檢驗(yàn)管理制度（熱門）
在不斷進(jìn)步的時(shí)代，制度的使用頻率呈上升趨勢(shì)，制度就是在人類社會(huì)當(dāng)中人們行為的準(zhǔn)則。那么相關(guān)的制度到底是怎么制定的呢？下面是小編收集整理的檢驗(yàn)管理制度，歡迎閱讀與收藏。
檢驗(yàn)管理制度1
一、為有效避免易燃品、危險(xiǎn)化學(xué)品泄漏，減少事故隱患，防止環(huán)境污染和人身傷害事故發(fā)生，一旦發(fā)生事故能及時(shí)有效地扼制事態(tài)的發(fā)展，特制定本制度。
二、易燃品、危險(xiǎn)化學(xué)品主要包括：各類油品、酒精、稀料、硫酸、鹽酸等各類清洗劑和各類粘結(jié)劑。
三、物資供應(yīng)部負(fù)責(zé)入庫(kù)易燃品、危險(xiǎn)化學(xué)品的存儲(chǔ)安全管理，易燃品、危險(xiǎn)化學(xué)品使用單位負(fù)責(zé)本單位易燃品、化學(xué)危險(xiǎn)品的使用安全管理，生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)對(duì)易燃品、危險(xiǎn)化學(xué)品管理實(shí)行監(jiān)督檢查管理。
四、易燃品、化學(xué)危險(xiǎn)品倉(cāng)庫(kù)，應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)安全、防火規(guī)定，并根據(jù)物品的`種類、性質(zhì)、設(shè)置相應(yīng)的通風(fēng)防爆、防火、滅火、泄壓、降溫、防潮、防曬、消除靜電、防火花、隔離等安全設(shè)施。
五、易燃品、化學(xué)危險(xiǎn)品入庫(kù)前，必須進(jìn)行檢查登記，入庫(kù)檢驗(yàn)時(shí)要仔細(xì)檢查其外包裝完好、無(wú)變形、裂紋，標(biāo)簽完整，確保瓶、桶、罐裝危險(xiǎn)化學(xué)品無(wú)泄露、滲漏現(xiàn)象發(fā)生。
六、裝卸、搬運(yùn)易燃品、化學(xué)品時(shí)要輕拿輕放，防止撞擊、拖拉和傾倒。
七、易燃品、化學(xué)危險(xiǎn)品儲(chǔ)存應(yīng)盡可能專庫(kù)專儲(chǔ)，條件不允許時(shí)，必須把危險(xiǎn)化學(xué)品與其它物品隔離存放。
八、遇熱、遇潮容易引起燃燒、爆炸或產(chǎn)生有毒有害氣體的化學(xué)危險(xiǎn)品，在裝運(yùn)、儲(chǔ)存時(shí)應(yīng)采取隔熱、防潮措施。
九、使用危險(xiǎn)品必須嚴(yán)格按規(guī)定發(fā)放，并有專門的發(fā)放記錄。
十、使用易燃品、危險(xiǎn)化學(xué)品的單位必須制定相應(yīng)的易燃品、危險(xiǎn)化學(xué)品安全操作管理制度和防范措施，操作人員必須按章操作，佩戴必須的防護(hù)用具。
十一、加強(qiáng)對(duì)易燃品、危險(xiǎn)化學(xué)品的日常檢查和定期檢查，盡可能減少易燃品、危險(xiǎn)化學(xué)品的存儲(chǔ)量，對(duì)有失效期的易燃品、危險(xiǎn)化學(xué)品須嚴(yán)格控制儲(chǔ)量，到期立即處理。
十二、一旦發(fā)生易燃品、危險(xiǎn)化學(xué)品泄露應(yīng)根據(jù)其危害性能采取相應(yīng)的補(bǔ)救措施，同時(shí)通知有關(guān)人員到場(chǎng)�？刹扇∮行Щ厥�、化學(xué)中和反應(yīng)、通風(fēng)、稀釋等方法達(dá)到消除或減少有毒有害氣（液）體、腐蝕性液體等對(duì)人體和物品的損傷。
十三、當(dāng)人員受到危險(xiǎn)化學(xué)品傷害時(shí)，立即采取自救措施，用水沖洗和酸堿中和，減輕傷害程度。
十四、化學(xué)危險(xiǎn)品中毒人員要立即送醫(yī)院進(jìn)行搶救。
十五、生產(chǎn)技術(shù)部接到事故通知后立即趕赴現(xiàn)場(chǎng)，疏散人員，設(shè)置警戒線，并參與搶險(xiǎn)工作。
十六、易燃品、危險(xiǎn)品泄露造成火災(zāi)時(shí)，立即撥打119報(bào)警，同時(shí)采取補(bǔ)救措施。
十七、事發(fā)單位應(yīng)認(rèn)真查找原因，追查責(zé)任，制定整改措施，杜絕事故再次發(fā)生。
十八、易燃品、危險(xiǎn)化學(xué)品廢棄物應(yīng)按照危險(xiǎn)廢物處置方法予以合理處置，不得造成二次污染。
檢驗(yàn)管理制度2
1.0目的
確保物業(yè)公司所管理范圍內(nèi)的電梯處于正常運(yùn)行狀態(tài)。
2.0適用范圍
物業(yè)公司所屬各管理處。
