)工藝過程中的介質(zhì)和工業(yè)大氣腐蝕的設(shè)備，應(yīng)按設(shè)備的主次與介質(zhì)條件，由生產(chǎn)車間會同設(shè)備管理部門共同制訂相應(yīng)的.反腐蝕措施，方可實施。
3.對已采取反腐蝕措施的設(shè)備，不得無故取消與修改。確需變動的，應(yīng)由使用部門與設(shè)備動力管理部門共同商討決定，并把變動內(nèi)容列入設(shè)備檔案。
4.使用部門應(yīng)遵守工藝操作規(guī)程，以免因介質(zhì)條件變化，影響反腐蝕設(shè)備的使用。當(dāng)工藝條件必須變動時，應(yīng)會同設(shè)備動力管理部門重新核定反腐蝕措施，并把變動內(nèi)容列入設(shè)備檔案。
5.企業(yè)內(nèi)生產(chǎn)、基建、技措等項目中的反腐蝕設(shè)備的施工，在填寫任務(wù)書后，應(yīng)報請設(shè)備動力管理部門審查，經(jīng)同意后方可交施工單位施工�？⒐ず髴�(yīng)由設(shè)備動力管理部門、施工單位、使用部門共同驗收。
6.企業(yè)內(nèi)的反腐蝕車間(工段、班組)的反腐蝕施工、安裝均應(yīng)制訂施工操作、安全規(guī)程，以確保施工質(zhì)量與安全生產(chǎn)。設(shè)備動力管理部門應(yīng)加強反腐蝕工作的監(jiān)督、檢查和竣工驗收工作。
7.對企業(yè)內(nèi)已采取反腐蝕措施而仍不能獲滿意效果的主要設(shè)備與環(huán)境保護(hù)設(shè)置，應(yīng)組織力量，研究腐蝕機理，提出改進(jìn)措施。
8.企業(yè)應(yīng)積極采用反腐蝕新工藝、新技術(shù)、新材料，并及時總結(jié)經(jīng)驗，推廣使用。
9.反腐蝕施工應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行專業(yè)部門規(guī)定的工時定額。
防腐管理制度5
1、目的
加強設(shè)備、管道的反腐管理，延長使用壽命。
2、反腐蝕管理范圍
2.1生產(chǎn)裝置中受工藝介質(zhì)腐蝕的設(shè)備、管道。
2.2廠區(qū)內(nèi)受工業(yè)大氣腐蝕的設(shè)備、管道。
2.3遭受循環(huán)水、冷卻水腐蝕的設(shè)備、管道。
2.4遭受腐蝕的工業(yè)建筑、構(gòu)筑物和設(shè)備基礎(chǔ)。
3、管理分工
3.1公司的反腐車間設(shè)專職的反腐蝕管理人員負(fù)責(zé)全公司的反腐蝕計劃、技術(shù)管理。
3.2各車間主任對設(shè)備的反腐蝕管理負(fù)全面責(zé)任，由車間設(shè)備員組織具體工作。
3.3操作工嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，嚴(yán)格控制工藝條件，防止設(shè)備的腐蝕，發(fā)現(xiàn)腐蝕損壞現(xiàn)象，及時報告。
3.4維修工進(jìn)行設(shè)備拆裝、檢修、動火時要熟悉設(shè)備內(nèi)的反腐蝕襯里性質(zhì)，避免損壞。
3.5反腐車間是公司設(shè)備襯里和耐腐蝕非金屬設(shè)備制造和施工單位。
3.5.1按公司作業(yè)計劃，按時、按質(zhì)完成全廠反腐蝕工程施工。
3.5.2負(fù)責(zé)編制、上報全公司反腐蝕材料的'需用計劃。
4、反腐蝕襯里施工
4.1反腐蝕襯里材料要嚴(yán)格按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)選擇。
4.2外協(xié)施工單位需要有施工許可證。
4.3合理制訂反腐蝕施工工藝，嚴(yán)格質(zhì)量管理。
4.4襯里施工后，需養(yǎng)生處理的，必須按工藝要求留夠充足時間，達(dá)到養(yǎng)生處理合格。
5、運行與維護(hù)
5.1嚴(yán)格按工藝條件使用，做到不超壓、不超溫、不超負(fù)荷、不隨變改變介質(zhì)的種類和濃度。
嚴(yán)禁隨意排放腐蝕性介質(zhì)，需要排放的，要采取措施，并經(jīng)安全環(huán)保處同意。
6、設(shè)備檢修
6.1設(shè)備、管道、工業(yè)建（構(gòu)）筑物的反腐蝕施工要結(jié)合大修理進(jìn)行。
6.2設(shè)備大檢修時盡可能不損壞反腐蝕襯里，如反腐蝕襯里受到損壞，檢修后應(yīng)予修復(fù)。
6.3設(shè)備、管道、建（構(gòu)）筑物和設(shè)備基礎(chǔ)表面刷油漆反腐，其顏色按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行。
防腐管理制度6
1.設(shè)備及壓力管道防腐蝕管理制度
第一章總則
第一條為加強（以下簡稱“公司”）裝置設(shè)備腐蝕情況監(jiān)控，及時發(fā)現(xiàn)腐蝕隱患，確保裝置安全、平穩(wěn)、長周期運行，特制訂本制度。
第二條腐蝕檢查工作應(yīng)遵循普查與重點檢查相結(jié)合的原則，應(yīng)與設(shè)備、壓力管道的日常維修、檢查、停車大修、定期檢驗等工作緊密結(jié)合。必須將腐蝕檢查列入裝置檢修計劃。
第三條本制度適用范圍為公司生產(chǎn)中接觸腐蝕介質(zhì)的各類設(shè)備、壓力管道等。
第二章組織與職責(zé)
第四條設(shè)備部職責(zé)
�。ㄒ唬┴�(fù)責(zé)設(shè)備及壓力管道防腐蝕管理規(guī)定的制定并監(jiān)督實施工作；負(fù)責(zé)各裝置設(shè)備腐蝕檢測檢查報告的匯總、分析工作。
�。ǘ┴�(fù)責(zé)全廠設(shè)備、壓力管道等防腐蝕管理工作情況的檢查、考核，并及時向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報工作情況。
�。ㄈ┴�(fù)責(zé)對各裝置設(shè)備、壓力管道等防腐蝕措施的實施效果進(jìn)行跟蹤、檢查和監(jiān)督。
第五條各車間職責(zé)
�。ㄒ唬┱J(rèn)真貫徹執(zhí)行設(shè)備部有關(guān)設(shè)備及壓力管道防腐蝕管理的各項規(guī)定。
（二）負(fù)責(zé)根據(jù)裝置實際生產(chǎn)情況編制本部門的防腐蝕計劃，制定本部門的防腐蝕方案。
�。ㄈ┴�(fù)責(zé)建立裝置腐蝕檢查記錄及檔案，有真實完整、隨時可查的數(shù)據(jù)記錄。
�。ㄋ模┴�(fù)責(zé)設(shè)備及壓力管道防腐蝕設(shè)施的日常維護(hù)和檢查工作。
第三章防腐蝕方案的制定
第六條防腐蝕方案的制定應(yīng)根據(jù)裝置介質(zhì)、操作條件和設(shè)備的結(jié)構(gòu)及材質(zhì)，歷年運行記錄及本周期的運轉(zhuǎn)情況、結(jié)合防腐經(jīng)驗進(jìn)行。
第七條防腐蝕方案應(yīng)包括檢修期間腐蝕調(diào)查、設(shè)備及壓力管道防腐蝕措施；要涵蓋裝置所有設(shè)備及工藝管道，要有側(cè)重點。
第八條防腐蝕方案中針對測厚工作要定時間節(jié)點，定任務(wù)量。要及時作出腐蝕檢測檢查分析記錄。
第九條防腐蝕方案中對于無法用測厚檢查監(jiān)測的設(shè)備局部腐蝕（如點蝕、縫隙腐蝕、電偶腐蝕、晶間腐蝕、應(yīng)力腐蝕、氫致開裂、氫腐蝕、腐蝕疲勞、磨損腐蝕、選擇性腐蝕等）要有相應(yīng)的檢測手段和防護(hù)措施。
第十條對新建投產(chǎn)的生產(chǎn)裝置，應(yīng)根據(jù)監(jiān)測工藝狀況及材質(zhì)情況，結(jié)合防腐經(jīng)驗，分析可能發(fā)生的腐蝕類型和易受腐蝕部位，有針對性的制訂腐蝕檢查方案，并應(yīng)在裝置第一次大檢修前制定出全面檢查方案。
第十一條防腐蝕方案編制要求
�。ㄒ唬┵Y料收集
包括設(shè)計資料(設(shè)計圖紙、計算方法，了解設(shè)備（管線）的設(shè)計壽命、允許的最小壁厚等)、安裝資料、歷年檢修或搶修記錄、開停工記錄、腐蝕介質(zhì)含量（考察物流、助劑的性質(zhì)，特別是物流中硫、氯離子、氧等腐蝕性介質(zhì)含量）、工藝條件（操作壓力、溫度等）變化情況、在線腐蝕監(jiān)測資料（定點測厚資料、介質(zhì)腐蝕性分析資料，腐蝕探針資料等）、國內(nèi)外同類裝置腐蝕事故資料及防腐蝕經(jīng)驗。
（二）防腐蝕方案的內(nèi)容應(yīng)包括腐蝕檢查方法及現(xiàn)象描述。
第四章設(shè)備防腐蝕檢查與監(jiān)測
第十二條設(shè)備防腐蝕工作重點在于設(shè)備運行期間檢查和設(shè)備停運期間監(jiān)測，全面掌握設(shè)備腐蝕趨勢及狀態(tài)。
第十三條在裝置運行期間，各車間應(yīng)根據(jù)實際生產(chǎn)情況，編制設(shè)備腐蝕監(jiān)測布點方案，建立監(jiān)測臺賬，及時整理數(shù)據(jù)，形成系統(tǒng)、完整的監(jiān)測數(shù)據(jù)庫，計算腐蝕速率，提出防腐蝕對策。監(jiān)測可采取測厚、試樣化學(xué)分析等手段等方法。
第十四條定點測厚監(jiān)（檢）測：
�。ㄒ唬y厚監(jiān)測主要針對設(shè)備、壓力管道的均勻腐蝕和沖刷腐蝕。在高溫硫腐蝕環(huán)境下，應(yīng)重點對碳鋼、鉻鉬合金鋼制設(shè)備、壓力管道進(jìn)行測厚監(jiān)測。
