產(chǎn)品質(zhì)量管理制度(優(yōu)秀)
在日新月異的現(xiàn)代社會(huì)中，制度的使用頻率逐漸增多，制度泛指以規(guī)則或運(yùn)作模式，規(guī)范個(gè)體行動(dòng)的一種社會(huì)結(jié)構(gòu)。這些規(guī)則蘊(yùn)含著社會(huì)的價(jià)值，其運(yùn)行表彰著一個(gè)社會(huì)的秩序。那么你真正懂得怎么制定制度嗎？下面是小編整理的產(chǎn)品質(zhì)量管理制度，歡迎大家分享。
產(chǎn)品質(zhì)量管理制度1
產(chǎn)品貯存管理制度旨在確保產(chǎn)品質(zhì)量，防止損耗，優(yōu)化庫存管理，提升運(yùn)營效率。它涵蓋了一系列環(huán)節(jié)，包括但不限于：
1. 倉庫布局與設(shè)施規(guī)劃
2. 產(chǎn)品分類與編碼
3. 入庫檢驗(yàn)與存儲(chǔ)規(guī)定
4. 庫存控制與盤點(diǎn)
5. 出庫流程與追溯機(jī)制
6. 安全與衛(wèi)生管理
7. 應(yīng)急處理與災(zāi)害預(yù)防
內(nèi)容概述：
1. 倉庫管理：明確倉庫的分區(qū)、貨架設(shè)置，以及存儲(chǔ)設(shè)備的選擇，以最大化空間利用率和產(chǎn)品保護(hù)。
2. 質(zhì)量保證：設(shè)立嚴(yán)格的入庫檢查標(biāo)準(zhǔn)，確保產(chǎn)品無損、符合質(zhì)量要求，同時(shí)規(guī)定適宜的存儲(chǔ)條件，如溫度、濕度等。
3. 信息管理：建立完善的產(chǎn)品編碼體系，便于追蹤查詢，同時(shí)實(shí)施庫存管理系統(tǒng)，實(shí)時(shí)更新庫存信息。
4. 操作規(guī)程：制定標(biāo)準(zhǔn)化的'出庫流程，包括揀選、包裝、發(fā)貨等，確保準(zhǔn)確無誤。
5. 安全規(guī)定：強(qiáng)調(diào)消防安全、防盜措施，定期進(jìn)行安全檢查，并對(duì)員工進(jìn)行安全培訓(xùn)。
6. 應(yīng)急計(jì)劃：設(shè)定應(yīng)對(duì)突發(fā)事件的預(yù)案，如火災(zāi)、盜竊、產(chǎn)品損壞等，以減少損失。
7. 持續(xù)改進(jìn)：定期評(píng)估制度執(zhí)行情況，針對(duì)問題進(jìn)行調(diào)整優(yōu)化，以適應(yīng)業(yè)務(wù)發(fā)展。
產(chǎn)品質(zhì)量管理制度2
1.建立標(biāo)準(zhǔn)化操作程序：制定詳細(xì)的操作手冊(cè)，確保每個(gè)員工都清楚自己的.職責(zé)和操作流程。
2.引進(jìn)先進(jìn)的倉庫管理系統(tǒng)：利用信息技術(shù)自動(dòng)化管理庫存，提高數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性，減少人為錯(cuò)誤。
3.定期培訓(xùn)與考核：定期對(duì)員工進(jìn)行儲(chǔ)存管理知識(shí)的培訓(xùn)，考核其操作技能和理論知識(shí)。
4.設(shè)立質(zhì)量監(jiān)控機(jī)制：設(shè)置專門的質(zhì)量檢查崗位，定期檢查存儲(chǔ)條件，確保產(chǎn)品符合存儲(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)。
5.完善損耗報(bào)告與改進(jìn)機(jī)制：對(duì)損耗情況進(jìn)行分析，找出問題根源，提出改進(jìn)措施，持續(xù)優(yōu)化存儲(chǔ)管理。
產(chǎn)品儲(chǔ)存管理制度是企業(yè)內(nèi)部管理的重要組成部分，需要不斷優(yōu)化和完善，以適應(yīng)企業(yè)的發(fā)展需求和市場(chǎng)變化。通過實(shí)施有效的管理制度，企業(yè)可以實(shí)現(xiàn)資源的有效配置，提高運(yùn)營效率，保障產(chǎn)品品質(zhì)，從而增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
產(chǎn)品質(zhì)量管理制度3
一、總則
1、目的
為嚴(yán)格執(zhí)行公司產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),加強(qiáng)產(chǎn)品質(zhì)量管理，嚴(yán)格落實(shí)國家產(chǎn)品質(zhì)量的有關(guān)規(guī)定和要求，確保公司產(chǎn)品生產(chǎn)的質(zhì)量安全穩(wěn)定，特制定本制度。
2、責(zé)任
公司產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)工作由公司品管部門負(fù)全責(zé)，生產(chǎn)部、技術(shù)部門協(xié)助配合。并由品管部門負(fù)責(zé)最終給產(chǎn)品張貼質(zhì)量合格標(biāo)識(shí)，負(fù)責(zé)向顧客提供有關(guān)產(chǎn)品的質(zhì)量證明文件。凡因產(chǎn)品質(zhì)量問題出現(xiàn)的客戶退貨、產(chǎn)品召回、糾紛等問題時(shí)，均由檢驗(yàn)人員按規(guī)定承擔(dān)全部責(zé)任。
3、質(zhì)量檢驗(yàn)主要環(huán)節(jié)
質(zhì)量檢驗(yàn)主要環(huán)節(jié)分為：原材料檢驗(yàn)（依據(jù)相關(guān)購買合同條款進(jìn)行檢驗(yàn)）、產(chǎn)品生產(chǎn)過程檢驗(yàn)和產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)三個(gè)方面。
4、檢驗(yàn)方法
直觀檢查與儀器檢查相結(jié)合、抽檢和普檢相結(jié)合。
5、檢驗(yàn)人員權(quán)限
檢驗(yàn)人員對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量擁有一票否決權(quán)，凡被檢驗(yàn)認(rèn)定為不合格的產(chǎn)品（或原材料），不得進(jìn)行生產(chǎn)和銷售。
6、檢驗(yàn)記錄
每次檢驗(yàn)都要有檢驗(yàn)記錄，并由相關(guān)人員簽字后進(jìn)行存檔保管，產(chǎn)品原始檢驗(yàn)記錄至少保存二年以上。
二、原材進(jìn)廠檢驗(yàn)
1、時(shí)機(jī)
原材料入廠辦理入庫前，由采購部門通知品管部門對(duì)來料進(jìn)行檢驗(yàn)，未經(jīng)過品管部門檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格的來料不得辦理入庫手續(xù)。
2、查驗(yàn)內(nèi)容
主要檢查產(chǎn)品合格證書是否齊全，查驗(yàn)產(chǎn)品外包裝是否破損，是否受潮，雨淋。
3、質(zhì)量抽檢
依據(jù)公司標(biāo)準(zhǔn)和與供應(yīng)商簽訂的相關(guān)合同標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)不同批次產(chǎn)品進(jìn)行抽檢，如兩項(xiàng)以上指標(biāo)不合格，則判定為不合格品，并通知采購部門進(jìn)行退貨處理。合格品填寫來《來料產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)單》簽字后交付采購部門辦理入庫手續(xù)。
三、 生產(chǎn)過程檢驗(yàn)
1、生產(chǎn)過程檢驗(yàn)原則
�。�1）原材料批次更換時(shí)必須取樣檢驗(yàn)。
�。�2）原紙、紗線換卷時(shí)必須取樣檢驗(yàn)
�。�3）生產(chǎn)線因故障停機(jī)，再開機(jī)后生產(chǎn)產(chǎn)品必須取樣檢驗(yàn)。
（4）每卷紙下線后必須取樣檢驗(yàn)。
�。�5）每卷紙生產(chǎn)過程中必須有3－5次取樣檢驗(yàn)。
2、主要檢驗(yàn)內(nèi)容
（1）生產(chǎn)過程取樣檢驗(yàn)主要檢測(cè)“定量（克重）、抗張力、撕裂度，耐破度”四項(xiàng)批標(biāo)。
�。�2）產(chǎn)品下線及每卷紙生產(chǎn)中間應(yīng)按照公司產(chǎn)品規(guī)定的檢測(cè)內(nèi)容，進(jìn)行不少于19個(gè)項(xiàng)目的內(nèi)容檢驗(yàn)（詳見《產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)表》）
3、產(chǎn)品質(zhì)量判定。
根據(jù)檢驗(yàn)情況，填寫檢驗(yàn)報(bào)表，作出合格與否的決定。每卷產(chǎn)品下線后最終檢驗(yàn)項(xiàng)目數(shù)據(jù)與中間抽檢記錄數(shù)據(jù)，一并進(jìn)行存檔保存。
三、產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)
1、出廠檢驗(yàn)的時(shí)機(jī)
產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)一般在產(chǎn)品復(fù)卷、分切后預(yù)包裝前進(jìn)行。剛下線的'產(chǎn)品直接進(jìn)行復(fù)卷、分切的可結(jié)合每卷產(chǎn)品下線后檢驗(yàn)合并進(jìn)行。已包裝好的產(chǎn)品出庫發(fā)貨，只對(duì)產(chǎn)品外包裝合格標(biāo)識(shí)和外包裝情況進(jìn)行檢查。
2、檢驗(yàn)的內(nèi)容
�。�1）外觀檢查：主要檢查有無分層、跑線、起皺、起泡、漿塊、樹皮現(xiàn)象；檢查產(chǎn)品顏色是否均勻無色差。對(duì)有上述現(xiàn)象的產(chǎn)品，如果超過產(chǎn)品總量的10%以上可判定不合格品，對(duì)未超過10%以上的，可責(zé)成相關(guān)人員進(jìn)行人工分檢。
（2）技術(shù)指標(biāo)測(cè)定：按照檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行不少于19項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)的測(cè)，并與原始檢驗(yàn)記錄進(jìn)行核對(duì)，無出入的以最終檢驗(yàn)結(jié)果為標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)記錄進(jìn)行存檔保存，并給單位包裝發(fā)放張貼合格標(biāo)識(shí)。如與原始記錄差異較大的，可進(jìn)行重新復(fù)檢，以復(fù)檢結(jié)果做為最終結(jié)果記錄備案。
�。�3）對(duì)3項(xiàng)以上技術(shù)指標(biāo)檢驗(yàn)不合格的產(chǎn)品，可確定為二級(jí)品，并張貼二級(jí)品標(biāo)識(shí)，存放指定位置不予發(fā)貨。
四、檢驗(yàn)儀器管理
1、檢驗(yàn)人員職責(zé)
�。�1）檢驗(yàn)設(shè)備管理由品管部統(tǒng)一管理、操作和維護(hù)保養(yǎng)。
�。�2）檢驗(yàn)設(shè)備由品管部指定專人進(jìn)行使用，維護(hù)管理，建立設(shè)備臺(tái)賬，設(shè)備資料明細(xì)表，校檢記錄，校檢計(jì)劃等。
�。�3）愛護(hù)設(shè)備，正確使用設(shè)備，精心維護(hù)設(shè)備。
（4）操作人員必須做到“四懂”“二會(huì)”即：懂結(jié)構(gòu)，懂原理，懂性能，懂用途；會(huì)使用，會(huì)維護(hù)保養(yǎng)。
2、設(shè)備操作要求：
�。�1）使用前檢查：設(shè)備是否完好，線路是否連接正確。
�。�2）嚴(yán)格按規(guī)程進(jìn)行正常操作和事故處理。
�。�3）嚴(yán)格控制操作規(guī)范要求操作，做到不超溫，不超壓，不超速，不超負(fù)荷。
�。�4）嚴(yán)格執(zhí)行日常檢查制度，認(rèn)真進(jìn)行檢查記錄，使設(shè)備經(jīng)常保持清潔、潤滑和良好的技術(shù)態(tài)。
（5）使用完畢后，立即清理試驗(yàn)設(shè)備，并做好日常維護(hù)。
（6）關(guān)閉電源。
3、正常維護(hù)與保養(yǎng)
（1）檢驗(yàn)計(jì)量設(shè)備操作人員必須經(jīng)過崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后方能上崗。
�。�2）操作人員必須嚴(yán)格按照《設(shè)備操作規(guī)程》正確使用設(shè)備。
�。�3）按規(guī)定進(jìn)行及時(shí)加油，潤滑。
�。�4）定期檢查校驗(yàn)，保持清潔，無塵埃。
產(chǎn)品質(zhì)量管理制度4
1.制定詳細(xì)的操作規(guī)程：明確每個(gè)檢驗(yàn)環(huán)節(jié)的具體步驟、標(biāo)準(zhǔn)和責(zé)任人，確保制度落地執(zhí)行。
2.引入先進(jìn)的檢驗(yàn)技術(shù)：利用自動(dòng)化和智能化的檢測(cè)設(shè)備，提高檢驗(yàn)的`準(zhǔn)確性和效率。
3.建立質(zhì)量追溯體系：通過條形碼或二維碼等手段，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品全生命周期的質(zhì)量追溯。