3.0管理內(nèi)容
3.1日常電梯維護(hù)保養(yǎng)由組團(tuán)責(zé)任人組織，相關(guān)維修人員負(fù)責(zé)實(shí)施。電梯運(yùn)行維護(hù)人員每天應(yīng)對(duì)電梯進(jìn)行巡檢，其中包括機(jī)房設(shè)備，各樓層廂內(nèi)，外呼樓層指示燈，電梯乘搭舒適感，廳門，轎門運(yùn)行狀態(tài)，轎廂照明，排氣扇，對(duì)講電話，轎廂內(nèi)裝飾，廳門裝飾等情況，巡檢完成后，電梯維修人員填《電梯巡檢記錄》，組團(tuán)責(zé)任人審核簽字。
3.2周檢制：二十臺(tái)電梯以上的`小區(qū)實(shí)行周檢制
3.2.1每周對(duì)電梯進(jìn)行巡檢，檢查工作由電梯運(yùn)行維護(hù)人員負(fù)責(zé)。
3.2.2每周電梯維護(hù)人員應(yīng)對(duì)電梯的機(jī)房設(shè)備，各樓層廂內(nèi)，外呼樓層指示燈，電梯乘搭舒適感，廳門，轎門運(yùn)行狀態(tài)，轎廂照明，排氣扇，對(duì)講電話，轎廂內(nèi)裝飾，廳門裝飾等情況進(jìn)行巡檢。周檢完成后由維護(hù)人員填《電梯巡檢記錄》，組團(tuán)負(fù)責(zé)人審核簽字。
3.3季檢年檢制
3.3.1電梯的季檢年檢由物業(yè)工程主管負(fù)責(zé)組織，專業(yè)負(fù)責(zé)人，組團(tuán)責(zé)任人參加，電梯運(yùn)行維護(hù)人員實(shí)施。
3.3.2電梯的季檢、年檢按《電梯檢測(cè)記錄》全面檢查和試驗(yàn)，其檢查試驗(yàn)結(jié)果填表記錄，由物業(yè)工程主管和專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人做試驗(yàn)結(jié)論。
3.4如果同電梯公司簽訂了維修保養(yǎng)協(xié)議，則根據(jù)協(xié)議，我方只對(duì)電梯作日巡檢和周檢，其余維修保養(yǎng)及檢測(cè)工作照協(xié)議監(jiān)督電梯公司實(shí)施，并保留其實(shí)施的記錄。
4.0相關(guān)記錄
4.1 《電梯巡檢記錄》
4.2 《電梯檢測(cè)記錄》
5.0附錄
5.1 《電梯維保合同》
檢驗(yàn)管理制度3
第一條質(zhì)量檢驗(yàn)員崗位職責(zé)
負(fù)責(zé)公司所有物資、產(chǎn)品（包括來(lái)料、半成品、成品）、設(shè)備的質(zhì)量檢驗(yàn)；對(duì)不合格品有權(quán)下令禁用，并提出處理措施；
負(fù)責(zé)質(zhì)量檢驗(yàn)記錄生成、整理、歸檔；
負(fù)責(zé)追溯不良品發(fā)生原因，并采取糾正預(yù)防措施；
負(fù)責(zé)產(chǎn)品入庫(kù)前質(zhì)量檢驗(yàn)及產(chǎn)品出廠前的質(zhì)量檢查工作；
負(fù)責(zé)核定并執(zhí)行來(lái)料及最終檢驗(yàn)等檢驗(yàn)規(guī)范及制度制定；
協(xié)助做好公司iso9000質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)；
對(duì)所承擔(dān)的工作全面負(fù)責(zé)？
第二條質(zhì)量檢驗(yàn)員工作內(nèi)容
1、參與維護(hù)、監(jiān)督質(zhì)量體系的運(yùn)行、組織和管理內(nèi)部質(zhì)量審核工作；
2、對(duì)物資、產(chǎn)品、設(shè)備質(zhì)量的管理及監(jiān)督；
3、追溯不良品發(fā)生原因，并采取糾正預(yù)防措施；
4、對(duì)公司送檢的來(lái)料、半成品、成品進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，以確保嚴(yán)格符合標(biāo)準(zhǔn)，
生成檢驗(yàn)記錄并存檔；
5、協(xié)助做好來(lái)料、外協(xié)件質(zhì)量不良原因的分析、報(bào)告；
6、監(jiān)控產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量實(shí)施情況（流程執(zhí)行、質(zhì)量文件、產(chǎn)品保護(hù)）；
7、經(jīng)常深入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，掌握質(zhì)量生產(chǎn)動(dòng)態(tài)，對(duì)不合格產(chǎn)品即時(shí)加以制止，提
出糾正和預(yù)防措施，進(jìn)行監(jiān)督實(shí)施；