�。ǘ⿲嵤┒c測厚；定點測厚點必須有明顯的標(biāo)示和編號。在裸管上的測厚點，可用耐候耐溫漆涂一個直徑為3cm的圓作標(biāo)記；有保溫層的設(shè)備及壓力管道上的測厚點，應(yīng)安裝可拆卸式保溫罩（盒）并標(biāo)上編號。
（三）應(yīng)對腐蝕減薄量超過設(shè)計腐蝕裕度的數(shù)據(jù)及時核對數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，如確認(rèn)無誤，應(yīng)分析原因，提出處理建議。
（四）應(yīng)對無法通過測厚來檢測的腐蝕部位，建立具有針多性的檢測方案和防護(hù)措施并加強實施。如加熱爐空氣預(yù)熱器應(yīng)加強對煙氣硫含量的檢測，原料預(yù)處理裝置兩塔塔頂加強排水鐵離子檢測等。
第十五條在裝置運行期間，測厚工作監(jiān)測部位要求：
（一）監(jiān)測部位應(yīng)突出重點，下列易腐蝕和沖刷部位應(yīng)優(yōu)先考慮布點：
1、管線腐蝕沖刷嚴(yán)重的部位：彎頭、大小頭、三通及噴嘴、閥門、調(diào)節(jié)閥、減壓閥、孔板附近的管段等。
2、流速大（大于30m/s）的部位，如：常減壓轉(zhuǎn)油線、加熱爐爐管出口處、機泵出口閥后等；流速小于1m/s的管線（包括水冷卻器管束），有沉積物存在易發(fā)生垢下腐蝕的部位。
3、環(huán)烷酸腐蝕環(huán)境下的氣液相交界處和液相部位；硫腐蝕環(huán)境下氣相和氣液相交界處。
4、流體的下游端（包括焊縫、直管）容易引起嚴(yán)重沖刷的部位及同一管線的熱端；盲腸、死角部位，如：排凝管、采樣口、調(diào)節(jié)閥副線、開停工旁路、掃線頭等。
5、換熱器、空冷器的流體入口管端；換熱器、冷凝器殼程的入口處。
6、塔、容器和重沸器、蒸發(fā)器的氣液相交界處。
（二）輸送腐蝕性較強介質(zhì)的管道，直管段長度大于20m時，一般縱向安排三處測厚點，長度為10-20m時，一般安排兩處，小于10m時可安排一處。
�。ㄈ┙橘|(zhì)腐蝕性較輕的管道一般在直管段(兩個彎頭間的連接管)安排一處測厚點，在彎頭處安排一處測厚點。
�。ㄋ模┕芫�上的彎頭、大小頭及三通等易腐蝕、沖蝕部位應(yīng)盡可能多布置測厚點。
（五）管道上同一截面處原則上應(yīng)安排4個測厚點，一般布置在沖刷腐蝕可能嚴(yán)重的部位和焊縫的附近（主要在介質(zhì)流向的下游側(cè)）。
第十六條測厚工作不能盲目進(jìn)行，要有時間節(jié)點安排，針對裝置生產(chǎn)的不同情況確定測厚監(jiān)測頻率。在線定點測厚頻率的確定：
�。ㄒ唬┊�(dāng)腐蝕速率小于0.3mm/a或剩余壽命大于1.5年時，應(yīng)每3月測定1次。
�。ǘ┊�(dāng)腐蝕速率在0.3—0.5mm/a或剩余壽命在1—1.5年之間時，應(yīng)每2個月測定1次。
（三）當(dāng)腐蝕速率大于0.5mm/a或剩余壽命小于1年時，增加測厚頻率，應(yīng)至少每1個月測定1次；視情況嚴(yán)重性列為監(jiān)控部位，測厚頻率另行商定。
�。ㄋ模┊�(dāng)物料中腐蝕介質(zhì)含量明顯上升時，應(yīng)適當(dāng)增加測厚次數(shù)。
第十七條在裝置停工檢修時，應(yīng)對設(shè)備及壓力管道的腐蝕狀況進(jìn)行詳細(xì)檢查和評價。
第十八條停車檢測應(yīng)注意的'幾個方面：
�。ㄒ唬┝私庠O(shè)備污垢狀況，必要時進(jìn)行成份分析，數(shù)據(jù)存檔。
�。ǘ┱{(diào)查設(shè)備腐蝕及損傷情況，重點調(diào)查不能明確的腐蝕形態(tài)、類型、腐蝕分布及損傷，應(yīng)測定設(shè)備的壁厚變化；綜合各類檢測結(jié)果，分析腐蝕原因，提出防護(hù)措施；做好檢修設(shè)備腐蝕記錄總結(jié)，檢修后被破壞防腐層須及時修復(fù)。
�。ㄈ┱{(diào)查設(shè)備材料強度的劣化程度，在高溫蠕變和熱應(yīng)力作用下的部件有無回火脆性、氫脆、應(yīng)力腐蝕、蠕變裂紋等情況發(fā)生及程度。
�。ㄋ模⿲σ装l(fā)生腐蝕的設(shè)備如冷換設(shè)備的管板、折流板、殼體；加熱爐的爐管、彎頭；塔器的封頭、筒體；反應(yīng)器的接管、堆焊層等部位要制訂詳細(xì)的檢查方案。
（五）在裝置停工時，應(yīng)嚴(yán)格按照工藝技術(shù)規(guī)程，對含腐蝕性介質(zhì)的設(shè)備進(jìn)行必要的清洗、中和、鈍化等處理，以防止設(shè)備腐蝕。
（六）設(shè)備防腐選材原則應(yīng)按中石化《加工高硫原油重點裝置主要設(shè)備設(shè)計選材導(dǎo)則》SH/T3096-20xx和《加工高硫原油重點裝置主要管道設(shè)計選材導(dǎo)則》SH/T3129-20xx執(zhí)行，同時根據(jù)腐蝕調(diào)查情況制定相應(yīng)的材料升級計劃及防腐措施計劃，積極推廣使用先進(jìn)經(jīng)驗和科研成果。
第十九條對主要生產(chǎn)裝置重點腐蝕部位施行特護(hù)，停工檢修期間實施全方位檢查；
第二十條重點檢查部位：
（一）反應(yīng)器：內(nèi)襯里、堆焊層、塔盤及其他受壓元件；熱電偶角焊縫及高壓緊固螺栓。
�。ǘ┧魅萜鳎褐攸c檢查封頭、筒體內(nèi)表面；防腐層、絕熱層及襯里；接管法蘭及內(nèi)襯。
�。ㄈ┘訜釥t：爐管、彎頭；對流室鋼結(jié)構(gòu)；吹灰蒸汽管線，爐體、煙囪鋼結(jié)構(gòu)。
�。ㄋ模├鋼Q設(shè)備：管板、管箱及換熱管；折流板、殼體及防護(hù)板；小浮頭螺栓，接管及連接法蘭；空冷管束翅片。
�。ㄎ澹┕艿溃簭濐^、T型管、孔板及節(jié)流閥下游管段；各種煙道、油漿線以及膨脹節(jié)、支吊架等。易發(fā)生高溫硫腐蝕、酸腐蝕、氫腐蝕及露點腐蝕處。
第二十一條對長期停用的裝置和設(shè)備，應(yīng)根據(jù)其特點采取相應(yīng)的防腐蝕措施進(jìn)行保護(hù)，已破壞的要及時修復(fù)。
第二十二條設(shè)備、壓力管道應(yīng)結(jié)合大檢修，定期進(jìn)行防腐蝕油漆工作。
（一）生產(chǎn)裝置及主要輔助生產(chǎn)裝置設(shè)備及壓力管道，應(yīng)根據(jù)裝置腐蝕情況結(jié)合大修決定全面或局部油漆。具有以下情況的必須整改：
1、涂料表面嚴(yán)重失光、變色粉化。
2、涂料表面嚴(yán)重龜裂、爆皮、剝落等。
3、涂料表面大面積鼓泡、銹蝕。
4、涂料表面大面積污損等現(xiàn)象。
�。ǘ┛傮w管架和管道，應(yīng)根據(jù)實際銹蝕情況定期進(jìn)行油漆，確保管帶的安全運行，裝置范圍內(nèi)的管架與裝置油漆同步進(jìn)行。
第五章腐蝕檢查記錄及檔案管理
第二十三條設(shè)備檢查檢測檔案包括：易腐蝕設(shè)備、管線、閥門、法蘭、螺栓、彎頭等一覽表及管線立體圖；本車間設(shè)備、管線腐蝕檢查記錄和停車調(diào)查報告；本車間管線測厚布點圖、管線單線圖、設(shè)備測厚布點圖；因腐蝕而發(fā)生的事故報告等。
第二十四條腐蝕檢查記錄，必須包括油品性質(zhì)、溫度壓力、設(shè)計原始材質(zhì)、現(xiàn)實際材質(zhì)、設(shè)計壁厚、投用初實測壁厚等數(shù)據(jù)；可查的腐蝕數(shù)據(jù)記錄和腐蝕失效記錄等工藝設(shè)備防腐蝕臺賬。
第二十五條腐蝕調(diào)查記錄要真實完整地記錄現(xiàn)場情況，包括文字、表格、測厚報告等，必要時配腐蝕部位照片。
第二十六條腐蝕調(diào)查記錄應(yīng)有腐蝕速率計算，必要時進(jìn)行壽命計算；腐蝕調(diào)查記錄應(yīng)有綜合分析和結(jié)論，對腐蝕現(xiàn)象、腐蝕原因、壽命預(yù)測等作出綜合分析，并對設(shè)備更新、下周期檢修項目、工藝及材料防腐蝕措施等提出建議。
第六章考核
第二十七條各裝置設(shè)備及壓力管道防腐蝕管理納入設(shè)備日常管理考核，嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備管理考核細(xì)則。
第二十八條各生產(chǎn)裝置因設(shè)備、壓力管道腐蝕而造成泄露，影響裝置正常生產(chǎn)，甚至造成緊急停工的，視泄漏情況，依照設(shè)備事故管理制度及公司安全事故管理制度實施考核。
第七章附則
第二十九條本制度經(jīng)公司總經(jīng)理辦公會討論通過，自頒布之日起執(zhí)行。
第三十條本制度由公司設(shè)備部負(fù)責(zé)解釋。
附件1
設(shè)備腐蝕分析記錄表
裝置名稱：檢查日期：年月№
編號
規(guī)格型號
使用日期
設(shè)備名稱
材質(zhì)
防腐方法
原始壁厚mm
最小壁厚mm
腐蝕裕度mm
使用
條件
介質(zhì)
壓力MPa
溫度℃
流速m/s
特殊記事
設(shè)備簡圖和腐蝕部位
部位
檢查方法
腐蝕形態(tài)與程度
腐蝕類型
（簡圖）
說
明
腐蝕類型：a.電化學(xué)/電偶，b.沖刷，c.縫隙，e.磨損，f.點蝕，g.微生物，h.氫致開裂，i.腐蝕疲勞，j.選擇性腐蝕，k.應(yīng)力腐蝕開裂，l.氫滲透，m.氫破壞，n.晶間腐蝕，o.焊接敏化，p.蠕變現(xiàn)象，q.疲勞開裂，r.剝落等。