4.實(shí)施內(nèi)部審計(jì)：定期進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量審核，評(píng)估檢驗(yàn)制度的執(zhí)行效果，提出改進(jìn)意見。
5.重視員工參與：鼓勵(lì)員工提出改進(jìn)建議，形成全員參與的質(zhì)量文化。
6.建立激勵(lì)機(jī)制：對(duì)嚴(yán)格執(zhí)行檢驗(yàn)制度、發(fā)現(xiàn)并解決質(zhì)量問題的員工給予獎(jiǎng)勵(lì)，激發(fā)工作積極性。
7.定期評(píng)估和修訂：根據(jù)市場(chǎng)變化、技術(shù)進(jìn)步和客戶反饋，適時(shí)調(diào)整和完善檢驗(yàn)管理制度。
以上方案旨在構(gòu)建一個(gè)科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)、高效的產(chǎn)品檢驗(yàn)管理體系，以確保企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量始終處于行業(yè)領(lǐng)先水平，為企業(yè)的長期成功奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
產(chǎn)品質(zhì)量管理制度5
1.制定詳細(xì)的操作手冊(cè)：明確各項(xiàng)制度的具體執(zhí)行步驟，供市場(chǎng)管理者和商戶參考。
2.建立培訓(xùn)體系：定期對(duì)商戶進(jìn)行制度培訓(xùn)，增強(qiáng)其遵守規(guī)定的意識(shí)。
3.強(qiáng)化監(jiān)督與執(zhí)法：設(shè)立專門的市場(chǎng)管理部門，負(fù)責(zé)日常巡查和違規(guī)行為的查處。
4.鼓勵(lì)反饋與改進(jìn)：設(shè)立意見箱，收集商戶和消費(fèi)者的`意見，不斷優(yōu)化管理制度。
5.建立合作伙伴關(guān)系：與政府質(zhì)檢部門、行業(yè)協(xié)會(huì)等合作，共享信息，共同提升市場(chǎng)管理水平。
通過上述方案的實(shí)施，農(nóng)產(chǎn)品批發(fā)市場(chǎng)管理制度將更加完善，從而推動(dòng)市場(chǎng)的健康發(fā)展，為社會(huì)提供安全、優(yōu)質(zhì)的農(nóng)產(chǎn)品。
產(chǎn)品質(zhì)量管理制度6
第一章：總則
第一條為提高產(chǎn)品質(zhì)量，加強(qiáng)工作責(zé)任心，減少質(zhì)量損失，實(shí)現(xiàn)有效勞動(dòng)和長效管理，特制訂本條例：
第二條本規(guī)定所指產(chǎn)品質(zhì)量管理包括質(zhì)量考核條例、質(zhì)量事故處理辦法、質(zhì)量評(píng)選獎(jiǎng)勵(lì)的制度、群眾性質(zhì)量管理活動(dòng)制度、質(zhì)量信息管理制度、合理化建議和動(dòng)技術(shù)改進(jìn)管理辦法、關(guān)于新產(chǎn)品試制和鑒定的規(guī)定、樣機(jī)試制管理等。
第二章：質(zhì)量考核處理?xiàng)l例
第三條凡產(chǎn)品出廠前，因設(shè)計(jì)、計(jì)劃、投料、加工而造成返修、報(bào)廢的損失費(fèi)用在1000元以內(nèi)的，由責(zé)任部門承擔(dān)15%，1000元以上承擔(dān)10~15%，其中各責(zé)任部門所罰款項(xiàng)的80%落實(shí)責(zé)任者;凡是內(nèi)外部質(zhì)量損失，部門領(lǐng)導(dǎo)在收到質(zhì)量通報(bào)后必須落實(shí)責(zé)任者并于二日內(nèi)將落實(shí)結(jié)果書面送交質(zhì)管處，否則，部門主要領(lǐng)導(dǎo)人負(fù)管理責(zé)任。
第四條加強(qiáng)讓步率的控制：
1、一分廠按加工產(chǎn)值計(jì)算，讓步率控制在2%以內(nèi)，每超1%，扣200元。
2、二、三、五、六分廠讓步率應(yīng)控制在0.7%以內(nèi)，每超0.1%，扣200元。五、二分廠每月的整機(jī)讓步率應(yīng)控制在15%，對(duì)超出部分，質(zhì)管處匯同分廠分析原因采取措施，對(duì)嚴(yán)重超標(biāo)進(jìn)行罰款500~1000元。
3、四分廠按加工產(chǎn)值計(jì)算，讓步率控制在14%以內(nèi)，每月下降1%，直到2%止，每超1%，扣100元。(讓步率=讓步噸位數(shù)×單價(jià)/全月實(shí)際完成產(chǎn)值)，調(diào)質(zhì)硬度不合格和淬火硬度不合格按1.3元/kg計(jì)扣，滲碳硬度不合格按2.4元/kg計(jì)扣。
第五條加強(qiáng)產(chǎn)品檢驗(yàn)，凡具備交檢條件檢驗(yàn)員應(yīng)及時(shí)檢查，嚴(yán)禁壓檢、錯(cuò)檢，漏檢。如是過程檢的責(zé)任扣所屬部門，終檢責(zé)任扣檢計(jì)處。過程檢、終檢員應(yīng)履行各自的工作職責(zé)，在業(yè)務(wù)上屬檢計(jì)處領(lǐng)導(dǎo)，在問題處理上由檢計(jì)處裁決�？绮块T的責(zé)任處理，不得私自處理。必須通知相關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)，否則由所在部門承擔(dān)責(zé)任。
1、對(duì)錯(cuò)、漏檢而造成的損失每次扣責(zé)任者100~500元。
2、凡辦理讓步單尚未同意之前而流入下道工序則扣調(diào)度員100元。
3、凡零件完工后不經(jīng)檢查流入下道工序，則扣調(diào)度100元。
4、凡發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，不開出缺陷品通知單，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，立即下崗。
5、各分廠過程檢驗(yàn)中開出的缺陷品通知單，必須將零件、材料、重量、工時(shí)、責(zé)任部門、責(zé)任者等情況填齊，并于每周一交檢計(jì)處，分廠過程檢驗(yàn)記錄卡，必須每月初上交檢計(jì)處，檢計(jì)處輸入電腦后交質(zhì)管處。
6、過程檢開出的缺陷品通知單，分廠領(lǐng)導(dǎo)必須如數(shù)上交檢計(jì)處，如不交，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，扣責(zé)任部門領(lǐng)導(dǎo)500~1000元。
7、嚴(yán)禁擅自更改技術(shù)條件、缺陷品通知單、工藝路線單、檢驗(yàn)記錄、入庫單等質(zhì)量技術(shù)文件，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，給予責(zé)任人100-200元罰款。
第六條加強(qiáng)工序過程的質(zhì)量控制：部門分管質(zhì)量的領(lǐng)導(dǎo)、過程檢、終檢員應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)。滲碳前的螺傘必須倒角，軸承烘套嚴(yán)禁用火焰，否則，計(jì)扣責(zé)任部門每次100元。
第七條凡錯(cuò)漏下零件目錄、材料、生產(chǎn)準(zhǔn)備計(jì)劃扣責(zé)任部門100-200元。
第八條凡產(chǎn)品出廠后用戶反映無裝箱單或漏發(fā)件扣責(zé)任部門100-500元。為確保巴氏合金軸瓦等外購件完好交付用戶，外協(xié)處、供應(yīng)處、檢計(jì)處、經(jīng)營處應(yīng)嚴(yán)格辦理交接手續(xù)，物質(zhì)到廠后重新包裝、固定，并填寫我廠標(biāo)牌，如有失誤則扣相關(guān)處室的責(zé)任者200-1000元。
第九條各分廠施工員、采購員、外協(xié)員無權(quán)在路線單上簽字，違反規(guī)定按100元/次計(jì)扣。
第十條供應(yīng)、外協(xié)、采購必須在工廠確定的分承包方運(yùn)作，遇有困難，需另尋分承包方(含物價(jià))必須請(qǐng)示生產(chǎn)廠長批準(zhǔn)，否則計(jì)扣責(zé)任人每次200元。
1、凡是供應(yīng)、外協(xié)、采購造成回廠返修、報(bào)廢工廠一律不承擔(dān)任何責(zé)任(含材料、運(yùn)輸、工廠損失費(fèi)用)責(zé)任人負(fù)責(zé)索賠。采購、外協(xié)員對(duì)采購協(xié)作質(zhì)量負(fù)責(zé)，凡是供應(yīng)、外協(xié)、采購物資進(jìn)廠不經(jīng)檢計(jì)處檢查，私自投入分廠，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)扣責(zé)任者每次100元。
2、凡是供應(yīng)、外協(xié)、采購物資回廠后因質(zhì)量問題影響工廠生產(chǎn)進(jìn)度和造成重大損失(含整機(jī)產(chǎn)品質(zhì)量)扣責(zé)任人100-500元。
3、凡相關(guān)部門反映涉及供應(yīng)、外協(xié)、采購回廠物資多次發(fā)生質(zhì)量問題的，質(zhì)管處會(huì)同責(zé)任部門進(jìn)行分析、調(diào)查，對(duì)責(zé)任人進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰。因責(zé)任心不強(qiáng)發(fā)生嚴(yán)重質(zhì)量事故造成極壞影響者給予下崗處理。
4、協(xié)件(A類產(chǎn)品、箱體、軸瓦、包工包料成品、聯(lián)軸器等)均需有書面技術(shù)協(xié)議，回廠應(yīng)有外協(xié)檢驗(yàn)記錄、合格證書。
第十一條凡產(chǎn)品(零件)在庫房或生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)因運(yùn)輸或保管不善而造成零件遺失、嚴(yán)重銹蝕、碰傷責(zé)任部門扣每次100元。
第十二條千元以上的設(shè)備、刃具等質(zhì)量事故必須在24小時(shí)內(nèi)通報(bào)職能部門，萬元以上的重大事故必須在1小時(shí)內(nèi)報(bào)職能部門、生產(chǎn)廠長。凡違反此項(xiàng)規(guī)定的扣責(zé)任部門100-200元。
第十三條凡經(jīng)判定報(bào)廢的零件立即放置隔離區(qū)，每周定期由責(zé)任部門送交廢品庫;如另作它用(工裝、悶頭等)必須辦理手續(xù)，否則扣責(zé)任部門200元。
第十四條零件投入裝配前須入庫，凡未入庫或未辦假入庫手續(xù)而投入裝配則扣責(zé)任部門100-200元。
第十五條研究所須對(duì)外來圖紙進(jìn)行方案復(fù)審，凡發(fā)生關(guān)鍵件報(bào)廢或整體方案錯(cuò)誤，按1條款執(zhí)行。
第十六條凡第一次生產(chǎn)中出現(xiàn)的技術(shù)問題未及時(shí)糾正，重復(fù)生產(chǎn)時(shí)出現(xiàn)同樣問題，則扣責(zé)任者100-500元。
第十七條凡是新品開發(fā)、試制產(chǎn)品對(duì)研究所及設(shè)計(jì)人員暫不考核。
第十八條售后服務(wù)人員(含部門委派人員)必須書面詳細(xì)反映服務(wù)情況(產(chǎn)品制令、出廠日期、具體服務(wù)內(nèi)容等)分析問題發(fā)生原因，分清雙方責(zé)任，報(bào)檢計(jì)處、質(zhì)管處，否則不予報(bào)銷，對(duì)服務(wù)中發(fā)生費(fèi)用必須請(qǐng)示生產(chǎn)廠長確認(rèn)，對(duì)方出具回執(zhí)方可。質(zhì)管處根據(jù)售后服務(wù)處提供的情況介紹通知相關(guān)責(zé)任部門，責(zé)任部門必須認(rèn)真對(duì)待，分析問題，提供書面信息(含讓步單憑證)，有利于質(zhì)管處查清責(zé)任部門，逐級(jí)審批處理。
第十九條外部損失賠付：
1、凡99年7月1日之前賠付納入責(zé)任部門的成本考核。
2、凡99年7月1日之后賠付：
≤1000元扣責(zé)任人200元
1000-5000元扣責(zé)任人400元
5000-1000元扣責(zé)任人600元
1000元以上扣責(zé)任人1000元
第二十條造成重大質(zhì)量事故，責(zé)任部門領(lǐng)導(dǎo)除書面檢查外，一次性罰款200-500元。
第二十一條凡在一個(gè)季度內(nèi)發(fā)生兩起重大質(zhì)量事故損失均在5000元以上的或一起10000元以上的質(zhì)量事故的責(zé)任人進(jìn)行離崗培訓(xùn);凡玩忽職守，工作責(zé)任心不強(qiáng)造成重大質(zhì)量損失或造成極壞影響者，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)給予下崗處理。
第二十二條凡受過各種質(zhì)量處罰的部門領(lǐng)導(dǎo)和責(zé)任人，在處罰后的工作中利用職權(quán)刁難或有報(bào)復(fù)行為的，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，立即下崗。
第二十三條損失費(fèi)用計(jì)算公式：
1、報(bào)廢損失=材料費(fèi)+全部工時(shí)×30元/小時(shí)
2、讓步損失=讓步工時(shí)×30元/小時(shí)
3、分承包方造成損失=正品價(jià)值或材料費(fèi)+工時(shí)×30元/小時(shí)
4、出廠產(chǎn)品損失=差旅費(fèi)+天數(shù)×40元+“三包費(fèi)”