參加產(chǎn)品質(zhì)量事故調(diào)查分析，并跟蹤糾正措施執(zhí)行情況；
對(duì)計(jì)量器具進(jìn)行檢驗(yàn)和保管、檢修；
10、對(duì)質(zhì)量檢驗(yàn)方面文件的存檔和檔案整理；
11、在質(zhì)量檢驗(yàn)監(jiān)督過程中發(fā)現(xiàn)重大問題，及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)，并協(xié)助上級(jí)主管完成其它質(zhì)量管理體系工作；
第三條質(zhì)量檢驗(yàn)員工作紀(jì)律
1、遵守公司規(guī)章制度，工作堅(jiān)持“質(zhì)量第一”原則，鐵面無(wú)私，對(duì)違反工藝流程的人和事敢于指出，不留情面；
2、須公正廉潔，不弄虛作假，實(shí)事求是地做好各項(xiàng)檢驗(yàn)紀(jì)錄；
3、嚴(yán)格按檢驗(yàn)流程實(shí)施工作，做到四次檢驗(yàn)流程（來(lái)料、半成品、成品、出廠）均嚴(yán)格按照檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范進(jìn)行，做好檢驗(yàn)紀(jì)錄；
4、嚴(yán)格控制不合格品進(jìn)入生產(chǎn)線，杜絕不合格品進(jìn)入下道工序，并對(duì)檢驗(yàn)紀(jì)錄資料進(jìn)行保存，嚴(yán)禁姑息錯(cuò)漏；
5、熟知生產(chǎn)工藝規(guī)程和質(zhì)量控制要求，嚴(yán)格督促各崗位生產(chǎn)操作按工藝要求操作，及時(shí)制止違章操作行為確保產(chǎn)品質(zhì)量；
6、努力學(xué)習(xí)、刻苦鉆研、不斷提高自身的業(yè)務(wù)素質(zhì)、技術(shù)水平及工作能力。
7、要熱情服務(wù)，尊重客戶，耐心解答、處理客戶提出的問題，主動(dòng)與客戶溝通；
8、凡涉及產(chǎn)品質(zhì)量發(fā)生問題時(shí)，應(yīng)及時(shí)上報(bào)公司，嚴(yán)禁隱瞞、欺騙公司。
第四條質(zhì)量檢驗(yàn)員獎(jiǎng)罰條例
1、完成工作任務(wù)并提高產(chǎn)品質(zhì)量或節(jié)約公司資源，做出顯著貢獻(xiàn)的，給予一次性或經(jīng)常性獎(jiǎng)勵(lì)；
2、在產(chǎn)品質(zhì)量事故預(yù)防或搶救有功的，使公司利益免受重大損失的，予以一次性獎(jiǎng)勵(lì)；
3、對(duì)公司產(chǎn)品質(zhì)量提高提出合理化建議，并經(jīng)實(shí)用收效顯著能為公司節(jié)約資金或提高效率的'，予以一次性獎(jiǎng)勵(lì)；
4、檢驗(yàn)員能及時(shí)發(fā)現(xiàn)其他部門問題及時(shí)匯報(bào)，防止產(chǎn)品產(chǎn)生嚴(yán)重質(zhì)量問題的予以一次性獎(jiǎng)勵(lì)；
5、工作中忠于職守，積極負(fù)責(zé)，廉潔奉公，舍已為人，事事為公司著想，予以一次性獎(jiǎng)勵(lì)；
6、因檢驗(yàn)員自身原因，未能及時(shí)將產(chǎn)品檢驗(yàn)而影響到生產(chǎn)進(jìn)度和出貨的，公司最低將以通報(bào)批評(píng)的方式處理；
7、車間所生產(chǎn)出的產(chǎn)品如果不符合生產(chǎn)工藝技術(shù)要求，質(zhì)檢員不得檢驗(yàn)通過，如有違反者按次進(jìn)行處罰；
8、因檢驗(yàn)員自身原因出現(xiàn)了錯(cuò)檢、漏檢導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量投訴或大批返工、返修的，公司將予以一次性處罰；
9、對(duì)檢驗(yàn)員發(fā)現(xiàn)其他部門存在質(zhì)量或隱患損害到公司利益的，而檢驗(yàn)員隱瞞不報(bào)的，公司將最低予以通報(bào)批評(píng)的方式處理；
10、因?qū)?lái)料或產(chǎn)品檢驗(yàn)不到位，致使不合格物品進(jìn)入公司內(nèi)部、最終流向客戶的，造成公司財(cái)產(chǎn)損失，公司將根據(jù)情節(jié)輕重，對(duì)其處以部分或全額賠償處罰。
檢驗(yàn)管理制度4
1.檢驗(yàn)科所用試劑均執(zhí)行投標(biāo)采購(gòu)的原則。要求試劑質(zhì)量要合格,有三證;購(gòu)買試劑時(shí)要注意生產(chǎn)日期和失效日期;為了保證試劑的質(zhì)量,要有計(jì)劃地進(jìn)購(gòu),不得使用過期試劑。
2.試劑的存放要嚴(yán)格按照要求做,以免儲(chǔ)存不當(dāng)造成試劑的失效。