檢查方法：①測厚，②目視檢查（包括內(nèi)窺鏡檢查），③滲透（包括著色），④磁粉探傷，⑤超探，⑤射線檢查，⑥硬度檢查，⑦金相檢查，⑧蠕變變形，⑨尺寸檢查,⑩渦流檢查等。
分析和措施建議
提出人：
2.備品備件管理規(guī)定
第一章總則
第一條為加強（以下簡稱“公司”）設(shè)備備品備件的管理，保證合理的備品備件庫存儲備和質(zhì)量，特制定本規(guī)定。
第二條本規(guī)定適用于生產(chǎn)車間所有設(shè)備備品備件。
第二章組織與職責(zé)
第三條設(shè)備部職責(zé)：
�。ㄒ唬┴�(fù)責(zé)備品備件的提報審批工作。
（二）負(fù)責(zé)車間制定的備件儲備定額標(biāo)準(zhǔn)及明細(xì)的審核工作。
�。ㄈ┴�(fù)責(zé)備品備件的監(jiān)督管理及考核工作。
�。ㄋ模┴�(fù)責(zé)組織備品備件的驗收、出入庫管理工作。
第四條公司各車間設(shè)備員職責(zé)：
�。ㄒ唬┴�(fù)責(zé)備品備件的提報、使用工作，緊急備件的保管工作。
�。ǘ┴�(fù)責(zé)制定備件的備用儲備定額標(biāo)準(zhǔn)及明細(xì)。
�。ㄈ┴�(fù)責(zé)制定備品備件的報廢標(biāo)準(zhǔn)。
（四）負(fù)責(zé)備品備件使用臺賬及報廢臺賬檔案建檔工作。
第三章管理內(nèi)容與方法
第五條備品備件的分類：
（一）Ⅰ類備件：采購難、占用資金多、影響生產(chǎn)大、需要加強管理的特護(hù)設(shè)備關(guān)鍵備件。
�。ǘ蝾悅浼菏褂脡勖^短，經(jīng)常需要更換且無修復(fù)可能的設(shè)備易損備件；
�。ㄈ箢悅浼悍翘刈o(hù)設(shè)備的關(guān)鍵備品備件，損壞后有修復(fù)的可能。
第六條備品備件儲備原則
確定備件配件儲備的基本原則是：從企業(yè)實際出發(fā)，滿足設(shè)備維修需要，保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，減少庫存資金。
第七條備品備件儲備標(biāo)準(zhǔn)的制定：
（一）Ⅰ、Ⅱ類備件確保庫存量；Ⅰ類備件應(yīng)優(yōu)先儲備，儲備品種也應(yīng)適當(dāng)增加。
�。ǘ﹤浼膬錁�(biāo)準(zhǔn)按照配件使用工況情況、所屬設(shè)備重要程度及通用數(shù)量進(jìn)行分級儲備。
（二）凡能通用或互相借用的零件，應(yīng)統(tǒng)一考慮，以減少備件的儲備品種。
（三）設(shè)備運行一個周期后，將根據(jù)配件故障率可對其儲備數(shù)量進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。
�。ㄋ模└鬈囬g設(shè)備員應(yīng)以備品備件儲備原則為基礎(chǔ)，從公司實際出發(fā)制定出本專業(yè)的《設(shè)備備品備件儲備定額標(biāo)準(zhǔn)》。
�。ㄎ澹对O(shè)備備品備件儲備定額標(biāo)準(zhǔn)》的制定要經(jīng)設(shè)備部審核，生產(chǎn)主管領(lǐng)導(dǎo)審批。
（六）日常備品備件要以備品備件的儲備標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)進(jìn)行提報。提報要注明該配件儲備標(biāo)準(zhǔn)量，實際庫存量。
第八條備品備件的提報
（一）車間每月根據(jù)《設(shè)備備品備件儲備定額標(biāo)準(zhǔn)》及現(xiàn)場實際情況制定月度材料提報計劃，經(jīng)設(shè)備部審核，生產(chǎn)副總批準(zhǔn)后交采購部開始采購。
�。ǘ┨釄笸瓿珊�，將提報計劃交給設(shè)備部存檔。
�。ㄈ┎少彶恳_保所采購的備件數(shù)量、質(zhì)量和使用期限滿足使用部門的生產(chǎn)需要。
第九條備品備件的驗收
�。ㄒ唬﹤淦穫浼霂烨氨仨殗�(yán)把質(zhì)量檢驗關(guān)，特殊重要備件應(yīng)到制造廠驗收；驗收要有驗收記錄。
�。ǘ炇諔�(yīng)包括以下內(nèi)容：
檢查產(chǎn)品合格證、裝箱單等資料是否齊全；備件外形有無損壞、銹蝕、變形及其它異常情況；主要幾何尺寸、規(guī)格、數(shù)量是否和圖紙資料相符；特殊重要的備件要有產(chǎn)品鑒定書、材質(zhì)化驗單、技術(shù)資料，必要時進(jìn)行物理、化學(xué)試驗，核實是否與裝箱資料相符；電氣設(shè)備的絕緣備件應(yīng)作耐壓試驗。
第十條備品備件的儲存
�。ㄒ唬﹤淦穫浼膫}儲要做到妥善保管，做到材質(zhì)明、圖號準(zhǔn)、不銹蝕、不損壞、不變形等要求。
�。ǘ⿴旆恳鶕�(jù)備品備件的形狀特點采取適當(dāng)?shù)拇娣�、保管方式，比如大機組轉(zhuǎn)子使用專用箱體，立式存放，充氮保護(hù)，防止彎曲和銹蝕；軸件垂直吊放保存；圓環(huán)件平放保存等。
第十一條備品備件的使用
（一）配件的領(lǐng)用原則上執(zhí)行以舊換新制度，更換下的廢舊廢品以報廢和利舊分類存放；
�。ǘ﹤淦穫浼念I(lǐng)用，使用單位要有規(guī)定的審批手續(xù)和審批制度，首先由使用專業(yè)填寫專用的備品備件領(lǐng)用單，填寫要清楚，不得涂改；交設(shè)備部庫房管理員領(lǐng)取備品備件。
（三）領(lǐng)用的備品備件未使用完的，必須退庫處理；
第十二條備品備件的質(zhì)量管理
�。ㄒ唬┎少彽膫淦穫浼氂泻细褡C等質(zhì)量證明文件。
�。ǘ┰O(shè)備配件的材質(zhì)等更改，必須經(jīng)過設(shè)備部的審核、備案后才能實施。
（三）訂購的備品備件盡可能是原設(shè)計、制造廠選用的廠家。重大設(shè)備、關(guān)鍵部位配件更改原設(shè)計、制造廠選用的廠家必須經(jīng)過設(shè)備部的批準(zhǔn)，必要時簽訂技術(shù)協(xié)議后才能實施。
�。ㄋ模┰O(shè)備配件在使用過程中，維修（業(yè)主）車間做好登記工作，針對配件的使用情況，做出詳細(xì)的使用周期、質(zhì)量、服務(wù)評價工作，并定期將不合格的設(shè)備配件供貨廠家反饋給采購部。
�。ㄎ澹┰O(shè)備配件在質(zhì)保期內(nèi)出現(xiàn)故障，業(yè)主單位應(yīng)及時聯(lián)系采購部，與廠家溝通協(xié)商。
第十三條備品備件的報廢
（一）車間每月10日前，將上月的報廢備品備件列出臺賬，經(jīng)設(shè)備部現(xiàn)場審核通過后，統(tǒng)一送廢料區(qū)。
�。ǘ┊�(dāng)月報廢配件應(yīng)能與當(dāng)月領(lǐng)取配件明細(xì)臺賬對應(yīng)無誤。
�。ㄈ﹫髲U臺賬檔案交設(shè)備部存檔。
第十四條管理考核
（一）備品備件消耗或到貨，要在2個工作日內(nèi)，進(jìn)行及時更新臺賬。
（二）加強備品備件的維護(hù)保養(yǎng)及衛(wèi)生清理工作，保證配件良好可靠使用。
�。ㄈ┟吭�10日前上報設(shè)備部備品備件的庫存清單，不得出現(xiàn)多提報、瞞報的情況。
�。ㄋ模﹪�(yán)格執(zhí)行備品備件儲備定額管理辦法。
�。ㄎ澹┓策`反本制度規(guī)定的行為嚴(yán)格按設(shè)備管理考核細(xì)則考核。
第四章附則
第十五條本規(guī)定經(jīng)公司總經(jīng)理辦公會討論通過，自頒布之日起執(zhí)行。
第十六條本規(guī)定由公司設(shè)備部負(fù)責(zé)解釋。
防腐管理制度7
1、為了加強設(shè)備反腐蝕工作，防止和減少生產(chǎn)設(shè)備遭受腐蝕和破壞，延長設(shè)備使用壽命，保證正常生產(chǎn)，減少污染，改善操作環(huán)境，提高經(jīng)濟(jì)效益，制定本制度。
2、凡受生產(chǎn)工藝中的介質(zhì)、水、渣腐蝕的設(shè)備建筑物，必須逐步采用特殊的金屬材料、非金屬材料進(jìn)行襯里、覆蓋、整體制造等手段進(jìn)行反腐。
3、反腐蝕設(shè)備的范圍：搪瓷設(shè)備及管道、各種塑料設(shè)備及管道、塑料襯里設(shè)備、各種玻璃鋼設(shè)備、襯橡膠設(shè)備、石墨制品設(shè)備等均列為該范圍內(nèi)。
4、已有反腐蝕措施的設(shè)備不得任意取消或改動原防護(hù)措施，原措施不適當(dāng)?shù)挠墒褂脝挝惶岢鲂碌姆锤g方案，經(jīng)設(shè)備部研究，生產(chǎn)副董事長（總經(jīng)理）批準(zhǔn)后方可修改原設(shè)備的防護(hù)措施。
5、反腐蝕設(shè)備的制造及購置，由使用單位報設(shè)備部匯總安排加工、外包加工或外購。
6、凡承擔(dān)設(shè)備施工的單位均應(yīng)按圖施工，施工工藝應(yīng)按有關(guān)部門所規(guī)定的規(guī)程進(jìn)行，以保證施工質(zhì)量和施工人員的.人身安全。
7、所制的反腐設(shè)備需改動，必須由施工單位的技術(shù)負(fù)責(zé)人與設(shè)計者簽署改動意見方可，施工單位無權(quán)單方面改動。