第二十四條其他未作規(guī)定的參照有關(guān)條款和工廠有關(guān)規(guī)定等執(zhí)行。凡以前發(fā)文與本文件內(nèi)容相抵觸的，宣布作廢，以本文件規(guī)定為準(zhǔn)。
第二十五條本規(guī)定的解釋權(quán)屬質(zhì)管處。
第二十六條本規(guī)定自1999年9月執(zhí)行。
第三章：質(zhì)量事故處理辦法
第二十七條為加強(qiáng)對(duì)質(zhì)量事故的管理，嚴(yán)格執(zhí)行“三不放過”(產(chǎn)生質(zhì)量事故的原因和責(zé)任者未分析不放過，質(zhì)量事故的危害性未分析不放過，應(yīng)采取的預(yù)防措施未分析和制訂不放過)的原則，增強(qiáng)全廠職工的質(zhì)量意識(shí)和主人翁責(zé)任感，認(rèn)真執(zhí)行我廠質(zhì)量管理的有關(guān)規(guī)定;嚴(yán)格工藝紀(jì)律，不斷提高工作質(zhì)量以保證產(chǎn)品質(zhì)量，減少和杜絕質(zhì)量事故的發(fā)生，提高我廠的經(jīng)濟(jì)效益。特制定以下辦法：
第二十八條質(zhì)量事故的定義：
凡設(shè)計(jì)、工藝、生產(chǎn)制造(運(yùn)輸、儲(chǔ)存)檢驗(yàn)等過程中，因以下原因造成成品批報(bào)廢、成批返修、降低等級(jí)或降價(jià)處理、退貨、索賠，對(duì)用戶造成不好影響或影響生產(chǎn)計(jì)劃和質(zhì)量指標(biāo)完成的稱為質(zhì)量事故。
1、圖紙、工藝錯(cuò)誤。
2、生產(chǎn)指揮錯(cuò)誤。
3、違反工藝紀(jì)律。
4、操作不認(rèn)真負(fù)責(zé)。
5、檢驗(yàn)員漏檢錯(cuò)檢。
6、設(shè)備故障、儀表儀器失準(zhǔn)。
7、材料混雜或發(fā)錯(cuò)。
8、運(yùn)輸保管不善。
9、管理不善或弄虛作假。以次充好。
10、工裝制造質(zhì)量及工裝管理不善。
11、根據(jù)經(jīng)濟(jì)損失和影響大小，將質(zhì)量事故分為以下三類：
12、重大質(zhì)量事故，有下列情況之一者為重大質(zhì)量事故：
13、直接經(jīng)濟(jì)損失10000元以上，或退貨索賠經(jīng)濟(jì)損失達(dá)2萬元以上。
14、出口援外產(chǎn)品、造成退貨或受到索賠并已造成不良影響。
15、對(duì)用戶的生命財(cái)產(chǎn)造成嚴(yán)重?fù)p失。
16、因質(zhì)量事故造成工廠不能完成月、季或年度生產(chǎn)計(jì)劃和質(zhì)量指標(biāo)的。
第二十九條較大事故，有以下情況之一者為較大事故：
造成經(jīng)濟(jì)損失5000元以上，或退貨索賠經(jīng)濟(jì)損失達(dá)1萬元以上的。
廢品或返修工時(shí)在20小時(shí)/批以上的。
因質(zhì)量事故造成分廠完不成月份、季度計(jì)劃或質(zhì)量指標(biāo)的。
第三十條一般事故，有以下情況之一者為一般事故：
1、經(jīng)濟(jì)損失在1000元以上，或三包費(fèi)用1000元以上的。
2、廢品或返修工時(shí)在50小時(shí)經(jīng)上的。
3、雖不符合上面兩條，但有下列情況者：
1)、機(jī)加工：成批生產(chǎn)的關(guān)鍵件的關(guān)鍵尺寸3件以上不合格。一般尺寸5件以上不合格;或成批生產(chǎn)的一般件10件不合格以上情況雖可回用，但影響性能或個(gè)觀使用的。
2)、鑄件：主要件重量在200千克以下、或成批生產(chǎn)20件不合格的。
3)、鍛件：與機(jī)加工件相同。
4)、熱處理件：經(jīng)熱處理的零件(包括工裝零件)出現(xiàn)成批開裂、硬度不合格，碳和氮化不合格產(chǎn)生嚴(yán)重變形，而使零件無法返修，或雖返修但影響零件的質(zhì)量。
第三十一條質(zhì)量責(zé)任：
1、由于圖紙(包括工裝、二類工具設(shè)備等)工藝文件標(biāo)準(zhǔn)錯(cuò)誤造成的質(zhì)量事故：
圖紙尺寸差錯(cuò)：設(shè)計(jì)和尺寸標(biāo)注的錯(cuò)誤，質(zhì)量責(zé)任設(shè)計(jì)人員承擔(dān)70%，審核人員承擔(dān)30%。抄寫錯(cuò)誤，由描圖員承擔(dān)70%，校對(duì)承擔(dān)30%。
2、工藝出現(xiàn)差錯(cuò)：經(jīng)首檢發(fā)現(xiàn)，其質(zhì)量責(zé)任由工藝員承擔(dān)90%。操作者(四級(jí)以上)承擔(dān)10%。如工藝出現(xiàn)差錯(cuò)雖經(jīng)首檢未發(fā)現(xiàn)和防止，其質(zhì)量責(zé)任由工藝承擔(dān)70%。檢查員承擔(dān)20%，操作者承擔(dān)10%。如操作員發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤，提出異議未被接受，操作員不承擔(dān)責(zé)任。工藝員承擔(dān)的70%中，工藝編制設(shè)計(jì)者承擔(dān)60%，審核者承擔(dān)30%，會(huì)簽者承擔(dān)10%;描圖抄寫錯(cuò)誤，描圖員承擔(dān)70%，校對(duì)承擔(dān)30%。
3、操作者造成的質(zhì)量事故：
1)、操作者不執(zhí)行“三按”、“三自”和首檢、交檢制度或工作不負(fù)責(zé)所造成的事故全部由操作者本人負(fù)責(zé)。
2)、在師付指導(dǎo)下操作的徒工，造成的質(zhì)量事故，由指導(dǎo)的師付負(fù)全部責(zé)任。
3)、尚未取得操作證的徒工，在無師付指導(dǎo)的情況下，受命于領(lǐng)導(dǎo)各管理人員下達(dá)的與本人技術(shù)不相稱的操作指令進(jìn)行作業(yè)，造成的質(zhì)量事故，指令者承擔(dān)70%，徒工承擔(dān)30%。
4)、因不執(zhí)行文明生產(chǎn)所規(guī)定的制度，導(dǎo)致零件成批磕碰，銹蝕的，由當(dāng)事人負(fù)責(zé)。
5)、由于儀表(包括熱工)量具未按規(guī)定進(jìn)行周期檢定;事故者負(fù)30%，責(zé)任，工具室負(fù)30%責(zé)任，儀表組(計(jì)量組)負(fù)40%責(zé)任。如無工具室的單位，操作者和儀表組各負(fù)一半責(zé)任。
6)、操作者在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)工藝問題，避免了損失，應(yīng)有獎(jiǎng)勵(lì)，可做為合理化建議申請(qǐng)計(jì)獎(jiǎng)。
4、檢驗(yàn)人員圖紙?jiān)斐傻馁|(zhì)量事故：
1)、檢驗(yàn)員首檢錯(cuò)誤造成質(zhì)量事故，由檢驗(yàn)員負(fù)60%責(zé)任，操作者負(fù)70%責(zé)任。
2)、零件完工檢后發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不合格，或下道工序發(fā)現(xiàn)上道工序不合格而造成事故者，檢驗(yàn)員和操作員負(fù)一半責(zé)任。
3)、檢驗(yàn)中未巡檢或巡檢錯(cuò)誤造成質(zhì)量事故，檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)制30工期責(zé)任，操作者負(fù)70%責(zé)任。
4)、整機(jī)出廠后發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題致用戶退貨、索賠、返修等造成的質(zhì)量事故，檢驗(yàn)員和操作者各負(fù)一半責(zé)任。
5)、量具和儀表不合格檢驗(yàn)員應(yīng)予封存，如交分廠使用造成的質(zhì)量事故由有關(guān)檢驗(yàn)員負(fù)全部責(zé)任。
6)、由于檢驗(yàn)員檢測(cè)不及時(shí)，影響熱處理質(zhì)量而造成事故(分廠應(yīng)提前與檢計(jì)處聯(lián)系)，檢驗(yàn)員負(fù)90%責(zé)任，熱處理負(fù)10%責(zé)任。
5、領(lǐng)導(dǎo)和管理人員的質(zhì)量事故：
1)、因領(lǐng)導(dǎo)(包括廠領(lǐng)導(dǎo))錯(cuò)誤指揮或管理人員錯(cuò)誤下達(dá)產(chǎn)品指令(包括不具備生產(chǎn)條件而強(qiáng)令下達(dá)生產(chǎn)指令)，指使操作員違反“三按”要求，造成的事故或管理人員承擔(dān)70%，操作員承擔(dān)30%責(zé)任。如操作員提出異議未被接受，由指揮者負(fù)責(zé)。
2)、因管理混亂或管理員不重視質(zhì)量，工序完工不交檢造成的質(zhì)量事故，由當(dāng)事人承擔(dān)70%，分廠領(lǐng)導(dǎo)承擔(dān)30%。
3)、因管理混亂或管理員工作失誤造成發(fā)材料(材料必須有手續(xù)，無手續(xù)按錯(cuò)發(fā)處理)、毛坯、零件或外購等質(zhì)量事故，由庫房或當(dāng)事人承擔(dān)全部責(zé)任。
6、凡采購員因工作失誤，采購不合格的原材料、外購件，標(biāo)準(zhǔn)件和外協(xié)員外協(xié)的毛坯、零件或工序無合格證，且不合格未經(jīng)檢驗(yàn)就投料，造成質(zhì)量事故的，由采購員、外協(xié)人員承擔(dān)60%責(zé)任，投料者承擔(dān)40%。如已交檢，檢驗(yàn)員工作失誤，判斷為合格造成事故的，由采購員或外協(xié)人員承擔(dān)60%，檢驗(yàn)員承擔(dān)40%。
7、產(chǎn)品完工未檢驗(yàn)開出合格證，分廠就交經(jīng)營處入庫供貨，造成用戶退貨，索賠和返修等質(zhì)量事故。由分廠和經(jīng)營處各承擔(dān)一半責(zé)任，并追查有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。
第三十二條工裝問題造成的質(zhì)量事故：
1、工裝制造不合格、檢驗(yàn)時(shí)誤判為合格，由此造成的質(zhì)量事故，由工具處承擔(dān)50%責(zé)任，參加驗(yàn)證的檢驗(yàn)員承擔(dān)10%，工裝使用部門和工藝處的有關(guān)人員各承擔(dān)20%責(zé)任。如驗(yàn)證不合格，制造工裝經(jīng)濟(jì)損失由工具處負(fù)擔(dān)70%，檢驗(yàn)員承擔(dān)30%。
2、使用工裝的操作員如使用、保管不當(dāng)使工裝損壞或降低精度造成的質(zhì)量事故，由操作員負(fù)責(zé)。
3、工裝運(yùn)輸過程中損壞造成的質(zhì)量事故，由當(dāng)事人負(fù)責(zé)。
4、已驗(yàn)證的工裝，在庫房保管不善，致使工裝損壞或精度損失造成的質(zhì)量事故，由保管員承擔(dān)全部責(zé)任。
第三十三條因設(shè)備故障造成的質(zhì)量事故：
1、因設(shè)備大修人員工作不負(fù)責(zé)任，未維修好就交付使用造成的質(zhì)量事故，由維修人員承擔(dān)70%，檢驗(yàn)員承擔(dān)30%;小維修人員未維修好就交付使用造成的質(zhì)量事故由小修理人員負(fù)責(zé)。
2、因操作員對(duì)設(shè)備使用保管不當(dāng)造成設(shè)備故障而出的質(zhì)量事故，由操作員負(fù)全部責(zé)任。
3、明知設(shè)備有故障停用，如操作員擅自自動(dòng)用造成的.質(zhì)量事故，由操作員全部負(fù)責(zé);如管理員錯(cuò)誤指揮造成的質(zhì)量事故，由指揮者負(fù)70%責(zé)任，操作規(guī)程員負(fù)30%責(zé)任，如操作員事先提出異議未被接受，由指揮者負(fù)全部責(zé)任。
4、設(shè)備到大修期，由于種種原因未大修而繼續(xù)使用，由主管廠領(lǐng)導(dǎo)、設(shè)備處主管處長和分廠領(lǐng)導(dǎo)共同承擔(dān)責(zé)任。
第三十四條包裝運(yùn)輸?shù)馁|(zhì)量事故：
1、因包裝不好，運(yùn)輸和保管中包裝箱損壞造成的質(zhì)量事故，包裝工承擔(dān)70%，檢驗(yàn)員承擔(dān)30%;如未交檢，則包裝工負(fù)全部責(zé)任。
2、運(yùn)輸過程中因工作失誤造成產(chǎn)品質(zhì)量事故，由當(dāng)事人承擔(dān)全部責(zé)任。
第三十五條質(zhì)量事故報(bào)批辦法：
出現(xiàn)質(zhì)量問題時(shí)，應(yīng)先檢驗(yàn)員開出不合格品單，或報(bào)廢單，并及時(shí)通知分廠領(lǐng)導(dǎo)(或質(zhì)量管理處)。
第三十五條分廠質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組根據(jù)本制度的規(guī)定判斷，是否構(gòu)成質(zhì)量事故;如已構(gòu)成質(zhì)量事故，分廠質(zhì)管領(lǐng)導(dǎo)小組應(yīng)會(huì)同責(zé)任班組的組長和質(zhì)管員及時(shí)組織有關(guān)人員對(duì)事幫進(jìn)行分析;根據(jù)“三不放過”的原則，明確原則，明確責(zé)任，找出原因和制定預(yù)防措施，如事故責(zé)任不是分廠，則檢計(jì)處質(zhì)量信息員填寫信息傳遞反饋單，并責(zé)任處室;責(zé)任處室質(zhì)管領(lǐng)導(dǎo)小組按前述的辦法進(jìn)行處理。