3.如發(fā)現(xiàn)試劑變質(zhì)和有質(zhì)量問題,迅速查找原因。為了保證檢驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性,不得使用變質(zhì)和失效的試劑。
4.如果更改試劑廠家,應(yīng)對(duì)試劑質(zhì)量、價(jià)格反復(fù)論證,寫出書面報(bào)告后,請(qǐng)示分管院長(zhǎng),才能更換。
5.對(duì)日常所用的抗凝劑和自配的試劑,按作業(yè)指導(dǎo)書或操作規(guī)程嚴(yán)格操作,保證質(zhì)量。
6.各實(shí)驗(yàn)室的試劑要合理使用,妥善保管。每周都要檢查所用的每種試劑的庫(kù)存量,以便報(bào)告主任及時(shí)采購(gòu)。
附:試劑藥品管理規(guī)則
1.試劑藥品貯存規(guī)則
1.1一般試劑藥品
1.1.1一般試劑藥品放置原則:固體與液體分開,氧化劑與還原劑分開,酸與堿要分開放置,易燃易爆藥品要遠(yuǎn)離電源。
1.1.2試劑放置溫度要根據(jù)試劑藥品所要求,分為常溫、4-8℃和4℃以下。
1.1.3在貯存試劑時(shí),要登記試劑的效期。
1.2危險(xiǎn)性化學(xué)藥品
1.2.1危險(xiǎn)性化學(xué)藥品應(yīng)有專人負(fù)責(zé)管理,標(biāo)簽必須完整清楚。
1.2.2酸和堿,氧化劑和還原劑以及其他能相互作用的`藥品試劑,不應(yīng)存放在一起,以防變質(zhì),失效或燃燒。
1.2.3揮發(fā)性藥品應(yīng)于陰涼避光處保存,嚴(yán)禁日光直接照射。
1.2.4強(qiáng)氧化劑不宜受熱與酸類接觸,否則會(huì)分解放出活潑的氧,導(dǎo)致其他物質(zhì)燃燒或爆炸。
1.2.5易爆炸性的藥品應(yīng)放置在有緩沖液體的容器內(nèi),以防撞擊和劇烈震動(dòng)而引起爆炸。
2.易腐蝕試劑的使用規(guī)定
2.1使用有揮發(fā)性強(qiáng)酸、堿,以及有毒性的氣體時(shí),應(yīng)在通風(fēng)櫥內(nèi)開啟瓶塞,如無(wú)通風(fēng)櫥時(shí),應(yīng)在空氣流通處開瓶,人站在上風(fēng)向,眼應(yīng)側(cè)視,操作迅速,用畢立即緊塞瓶塞。
2.2對(duì)液體試劑應(yīng)觀察試劑名稱,濃度,溶液的顏色,透明度,有無(wú)沉淀,以確定試劑是否變質(zhì)。
2.3取用液體試劑時(shí),應(yīng)將試劑倒入試管中吸取,原則上不能將吸管直接插入試劑瓶中吸取,用完剩余試劑不能倒回試劑瓶?jī)?nèi)。
2.4傾倒試劑時(shí),左手握住貼有瓶簽的瓶體,右手拔出瓶塞,從瓶簽的對(duì)側(cè)倒出溶液,避免溶液腐蝕標(biāo)簽,瓶塞開啟后將塞座放在桌上,塞心朝上不可與任何物品接觸,以免污染試劑,更應(yīng)注意不可使瓶塞張冠李戴。
3.受化學(xué)藥品傷害的處理
3.1皮膚受強(qiáng)酸或其他酸性藥品傷害時(shí),先用大量清水沖洗,再用5%碳酸氫鈉沖洗,最后用鹽水洗凈,并敷以碳酸氫鈉溶液紗布條。
3.2皮膚受強(qiáng)堿或其他堿性藥物傷害時(shí),先用大量清水沖洗,再用5%硼酸沖洗,重者可用2%醋酸濕敷。
3.3溴水傷害皮膚則以多量甘油按摸,使甘油滲入毛孔,再涂以硼酸軟膏。
3.4堿性物質(zhì)濺傷眼睛后,應(yīng)立即用生理鹽水或大量干凈水徹底沖洗眼睛至少10分鐘,再用4%硼酸溶液沖洗,后用生理鹽水沖洗,并滴以抗菌素眼藥,防止感染。
3.5強(qiáng)酸溶液濺傷眼睛,迅速用清水沖洗,然后請(qǐng)眼科醫(yī)生處理。
檢驗(yàn)管理制度5
1．瓶子上翻身架時(shí)，下面不準(zhǔn)站人，防止瓶子滑落傷人。上架時(shí)一般應(yīng)有二人負(fù)責(zé)，在必要時(shí)單人操作，上架必須注意安全，嚴(yán)防瓶子滑下。否則容易使鏈條、地軸砸斷或造成其他事故。
2．爐子的前，后工作人員要密切配合，在進(jìn)出料時(shí)注意爐內(nèi)瓶子是杏梗塞爐內(nèi)，發(fā)現(xiàn)后及時(shí)處置，以免撞壞爐壁。操作時(shí)應(yīng)戴防護(hù)眼鏡。
3．在下瓶子時(shí)，密切注意來(lái)往人員，防止瓶子滑向行人的腳下。
4．爐子的前，后工作人員，在操作時(shí)必須戴上手套。不準(zhǔn)赤膊、穿短褲，避免燙傷，或刺破皮肉事故的'發(fā)生。
5．不準(zhǔn)擅離職守，如有事需要離開時(shí)，必須委托他人管理。
檢驗(yàn)管理制度6
壓力容器檢驗(yàn)管理制度之相關(guān)制度和職責(zé)