8、制好的反腐蝕設(shè)備應(yīng)由制造單位自檢合格后交使用單位，使用單位應(yīng)按圖紙要求進(jìn)行氣密性或壓力重力等項試驗，由設(shè)備部和使用單位技術(shù)負(fù)責(zé)人共同驗收，并記錄試驗數(shù)據(jù)。
9、使用車間應(yīng)嚴(yán)格控制生產(chǎn)操作條件，所有反腐蝕設(shè)備不允許超負(fù)荷運行，如需改變操作條件，必須有相應(yīng)的措施，經(jīng)設(shè)備部批準(zhǔn)后，方可改動操作條件。
10、所有鋼制設(shè)備、管道均應(yīng)結(jié)合檢修周期性的進(jìn)行刷漆工作，設(shè)備及管道的刷漆應(yīng)按化工部制定的規(guī)定進(jìn)行。
防腐管理制度8
1、認(rèn)真貫徹執(zhí)行施工技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，協(xié)助編制施工組織設(shè)計及有關(guān)技術(shù)文件；并協(xié)助hse管理部搞好對進(jìn)廠機械設(shè)備的'檢查工作。
2、科學(xué)統(tǒng)籌安排施工生產(chǎn)計劃，合理確定施工周期；協(xié)助搞好資源配置，使之滿足施工生產(chǎn)需要。
3、反腐施工過程中推行hse管理，建立健全安全管理體系，從而在整個施工的過程中達(dá)到'三無'的目標(biāo)（無污染、無事故、無傷害）。
4、施工過程中必須達(dá)到如下目標(biāo)
4.1無人身傷亡事故。
4.2重傷事故為零，無重大設(shè)備、機械、火災(zāi)、高空墜落事故。
4.3無一般人身傷害事故。
4.4一般火災(zāi)事故、傷害事故為零。
4.5作業(yè)場所無污染物。
4.6健康、安全、環(huán)境方針：安全第一，環(huán)境達(dá)標(biāo)，實現(xiàn)全員健康和可持續(xù)發(fā)展。
5、認(rèn)真執(zhí)行中油集團(tuán)及撫順石化分公司有關(guān)各項規(guī)定，落實好各項安全防護(hù)措施。
6、嚴(yán)格執(zhí)行《中油煉油化工企業(yè)高處作業(yè)安全管理規(guī)定》及相關(guān)法律法規(guī)，所用工具要有專用工具袋，不許拋扔工具，所用材料擺放穩(wěn)妥、牢固，設(shè)專人詳細(xì)檢查，并做好檢查記錄。
7、正確使用各種工具，施工人員樹立自我保護(hù)意識，不要傷到自己，也不要被別人傷害，做到'三不傷害'，避免物體打擊事故發(fā)生。嚴(yán)禁使用帶病的電動工具，電線不許有破皮損壞，專業(yè)電工接送電源，罐內(nèi)進(jìn)入作業(yè)人員后，罐口處不得少于兩人（2人）監(jiān)護(hù)，保持與罐內(nèi)人員通信聯(lián)系，①對講機②連敲三聲罐壁③手機。
8、加強施工人員的安全教育和管理，認(rèn)真執(zhí)行安全施工的七個'不準(zhǔn)和防火防爆十大禁令，避免'三違'，施工人員不準(zhǔn)穿拖鞋、涼鞋、釘子鞋、網(wǎng)眼鞋進(jìn)入現(xiàn)場，嚴(yán)格遵守現(xiàn)場禁煙規(guī)定，在施工現(xiàn)場必須配戴安全帽，高空作業(yè)戴好安全帶，切實保證施工作業(yè)各項工作的安全。
9、施工中各單位負(fù)責(zé)人和安全監(jiān)管人員要深入施工一線，隨時處理施工中出現(xiàn)的問題，及時予以解決，避免不可預(yù)見的事故發(fā)生。
10、施工期間如發(fā)生火災(zāi)事故，可請求撫順石化公司消防支隊救援。
11、如發(fā)生人身傷害事故可請求業(yè)主現(xiàn)場急救中心進(jìn)行救護(hù)。
防腐管理制度9
1、所有管理人員、施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須進(jìn)行三級安全教育和考試，合格后方可上崗。并嚴(yán)格遵守《安全生產(chǎn)法》、《電力建設(shè)安全規(guī)范》以及北京龍源宿遷分公司、監(jiān)理方、總包單位的安全管理制度。
2、高空作業(yè)人員必須到縣級以上醫(yī)院進(jìn)行體檢，合格后方可上崗施工。
3、每天班長（組長）必須做好班前列隊安全交底，交底內(nèi)容要根據(jù)當(dāng)天的工作實際情況，突出安全技術(shù)工作危險重點，做到人人清楚人人明白，確保施工過程中人身、設(shè)備的安全。
4、做好班前三查工作，確保安全保護(hù)用品合格到位使用，施工人員身體精神狀態(tài)良好，方可進(jìn)行防腐作業(yè)。
5、腳手架搭設(shè)人員必須持證上崗，架管搭設(shè)必須符合作業(yè)指導(dǎo)書要求，腳手架板鋪設(shè)必須捆綁牢固，確保無探頭板、無漏綁扎，無螺栓松動現(xiàn)象。每天施工前班組長必須檢查施工作業(yè)環(huán)境，安全設(shè)施是否完善，無安全隱患方可施工。
6、高處作業(yè)人員必須正確佩帶、使用安全帶、安全帽，在使用前必須認(rèn)真檢查是否有損壞，在確認(rèn)其完好后的情況下方可使用。
7、腳手架搭設(shè)施工中，必須派專人監(jiān)護(hù)，確保安全施工，腳手架搭設(shè)完后，必須由使用人員進(jìn)行安全質(zhì)量驗收合格后使用，并懸掛驗收使用牌及專人維護(hù)。
8、搭設(shè)腳手架材料必須隨用隨運，確保安全文明施工有序。
9、高處作業(yè)人員使用小型工器具必須栓安全繩和使用工具袋，各種小型工具用完后及時放入工具袋，或配備安全繩，嚴(yán)禁在高處作業(yè)拋擲工器具及物件，防止墜物傷人。
10、在噴砂施工中，噴砂人員必須正確使用合格的噴砂防塵保護(hù)服裝和防塵口罩，確保身體健康。
11、在噴砂過程中噴槍不允許對準(zhǔn)人員和設(shè)備等物件，防止砂槍傷人和損壞設(shè)備及物件。
12、在防腐施工中，施工人員必須嚴(yán)格遵守防毒、防火、防爆、防靜電等方面的'法規(guī)要求，正確使用防毒口罩，確保安全施工和人身健康。防腐作業(yè)人員必須穿戴防靜電純棉工作服、鞋及保護(hù)用品。
13、在防腐施工前要做好設(shè)備、地坑的通風(fēng)設(shè)施及防爆、防火、防毒等方面的檢查工作（防毒面具、防爆照明、防毒口罩、防爆電源、防爆通風(fēng)機、防爆開關(guān)，防靜電工作服）及庫房防火防爆安全管理要求。吸收塔、事故漿液箱、工藝水箱等設(shè)備周圍搭設(shè)防護(hù)圍欄，設(shè)置明顯安全防火標(biāo)志，禁止非防腐施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場。并配備足夠相應(yīng)有效的消防器材，確保萬無一失。
14、脫硫裝置內(nèi)襯防腐施工前對防腐作業(yè)人員進(jìn)行消防安全及相關(guān)應(yīng)急預(yù)案的教育、培訓(xùn)。會熟練使用滅火器材，并應(yīng)具備應(yīng)急救援知識和逃生技能。
15、在防腐施工過程中，10米內(nèi)嚴(yán)禁煙火，防腐施工區(qū)域盡量減少相鄰單位的交叉動火作業(yè)，如有相鄰單位必須在防火區(qū)域動火作業(yè)，嚴(yán)格辦理動火作業(yè)票，經(jīng)有項目部批準(zhǔn)并采取相應(yīng)的防火隔離措施后方可施工，未辦理動火作業(yè)票動火作業(yè)，每次處罰人民幣5000元，造成火災(zāi)事故者，根據(jù)情節(jié)嚴(yán)重程度，移交公安機關(guān)處理。在防腐施工中必須派專職安全員監(jiān)護(hù)，滅火器隨施工部位移動（煙道內(nèi)施工不少于兩組滅火器），施工到那里滅火器就到那里，確保初期火災(zāi)的撲救。
16、防腐施工時應(yīng)在防腐區(qū)域，搭設(shè)紅白相間牢固可靠的安全警示圍欄或警戒繩，并懸掛防火區(qū)域施工管理責(zé)任牌，防火管理制度及重點防火警示標(biāo)志，確保不發(fā)生火災(zāi)事故。
17、防火施工區(qū)域及庫房要派專人24小時值班巡視，確保無外來危險因素。易燃材料應(yīng)放置在專門的庫房內(nèi)，庫房必須按照相關(guān)部門指定的場所搭建，庫房墻外應(yīng)設(shè)置安全防火明顯標(biāo)志，配備足夠相應(yīng)的消防滅火器材。
18、施工現(xiàn)場重點防火區(qū)域設(shè)專職的安全員監(jiān)管，嚴(yán)禁非工作人員入內(nèi)，如有工作需要進(jìn)入重點防火區(qū)域，由安全監(jiān)管人員將其所帶的火種（打火機、手機等）留置在作業(yè)區(qū)外保存，確保無危險源進(jìn)入防火區(qū)域。
19、防腐使用的廢品、廢桶及時回收，遠(yuǎn)離施工區(qū)域統(tǒng)一保管，并拉設(shè)警戒繩、設(shè)置警示牌，確保無外來危險因素。
20、防腐施工時，專職安全管理人員應(yīng)經(jīng)常檢查，防腐施工區(qū)域有無違規(guī)作業(yè)及火災(zāi)隱患。
21、防腐作業(yè)人員每天下班時，應(yīng)檢查防腐施工區(qū)域有無火災(zāi)隱患。
22、使用的燈具、插銷、插座、開關(guān)應(yīng)為防爆型；禁止使用裸露高功率燈具。
23、行燈需使用12v低壓安全電源，其變壓器應(yīng)放置在設(shè)備殼體外部；電纜線容量應(yīng)提高等級。