第三十六條由責(zé)任部門的質(zhì)管領(lǐng)導(dǎo)小組在一星期內(nèi)填寫“質(zhì)量事故分析報(bào)告表”，一式三份;根據(jù)本制度處理規(guī)定填寫好處理意見，轉(zhuǎn)交檢計(jì)處簽署意見(對(duì)事故情況予以證實(shí));再轉(zhuǎn)交質(zhì)管辦，質(zhì)管辦接到報(bào)告表后于5日內(nèi)代表廠部簽署最終處理決定后，再將報(bào)告表返回檢計(jì)處和責(zé)任部門各一份，另一份質(zhì)管辦留存?zhèn)洳椤?/p>
第三十七條較大的質(zhì)量事故的處理由質(zhì)管辦送交總工程師或廠長處理決定;對(duì)于重大質(zhì)量事故，總工程師和廠部視情況召集廠全面質(zhì)量管理委員會(huì)研究作出決定。
第三十八條質(zhì)量事故的處理規(guī)定：
1、凡產(chǎn)生重大質(zhì)量事故的責(zé)任者，經(jīng)濟(jì)損失在10000元以上到20190元者，扣發(fā)當(dāng)月獎(jiǎng)金和下浮一級(jí)工資半年;20190元以上至50000元者，扣發(fā)當(dāng)月獎(jiǎng)金和下浮一級(jí)工資一年;50000元以上者，扣發(fā)當(dāng)月獎(jiǎng)金和下浮一級(jí)工資一年外，賠償經(jīng)濟(jì)損失0.2%;以上情況除經(jīng)濟(jì)處理外，根據(jù)情節(jié)輕重和后果并給予其他行政紀(jì)律處理。
2、凡產(chǎn)生較大質(zhì)量事故的責(zé)任感者，經(jīng)濟(jì)損失在20xx元以上至5000元者，扣發(fā)當(dāng)月獎(jiǎng)金和下浮一級(jí)工資二個(gè)月;5000元以上至10000元者，扣發(fā)當(dāng)月獎(jiǎng)金和下浮一級(jí)工資三個(gè)月;
3、凡生產(chǎn)一般質(zhì)量事故的責(zé)任者，經(jīng)濟(jì)損失在1000元以下(包括至500元，但定為一般質(zhì)量事故的)扣發(fā)一個(gè)月獎(jiǎng)金;1000元以上至20xx元者，扣發(fā)當(dāng)月獎(jiǎng)金和下浮一級(jí)工資一個(gè)月。
第三十九條注意事項(xiàng)：
1、凡有關(guān)的生產(chǎn)部門、管理人員或檢驗(yàn)部門及人員，違反國務(wù)院“工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量責(zé)任條例”中有關(guān)規(guī)定，造成不良后果，上級(jí)部門已按“條例”進(jìn)行處理的，不再按本制度另作處理。
2、操作者、檢驗(yàn)員、管理員、特別是領(lǐng)導(dǎo)干部，應(yīng)如實(shí)反映質(zhì)量事故真相，凡弄虛作假、夸大、縮小和隱瞞事故，推卸責(zé)任者，加倍處罰。除經(jīng)濟(jì)上予以制裁外，視情況輕重，給予不同的行政處分。
3、質(zhì)量事故的責(zé)任必須落實(shí)到人，不得含糊地定“小組”“檢查站”等，填寫清楚缺陷單和事故分析單，并注明清楚事故由哪一道工序引起。
4、事故累計(jì)損失價(jià)值系指造成報(bào)廢的本道工序和以前各工序之和乘件數(shù)之積再加材料費(fèi)用之和。作回用處理的事故損失只按本道工序工時(shí)計(jì)算損失。
5、按規(guī)定進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰的款數(shù)，除賠償費(fèi)由財(cái)務(wù)處歸入成本外，扣罰的獎(jiǎng)金和下浮的工資應(yīng)交質(zhì)管辦，作為開展全面質(zhì)量管理活動(dòng)的獎(jiǎng)勵(lì)表彰先進(jìn)的費(fèi)用。
第四十條每月10日前，質(zhì)管辦應(yīng)將質(zhì)量事故處理情況按考核要求填寫表格，通知責(zé)任部門，勞資處或財(cái)務(wù)處，以便對(duì)責(zé)任者進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰，并適時(shí)通報(bào)全廠。
第五十八條質(zhì)量信息工作是全面質(zhì)量管理的基礎(chǔ)工作之一。信息在現(xiàn)代化管理中起著極其重要的作用;質(zhì)量信息指在形成產(chǎn)品質(zhì)量的全過程中所產(chǎn)生的各種有用情報(bào)和資料，它包括產(chǎn)品質(zhì)量信息和工作質(zhì)量信息二個(gè)方面，也可按信息的來源分為廠內(nèi)質(zhì)量信息廠外質(zhì)量信息，為使我廠的質(zhì)量信息正常開展，特制定本管理制度如下：
第五十九條質(zhì)量信息-企管智庫工作在總師的領(lǐng)導(dǎo)下，由總師辦主管有關(guān)工作，負(fù)責(zé)全廠的質(zhì)量信息管理，交對(duì)各處室分廠信息工作進(jìn)行認(rèn)真的考核。
第六十條總師辦設(shè)專人負(fù)責(zé)質(zhì)量信息工作，各處室分廠指定一名質(zhì)管員為本部門質(zhì)量信息員，組成全廠的質(zhì)量信息網(wǎng)絡(luò);見網(wǎng)絡(luò)圖。
第六十一條質(zhì)量信息員必須認(rèn)真負(fù)責(zé)做好所在部門的質(zhì)量信息，保證本部門質(zhì)量信息的收集、傳遞、處理和反饋及時(shí)，迅速并進(jìn)行編號(hào)登記和簽收其他部門傳遞至本部門的信息單。解決后進(jìn)行反饋、督促按時(shí)處理解決。信息員傳遞和反饋的信息力求準(zhǔn)確，不能弄虛作假;每年對(duì)信息員進(jìn)行評(píng)比，對(duì)工作成績(jī)顯著者給予獎(jiǎng)勵(lì)。
第六十二條各部門的領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)重視質(zhì)量信息工作，及時(shí)做好質(zhì)量信息的傳遞處理和反饋，支持本部門質(zhì)量信息員的工作，在本部門信息員離廠期間應(yīng)指定專人代理其工作。
第六十三條質(zhì)量信息傳遞與反饋的有關(guān)規(guī)定：
信息發(fā)出單位填寫一式四聯(lián)的信息反饋單。自留第四聯(lián)，其余三聯(lián)交信息接收單位簽收;接收單位必須及時(shí)處理解決;處理解決后，應(yīng)將處理結(jié)果填寫清楚(如暫時(shí)解決不了的，可按規(guī)定解決措施和計(jì)劃解決期限)，并由單位負(fù)責(zé)人簽字后自留一份(第一聯(lián))，其余二聯(lián)應(yīng)反饋至信息發(fā)出單位把收到的第二聯(lián)和存根(第四聯(lián))貼在一起保存，將第三聯(lián)于每月末交總師辦，經(jīng)備考核。
第六十四條凡有以下情況應(yīng)填寫質(zhì)量信息傳遞單位進(jìn)行傳遞和反饋：
1、各分廠處室每月質(zhì)量分析會(huì)和用戶(下道工序)訪問后，應(yīng)將需要其它部門解決的較大的問題進(jìn)行傳遞反饋。
2、各分廠處室在是日常生產(chǎn)工作中，需要其它單位協(xié)同解決的，可填寫信息傳遞單，直接傳遞至有關(guān)部門解決，但解決后仍需將第三聯(lián)交總師辦備查，便于考核。
3、各分廠處室遇到需總師辦進(jìn)行協(xié)同的問題，可填寫信息傳遞反饋單交總師辦協(xié)調(diào)處理;經(jīng)過協(xié)調(diào)處理由某部門解決的問題，有關(guān)部門必須及時(shí)進(jìn)行解決，交將結(jié)果反饋給總師辦。
第六十五條通常情況下，信息必須在三天內(nèi)按正常渠道傳遞到有關(guān)部門。有關(guān)部門按到信息后，必須三天內(nèi)處理完畢;及時(shí)反饋至信息發(fā)出單位;如遇情況緊急，急需解決時(shí)，可在信息單上加上“急”字，信息按收單位見“急”字后應(yīng)立即處理。
第六十六條出現(xiàn)重大質(zhì)量信息，須在當(dāng)月填寫信息單報(bào)告廠長，廠長處理后交總師辦備案或批示后交總師辦辦理;總師辦處理后，再反饋至有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)者和單位。
第六十七條每月的工藝紀(jì)律檢查以后，每季度的廠質(zhì)量分析會(huì)后，每年1~2次和廠長質(zhì)量診斷后，每年質(zhì)量監(jiān)督站的質(zhì)量抽查結(jié)果以及每年定期的質(zhì)量審核情況等，總師辦都應(yīng)將存在問題填發(fā)信息單到有關(guān)部門限期解決;各部門接到信息后，應(yīng)按正常渠道進(jìn)行處理，傳遞和反饋。
第六十八條總師辦將信息傳遞反饋的速度和信息處理的百分率對(duì)每個(gè)部門進(jìn)行考核，考核的結(jié)果匯總到各部門全面質(zhì)量管理考核辦法中計(jì)算獎(jiǎng)金，并作為廠內(nèi)年終評(píng)選質(zhì)量管理獎(jiǎng)和先進(jìn)分廠、處室的依據(jù)之一。
第六十九條本管理制度自下發(fā)之日起開始實(shí)行。原(87)質(zhì)字第068號(hào)作廢。
第四章：工序質(zhì)量控制點(diǎn)管理制度
第七十條為了保證我廠產(chǎn)品的成品質(zhì)量，必須利用全面質(zhì)量管理的數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法，對(duì)生產(chǎn)過程中的重要工序進(jìn)行有效地管理，判斷和消除系統(tǒng)因素造成的質(zhì)量波動(dòng)，使之處于穩(wěn)定狀態(tài);為此特制訂本制度。
第七十一條工序質(zhì)量控制點(diǎn)根據(jù)以下原則設(shè)立：
1、對(duì)產(chǎn)品的性能、精度、壽命、可靠性、安全性有嚴(yán)重影響的關(guān)鍵質(zhì)量特性。
2、工藝上有特殊要求，對(duì)下道工序有影響的部位，或操作工藝經(jīng)較精密復(fù)雜，需特殊加工技能的工序或部位。
3、質(zhì)量不穩(wěn)定，出現(xiàn)不良品多的工序。
4、用戶反饋的主要不良項(xiàng)目。
5、關(guān)鍵外協(xié)件、外購件的主要和關(guān)鍵質(zhì)量項(xiàng)目。
第七十二條質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置步驟和管理方法：
控制點(diǎn)由工藝部門提出，產(chǎn)品的主管工藝員根據(jù)設(shè)立控制點(diǎn)的原則填寫質(zhì)量控制點(diǎn)審批報(bào)告，一式四份;經(jīng)廠質(zhì)管辦。研究所，生產(chǎn)分廠根據(jù)圖紙，工藝文件或內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定討論確定后，經(jīng)總師審批后納入工藝，列入控制點(diǎn)的明細(xì)表，審批報(bào)告應(yīng)分發(fā)到工藝、質(zhì)辦、分廠和勞資處各一份。
第七十三條根據(jù)我廠產(chǎn)品的特點(diǎn)，工序控制點(diǎn)原則上分為如下兩種：一種是按產(chǎn)品的要求確定控制點(diǎn)，由該產(chǎn)品主管工藝員編制明細(xì)表和作業(yè)指導(dǎo)書，明確所建立的管理點(diǎn)的工序質(zhì)量要求，特性值的測(cè)量方法和測(cè)量工具，控制點(diǎn)的管理方法和控制工具;另一種為按設(shè)備或工種確定管理點(diǎn)，由工藝主管工藝員制定全廠控制點(diǎn)的明細(xì)表，工藝守則及各管理點(diǎn)的控制方法和記錄表格。兩種控制點(diǎn)技術(shù)文件經(jīng)工藝主管審核，總師批準(zhǔn)，生產(chǎn)部門會(huì)簽，報(bào)質(zhì)管處備案。
第七十四條為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，工藝人員有權(quán)要求在某些檢查點(diǎn)，采購點(diǎn)，外協(xié)點(diǎn)設(shè)置控制點(diǎn)，并負(fù)責(zé)提出控制點(diǎn)的檢測(cè)手段，記錄表格。工藝員還應(yīng)向這些控制點(diǎn)發(fā)送有關(guān)的技術(shù)文件和掌握控制點(diǎn)的水平。
第七十五條質(zhì)管處應(yīng)制訂控制點(diǎn)的各種考核辦法并進(jìn)行考核，對(duì)實(shí)施過程中的問題進(jìn)行協(xié)調(diào)，組織有關(guān)部門對(duì)控制點(diǎn)進(jìn)行驗(yàn)收及進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)。
第七十六條控制點(diǎn)的操作人員和檢驗(yàn)人員必須接受TQC教育，學(xué)會(huì)運(yùn)用數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法，應(yīng)按控制點(diǎn)的文件要求進(jìn)行活動(dòng)，使影響工序質(zhì)量的諸因素處于受控狀態(tài)。
第七十七條工序點(diǎn)應(yīng)有明顯標(biāo)記，控制點(diǎn)的原始數(shù)據(jù)及管理圖表應(yīng)當(dāng)準(zhǔn)確齊全，并在工序完工后一星期內(nèi)送分廠質(zhì)管員保存。質(zhì)管員對(duì)本分廠控制點(diǎn)按規(guī)定進(jìn)行督促、檢查，必要時(shí)進(jìn)行抽查，并對(duì)活動(dòng)資料及時(shí)分析。每月匯總于30日?qǐng)?bào)質(zhì)處備案。