1、制訂檢驗(yàn)計(jì)劃，落實(shí)檢驗(yàn)單位，提出檢驗(yàn)過程中某些特殊要求，落實(shí)檢驗(yàn)資金。
2、認(rèn)真做好檢驗(yàn)前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作（詳見《壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則》有關(guān)內(nèi)容）。
3、積極配合檢驗(yàn)單位實(shí)施檢驗(yàn)，并檢查驗(yàn)收檢驗(yàn)質(zhì)量。
4、認(rèn)真做好檢驗(yàn)后的開工準(zhǔn)備，憑檢驗(yàn)報(bào)告辦理注冊(cè)登記手續(xù)。
5、檢查安全附件的調(diào)校情況。
6、提供諸如螺栓、密封之類的易損件，便于及時(shí)更換。
7、根據(jù)本單位具體情況，編制年度檢驗(yàn)計(jì)劃，做到所使用的每臺(tái)容器不漏查，重點(diǎn)都位不少查，繪制年度檢查記錄表式，確定檢查項(xiàng)目與內(nèi)容。
8、按時(shí)組織實(shí)施年度檢查（在投檢查），認(rèn)真填寫檢查記錄，并整理歸檔。
9、針對(duì)檢驗(yàn)或年度檢查中出現(xiàn)的不安全因素，提出處理意見，檢查處理情況。
10、本單位其他需要明確的內(nèi)容。
壓力容器（管道）使用管理及定期檢驗(yàn)制度
一、加強(qiáng)壓力容器（管道）的使用、操作、維護(hù)、維修及檢驗(yàn)等環(huán)節(jié)的管理工作，確保壓力容器（管道）安全運(yùn)行。
二、只有經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)考試合格者方可允許使用和操作壓力容器（管道）。
三、操作人員要切實(shí)執(zhí)行崗位責(zé)任制和遵守安全操作規(guī)程。
四、定時(shí)、定點(diǎn)進(jìn)行巡回檢查，重點(diǎn)檢查貯罐液位壓力，溫度及各關(guān)鍵閥門是否處于規(guī)定狀態(tài)，嚴(yán)禁超液位、超壓、超溫運(yùn)行，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處置并做好運(yùn)行記錄。
五、運(yùn)行中壓力容器（管道）不得超過規(guī)定壓力，當(dāng)罐壓接近最高壓力時(shí)，應(yīng)采取降溫措施，冬季采取保溫措施，防止壓力容器（管道）易存水部位凍堵。
六、壓力容器（管道）應(yīng)按規(guī)定堅(jiān)持排污，一般應(yīng)在進(jìn)液后1?小時(shí)排污一次，再次排污時(shí)間應(yīng)根據(jù)液化石油氣含水及污物情況確定。
七、保持安全附件安全，靈敏可靠，定期檢驗(yàn)。
八、經(jīng)常對(duì)壓力容器（管道）及其附件進(jìn)行外表面維護(hù)和保養(yǎng)，要定期對(duì)玻璃液位計(jì)排污，和對(duì)不經(jīng)常開啟的門進(jìn)行活動(dòng)，禁止帶壓對(duì)受壓部件進(jìn)行修理和堅(jiān)固。
九、罐區(qū)運(yùn)行人員要堅(jiān)守崗位，做到有人在崗掌握和檢查罐區(qū)情況，應(yīng)嚴(yán)格交接班制度。
十、罐區(qū)不得堆放易燃、易爆物品，要經(jīng)常清理罐區(qū)內(nèi)的雜草、雜物。
十一、運(yùn)行的貯罐、管道、設(shè)備等各零部件必須齊全，儀表靈敏、閥門開關(guān)靈活不漏氣。
十二、貯罐的安全閥、壓力表、液位計(jì)應(yīng)定期檢修和校驗(yàn)，確保靈敏可靠，運(yùn)行貯罐和管道安全閥門應(yīng)處于常開狀態(tài)，安全閥起跳壓力應(yīng)不超過設(shè)計(jì)壓力。安全閥失靈的貯罐嚴(yán)禁使用。
十三、罐區(qū)防雷、防靜電裝置完好齊全，并定期檢查。貯罐進(jìn)液時(shí)要控制流速不大于3m/秒，以防產(chǎn)生較大靜電。
十四、一旦發(fā)生災(zāi)害事故，值班人員均不得離崗，采取救災(zāi)措施，并聽候統(tǒng)一指揮。
十五、認(rèn)真做好記錄。
十六、發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)采取有效措施處置，并及時(shí)上報(bào)。
燃料容器（含管道）焊補(bǔ)安全要求
1、燃料容器（含管道）焊補(bǔ)的危險(xiǎn)性