24、電氣線纜、插頭插座、照明燈具、開關(guān)等有破損或損壞的，應(yīng)及時進(jìn)行修復(fù)或更換。
25、防腐作業(yè)下班或防腐作業(yè)人員離開工作崗位時，必須切斷電源，防護(hù)所用的中小型電動設(shè)備，必須做到一機、一閘、一保護(hù)，三相五線制，并有可靠的接零保護(hù)和接地保護(hù)。
防腐管理制度10
第一章總則
第一條為加強石油化工設(shè)備反腐蝕管理工作，確保生產(chǎn)裝置安全、穩(wěn)定、長周期運行，特制定本制度。
第二條本制適用于集團(tuán)公司、股份公司所屬煉化生產(chǎn)和銷售企業(yè)，其它企業(yè)可參照執(zhí)行。
第三條凡受到生產(chǎn)工藝中腐蝕介質(zhì)或工業(yè)大氣、冷卻水、土壤等腐蝕的各類設(shè)備、管道、建構(gòu)筑物等(以下統(tǒng)稱“設(shè)備”)。都必須采取相應(yīng)的反腐蝕措施。
第四條設(shè)備反腐蝕管理工作是設(shè)備管理的重要環(huán)節(jié)，是延長設(shè)備使用壽命的重要手段。生產(chǎn)、技術(shù)、設(shè)計、工程、檢修、研究和供應(yīng)等部門及使用單位應(yīng)積極參與和配合設(shè)備管理部門做好設(shè)備的反腐蝕管理工作。
第五條各企業(yè)要制定設(shè)備反腐蝕管理制度，建立健全管理機構(gòu)和落實責(zé)任制，必須有分管領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)反腐蝕管理工作。設(shè)備管理部門是設(shè)備反腐蝕工作的歸口單位，應(yīng)有專職技術(shù)人員負(fù)責(zé)管理工作，與使用單位以及生產(chǎn)、技術(shù)、設(shè)計、工程、檢修、研究、供應(yīng)等部門形成完整的設(shè)備反腐蝕管理網(wǎng)絡(luò)。
第二章管理職責(zé)
第六條分管領(lǐng)導(dǎo)管理職責(zé)
全面負(fù)責(zé)反腐蝕管理工作，組織制定企業(yè)設(shè)備反腐蝕管理規(guī)劃，及時聽取反腐蝕管理工作情況的匯報，檢查反腐蝕工作的進(jìn)展情況，對重大的設(shè)備反腐蝕問題做出決定。
第七條設(shè)備管理部門職責(zé)
(一)負(fù)責(zé)本企業(yè)設(shè)備反腐蝕歸口管理工作，組織或參與反腐蝕設(shè)備、設(shè)施、措施的設(shè)計審查、施工、質(zhì)量驗收，負(fù)責(zé)使用維護(hù)和檢查維修等工作的全過程管理。
(二)負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行國家有關(guān)規(guī)定和集團(tuán)(股份)公司有關(guān)反腐蝕管理制度，并結(jié)合本企業(yè)情況制定設(shè)備反腐蝕管理制度。
(三)應(yīng)設(shè)專職的技術(shù)人員，做好設(shè)備反腐蝕工作計劃、方案的制定和技術(shù)管理工作。
(四)針對設(shè)備反腐蝕工作中出現(xiàn)的問題，積極組織有關(guān)部門、使用單位和科研單位進(jìn)行研究、攻關(guān)，不斷提高設(shè)備反腐蝕管理工作的水平。
(五)負(fù)責(zé)本企業(yè)設(shè)備反腐蝕管理工作情況的檢查、考核，并及時向主管領(lǐng)導(dǎo)和上級主管部門匯報工作情況。
(六)負(fù)責(zé)對工藝反腐蝕措施的實施效果進(jìn)行跟蹤、檢查和監(jiān)督，及時將結(jié)果反饋給工藝技術(shù)管理部門，并上報主管領(lǐng)導(dǎo)。
第七條生產(chǎn)技術(shù)管理部門職責(zé)
第八條生產(chǎn)技術(shù)管理部門職責(zé)
(一)負(fù)責(zé)本企業(yè)工藝反腐蝕技術(shù)的歸口管理工作。
(二)負(fù)責(zé)組織工藝反腐蝕方案的審定和藥劑質(zhì)量的評定及篩選。
(三)負(fù)責(zé)工藝反腐蝕措施的技術(shù)管理，制定和完善工藝反腐蝕措施的工藝卡片、工藝技術(shù)規(guī)程、崗位操作法，并對實施情況定期進(jìn)行檢查、考核。
(四)針對工藝反腐蝕工作中出現(xiàn)的問題，積極組織有關(guān)部門、使用單位和科研單位進(jìn)行研究、攻關(guān)，不斷提高工藝反腐蝕管理工作的水平。
(五)根據(jù)操作規(guī)程、操作法，加強操作紀(jì)律管理，確保生產(chǎn)裝置安全平穩(wěn)運行。
第九條工程建設(shè)管理部門職責(zé)
認(rèn)真執(zhí)行國家和上級管理部門的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，監(jiān)督施工單位嚴(yán)格按反腐蝕設(shè)計的技術(shù)要求進(jìn)行施工，并組織對施工質(zhì)量進(jìn)行驗收，按規(guī)定向使用單位提供完整的竣工資料。
第十條供應(yīng)部門職責(zé)
(一)必須嚴(yán)格按設(shè)計要求采構(gòu)設(shè)備、材料、反腐蝕涂料及藥劑，質(zhì)量必須達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)或相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
(二)根據(jù)相關(guān)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，負(fù)責(zé)對所購反腐蝕涂料及藥劑的入廠質(zhì)量檢驗工作，檢驗合格后方可入庫。
第十一條使用單位職責(zé)
(一)負(fù)責(zé)建立設(shè)備反腐蝕技術(shù)檔案(臺帳)，有真實完整、隨時可查的數(shù)據(jù)記錄。
(二)認(rèn)真貫徹執(zhí)行上級部門有關(guān)設(shè)備及工藝反腐蝕的各項規(guī)章制度，嚴(yán)格按照反腐蝕工藝要求正確操作和組織生產(chǎn)。
(三)負(fù)責(zé)設(shè)備及工藝反腐蝕設(shè)施的日常維護(hù)和檢查工作。
(四)負(fù)責(zé)編制設(shè)備腐蝕檢查方案和檢維修方案，并參加施工質(zhì)量驗收。
(五)負(fù)責(zé)編制本單位的設(shè)備反腐蝕計劃，負(fù)責(zé)或配合制定反腐蝕方案。
第十二條設(shè)計單位職責(zé)
(一)認(rèn)真按照國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)所設(shè)計裝置的生產(chǎn)工藝、介質(zhì)的腐蝕情況，合理設(shè)計工藝及設(shè)備反腐蝕方案。
(二)及時收集有關(guān)反腐蝕的信息，積極參與反腐蝕技術(shù)攻關(guān)，不斷提高設(shè)備、工藝反腐蝕設(shè)計水平。
第十三條檢修單位職責(zé)
負(fù)責(zé)按有關(guān)規(guī)程及檢修方案，對反腐蝕設(shè)備進(jìn)行檢修，并配合做好反腐蝕檢查工作。
第十四條設(shè)備檢測單位職責(zé)
根據(jù)企業(yè)設(shè)備反腐蝕管理工作的'要求，做好各類腐蝕監(jiān)(檢)測工作，建立完整的監(jiān)(檢)測檔案，為設(shè)備腐蝕狀況的分析判斷提供依據(jù)。
第三章反腐蝕設(shè)計
第十五條反腐蝕方案設(shè)計，必須符合國家、集團(tuán)(股份)公司有關(guān)規(guī)范和規(guī)定，并選擇有效的反腐蝕技術(shù)措施(如耐蝕材料、結(jié)構(gòu)、反腐蝕涂料、襯里、電化學(xué)保護(hù)、添加反腐蝕藥劑、工藝反腐蝕等)。
第十六條設(shè)備選材時，應(yīng)充分考慮腐蝕介質(zhì)、介質(zhì)流動狀態(tài)、溫度、應(yīng)力狀況、沖擊載荷等因素，高含硫原油加工裝置還應(yīng)按sh/t3096《加工高含硫原油重點裝置主要設(shè)備設(shè)計選材導(dǎo)則》和《加工高含硫原油部分裝置在用設(shè)備及管道選材指導(dǎo)意見》進(jìn)行選材。
第十七條在設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計時，應(yīng)充分考慮結(jié)構(gòu)對腐蝕的影響。
第十八條當(dāng)采用反腐蝕新材料、新技術(shù)時應(yīng)進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)論證。
第四章工程施工
第十九條反腐蝕工程的施工、質(zhì)量驗收，必須符合國家、集團(tuán)(股份)公司有關(guān)規(guī)范和規(guī)定。反腐蝕施工工程，應(yīng)選擇具有相應(yīng)反腐蝕施工資質(zhì)、技術(shù)力量和裝備能力，且有良好業(yè)績的施工隊伍。
第二十條施工前必須認(rèn)真做好施工準(zhǔn)備工作。
(一)施工前應(yīng)完成設(shè)計技術(shù)交底，組織施工圖審查。
(二)施工單位應(yīng)按要求認(rèn)真編制施工方案，在異常氣候環(huán)境下施工，必須制定相應(yīng)施工技術(shù)措施。