第七十八條檢驗(yàn)員按規(guī)定的技術(shù)要求對(duì)所在控制點(diǎn)進(jìn)行督促、檢查。對(duì)于按設(shè)備或工種確定的管理點(diǎn)的工件應(yīng)進(jìn)行全檢，并要檢查和計(jì)算操作者的自控率，填入記錄表，對(duì)采用控制圖管理的控制點(diǎn)，檢驗(yàn)員應(yīng)將抽查數(shù)據(jù)點(diǎn)入控制圖上，用不同顏色作控制曲線，并應(yīng)簽名和填入抽查時(shí)間。
第七十九條工藝處每月應(yīng)有計(jì)劃地檢查控制點(diǎn)的實(shí)際狀況，并進(jìn)行分析，于每季末將檢查情況匯總上報(bào)廠質(zhì)管處。
第八十條每年結(jié)合產(chǎn)品工藝整頓，由工藝部門的有關(guān)工藝員根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)要求的變更或工序質(zhì)量提高的具體的情況(如工序能穩(wěn)定地生產(chǎn)出符合質(zhì)量要求的產(chǎn)品)對(duì)控制點(diǎn)進(jìn)行整頓，如需撤消控制點(diǎn)，由工藝部門有關(guān)負(fù)責(zé)人提出，經(jīng)生產(chǎn)部門、檢計(jì)處、質(zhì)管處共同研究決定，送總師批準(zhǔn)報(bào)質(zhì)管處備案。
第八十一條質(zhì)量控制點(diǎn)的考核：
1、廠質(zhì)管處每月不定期地到各分廠檢查1~2次控制點(diǎn)的情況每月5日前將檢查情況和工藝部門、分廠上報(bào)情況匯總填入考核表;一式三份，一份交廠長(總師)，一份交勞資處，一份自留備查。
2、廠質(zhì)管處對(duì)工藝部門、分廠、檢計(jì)處的控制點(diǎn)活動(dòng)的檢查，納入經(jīng)濟(jì)責(zé)任制中，作為全面質(zhì)量管理活動(dòng)的考核項(xiàng)目進(jìn)行考核。
產(chǎn)品質(zhì)量管理制度7
產(chǎn)品質(zhì)量追溯管理制度是企業(yè)確保產(chǎn)品品質(zhì)、提升客戶滿意度及應(yīng)對(duì)潛在問題的關(guān)鍵舉措。它涵蓋了從原材料采購到產(chǎn)品出廠的全過程，旨在通過記錄和追蹤每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的信息，實(shí)現(xiàn)問題的快速定位和有效解決。
內(nèi)容概述：
1. 原材料管理：記錄供應(yīng)商信息，對(duì)原材料進(jìn)行批號(hào)管理，確保源頭可控。
2. 生產(chǎn)過程控制：跟蹤每道工序，記錄設(shè)備狀態(tài)、操作人員、工藝參數(shù)等關(guān)鍵信息。
3. 質(zhì)量檢驗(yàn)：詳實(shí)記錄質(zhì)檢結(jié)果，包括不合格品處理及原因分析。
4. 成品倉儲(chǔ)：建立完善的.入庫、出庫、庫存管理，確保產(chǎn)品信息準(zhǔn)確無誤。
5. 銷售與售后：記錄銷售流向，確保問題產(chǎn)品可追溯至具體批次，為客戶提供及時(shí)有效的服務(wù)。
產(chǎn)品質(zhì)量管理制度8
總 則
第一條 目的
為推行本公司質(zhì)量管理制度，并能提前發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題，并予以迅速處理，來確保及提高產(chǎn)品質(zhì)量使之符合管理及市場(chǎng)需要，特制定本質(zhì)量管理制度。
第二條 范圍
本質(zhì)量管理制度包括：
1．質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)；
2．不合格品的監(jiān)審；
3．儀器量規(guī)的管理；
4．制程質(zhì)量管理；
5. 成品質(zhì)量管理；
6．產(chǎn)品質(zhì)量異常反應(yīng)及處理；
7．產(chǎn)品質(zhì)量確認(rèn)；
8.質(zhì)量管理教育培訓(xùn)；
9. 產(chǎn)品質(zhì)量異常分析及改善。
各項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范的設(shè)訂
第三條 制定質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的目的
使檢驗(yàn)人員有所依據(jù)，了解如何進(jìn)行檢驗(yàn)工作，以確保產(chǎn)品質(zhì)量。
第四條 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容：應(yīng)包括下列各項(xiàng)
(一)適用范圍
(二)檢驗(yàn)項(xiàng)目
(三)質(zhì)量基準(zhǔn)
(四)檢驗(yàn)方法
(五)抽樣計(jì)劃
(六)取樣方法
(七)群體批經(jīng)過檢驗(yàn)后的處置
(八)其它應(yīng)注意的事項(xiàng)
第五條 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的制定與修正
1．各項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)規(guī)范若因①設(shè)備更新②技術(shù)改進(jìn)③制程改善④市場(chǎng)需要⑤加工條件變更等因素變化，可以予以修正。
2．質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范修訂時(shí)，總經(jīng)理室生產(chǎn)管理組應(yīng)填立"質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范設(shè)(修)訂表"，說明修訂原因，并交有關(guān)部門會(huì)簽意見，呈現(xiàn)總經(jīng)理批示后，始可憑此執(zhí)行。
第六條 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容的說明
(一)適用范圍：列明適用于何種進(jìn)料(含加工品)或成品的檢驗(yàn)。
(二)檢驗(yàn)項(xiàng)目：將實(shí)放檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)檢驗(yàn)的項(xiàng)目，均列出。
(三)質(zhì)量基準(zhǔn)：明確規(guī)定各檢驗(yàn)項(xiàng)目的質(zhì)量基準(zhǔn)，作為檢驗(yàn)時(shí)判定的依據(jù)，如無法以文字述明，則用限度樣本來表示。
(四)檢驗(yàn)方法：說明在檢驗(yàn)各檢驗(yàn)項(xiàng)目時(shí)，是分別使用何種檢驗(yàn)儀器量規(guī)或是以官感檢查(例如目視)的方式來檢驗(yàn)，如某些檢驗(yàn)項(xiàng)目須委托其他機(jī)構(gòu)代為檢驗(yàn)，亦應(yīng)注明。
(五)取樣方法：抽取樣本，必須由群體批中無偏倚地隨機(jī)抽取，可利用亂數(shù)來取樣，但群體批各制品無法編號(hào)時(shí)，則取樣時(shí)，必須從群體批任何部位平均抽取樣本。
(六)群體批經(jīng)過檢驗(yàn)后的處置：
1．屬進(jìn)料(含加工品)者，則依進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)定有關(guān)要點(diǎn)辦理(合格批，則通知倉儲(chǔ)人員辦理入庫手續(xù)，不合格批，則將檢驗(yàn)情況通知采購單位，由其依實(shí)際情況決定是否需要特采)。
2．屬成品者，則依成質(zhì)量量管理作業(yè)辦法有關(guān)要點(diǎn)辦理(合格批則入庫或出貸，不合格批則退回生產(chǎn)單位檢修)。
不合格品的監(jiān)審辦法
第七條 適時(shí)處理不合格品，監(jiān)審其是否能轉(zhuǎn)用或必須報(bào)廢，使物料能物盡其用，并節(jié)省不合格品的管理費(fèi)用及儲(chǔ)存空間。
第八條 由質(zhì)量管理單位負(fù)責(zé)召集工程、生產(chǎn)、物料等有關(guān)單位組成監(jiān)審小組負(fù)責(zé)監(jiān)審。
本質(zhì)量管理制度準(zhǔn)則經(jīng)總管理處總經(jīng)理批準(zhǔn)后實(shí)施，修正時(shí)亦同。
第九條 實(shí)施要點(diǎn)
(一)發(fā)現(xiàn)不合格品，由發(fā)生單位填具不合格品監(jiān)審單(填妥不合格品的品名、規(guī)格、料號(hào)、數(shù)量、不良情況等)送交監(jiān)審。
(二)監(jiān)審時(shí)需慎重考慮，并考慮多方面的因素，例如：
1．是否能維修或必須報(bào)廢。
2．檢修是否符合經(jīng)濟(jì)效益。
3．是否為生產(chǎn)的急需品。
4．是否能轉(zhuǎn)用于另一等級(jí)產(chǎn)品。
5．是否有些部分可繼續(xù)使用，有些部分可維修，有些部分必須報(bào)廢。
(三)監(jiān)審小組將監(jiān)審情況及判定填入不合格品監(jiān)審單內(nèi)，并經(jīng)廠長核準(zhǔn)后，即由有關(guān)單位執(zhí)行。
(四)監(jiān)審小組應(yīng)于三日內(nèi)完成監(jiān)審工作。
儀器管理
第十條 儀器校正、維護(hù)計(jì)劃
1．周期設(shè)訂
儀器使用部門應(yīng)依儀器購入時(shí)的設(shè)備資料、操作說明書等資料，填制"儀器校正、維護(hù)基準(zhǔn)表"設(shè)定定期校正維護(hù)周期，作為儀器年度校正、維護(hù)計(jì)劃的擬訂及執(zhí)行的依據(jù)。
2．年度校正計(jì)劃及維護(hù)計(jì)劃
儀器使用部門應(yīng)于每年年底依據(jù)所設(shè)訂的校正、維護(hù)周期，填制"儀器校正計(jì)劃實(shí)施表"、"儀器維護(hù)計(jì)劃實(shí)施表"做為年度校正及維護(hù)計(jì)劃實(shí)施的依據(jù)。
第十一條 校正計(jì)劃的實(shí)施
1.為使員工確實(shí)了解正確的使用方法，以及維護(hù)保養(yǎng)與校正工作的實(shí)施，凡有關(guān)人員均需參加講習(xí)，由質(zhì)量管理單位負(fù)責(zé)排定科程講授，如新進(jìn)人員末參加講習(xí)前就須使用檢驗(yàn)儀器量規(guī)時(shí)，則由各該單位派人先行講解。
2.檢驗(yàn)儀器量規(guī)應(yīng)放置于適宜的環(huán)境(要避免陽光直接照射，適宜的溫度)，且使用人員應(yīng)依正確的使
用方法實(shí)施檢驗(yàn)，于使用后，如其有附件者應(yīng)歸復(fù)原位，以及盡量將量規(guī)存放于適當(dāng)盒內(nèi)。
3．儀器校正人員應(yīng)依據(jù)"年度校正計(jì)劃"執(zhí)行日常校正，精度校正作業(yè)，并將校正結(jié)果記錄于"儀器校正卡"內(nèi)，一式二份存于使用部門。
第十二條 儀器的維護(hù)與保養(yǎng)
1．由使用人負(fù)責(zé)實(shí)施。
2．在使用前后應(yīng)保持清潔且切忌碰撞。
3．維護(hù)保養(yǎng)周期實(shí)施定期維護(hù)保養(yǎng)并作記錄。
4．檢驗(yàn)儀器量規(guī)如發(fā)生功能失效或損壞等異�，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即送請(qǐng)專門技術(shù)人員修復(fù)。
5．久不使用的電子儀器，宜定期插電開動(dòng)。
6．一切維護(hù)保養(yǎng)工作以本公司現(xiàn)有人員實(shí)施為原則，若限于技術(shù)上或特殊方法而無法自行實(shí)施時(shí)，則
委托設(shè)備完善的其他機(jī)構(gòu)協(xié)助，但須要提供維護(hù)保養(yǎng)證明書，或相當(dāng)?shù)膽{證。
7．特殊精密儀器，使用部門主管應(yīng)指定專人操作與負(fù)責(zé)管理，非指定操作人員不得任意使用(經(jīng)主管核準(zhǔn)者例外)。
8．使用部門主管應(yīng)負(fù)責(zé)檢核各使用者操作正確性，日常保養(yǎng)與維護(hù)，如有不當(dāng)?shù)氖褂门c操作應(yīng)予以糾正教導(dǎo)并列入作業(yè)檢核扣罰。
9.各生產(chǎn)單位使用的儀器設(shè)備(如量規(guī))由使用部門白行校正與保養(yǎng)，由質(zhì)量管理部不定期抽檢。
制程質(zhì)量檢驗(yàn)
第十三條 制程質(zhì)量異常的定義
(一)不良率高或存在大量缺點(diǎn)。
(二)管理圖有超連串，連續(xù)上升或下降趨勢(shì)及周期時(shí)。
(三)進(jìn)料不良，前工程不良品納入本工程中。
第十四條 制程質(zhì)量檢驗(yàn)
1．質(zhì)檢部門對(duì)各制程在制品均應(yīng)依"在制品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范"的規(guī)定實(shí)施質(zhì)量檢驗(yàn)，以提早發(fā)現(xiàn)異常，迅速處理，確保在制品質(zhì)量。
2．在制品質(zhì)量檢驗(yàn)依制程區(qū)分，由質(zhì)量管理部IPQC負(fù)責(zé)檢驗(yàn)：
3．質(zhì)量管理工程科于制程中配合在制品的加工程序、負(fù)責(zé)加工條件的測(cè)試。
(1)鉆頭研磨后"規(guī)范檢驗(yàn)"并記錄于"鉆頭研磨檢驗(yàn)報(bào)告"上。
(2)切片檢驗(yàn)分PIH、一次鋼、二次銅及噴錫鍍銅分別依檢驗(yàn)規(guī)范檢驗(yàn)并記錄于(QAE MicrosectionReport)、(AQE Solderability Tes Report)等檢驗(yàn)報(bào)告。