燃料容器和管道在使用過程中，由于受到內(nèi)部燃料壓力、溫度、腐蝕的作用，或者因其結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、焊接工藝等方面和缺陷，經(jīng)常出現(xiàn)裂紋和穿孔，所以要定期進(jìn)行檢修或在不停產(chǎn)的情況下進(jìn)行搶修。在生產(chǎn)中燃料容器主要有桶、罐、箱、槽、柜和塔等，燃料種類主要有乙炔、氫氣、液化石油氣、汽油、電石、炸藥等。
燃料容器和管道在定期檢修特別是在搶修時(shí)，經(jīng)常會(huì)在高溫、高壓、易燃、易爆、易中毒的情況下進(jìn)行，稍有不慎，就會(huì)發(fā)生火災(zāi)、爆炸、中毒等事故，造成嚴(yán)重的后果。
在燃料容器和管道焊補(bǔ)中發(fā)生火災(zāi)爆炸的主要原因有：
�。�1）在容器與管道內(nèi)或工作場(chǎng)所周圍存在爆炸性的混合物，焊補(bǔ)時(shí)引起爆炸。
�。�2）在焊補(bǔ)過程中，周圍條件發(fā)生變化。如在焊補(bǔ)過程中可燃物與空氣的混合物，混合比例發(fā)生變化達(dá)到爆炸濃度極限，引起爆炸。
�。�3）正在檢修的容器與正在生產(chǎn)的系統(tǒng)未隔離好，發(fā)生易燃?xì)怏w互相串通，進(jìn)入焊補(bǔ)區(qū)域，或正在生產(chǎn)的系統(tǒng)放料排氣時(shí)遇到火花。
�。�4）在具有燃燒和爆炸危險(xiǎn)的車間、倉(cāng)庫(kù)等室內(nèi)進(jìn)行焊補(bǔ)。
�。�5）焊補(bǔ)未作安全處理或未開孔洞的密封容器。
上述種種原因均可能造成火災(zāi)和爆炸，因此，在焊補(bǔ)燃料容器與管道時(shí)，必須采取切實(shí)可靠的防爆、防火、防中毒技術(shù)措施。目前國(guó)內(nèi)常用于焊補(bǔ)燃料容器與管道的方法有兩種：一是置換焊補(bǔ)法；二是帶壓不置換焊補(bǔ)法。
2、置換焊補(bǔ)的安全措施
置換焊補(bǔ)法就是在動(dòng)火焊補(bǔ)前對(duì)燃料容器進(jìn)行嚴(yán)格的惰性介質(zhì)置換，將原有的可燃物排出，使容器內(nèi)可燃物的含量降低到不能形成爆炸性混合物的條件，以保證焊補(bǔ)安全的一種焊補(bǔ)方法。
這種方法比較安全妥善，應(yīng)用較為廣泛。但是需要停工停產(chǎn)、需要利用介質(zhì)置換可燃物，還要清洗容器、取樣分析和隨時(shí)監(jiān)視容器中氣體成分，所以比較復(fù)雜、費(fèi)時(shí)費(fèi)工。此外，如果系統(tǒng)和設(shè)備的彎頭、死角和支叉較多時(shí)，可能由于置換不徹底或其他因素造成焊補(bǔ)時(shí)的爆炸。例如某廠的氫冷制氫裝置管道漏氣需要焊補(bǔ)，雖然采取了介質(zhì)置換等安全措施，但在焊補(bǔ)過程中，由于停留在保溫材料中的氫氣在高溫作用下陸續(xù)逸出，使焊接周圍空間氫氣與空氣的混合氣體達(dá)到爆炸濃度極限引起爆炸，使整個(gè)制氫裝置被炸塌。
因此，盡管置換焊補(bǔ)比較安全，仍然必須采取嚴(yán)格的安全措施，才能有效的防止爆炸著火事故。置換焊補(bǔ)安全措施主要有：
（1）安全隔離
安全隔離就是將需要焊補(bǔ)的燃料容器管道部分與生產(chǎn)的部分完全隔離開來(lái)，避免焊補(bǔ)操作危及生產(chǎn)系統(tǒng)和生產(chǎn)系統(tǒng)對(duì)焊補(bǔ)區(qū)造成影響。通常有現(xiàn)場(chǎng)盲板隔離和劃定安全作業(yè)區(qū)隔離兩種方法。
現(xiàn)場(chǎng)盲板隔離就是在燃料容器或管道停工后，采用盲板將與之連接的出入管路截?cái)�，使焊補(bǔ)的容器或管道與生產(chǎn)的部分完全隔離。為了有效防止爆炸事故的發(fā)生，要求盲板除必須保證嚴(yán)密不漏氣外，還應(yīng)保證能承受管路的工作壓力，避免盲板受壓破裂。為此，可在盲板和閥門之間加設(shè)放空管或壓力表，并派專人看守，否則應(yīng)將管路拆卸一節(jié)。有些短時(shí)間的動(dòng)火檢修工作可用水封切斷氣源，但需有專人在現(xiàn)場(chǎng)看守水封溢流管的溢流情況，防止水封失效。
劃定安全作業(yè)區(qū)隔離是安全隔離的最好辦法，就是在廠區(qū)或車間內(nèi)劃定一個(gè)安全作業(yè)區(qū)，將要焊補(bǔ)的容器或管道拆卸下來(lái)送到安全區(qū)進(jìn)行焊補(bǔ)。這個(gè)固定的安全作業(yè)區(qū)必須符合防火、防爆技術(shù)要求。要求作業(yè)區(qū)內(nèi)無(wú)易燃爆物及其管道和設(shè)備，作業(yè)區(qū)距離易燃爆物及其設(shè)備和管道至少10米以上。室內(nèi)作業(yè)區(qū)要與可燃物生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)隔離開，不能有門窗、地溝串通。要保證附近正在生產(chǎn)的設(shè)備由于正常放空或一旦發(fā)生事故時(shí)，可燃?xì)怏w或蒸汽不能擴(kuò)散到安全作業(yè)區(qū)，否則要另選作業(yè)。安全作業(yè)區(qū)要常備足夠數(shù)量的滅火器材和設(shè)備。作業(yè)區(qū)周圍要?jiǎng)澏ń缦�，懸掛防火安全�?biāo)志。