(三)施工管理人員和施工人員必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，滿足現(xiàn)場施工技術(shù)及安全要求。
(四)施工機具必須符合現(xiàn)場施工要求。
(五)反腐蝕施工材料必須滿足設(shè)計要求，質(zhì)量必須達(dá)到國家或有關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。對新材料、新產(chǎn)品除必須進(jìn)行入廠質(zhì)量檢驗外，還應(yīng)具有相關(guān)部門的技術(shù)鑒定證書。
第二十一條施工管理部門和施工單位要認(rèn)真組織好反腐蝕工程的施工管理工作，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行相應(yīng)的施工工藝和技術(shù)規(guī)范，確保施工質(zhì)量和安全。重要反腐蝕工程的施工，應(yīng)委托具備相應(yīng)資質(zhì)的第三方進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)理。
第二十二條加強反腐蝕工程項目的質(zhì)量檢查和驗收。
(一)每道施工工序必須經(jīng)過中間質(zhì)量驗收，施工結(jié)束后，要進(jìn)行全面的質(zhì)量驗收。
(二)反腐蝕工程施工的總承包單位應(yīng)對工程質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，工程結(jié)束后，必須按要求及時提供完整的竣工資料。
第五章使用與維護(hù)
第二十三條各企業(yè)和使用部門建立設(shè)備檔案時，必須包括反腐蝕方面的內(nèi)容。應(yīng)建立腐蝕數(shù)據(jù)記錄和腐蝕失效案例記錄等設(shè)備反腐蝕臺帳。
第二十四條凡采用反腐蝕措施的設(shè)備，使用部門必須嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作，當(dāng)工藝條件發(fā)生變化時，應(yīng)采取相應(yīng)措施，防止設(shè)備反腐蝕措施失效。
第二十五條對于已有的工藝反腐蝕措施，不得隨意變更，確需變更的，應(yīng)由使用單位提出方案，經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)、設(shè)備管理部門等有關(guān)部門審核同意后方可修改。
第二十六條在工藝操作過程中，應(yīng)嚴(yán)格按工藝技術(shù)指標(biāo)，控制物料中腐蝕性介質(zhì)的含量，不得超過規(guī)定值。防止由于生產(chǎn)工藝波動造成可引起設(shè)備腐蝕加劇的工藝條件(如溫度、介質(zhì)流動情況、ph值)產(chǎn)生。
第二十七條在裝置停工時，應(yīng)嚴(yán)格按照工藝技術(shù)規(guī)程，對含腐蝕性介質(zhì)的設(shè)備進(jìn)行必要的清洗、中和、鈍化等處理，以防止設(shè)備腐蝕。
第二十八條對設(shè)備非金屬反腐蝕襯里的維護(hù)檢修，應(yīng)執(zhí)行shs03058《化工設(shè)備非金屬反腐蝕襯里維護(hù)檢修規(guī)程》。
第二十九條重視和加強設(shè)備的表面反腐蝕工作，應(yīng)根據(jù)設(shè)備的腐蝕狀況，按shs01034《設(shè)備及管道油漆檢修規(guī)程》要求進(jìn)行表面反腐蝕處理工作。
第三十條對長期停用的裝置和設(shè)備，應(yīng)根據(jù)其特點采取相應(yīng)的反腐蝕措施進(jìn)行保護(hù)。
第六章腐蝕檢查與監(jiān)測
第三十一條為適應(yīng)加工含硫原油裝置和化工生產(chǎn)裝置反腐蝕的需要，有效防止和控制設(shè)備腐蝕，確保生產(chǎn)裝置安全運行，各企業(yè)應(yīng)根據(jù)腐蝕介質(zhì)沿工藝流程分布規(guī)律，加強設(shè)備腐蝕檢查，建立腐蝕監(jiān)測網(wǎng)絡(luò)，為設(shè)備的檢維修、正常運行提供數(shù)據(jù)。
第三十二條在裝置停工檢修時，應(yīng)根據(jù)腐蝕檢查方案，由有關(guān)人員組成腐蝕檢查鑒定小組，對設(shè)備的腐蝕狀況進(jìn)行詳細(xì)檢查和評價，并寫出腐蝕檢查鑒定技術(shù)報告。
第三十三條對于易發(fā)生腐蝕、可能會對生產(chǎn)和安全帶來嚴(yán)重影響的設(shè)備，應(yīng)建立定期監(jiān)測制度，包括設(shè)置固定監(jiān)測點，由專門人員定期進(jìn)行測試。
第三十四條設(shè)備管理部門應(yīng)根據(jù)實際情況編制設(shè)備腐蝕監(jiān)測布點方案和監(jiān)測布點圖，建立監(jiān)測臺帳，及時整理數(shù)據(jù)，形成系統(tǒng)、完整的監(jiān)測數(shù)據(jù)庫，計算腐蝕速率，提出反腐蝕對策。監(jiān)測可采取掛片、探針、測厚等方法。
第三十五條應(yīng)針對工藝生產(chǎn)特點，加強對物料中腐蝕性介質(zhì)含量的監(jiān)測和分析，建立定期分析制度，嚴(yán)格控制腐蝕性介質(zhì)的含量。
第三十六條應(yīng)建立硫化氫等關(guān)鍵性腐蝕介質(zhì)沿流程的分布檔案，尤其是對部分用高強鋼材料制造且介質(zhì)中硫化氫含量較高的設(shè)備，至少每月進(jìn)行一次硫化氫含量的采樣分析及數(shù)據(jù)統(tǒng)計。進(jìn)入球罐的液化石油氣、丙烯等介質(zhì)中，硫化氫含量不得大于設(shè)計規(guī)定指標(biāo);當(dāng)硫化氫含量超過20mg/kg，嚴(yán)禁進(jìn)入鋼材標(biāo)準(zhǔn)抗拉強度≥540mpa制造的儲罐。
第三十七條應(yīng)對工藝流程中反映設(shè)備腐蝕程度的參數(shù)(如鐵離子含量、氯離子含量、ph值等)進(jìn)行定期分析，并根據(jù)分析結(jié)果及時調(diào)整工藝操作。
第七章工藝反腐蝕管理
第三十八條工藝反腐蝕措施是指為解決石油化工生產(chǎn)過程中，工藝介質(zhì)對設(shè)備的腐蝕所采取的工藝反腐蝕方法，包括煉油生產(chǎn)裝置以“一脫三注”為主要內(nèi)容的工藝反腐蝕措施。
第三十九條各企業(yè)要制定加強工藝反腐蝕措施的管理制度，健全管理機構(gòu)和責(zé)任制。企業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)管理部門負(fù)責(zé)工藝反腐蝕的歸口管理，與設(shè)備管理部門、反腐蝕藥劑的采購(供應(yīng))部門、使用部門等共同形成完善的管理網(wǎng)絡(luò)。
第四十條生產(chǎn)技術(shù)管理部門應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)定及本企業(yè)具體情況確定工藝反腐蝕的部位、操作參數(shù)和技術(shù)控制指標(biāo)，各有關(guān)部門必須按要求嚴(yán)格執(zhí)行。工藝反腐蝕的主要控制指標(biāo)應(yīng)納入生產(chǎn)工藝平穩(wěn)率考核。
第四十一條應(yīng)加強對各種進(jìn)廠化工原材料中腐蝕介質(zhì)的檢測分析，對原油應(yīng)進(jìn)行含硫量、含氮量、含鹽量、酸值和重金屬含量等指標(biāo)的檢測分析，以便及時調(diào)整工藝反腐蝕方案。
第四十二條生產(chǎn)技術(shù)管理部門應(yīng)加強生產(chǎn)裝置工藝技術(shù)文件、操作規(guī)程、操作法，操作紀(jì)律等工藝反腐蝕的日常管理，解決工藝反腐蝕措施在操作過程中產(chǎn)生的問題，工藝反腐蝕措施必須在裝置開工及工藝主進(jìn)料引進(jìn)裝置的同時啟動，在裝置停工及工藝主進(jìn)料切斷后方可停運。
第四十三條生產(chǎn)技術(shù)管理部門應(yīng)根據(jù)規(guī)定選用能滿足工藝生產(chǎn)技術(shù)要求的各類工藝反腐蝕藥劑(如破乳劑、緩蝕劑、水處理藥劑等)，制定工藝反腐蝕藥劑的質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)，有關(guān)單位應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格進(jìn)行藥劑質(zhì)量檢驗工作，防止不合格藥劑進(jìn)入生產(chǎn)裝置，影響正常生產(chǎn)。
第四十四條設(shè)備管理部門必須對工藝反腐蝕措施的實施效果進(jìn)行跟蹤檢查和監(jiān)督，并將檢查監(jiān)督結(jié)果及時反饋給生產(chǎn)技術(shù)部門，為改善工藝反腐蝕效果、篩選反腐蝕藥劑提供可靠依據(jù)。
第四十五條生產(chǎn)技術(shù)管理部門應(yīng)定期對工藝反腐蝕設(shè)施及反腐蝕藥劑使用的效果進(jìn)行檢查與考核，并根據(jù)設(shè)備管理部門提供的信息，調(diào)整反腐蝕藥劑的型號和供應(yīng)商。
第八章檢查與考核
第四十六條各企業(yè)要逐級落實設(shè)備反腐蝕工作的管理責(zé)任。應(yīng)明確責(zé)任人及相應(yīng)的職責(zé)，制定必要的考核辦法，定期對反腐蝕管理工作進(jìn)行檢查、考核。