4．各部門在制造過程中發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，組長應(yīng)即追查原因，并加以處理后，將異常原因、處理過程及改善對(duì)策等開立"異常處理單"呈(副)經(jīng)理指示后送質(zhì)量管理部，責(zé)任判定后送有關(guān)部門會(huì)簽后再送總經(jīng)理室復(fù)核。
5．質(zhì)檢人員于抽驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，應(yīng)反應(yīng)單位主管處理并開立"異常處理單"呈經(jīng)(副)理核簽后送有關(guān)部門處理改善。
6．各生產(chǎn)部門依自檢查及順次點(diǎn)檢發(fā)生質(zhì)量異常時(shí)，如屬其他部門所發(fā)生者以"異常處理單"反應(yīng)處理。
7．制程問半成品移轉(zhuǎn)，如發(fā)現(xiàn)異常時(shí)以"異常處理單"反應(yīng)處理。
第十五條 實(shí)施要點(diǎn)
1.發(fā)現(xiàn)單位于制程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常，立即采取臨時(shí)措施并填寫異常處理單通知質(zhì)量管理單位。
2.填寫異常處理單需注意：
(1)．非量產(chǎn)者不得填寫。
(2)．同一異常已填單在24小時(shí)內(nèi)不得再填寫。
(3)．詳細(xì)填寫，尤其是異常內(nèi)容，以及臨時(shí)措施。
(4)．如本單位就是責(zé)任單位，則先確認(rèn)。
3.質(zhì)量管理單位設(shè)立管理簿登記，并判定責(zé)任單位，通知其妥善處理，質(zhì)量管理單位無法判定時(shí)，則會(huì)同有關(guān)單位判定。
4.責(zé)任單位確認(rèn)后立即調(diào)查原因(如無法查明原因則會(huì)同有關(guān)單位研商)并擬定改善對(duì)策，經(jīng)廠長核準(zhǔn)后實(shí)施。
5.質(zhì)量管理單位對(duì)改善對(duì)策的實(shí)施進(jìn)行稽核，了解現(xiàn)況，如仍發(fā)現(xiàn)異常，則再請(qǐng)責(zé)任單位調(diào)查，重新擬訂改善對(duì)策，如已改善則向廠長報(bào)告并歸檔。
第十六條 制程自主檢查
1．制程中每一位作業(yè)人員均應(yīng)對(duì)所生產(chǎn)的`制品實(shí)施自主檢查，遇質(zhì)量異常時(shí)應(yīng)即予挑出，如系重大或特殊異常應(yīng)立即報(bào)告科長或組長，并開立"異常處理單"見(表)一式四聯(lián)，填列異常說明、原因分析及處理對(duì)策、送質(zhì)量管理部門判定異常原因及責(zé)任發(fā)生部門后，依實(shí)際需要交有關(guān)部門會(huì)簽，再送總經(jīng)理室擬定責(zé)任歸屬及獎(jiǎng)懲，如果有跨部門或責(zé)任不明確時(shí)送總經(jīng)理批示。
2．現(xiàn)場(chǎng)各級(jí)主管均有督促所屬確實(shí)實(shí)施自主檢查的責(zé)任，隨時(shí)抽驗(yàn)所屬各制程質(zhì)量，一旦發(fā)現(xiàn)有不良或質(zhì)量異常時(shí)應(yīng)立即處理外，并追究相關(guān)人員疏忽的責(zé)任，以確保產(chǎn)品質(zhì)量水準(zhǔn)，降低異常重復(fù)發(fā)生。
3．制程自主檢查規(guī)定依"制程自主檢查實(shí)施辦法"實(shí)施。
成品質(zhì)量管理
第十七條 成品質(zhì)量檢驗(yàn)
成品檢驗(yàn)人員應(yīng)依"成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范"的規(guī)定實(shí)施質(zhì)量檢驗(yàn)，以提早發(fā)現(xiàn)問題，迅速處理以確保成品質(zhì)量。
第十八條 出貨檢驗(yàn)
質(zhì)量異常反應(yīng)及處理
第十九條 原物料質(zhì)量異常反應(yīng)
1．原物料進(jìn)廠檢驗(yàn)，在各項(xiàng)檢驗(yàn)項(xiàng)目中，只要有一項(xiàng)以上異常時(shí)，無論其檢驗(yàn)結(jié)果被判定為"合格"
或"不合格"，檢驗(yàn)部門的主管均須于說明欄內(nèi)加以說明，并依據(jù)"資材管理辦法"的規(guī)定呈核與處理。
2．對(duì)于檢驗(yàn)異常的原物料經(jīng)核決主管核決使用時(shí)，質(zhì)量管理部應(yīng)依異常項(xiàng)目開立"異常處理單"送制造部經(jīng)理室生產(chǎn)管理人員，安排生產(chǎn)時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)注意使用，并由現(xiàn)場(chǎng)主管填報(bào)使用狀況、成本影響及意見，經(jīng)經(jīng)理核簽呈總經(jīng)理批示后送采購單位與提供廠商交涉。
第二十條 在制品與成品質(zhì)量異常反應(yīng)及處理
1．在制品與成品在各項(xiàng)質(zhì)量檢驗(yàn)的執(zhí)行過程中或生產(chǎn)過程中有異常時(shí)，應(yīng)提報(bào)"異常處理單"，并應(yīng)立即向有關(guān)人員反應(yīng)質(zhì)量異常情況，使能迅速采取措施，處理解決，以確保質(zhì)量。
2．制造部門在制程中發(fā)現(xiàn)不良品時(shí)，除應(yīng)依正常程序追蹤原因外，不良品當(dāng)即剔除，以杜絕不良品流入下制程(以"廢品報(bào)告單"提報(bào)，并經(jīng)質(zhì)量管理部復(fù)核才可報(bào)廢)。
產(chǎn)品質(zhì)量確認(rèn)
第二十一條 質(zhì)量確認(rèn)時(shí)機(jī)
經(jīng)理室生產(chǎn)管理人員于安排"生產(chǎn)進(jìn)度表"或"制作規(guī)范"生產(chǎn)中遇有下列情況時(shí)，應(yīng)將"制作規(guī)范"或經(jīng)理批示送確認(rèn)的"異常處理單"由質(zhì)量管理部門人員取樣確認(rèn)并將供確認(rèn)項(xiàng)目及內(nèi)容填立于
"質(zhì)量確認(rèn)表"，連同確認(rèn)樣品送營業(yè)部門轉(zhuǎn)交客戶確認(rèn)。
1．客戶附樣的印刷線路非本公司或要求不同者。
2．批量生產(chǎn)前的質(zhì)量確認(rèn)。
3．客戶附樣與制品材質(zhì)不同者。
4．客戶要求質(zhì)量確認(rèn)。
5．生產(chǎn)或質(zhì)量異常致產(chǎn)品發(fā)生規(guī)格、物性或其他差異者。
6．經(jīng)經(jīng)理或總經(jīng)理指示送確認(rèn)者。
第二十二條 確認(rèn)樣品的生產(chǎn)、取樣與制作
1．確認(rèn)樣品的生產(chǎn)
(1)若客戶要求確認(rèn)底片者由研發(fā)部制作供確認(rèn)。
(2)若客戶要求確認(rèn)印刷線路、傳洋效果者，經(jīng)理室生產(chǎn)管理組應(yīng)以小時(shí)制作供確認(rèn)。
2．確認(rèn)樣品的取樣
質(zhì)量管理部人員應(yīng)取樣二份，一份存質(zhì)量管理部，另一份連同"質(zhì)量確認(rèn)表"交由業(yè)務(wù)部客戶確認(rèn) 。
第二十三條 質(zhì)量確認(rèn)書的開立作業(yè)
1．質(zhì)量確認(rèn)書的開立
質(zhì)量管理部人員在取樣后應(yīng)即填"質(zhì)量確認(rèn)表"一式二份，編號(hào)連同樣品呈經(jīng)理核簽并于"質(zhì)量確認(rèn)表"上加蓋"質(zhì)量確認(rèn)專用章"轉(zhuǎn)交研發(fā)部及生產(chǎn)管理人員，且在"生產(chǎn)進(jìn)度表"上注明"確認(rèn)日期"后轉(zhuǎn)交業(yè)務(wù)部門。
2．客戶進(jìn)廠確認(rèn)的作業(yè)方式
客戶進(jìn)廠確認(rèn)需開立"質(zhì)量確認(rèn)表"質(zhì)量管理人員并要求客戶于確認(rèn)書上簽認(rèn)，并呈經(jīng)理核簽后通知生產(chǎn)管理人員排制，客戶確認(rèn)不合格拒收時(shí)，由質(zhì)量管理部人員填報(bào)"異常處理單"呈經(jīng)理批示，并依批示辦理。
第二十四條 質(zhì)量確認(rèn)處理期限及追蹤
1．處理期限
營業(yè)部門接獲質(zhì)量管理部或研發(fā)部送來確認(rèn)的樣品應(yīng)于二日內(nèi)轉(zhuǎn)送客戶，質(zhì)量確認(rèn)日數(shù)規(guī)定國內(nèi)客戶5日，國外客戶lo日，但客戶如需裝配試驗(yàn)始可確認(rèn)者，其確認(rèn)日數(shù)為50日，設(shè)定日、數(shù)以出廠日為基準(zhǔn)。
2．質(zhì)量確認(rèn)追蹤
質(zhì)量管理部人員對(duì)于末如期完成確認(rèn)者，且已逾2天以上者時(shí)，應(yīng)以便函反應(yīng)營業(yè)部門，以掌握確認(rèn)動(dòng)態(tài)及訂單生產(chǎn)。
3．質(zhì)量確認(rèn)的結(jié)案
質(zhì)量管理部人員于接獲營業(yè)部門送回經(jīng)客戶確認(rèn)的"質(zhì)量確認(rèn)表"后，應(yīng)即會(huì)經(jīng)理室生產(chǎn)管理人員于"生產(chǎn)進(jìn)度表"上注明確認(rèn)完成并以安排生產(chǎn)，如客戶認(rèn)為不合格時(shí)應(yīng)檢查是否補(bǔ)(試)制。
質(zhì)量管理教育訓(xùn)練辦法
第二十五條 質(zhì)量管理教育訓(xùn)練的目的是提高員工的質(zhì)量意識(shí)、質(zhì)量知識(shí)及質(zhì)量管理技能，使員工充分了解質(zhì)量管理作業(yè)內(nèi)容及方法，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量，并使質(zhì)量管理人員對(duì)質(zhì)量管理理論與實(shí)施技巧有良好基礎(chǔ)，以發(fā)揮質(zhì)量管理的最大效果，以及協(xié)助協(xié)作廠商建立質(zhì)量管理制度。
第二十六條 由質(zhì)量管理部負(fù)責(zé)策劃與執(zhí)行，并由管理部協(xié)辦。
第二十七條 實(shí)施要點(diǎn)
(一)依教育訓(xùn)練的內(nèi)容，分為以下三類：
1．質(zhì)量管理基本教育：參加對(duì)象為本公司所有員工。
2．質(zhì)量管理專門教育：參加對(duì)象為質(zhì)量管理人員、檢查站人員、生產(chǎn)部及工程部的各級(jí)工程師與單位主管。
3．協(xié)作廠商質(zhì)量管理：參加對(duì)象為協(xié)作廠商。
(二)依訓(xùn)練的方式，分為以下二種：
1．廠內(nèi)訓(xùn)練：為本公司內(nèi)部自行訓(xùn)練，由本公司講授或外聘講師至廠內(nèi)講授。
2．廠外訓(xùn)練：選派員工參加外界舉辦的質(zhì)量管理講座。
(三)由質(zhì)量管理部先擬訂"質(zhì)量管理教育訓(xùn)練長期計(jì)劃"列出各階層人員應(yīng)接受的訓(xùn)練，經(jīng)核準(zhǔn)后，依據(jù)長期計(jì)劃，擬訂"質(zhì)量管理教育訓(xùn)練年度計(jì)劃"列出各部門應(yīng)受訓(xùn)人數(shù)，經(jīng)核準(zhǔn)后實(shí)施，并將計(jì)劃送管理部轉(zhuǎn)知各單位。
(四)質(zhì)量管理部應(yīng)建立每位員工的質(zhì)量管理教育訓(xùn)練記錄卡，記錄該員已受訓(xùn)的課程名稱、時(shí)數(shù)、日期等。
質(zhì)量異常分析改善
第二十八條 質(zhì)量異常統(tǒng)計(jì)分析
1、質(zhì)量管理部每日IPQC抽查記錄統(tǒng)計(jì)異常料號(hào)、項(xiàng)目及數(shù)量匯總編制"總機(jī)班、料號(hào)不良分析日?qǐng)?bào)表送經(jīng)理核示后，送制造部一份以了解每日質(zhì)量異常情況，以擬改善措施。
2、質(zhì)量管理部每周依據(jù)每日抽檢編制的"各機(jī)班、料號(hào)不良分析日?qǐng)?bào)表"將異常項(xiàng)目匯總編制"抽檢異常周報(bào)"送總經(jīng)理室、制造部品保組并由制造科召集各機(jī)班針對(duì)主要異常項(xiàng)目、發(fā)生原因及措施檢查。
第二十九條 制程質(zhì)量異常改善"異常處理單"經(jīng)經(jīng)理列入改善者，由經(jīng)理室品保組登記交由改善執(zhí)行部門依"異常處理單"所擬的改善對(duì)策確實(shí)執(zhí)行，并定期提出報(bào)告，會(huì)同有關(guān)部門檢查改善結(jié)果。
第三十條 質(zhì)量管理圈活動(dòng)
為提高全體員工的工作能力，增強(qiáng)員工與群體的合作，創(chuàng)造明朗愉快的工作場(chǎng)所，促進(jìn)管理活動(dòng)的水平，實(shí)現(xiàn)"目標(biāo)經(jīng)營管理"，公司內(nèi)各部門來共同組成質(zhì)量管理圈，以推動(dòng)改善工作。
附 則
第三十一條 實(shí)施與修訂
本質(zhì)量管理制度呈總經(jīng)理核準(zhǔn)后實(shí)施，增補(bǔ)修改亦同。
產(chǎn)品質(zhì)量管理制度9