在未受取可靠的安全隔離措施之前，不得動(dòng)火焊補(bǔ)檢修。例如某發(fā)電廠新安裝兩臺(tái)發(fā)電設(shè)備，油罐已灌進(jìn)1萬(wàn)多噸油后，發(fā)現(xiàn)有一根油罐漏油，未采取安全措施，甚至未進(jìn)行安全隔離就進(jìn)行焊補(bǔ)，結(jié)果油管著火爆炸，引起整個(gè)燃油系統(tǒng)著火爆炸。
�。�2）嚴(yán)格控制容器內(nèi)可燃物含量
在進(jìn)行安全隔離后要仔細(xì)清除容器內(nèi)的可燃物，通常用蒸汽蒸煮，接著用置換介質(zhì)將容器內(nèi)部的可燃物質(zhì)和有毒物質(zhì)置換排出。常用的置換介質(zhì)有氮?dú)�、二氧化碳、水蒸氣和水等�?/p>
置換焊補(bǔ)的關(guān)鍵是嚴(yán)格將容器內(nèi)可燃物的含量控制在安全范圍內(nèi)，要求其含量不得超過該可燃物爆炸下限的1/3-1/4，使其不能達(dá)到爆炸濃度極限，以保證焊補(bǔ)安全。當(dāng)操作者在容器內(nèi)部焊補(bǔ)時(shí)，尚需保證容器內(nèi)的氧含量為18%-21%，毒物含量應(yīng)符合《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。
在置換可燃物時(shí)，要注意考慮置換介質(zhì)與被置換介質(zhì)之間的比重關(guān)系。當(dāng)置換介質(zhì)比重較大時(shí)，應(yīng)從容器最底部充入置換介質(zhì)，從最高點(diǎn)向外排放�？紤]到被置換介質(zhì)與置換介質(zhì)互相混合和滯留，所以不能以超過容積的幾倍來(lái)判定是否完全置換，而應(yīng)在容器內(nèi)取樣分析。取樣部位要有代表性，要以著手焊補(bǔ)前半小時(shí)取得的樣品分析為準(zhǔn)，在焊補(bǔ)過程中還要不斷取樣分析。
有時(shí)需要將置換介質(zhì)加熱后才能把潛存在容器內(nèi)部的可燃物趕出來(lái)。當(dāng)用水作介質(zhì)時(shí)，將容器灌滿也就可以。進(jìn)入容器內(nèi)部氣焊時(shí)，點(diǎn)火和熄火都應(yīng)該在容器外部進(jìn)行，防止過多的乙炔氣聚集在容器內(nèi)。
對(duì)于未經(jīng)置換處理或雖經(jīng)理處理但未取樣分析的可燃物容器，均不能動(dòng)手焊補(bǔ)。例如某單位焊補(bǔ)一個(gè)有裂縫的空汽油桶，由于未進(jìn)行任何處置，甚至連加油口的蓋子也沒打開就進(jìn)行焊補(bǔ)，結(jié)果造成汽油桶爆炸，正在焊接的焊工被炸死。
�。�3）清洗容器
在燃料容器進(jìn)行置換處置后，還必須對(duì)容器的里里外外進(jìn)行仔細(xì)地清洗。因?yàn)橛行┛扇家妆橘|(zhì)常常被吸附在設(shè)備管道內(nèi)表面的積垢 中，或者滲進(jìn)外表面的保溫材料內(nèi)，使得它們難以被徹底置換出來(lái)，而在焊補(bǔ)過程中受溫差、壓力變化的影響陸續(xù)散發(fā)出來(lái)，引起爆炸著火事故。
容器清洗一般可采用氫氧化鈉（火堿）水溶液清洗。方法是先在容器中加入所需數(shù)量的清水，然后逐漸加入堿片，同時(shí)緩慢攪動(dòng)，待堿片全部溶解后，才可通入蒸汽煮沸。進(jìn)蒸汽的管道末端要伸至容器的底部，不可先放堿后加水，因?yàn)閴A溶解時(shí)要放出大量的熱量，這樣會(huì)發(fā)生危險(xiǎn)。
如果不用堿水清洗而是在容器里灌滿清水也可保證安全，但要盡量多灌水，以縮小容器內(nèi)可能形成爆炸性混合物的空間，容器頂部留出與大氣相通的孔口，減少可燃?xì)怏w和空氣的混合物的積聚。
另外，也可將氮的泡沫吹入已經(jīng)被置換處理后的容器內(nèi)，使容器內(nèi)壁覆蓋一層厚厚的氮泡沫，然后在容器外進(jìn)行焊補(bǔ)，也可以保證操作安全。
�。�4）空氣分析和監(jiān)視
由于容器的卷邊縫隙、底腳以及保溫材料中可能會(huì)逸出可燃物介質(zhì)，從而導(dǎo)致焊補(bǔ)過程中容器內(nèi)外空氣成分的變化。所以在焊補(bǔ)過程中必須一直用儀表監(jiān)視容器內(nèi)外氣體成分變化，一旦發(fā)現(xiàn)可燃物含量上升，應(yīng)立刻尋找原因，加以排除。濃度上升到危險(xiǎn)濃度時(shí)，要立刻停止焊補(bǔ)，再次清洗到合格。