第四十七條設(shè)備管理部門每月應(yīng)對定點測厚等設(shè)備腐蝕監(jiān)(檢)測情況、設(shè)備反腐設(shè)施的完好情況進(jìn)行檢查、考核。
第四十八條生產(chǎn)技術(shù)管理部門每月應(yīng)對各裝置有關(guān)工藝反腐蝕的技術(shù)指標(biāo)控制情況和反腐蝕藥劑使用、檢驗情況進(jìn)行檢查、考核。
第九章附則
第四十九條各企業(yè)應(yīng)根據(jù)本制度，結(jié)合本單位的特點，制定企業(yè)設(shè)備反腐蝕管理制度。
第五十條本制度由中國石油化工股份有限公司生產(chǎn)經(jīng)營管理部負(fù)責(zé)解釋。
第五十一條本制度自下發(fā)之日起執(zhí)行。
防腐管理制度11
第四條各廠設(shè)備部門應(yīng)根據(jù)設(shè)備材質(zhì)和工藝介質(zhì)情況設(shè)專職或兼職的反腐蝕設(shè)備管理員及相應(yīng)機構(gòu),負(fù)責(zé)反腐蝕計劃的制定、實施與技術(shù)管理工作,建立反腐蝕檔案,建立反腐蝕檔案臺帳。
第五條各設(shè)備主管應(yīng)抓好反腐蝕工作,現(xiàn)場管理員負(fù)責(zé)反腐蝕的具體工作。
第六條凡受到生產(chǎn)工藝過程中的介質(zhì)、工業(yè)大氣、冷卻水腐蝕的設(shè)備、管道,應(yīng)按設(shè)備的主次與介質(zhì)條件,由公司會同設(shè)備管理部門共同制定特殊材料等反腐蝕措施。
第七條對已采購反腐蝕的.設(shè)備和管道,不得無故取消或任意修改。如確需改動,應(yīng)由分廠提出新的反腐蝕方案,經(jīng)公司研究、審核、批準(zhǔn)后方可改動。必要時經(jīng)總經(jīng)理或總工程師審批,并把變動內(nèi)容列入設(shè)備檔案。
第八條各生產(chǎn)部門必須嚴(yán)格遵守化工工藝操作規(guī)程,不允許超指標(biāo)運轉(zhuǎn)和不按規(guī)程操作的現(xiàn)象。如工藝條件必須變更時,須經(jīng)廠設(shè)備科重新核定反腐蝕措施,經(jīng)公司生產(chǎn)運行部批準(zhǔn)后方可執(zhí)行。并把變動內(nèi)容列入設(shè)備檔案。
第九條技術(shù)開發(fā)部基建、技措、環(huán)措等項目中的反腐蝕設(shè)備的方案,竣工后應(yīng)由技術(shù)開發(fā)部組織生產(chǎn)運行部、施工單位、分廠及作業(yè)區(qū)共同驗
收。
第十條為保證反腐蝕施工質(zhì)量和人身安全,應(yīng)制定施工、操作及安全規(guī)程。所施工的設(shè)備應(yīng)盡量在工場內(nèi)進(jìn)行。凡需施工的設(shè)備必須由所屬作業(yè)區(qū)進(jìn)行工藝處理,經(jīng)安全部門檢測合格后,方可進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部施工。
第十一條對企業(yè)內(nèi)已采取反腐蝕措施仍不能達(dá)到效果的主要設(shè)備,應(yīng)積極推廣采用反腐蝕的新技術(shù)、新材料。對先進(jìn)經(jīng)驗和研究成果,應(yīng)及時總結(jié)經(jīng)驗,推廣使用。
第十二條設(shè)備在檢修時應(yīng)盡可能不損壞設(shè)備的反腐層,萬一損壞應(yīng)及時報告有關(guān)管理人員,經(jīng)修復(fù)后方可使用。凡需在生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行動火的施工,考慮到有些反腐蝕設(shè)備的易燃性,作業(yè)區(qū)必須辦理動火手續(xù),并落實專人監(jiān)護(hù),做好防范措施。
第十三條反腐設(shè)備和管道的施工應(yīng)嚴(yán)格按照專業(yè)部門規(guī)定的工時定額和材料定額。
第十四條進(jìn)入本公司施工的外來施工反腐蝕隊伍,需經(jīng)華誼公司資格認(rèn)可。
第十五條各分廠將油漆反腐蝕項目以計劃形式上報,經(jīng)生產(chǎn)運行部審核后列入大、中小修項目,中
小修項目以分廠驗收為主,大修由分廠組織驗收。
第十六條工程驗收按hgj229-91《工業(yè)設(shè)備、管道反腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》有關(guān)規(guī)定,并按表1《工業(yè)設(shè)備、管道反腐蝕工程施工及驗收記錄表》和表2《反腐蝕材料及制成品試驗報告》填寫。
第十七條除煤氣管道仍用黑色之外,其它管道面漆色標(biāo)符合hg/t**9-1990e有關(guān)規(guī)定。
第十八條在人行、車輛出入處涂色標(biāo),符合gb2893-82《安全色》和gb2894-82《安全標(biāo)志》。
附加說明:
1、本制度經(jīng)公司總經(jīng)理批準(zhǔn)之日起執(zhí)行。
2、本制度解釋權(quán)歸公司生產(chǎn)運行部。
3、本制度與上級規(guī)定有抵觸時按上級規(guī)定執(zhí)行。
防腐管理制度12
1、目的
加強設(shè)備、管道的防腐管理，延長使用壽命。
2、防腐蝕管理范圍
2.1生產(chǎn)裝置中受工藝介質(zhì)腐蝕的設(shè)備、管道。
2.2廠區(qū)內(nèi)受工業(yè)大氣腐蝕的設(shè)備、管道。
2.3遭受循環(huán)水、冷卻水腐蝕的設(shè)備、管道。
2.4遭受腐蝕的工業(yè)建筑、構(gòu)筑物和設(shè)備基礎(chǔ)。
3、管理分工
3.1公司的`防腐車間設(shè)專職的防腐蝕管理人員負(fù)責(zé)全公司的防腐蝕計劃、技術(shù)管理。
3.2各車間主任對設(shè)備的防腐蝕管理負(fù)全面責(zé)任，由車間設(shè)備員組織具體工作。
3.3操作工嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，嚴(yán)格控制工藝條件，防止設(shè)備的腐蝕，發(fā)現(xiàn)腐蝕損壞現(xiàn)象，及時報告。
3.4維修工進(jìn)行設(shè)備拆裝、檢修、動火時要熟悉設(shè)備內(nèi)的防腐蝕襯里性質(zhì)，避免損壞。
3.5防腐車間是公司設(shè)備襯里和耐腐蝕非金屬設(shè)備制造和施工單位。
3.5.1按公司作業(yè)計劃，按時、按質(zhì)完成全廠防腐蝕工程施工。
3.5.2負(fù)責(zé)編制、上報全公司防腐蝕材料的需用計劃。
4、防腐蝕襯里施工
4.1防腐蝕襯里材料要嚴(yán)格按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)選擇。
4.2外協(xié)施工單位需要有施工許可證。
4.3合理制訂防腐蝕施工工藝，嚴(yán)格質(zhì)量管理。
4.4襯里施工后，需養(yǎng)生處理的，必須按工藝要求留夠充足時間，達(dá)到養(yǎng)生處理合格。
5、運行與維護(hù)
5.1嚴(yán)格按工藝條件使用，做到不超壓、不超溫、不超負(fù)荷、不隨變改變介質(zhì)的種類和濃度。
5.2嚴(yán)禁隨意排放腐蝕性介質(zhì)，需要排放的，要采取措施，并經(jīng)安全環(huán)保處同意。
6、設(shè)備檢修
6.1設(shè)備、管道、工業(yè)建（構(gòu)）筑物的防腐蝕施工要結(jié)合大修理進(jìn)行。
6.2設(shè)備大檢修時盡可能不損壞防腐蝕襯里，如防腐蝕襯里受到損壞，檢修后應(yīng)予修復(fù)。
6.3設(shè)備、管道、建（構(gòu)）筑物和設(shè)備基礎(chǔ)表面刷油漆防腐，其顏色按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行。
防腐管理制度13
（1）瀝青防腐蝕工程
�、贋r青類防腐蝕工程包括：瀝青膠泥（或熱瀝青）鋪貼的油氈隔離層；瀝青膠泥鋪砌的塊材面層；瀝青砂漿和瀝青混凝土鋪筑的整體面層或墊層；碎石灌瀝青墊層。
②施工環(huán)境溫度不宜低于5℃，施工時工作面應(yīng)保持清潔干燥。
�、蹫r青應(yīng)按品種、標(biāo)號分別堆放，避免曝曬和沾染雜物。
（2）水玻璃類防腐蝕工程
�、偎Ａь惙栏g工程包括：水玻璃耐酸膠泥、耐酸砂漿鋪砌的塊材面層；水玻璃涂抹的整體面層及水玻璃耐酸混凝土灌筑的整體面層、設(shè)備基礎(chǔ)和構(gòu)筑物。
②施工環(huán)境溫度以15～30℃為宜，低于IO℃應(yīng)采取加熱保溫措施，原材料使用溫度不低于IO℃。
�、墼谑┕ぜ梆B(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁水玻璃防腐蝕工程與水或水蒸氣接觸，防止早期脫水過快。
（3）硫磺類防腐蝕工程
①硫磺類防腐蝕工程包括：硫磺膠泥、砂漿澆灌的塊材面層，硫磺混凝土灌筑的地面、設(shè)備基礎(chǔ)和儲槽等。
�、谑┕きh(huán)境溫度不宜低于5℃，一般施工完后2h即可使用，設(shè)備基礎(chǔ)、儲槽等構(gòu)筑物必須24h后方可使用。
�、哿蚧穷惸透g材料在冷固前嚴(yán)禁與水接觸，所用材料、器具必須干燥。