1.建立質(zhì)量管理體系：引進(jìn)iso9001等國際質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，制定內(nèi)部質(zhì)量手冊(cè)，明確各崗位職責(zé)，定期進(jìn)行內(nèi)部審核和管理評(píng)審。
2.培訓(xùn)員工：對(duì)全體員工進(jìn)行產(chǎn)品知識(shí)、操作規(guī)程、質(zhì)量意識(shí)等方面的.培訓(xùn)，提升全員質(zhì)量管理水平。
3.實(shí)施信息化管理：利用erp系統(tǒng)跟蹤生產(chǎn)進(jìn)度，實(shí)時(shí)更新庫存和物流狀態(tài)，提高信息透明度。
4.設(shè)立質(zhì)量獎(jiǎng)懲機(jī)制：對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)秀的員工給予獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)質(zhì)量問題負(fù)責(zé)的人員進(jìn)行責(zé)任追究，激勵(lì)員工重視質(zhì)量。
5.定期評(píng)估與改進(jìn)：定期評(píng)估制度執(zhí)行效果，針對(duì)問題進(jìn)行整改，持續(xù)優(yōu)化出廠管理制度。
產(chǎn)品出廠管理制度是企業(yè)穩(wěn)健運(yùn)營的基石，需要全體人員共同遵守并不斷改進(jìn)，以確保產(chǎn)品質(zhì)量、提高客戶滿意度，為企業(yè)長遠(yuǎn)發(fā)展奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
產(chǎn)品質(zhì)量管理制度10
1.制定詳細(xì)的操作手冊(cè)：編寫涵蓋各環(huán)節(jié)的作業(yè)指導(dǎo)書，明確操作步驟和質(zhì)量要求，供員工參考執(zhí)行。
2.強(qiáng)化內(nèi)部監(jiān)督：設(shè)立質(zhì)量監(jiān)控小組，定期檢查各項(xiàng)制度執(zhí)行情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題并整改。
3.加強(qiáng)外部合作：與第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)建立合作關(guān)系，定期對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行獨(dú)立檢測(cè)，增加公信力。
4.實(shí)施獎(jiǎng)懲機(jī)制：對(duì)嚴(yán)格執(zhí)行制度的員工給予獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)違反制度的行為進(jìn)行處罰，強(qiáng)化制度執(zhí)行力。
5.技術(shù)創(chuàng)新：利用現(xiàn)代科技手段，如物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等，提升質(zhì)量控制的精準(zhǔn)度和效率。
6.定期評(píng)估與修訂：根據(jù)實(shí)際情況和市場(chǎng)變化，定期評(píng)估制度的有效性，并適時(shí)進(jìn)行修訂。
通過上述方案，我們將構(gòu)建一個(gè)高效、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)?農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量管理制度，確保每一環(huán)節(jié)都處于嚴(yán)密的監(jiān)控之下，為消費(fèi)者提供安全、優(yōu)質(zhì)的農(nóng)產(chǎn)品。
產(chǎn)品質(zhì)量管理制度11
1.建立科學(xué)的定價(jià)模型：結(jié)合成本計(jì)算、市場(chǎng)調(diào)研和競(jìng)品分析，制定出既能反映產(chǎn)品價(jià)值又具有競(jìng)爭(zhēng)力的價(jià)格策略。
2.設(shè)定審批層級(jí)：價(jià)格變動(dòng)需經(jīng)過銷售部、財(cái)務(wù)部和高級(jí)管理層的審批，確保決策的合理性。
3.強(qiáng)化價(jià)格管理系統(tǒng)：利用信息化工具，實(shí)現(xiàn)價(jià)格的自動(dòng)化管理和實(shí)時(shí)更新，減少人為錯(cuò)誤。
4.定期審計(jì)與反饋：設(shè)立季度或半年度的價(jià)格審計(jì)，分析價(jià)格政策的`執(zhí)行效果，根據(jù)市場(chǎng)反饋進(jìn)行調(diào)整。
5.培訓(xùn)與溝通：對(duì)銷售人員進(jìn)行價(jià)格策略培訓(xùn)，確保他們理解并能有效執(zhí)行價(jià)格制度，同時(shí)保持與客戶的良好溝通，解釋價(jià)格設(shè)置的依據(jù)。
產(chǎn)品銷售價(jià)格管理制度的構(gòu)建和執(zhí)行是一項(xiàng)系統(tǒng)工程，需要各部門協(xié)同配合，以確保公司在市場(chǎng)中保持穩(wěn)定且有利的地位。通過不斷優(yōu)化和完善，我們將打造出適應(yīng)市場(chǎng)變化、促進(jìn)公司持續(xù)發(fā)展的價(jià)格管理體系。
產(chǎn)品質(zhì)量管理制度12
1.建立全面的監(jiān)管網(wǎng)絡(luò)：整合農(nóng)業(yè)、市場(chǎng)監(jiān)管、衛(wèi)生等部門資源，形成合力，共同監(jiān)管農(nóng)產(chǎn)品市場(chǎng)。
2.引入第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)：引入公正、權(quán)威的第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)，提高檢測(cè)的公正性和準(zhǔn)確性。
3.加強(qiáng)技術(shù)研發(fā)：鼓勵(lì)科技創(chuàng)新，研發(fā)更安全、環(huán)保的農(nóng)業(yè)生產(chǎn)技術(shù)和方法。
4.完善法規(guī)體系：及時(shí)修訂和完善相關(guān)法規(guī)，適應(yīng)農(nóng)業(yè)發(fā)展的`新需求。
5.深化國際合作：借鑒國際先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，提升我國農(nóng)產(chǎn)品管理制度的國際化水平。
6.建立舉報(bào)獎(jiǎng)勵(lì)機(jī)制：鼓勵(lì)公眾參與監(jiān)督，對(duì)舉報(bào)食品安全問題的個(gè)人給予獎(jiǎng)勵(lì)。
通過上述方案的實(shí)施，我們將不斷完善和強(qiáng)化食用農(nóng)產(chǎn)品管理制度，確保人民群眾舌尖上的安全，為構(gòu)建和諧社會(huì)貢獻(xiàn)力量。
產(chǎn)品質(zhì)量管理制度13
1目的
為了加強(qiáng)產(chǎn)品出廠質(zhì)量檢驗(yàn)，確保產(chǎn)品質(zhì)量，維護(hù)消費(fèi)者利益，提高企業(yè)信譽(yù)，特制定本制度。
2內(nèi)容
2.1化驗(yàn)室負(fù)責(zé)產(chǎn)品檢驗(yàn)工作，獨(dú)立行使檢驗(yàn)職權(quán)，對(duì)產(chǎn)品逐批逐次進(jìn)行檢驗(yàn)，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，禁止不合格產(chǎn)品或產(chǎn)品不經(jīng)檢驗(yàn)出廠。
2.2化驗(yàn)人員依據(jù)GB/T27588、GB2757標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行產(chǎn)品出廠質(zhì)量檢險(xiǎn)。檢驗(yàn)項(xiàng)目為感官、標(biāo)簽、凈含量、酒精度、總酸、總酯、總糖、干浸出物、甲醇，達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求的判定為不合格產(chǎn)品，不準(zhǔn)出廠。
2.3出廠檢驗(yàn)時(shí)，同一班次、同品種、同一次投料的產(chǎn)品規(guī)定為一個(gè)生產(chǎn)批，對(duì)每批產(chǎn)品嚴(yán)格按抽樣規(guī)則進(jìn)行抽樣，經(jīng)出廠檢驗(yàn)合格后開據(jù)合格檢驗(yàn)報(bào)告方可出廠。
2.4出廠檢驗(yàn)指標(biāo)如有一項(xiàng)不符合規(guī)定要求，不準(zhǔn)出廠，應(yīng)重新自同批產(chǎn)品中抽取兩倍數(shù)量樣品進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，以復(fù)驗(yàn)結(jié)果為準(zhǔn)，若仍存在不合格，則判定該批產(chǎn)品為不合格。
2.5檢驗(yàn)包裝物是否完好無損，不得有臟污和破損現(xiàn)象，如有上述現(xiàn)象則按不合格拒絕出廠。
3相關(guān)文件及記錄
《標(biāo)準(zhǔn)匯編》《銷售檔案》《出廠檢驗(yàn)記錄》
第一條
為加強(qiáng)我廠產(chǎn)品質(zhì)量保證工作，明確質(zhì)量檢驗(yàn)工作任務(wù)、范圍、職責(zé)，特制定本制度，產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)章制度
本制度在本廠范圍內(nèi)實(shí)施，品保部負(fù)責(zé)監(jiān)督執(zhí)行。
第二條
本規(guī)定包含：產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)制度、計(jì)量管理制度、各種標(biāo)志的用途和定義、不合格品管理制度、鋼材質(zhì)量檢驗(yàn)制度、外協(xié)件質(zhì)量檢驗(yàn)制度、能源計(jì)量管理等規(guī)定。
第二章：質(zhì)量檢驗(yàn)制度
第三條
品保部的基本職責(zé)：
1、負(fù)責(zé)原材料外購、外協(xié)件、毛坯、半成品，直至成品出廠整個(gè)生產(chǎn)過程的質(zhì)量檢驗(yàn)工作。
2、執(zhí)行不合格產(chǎn)品不出廠的原則，保證出廠產(chǎn)品符合規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求，負(fù)責(zé)簽發(fā)產(chǎn)品出廠質(zhì)量檢驗(yàn)合格證。
3、負(fù)責(zé)各種儀器，量具校驗(yàn)及管理。
4、負(fù)責(zé)客戶之抱怨，分析處理。
5、負(fù)責(zé)統(tǒng)計(jì)技術(shù)之運(yùn)用及各類檢驗(yàn)報(bào)告整理。
6、員工品質(zhì)教育之規(guī)劃與訓(xùn)練。
7、各種檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)之制定。
8、各進(jìn)料制程品保，檢驗(yàn)之執(zhí)行及分析記錄。
第四條
檢驗(yàn)工作應(yīng)嚴(yán)格貫徹質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)格執(zhí)行檢驗(yàn)制度，檢驗(yàn)人員應(yīng)按產(chǎn)品圖紙，技術(shù)文件進(jìn)行檢驗(yàn)，做出正確判斷，做好廢品管理工作。
第五條
檢驗(yàn)工作做到“預(yù)防為主”堅(jiān)持備件檢驗(yàn)，重視中間檢驗(yàn)，嚴(yán)格完工檢驗(yàn)，實(shí)行專群結(jié)合，充分發(fā)揮操作者自檢的積極作用。加強(qiáng)關(guān)鍵工序、關(guān)鍵零件，關(guān)鍵產(chǎn)品的.質(zhì)量檢驗(yàn)，關(guān)鍵零件，關(guān)鍵產(chǎn)品要建立質(zhì)量記錄檔案。
第六條
檢驗(yàn)人員要努力做好“三員”(質(zhì)量宣傳員、質(zhì)量檢驗(yàn)員、質(zhì)量分析員)協(xié)助分廠，檢查工藝操作規(guī)程，貫徹執(zhí)行情況，遇到違反操作規(guī)程情況應(yīng)及時(shí)勸阻，必要時(shí)向分廠領(lǐng)導(dǎo)反映，迅速采取措施。
第七條
不定期組織抽查庫存或已經(jīng)檢驗(yàn)合格的半成品、成品、考查檢驗(yàn)工作質(zhì)量。
第八條
做好計(jì)量理化探傷工作、嚴(yán)格量檢具，周期檢定，量具維修工作，保證方法準(zhǔn)確。
第九條
參加新產(chǎn)品試制鑒定工作，參與新產(chǎn)品的設(shè)計(jì)工藝審核，對(duì)新產(chǎn)品能否正式投產(chǎn)提出意見。
第十條
積極配合開展全面質(zhì)量管理，定期地組織人員進(jìn)行技術(shù)業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)和國家有關(guān)檢驗(yàn)(質(zhì)量)文件的學(xué)習(xí)。
第十一條
原材料進(jìn)廠檢驗(yàn)：
1、凡進(jìn)廠原材料、外購件、外協(xié)件須附有合格證或質(zhì)保書，檢驗(yàn)人員按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)并將檢驗(yàn)結(jié)果，通知供應(yīng)處檢驗(yàn)合格后，方可入庫并作好記錄。