④硫磺類耐腐蝕材料使用溫度不應(yīng)高于80℃，不應(yīng)用于冷熱交替頻繁、溫度急變、與明火接觸或受重物撞擊的部位。
（4）樹脂膠泥和玻璃鋼防腐蝕工程
�、贅渲z泥和玻璃鋼防腐蝕工程包括：樹脂膠泥鋪砌或勾縫的塊材面層；各種膠料鋪襯的玻璃鋼整體面層和隔離層及環(huán)氧膠涂覆的隔離層。
�、谑┕きh(huán)境溫度以15～25℃為宜，相對濕度不宜大于80％，溫度低于IO℃（用苯磺酰氯作固化劑應(yīng)低于17℃）應(yīng)采取加熱保溫措施，但不能用明火或蒸汽直接加熱。原材料使用溫度不應(yīng)低于施工環(huán)境溫度。
�、酃こ淘谑┕ぜ梆B(yǎng)護(hù)期間，嚴(yán)禁明火并應(yīng)防水、防曝曬。
�、軜渲⒐袒瘎�，稀釋劑等材料應(yīng)密封儲存在陰涼干燥處，注意防火。
（5）耐腐蝕涂料工程
�、倌透g涂料工程包括用過氯乙烯漆、瀝青漆、酚醛漆、環(huán)氧漆和聚氨基甲酸酯漆等涂料涂覆的面層。
�、谀佔�、底漆、磁漆、清漆配套使用應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定和產(chǎn)品說明書進(jìn)行。不同廠不同品種涂料摻和使用，應(yīng)經(jīng)試驗確定。過期涂料須經(jīng)檢驗合格后，方能使用。
�、凼┕きh(huán)境溫度以15～30℃為宜，施工后，漆膜應(yīng)充分干燥，一般需要自然養(yǎng)護(hù)？晝夜以上方可交付使用。在施工及漆膜干燥過程中，嚴(yán)禁明火，并應(yīng)防火、防塵、防曝曬。
�、苣透g涂料、稀釋劑應(yīng)密封儲存在陰涼干燥的場所，注意防火，使用溫度不應(yīng)低于l0℃。
⑤自配漆的.填料應(yīng)干燥，其耐酸率不應(yīng)小于94％，細(xì)度要求 4900孔／cm2，篩余不應(yīng)大于15％。
（6）耐酸掏管工程
�、倌退崽凸芄こ�，是指工業(yè)污水排放管道工程。承插式接口掏管用于新敷設(shè)管道，套環(huán)式接口掏管用于修理管道。
�、谔凸芊笤O(shè)有受振動、受壓、穿墻、穿渠和過馬路等部位，應(yīng)設(shè)計保護(hù)措施。
③掏管不得有裂紋、破損，表面釉質(zhì)應(yīng)均勻。其耐酸率不應(yīng)小于94％，吸水率不應(yīng)大于9％，在2kgf／cm2（1kgf／cm2＝ 98．0665kPa）水壓下保持5min無滲漏。
�、艹胁迨教凸軕�(yīng)按水流方向使承口向上游，插口向下游。管道就位要對口找正，嚴(yán)格控制軸線、坡度和標(biāo)高。就位后應(yīng)防止移動，接口處要防止塵土落人。
�、菔┕きh(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃。
（7）工程驗收
�、俜栏g工程驗收包括中間驗收和竣工驗收。未經(jīng)驗收的工程不得投入生產(chǎn)使用。質(zhì)量檢查應(yīng)貫徹自檢、互檢、交接檢查與專業(yè)檢查相結(jié)合的原則。
�、诜栏g工程面層以下各層及其他將為后工序覆蓋的部位、部件，在覆蓋前必須進(jìn)行中間驗收，并填寫隱蔽工程驗收記錄。
�、酃こ痰目⒐を炇�，必須是該工程的全部工序完成，并經(jīng)過規(guī)定的養(yǎng)護(hù)期后進(jìn)行。
竣工驗收需提交下列資料：
a原材料出廠合格證（或抄件）和其他質(zhì)量檢驗文件；
b各種耐腐蝕膠泥、砂漿、混凝土、玻璃鋼膠料和涂料的配合比及其主要技術(shù)指標(biāo)的試驗和質(zhì)量檢驗報告；
c設(shè)計變更通知單、材料代用的技術(shù)核定文件，以及施工過程中重大問題處理的記錄；
d全部隱蔽工程記錄；
e掏管工程應(yīng)提交管線敷設(shè)坡度的實測記錄和接口檢漏試驗報告。
�、芨黝惙栏g面層應(yīng)完好無損，與下層結(jié)合應(yīng)牢固；面層的平整度、坡度及塊材面層相鄰塊材的高差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求，
⑤凡驗收不合格的，應(yīng)予以修理或返工。返修記錄應(yīng)納入竣工驗收文件中。
防腐管理制度14
為了加強防腐工作，防止及緩和生產(chǎn)設(shè)備遭受腐蝕和破壞，延長使用壽命，改善操作環(huán)境，保證正常生產(chǎn)，特制訂本制度。
1、凡受到生產(chǎn)工藝中的介質(zhì)和工業(yè)大氣、冷卻水腐蝕的設(shè)備，必須采用特殊的金屬材料、非金屬材料、涂層、襯里等防腐蝕措施。
2、設(shè)備動力部負(fù)責(zé)全公司防腐的方案、技術(shù)管理，分廠（車間）設(shè)備領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)抓好防腐工作，車間設(shè)備員負(fù)責(zé)防腐蝕的具體工作。
3、已有防腐措施的設(shè)備，不得無故取消或任意修改原防腐措施，確實不適當(dāng)?shù)�，分廠（車間）提出新防腐蝕方案，設(shè)備動力部組織研究，公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后方可修改設(shè)備的.原防腐蝕措施。
4、積極推廣采用防腐蝕的新技術(shù)、新材料、先進(jìn)經(jīng)驗和試驗研究成果，合理使用金屬、非金屬材料。
5、控制腐蝕環(huán)境，嚴(yán)禁任意排放有腐蝕性的物質(zhì)，研究各類腐蝕原因，提出防腐蝕措施，對腐蝕嚴(yán)重，造成生產(chǎn)被動的問題，應(yīng)作為課題進(jìn)行試驗研究，確定合適的防腐蝕措施。
6、生產(chǎn)車間嚴(yán)格控制化工操作條件，不允許超負(fù)荷運轉(zhuǎn)和不按規(guī)程操作，如操作條件必須變更時，應(yīng)有相應(yīng)措施，并需經(jīng)設(shè)備動力部批準(zhǔn)。
7、防腐蝕工程的安裝，均應(yīng)制訂規(guī)程，以保證施工質(zhì)量和人身安全。凡需防腐蝕的設(shè)備由使用單位填寫任務(wù)書，設(shè)備處理合格后交施工單位施工，竣工后由設(shè)備動力部、施工單位和使用單位共同驗收。
8、凡受到生產(chǎn)介質(zhì)腐蝕的設(shè)備、管道，必須建立防腐蝕檔案及卡片。一般受工業(yè)大氣腐蝕的設(shè)備，要建立按臺或區(qū)域的防腐蝕記錄。
9、設(shè)備、管道、工業(yè)建筑物、構(gòu)筑物應(yīng)結(jié)合大修進(jìn)行防腐蝕刷油工作，設(shè)備、管道刷油應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
10、檢修時要盡可能不損壞防腐層，如防腐層受到損壞，應(yīng)于檢修后加以修復(fù)。
防腐管理制度15
1、為了加強設(shè)備防腐蝕工作，防止和減少生產(chǎn)設(shè)備遭受腐蝕和破壞，延長設(shè)備使用壽命，保證正常生產(chǎn)，減少污染，改善操作環(huán)境，提高經(jīng)濟(jì)效益，制定本制度。
2、凡受生產(chǎn)工藝中的介質(zhì)、水、渣腐蝕的設(shè)備建筑物，必須逐步采用特殊的金屬材料、非金屬材料進(jìn)行襯里、覆蓋、整體制造等手段進(jìn)行防腐。
3、防腐蝕設(shè)備的范圍：搪瓷設(shè)備及管道、各種塑料設(shè)備及管道、塑料襯里設(shè)備、各種玻璃鋼設(shè)備、襯橡膠設(shè)備、石墨制品設(shè)備等均列為該范圍內(nèi)。
4、已有防腐蝕措施的設(shè)備不得任意取消或改動原防護(hù)措施，原措施不適當(dāng)?shù)挠墒褂脝挝惶岢鲂碌姆栏g方案，經(jīng)設(shè)備部研究，生產(chǎn)副董事長（總經(jīng)理）批準(zhǔn)后方可修改原設(shè)備的防護(hù)措施。
5、防腐蝕設(shè)備的制造及購置，由使用單位報設(shè)備部匯總安排加工、外包加工或外購。
6、凡承擔(dān)設(shè)備施工的單位均應(yīng)按圖施工，施工工藝應(yīng)按有關(guān)部門所規(guī)定的規(guī)程進(jìn)行，以保證施工質(zhì)量和施工人員的人身安全。
7、所制的防腐設(shè)備需改動，必須由施工單位的'技術(shù)負(fù)責(zé)人與設(shè)計者簽署改動意見方可，施工單位無權(quán)單方面改動。
8、制好的防腐蝕設(shè)備應(yīng)由制造單位自檢合格后交使用單位，使用單位應(yīng)按圖紙要求進(jìn)行氣密性或壓力重力等項試驗，由設(shè)備部和使用單位技術(shù)負(fù)責(zé)人共同驗收，并記錄試驗數(shù)據(jù)。
9、使用車間應(yīng)嚴(yán)格控制生產(chǎn)操作條件，所有防腐蝕設(shè)備不允許超負(fù)荷運行，如需改變操作條件，必須有相應(yīng)的措施，經(jīng)設(shè)備部批準(zhǔn)后，方可改動操作條件。
10、所有鋼制設(shè)備、管道均應(yīng)結(jié)合檢修周期性的進(jìn)行刷漆工作，設(shè)備及管道的刷漆應(yīng)按化工部制定的規(guī)定進(jìn)行。
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