2、凡不具有合格證的原材料、外購件、外協(xié)件，檢驗(yàn)人員應(yīng)拒簽入庫單，財(cái)務(wù)處則不予結(jié)算。
3、凡檢驗(yàn)不合格的原材料、外購件、外協(xié)件，供應(yīng)處應(yīng)向供貨向單位索賠，若需讓步，須辦理讓步手續(xù)，在未辦妥手續(xù)前任何人不得擅自動(dòng)用。
4、外購件、外協(xié)件在簽訂供貨合同時(shí)要明確技術(shù)要求，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收方案作為供需雙方生產(chǎn)、驗(yàn)收的依據(jù)。
5、原材料、外購件、外協(xié)件代用，應(yīng)由供應(yīng)處提出申請(qǐng)經(jīng)有關(guān)部門會(huì)簽，研究所長簽字批準(zhǔn)后，方可投產(chǎn)使用，代用單位在投入使用前遞交各有關(guān)部門。關(guān)鍵零件的代用須經(jīng)研究所長批準(zhǔn)后報(bào)總工程師審批。
第十二條
生產(chǎn)過程的質(zhì)量檢驗(yàn)：
1、各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的檢驗(yàn)人員，應(yīng)按產(chǎn)品圖紙，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和工藝規(guī)程的要求進(jìn)行檢驗(yàn)，合格產(chǎn)品，由檢驗(yàn)人員簽章后隨《產(chǎn)品工序檢驗(yàn)流程卡》流入下道工序，不合格產(chǎn)品開具《不合格品通知單》交品保部辦手續(xù)處理。檢驗(yàn)前，檢驗(yàn)員須先做到了解產(chǎn)品，了解工序，確定責(zé)任區(qū)內(nèi)的檢驗(yàn)量，靈活檢驗(yàn)方式。
2、各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的檢驗(yàn)，均須強(qiáng)調(diào)“首檢”，加強(qiáng)“巡檢”，嚴(yán)格“完工檢”，操作者“自檢”。
(1)、首檢：凡加工改變后的首件，均須進(jìn)行檢查，首件檢查應(yīng)由操作者自檢合格后交首檢，首檢合格，檢驗(yàn)員在《產(chǎn)品工序流程卡》及檢驗(yàn)記錄本上簽字或蓋首檢章，方準(zhǔn)成批加工生產(chǎn)，檢驗(yàn)員應(yīng)對(duì)首檢后的零件負(fù)責(zé)。
(2)、巡檢：在生產(chǎn)過程中反復(fù)進(jìn)行、檢驗(yàn)員每班至少巡檢兩次，做好巡檢記錄，并對(duì)巡檢結(jié)果的零件負(fù)責(zé)。巡檢時(shí)必須同時(shí)檢查作業(yè)員是否按工藝要求作業(yè)。
(3)、完工檢：工序終結(jié)，零件去盡毛刺、鐵屑、油污后進(jìn)行。檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)作好檢驗(yàn)記錄，主要零件的關(guān)鍵尺寸按檢測(cè)記錄要求進(jìn)行。一般零件(或一般項(xiàng)目)抽檢不少于10%，抽樣檢驗(yàn)時(shí)如發(fā)現(xiàn)不合格品，應(yīng)加倍抽樣復(fù)查，若仍不合格則退回生產(chǎn)車間自檢處理，重新交驗(yàn);否則，檢驗(yàn)員可以拒檢。
(4)、自檢：操作者對(duì)自己加工的產(chǎn)品進(jìn)行自我檢驗(yàn)，起到自我監(jiān)督的作用。對(duì)不合格的產(chǎn)品要隨即做好標(biāo)識(shí)，分別隔離。交檢驗(yàn)員復(fù)驗(yàn)后處理。
3、凡跨部門加工的工序(零件)須憑加工部門檢驗(yàn)人員在《產(chǎn)品工序流程卡》上簽字，否則，下道工序可以拒檢。
第十三條
發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程違反工藝規(guī)程，檢驗(yàn)員應(yīng)及時(shí)勸阻，若該行為為嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量且勸阻無效，檢驗(yàn)組長有權(quán)予以制止并立即報(bào)告有關(guān)廠領(lǐng)導(dǎo)，廠長或總工及品保部門。
第十四條
在生產(chǎn)過程中，對(duì)按規(guī)定應(yīng)做而沒有做好“自檢”的產(chǎn)品(零件)，檢查員可以拒檢。
第十五條
全廠各生產(chǎn)環(huán)節(jié)都應(yīng)堅(jiān)持不合格的原材料不準(zhǔn)使用;不合格的零件不能轉(zhuǎn)下道工序;
1目的
未經(jīng)檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格的原輔材料及包裝材料不投入使用，確保不合格的半成品不流入下道工序，防止不合格產(chǎn)品出廠。
2適用范圍確保
適用于進(jìn)貨檢驗(yàn)(或驗(yàn)證)、過程檢驗(yàn)和出廠檢驗(yàn)。
3職責(zé)
3.1技術(shù)部負(fù)責(zé)進(jìn)貨檢驗(yàn)或驗(yàn)證、過程檢驗(yàn)，成品出廠檢驗(yàn)。
4檢驗(yàn)人員
檢驗(yàn)人員應(yīng)具有高中(或中專)以上文化程度，了解產(chǎn)品特性，熟悉標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程等檢驗(yàn)依據(jù)，掌握檢驗(yàn)技術(shù)和相關(guān)知識(shí)，經(jīng)培訓(xùn)考核合格，持證上崗。
5檢驗(yàn)規(guī)程
技術(shù)部組織制定進(jìn)貨檢驗(yàn)規(guī)程、過程檢驗(yàn)規(guī)程和成品檢驗(yàn)規(guī)程，經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后發(fā)放給生產(chǎn)部和檢驗(yàn)人員。
6進(jìn)貨檢驗(yàn)或驗(yàn)證
6.1采購的原輔料及包裝材料進(jìn)廠后，倉庫管理員作好待檢標(biāo)識(shí)，填寫申檢單交檢驗(yàn)人員。
6.2檢驗(yàn)人員按進(jìn)貨檢驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行抽樣、檢驗(yàn)或驗(yàn)證，填寫進(jìn)貨檢驗(yàn)或驗(yàn)證記錄，出具進(jìn)貨檢驗(yàn)或驗(yàn)證報(bào)告。
6.3檢驗(yàn)或驗(yàn)證合格的物資，由市場(chǎng)部倉庫管理員辦理入庫手續(xù);檢驗(yàn)或驗(yàn)證不合格的物資，在不影響產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量的前提下，經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后，作降價(jià)處理，若協(xié)商不成的，由市場(chǎng)部辦理退貨或索賠手續(xù)。
6.4市場(chǎng)部倉庫管理員根據(jù)檢驗(yàn)或驗(yàn)證結(jié)果對(duì)輔料、包裝材料作好檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)。
6.5當(dāng)生產(chǎn)急需來不及檢驗(yàn)時(shí),由使用部門填寫“緊急放行申請(qǐng)單”，經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后，準(zhǔn)予緊急放行。緊急放行時(shí)必須留下樣品進(jìn)行檢驗(yàn)，并對(duì)已放行的物資做好標(biāo)識(shí)和記錄，一旦發(fā)現(xiàn)問題，由生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)及時(shí)追回或更換。
6.6對(duì)隨貨提供檢驗(yàn)報(bào)告的產(chǎn)品，檢驗(yàn)員須查驗(yàn)報(bào)告的符合性。對(duì)在供方檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品，倉庫管理員依據(jù)技術(shù)部檢驗(yàn)員出具的合格檢驗(yàn)報(bào)告直接入庫。
6.7進(jìn)貨檢驗(yàn)或驗(yàn)證記錄由技術(shù)部歸檔保管。
7過程檢驗(yàn)
生產(chǎn)過程中的各種半成品，依據(jù)過程檢驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行檢驗(yàn);合格的轉(zhuǎn)入下道工序或入庫，不合格的由操作者及時(shí)返工或報(bào)廢。
8出廠檢驗(yàn)
產(chǎn)品加工完畢，生產(chǎn)車間或倉庫填寫申檢單交技術(shù)部;技術(shù)部按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或成品檢驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行抽樣、檢驗(yàn)，出具檢驗(yàn)報(bào)告;合格產(chǎn)品準(zhǔn)予入庫、出廠，不合格產(chǎn)品進(jìn)行報(bào)廢。
9檢驗(yàn)人員責(zé)任心不強(qiáng)，未按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)或驗(yàn)證，由此而給廠造成損失，追究其責(zé)任，并視情況賠償所造成的經(jīng)濟(jì)損失。
產(chǎn)品質(zhì)量管理制度14
20xx新產(chǎn)品管理制度旨在確保企業(yè)的新產(chǎn)品研發(fā)過程高效、有序，同時(shí)降低風(fēng)險(xiǎn)，提升市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。它通過規(guī)范流程、明確責(zé)任和激勵(lì)機(jī)制，保障創(chuàng)新資源的`有效配置，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和市場(chǎng)接受度，最終實(shí)現(xiàn)企業(yè)的戰(zhàn)略目標(biāo)。
內(nèi)容概述：
1. 研發(fā)規(guī)劃：確定新產(chǎn)品開發(fā)的目標(biāo)、時(shí)間表、預(yù)算和預(yù)期成果。
2. 團(tuán)隊(duì)管理：組建跨部門團(tuán)隊(duì)，明確職責(zé)分工，確保協(xié)作順暢。
3. 創(chuàng)新流程：設(shè)立從概念生成到產(chǎn)品上市的完整流程，包括市場(chǎng)調(diào)研、設(shè)計(jì)、原型測(cè)試、生產(chǎn)準(zhǔn)備等階段。
4. 風(fēng)險(xiǎn)管理：識(shí)別和評(píng)估潛在風(fēng)險(xiǎn)，制定應(yīng)對(duì)策略，降低項(xiàng)目失敗的可能性。
5. 質(zhì)量控制：建立質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)施嚴(yán)格的質(zhì)量檢查和測(cè)試，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
6. 評(píng)審機(jī)制：設(shè)立定期評(píng)審點(diǎn)，評(píng)估項(xiàng)目進(jìn)度、質(zhì)量和成本，及時(shí)調(diào)整策略。
7. 知識(shí)產(chǎn)權(quán)保護(hù)：制定專利申請(qǐng)和版權(quán)保護(hù)策略，保護(hù)企業(yè)創(chuàng)新成果。
8. 市場(chǎng)推廣：結(jié)合產(chǎn)品特性，制定營銷策略，確保產(chǎn)品上市后的市場(chǎng)推廣。
產(chǎn)品質(zhì)量管理制度15
1.建立標(biāo)準(zhǔn)化流程：制定詳細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)書，明確每個(gè)環(huán)節(jié)的防護(hù)步驟和責(zé)任人。
2.引入科技手段：利用自動(dòng)化設(shè)備和監(jiān)控系統(tǒng)，提高產(chǎn)品防護(hù)的科技含量和效率。
3.定期評(píng)估與改進(jìn)：定期進(jìn)行防護(hù)效果評(píng)估，針對(duì)問題提出改進(jìn)措施。
4.加強(qiáng)合作與溝通：與供應(yīng)商、物流商等外部合作伙伴建立緊密聯(lián)系，共同確保產(chǎn)品防護(hù)。
5.員工激勵(lì)機(jī)制：設(shè)立防護(hù)績(jī)效考核，鼓勵(lì)員工積極參與產(chǎn)品防護(hù)工作。
6.持續(xù)培訓(xùn)與教育：定期進(jìn)行產(chǎn)品防護(hù)知識(shí)培訓(xùn)，提升員工意識(shí)和技能。
通過以上方案的.實(shí)施，我們將建立起完善的產(chǎn)品防護(hù)管理體系，確保產(chǎn)品安全，維護(hù)企業(yè)聲譽(yù)，為客戶提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)。
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