�。�5）嚴(yán)禁焊補(bǔ)未開孔洞的密封容器
焊補(bǔ)前應(yīng)打開容器上所有的入孔、手孔、清掃孔、放散孔等。嚴(yán)禁焊補(bǔ)未開孔洞的密封容器。
�。�6）安全組織措施
1）在焊補(bǔ)制定詳細(xì)的、切實(shí)可行的計(jì)劃，包括焊補(bǔ)作業(yè)程序、安全措施和施工草圖等。通知廠內(nèi)消防隊(duì)、急救站、生產(chǎn)車間等各方面作好應(yīng)急安排。
2）在工作地點(diǎn)周圍10米內(nèi)應(yīng)停止其他用火工作，易燃爆炸物品應(yīng)移動(dòng)安全場(chǎng)所。
3）工作場(chǎng)所應(yīng)有足夠照明、手提行燈要帶護(hù)罩，采用12伏安全電壓源。
3、帶壓不罩焊補(bǔ)的安全措施
帶壓不置換焊補(bǔ)就是嚴(yán)格控制容器內(nèi)含氧量，使可燃?xì)怏w濃度大大超過爆炸上限，從而不能形成爆炸性混合物。同時(shí)在正壓的條件下，讓可燃?xì)怏w以穩(wěn)定不變的速度從容器的裂縫處擴(kuò)散逸出，與周圍空氣形成一個(gè)穩(wěn)定的燃燒系統(tǒng)，點(diǎn)燃?xì)怏w后，再進(jìn)行焊補(bǔ)。
采用這種方法的優(yōu)點(diǎn)是：不需要置換和清洗容器，有時(shí)可以在不停產(chǎn)的情況下焊補(bǔ)，處理工序少、時(shí)間短，有利于生產(chǎn)。缺點(diǎn)是：爆炸因素變化多，稍不注意就會(huì)招來(lái)嚴(yán)重事故。這種方法只有技術(shù)力量強(qiáng)、企業(yè)管理健全、安全工作做得好的工廠企業(yè)，在做好充分周密的準(zhǔn)備工作，采取切實(shí)可靠的安全措施后才可使用，否則不宜進(jìn)行。絕對(duì)禁止焊工擅自進(jìn)行帶壓焊補(bǔ)。
為了確保安全，帶壓不置換焊補(bǔ)燃料容器及管道時(shí)，必須嚴(yán)格按照下列技術(shù)要求進(jìn)行，才能有效地防止爆炸著火事故：
（1）嚴(yán)格控制容器內(nèi)含氧量
目前有的部門規(guī)定氫氣、一氧化碳、乙炔和發(fā)生爐煤氣等的極限含氧量以不超過1%作為安全值，它具有一定的安全系數(shù)。在常溫常壓下氫的極限含氧量是4.65%，但考慮到壓力、溫度及儀表和檢測(cè)的誤差等，所以規(guī)定為1%帶壓不置換焊補(bǔ)之前，必須進(jìn)行容器內(nèi)氣體成分的分析。焊補(bǔ)過程中，也要進(jìn)行氣體的分析（可安置氧氣自動(dòng)分析儀）。當(dāng)發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)中氧含量增高時(shí)，應(yīng)盡快找出原因及時(shí)排除。氧含量超過安全值時(shí)應(yīng)立即停止焊接。
�。�2）正壓操作
焊補(bǔ)前和焊接過程中，容器內(nèi)必須連續(xù)保持穩(wěn)定的正壓，這是關(guān)鍵。一旦出現(xiàn)負(fù)壓，空氣進(jìn)入正在焊補(bǔ)的容器中，必然引起爆炸。
正壓大小要控制在1.47～4.9千帕之間。正壓太大會(huì)猛烈噴火，給焊接操作帶來(lái)困難，甚至使熔孔擴(kuò)大，噴出更大的`火焰，造成事故；正壓太小會(huì)使空氣滲入容器內(nèi)形成爆炸性混合物，必然引起爆炸。
（3）嚴(yán)格控制工作地點(diǎn)周圍可燃?xì)怏w的含量
無(wú)論在室內(nèi)還是在室外進(jìn)行帶壓不置換焊補(bǔ)時(shí)，工作地點(diǎn)周圍空間滯留的可燃物含量必須小于該可燃物爆炸下限的1/3或1/4。根據(jù)氣體性質(zhì)（比重、揮發(fā)性等）和廠房結(jié)構(gòu)特點(diǎn)等選擇氣體取樣部位，要保證檢測(cè)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和可靠性，否則不能施焊。
（4）焊補(bǔ)操作的安全要求
1）焊工應(yīng)避開點(diǎn)燃的火焰，防止燒傷。
2）預(yù)先調(diào)好焊接規(guī)范（即焊接工藝參數(shù)），焊接電流太大會(huì)在介質(zhì)的壓力作用下，產(chǎn)生更大的熔孔，造成事故。
3）遇到周圍條件發(fā)生變化，如系統(tǒng)內(nèi)壓力急劇下降或含氧量超過安全值等，都要立即停止焊補(bǔ)。待查明原因，采取相應(yīng)對(duì)策后，再進(jìn)行焊補(bǔ)。
4）焊補(bǔ)過程中當(dāng)發(fā)生猛烈噴火時(shí)，應(yīng)立即采取消防措施。在火未熄滅之前不得切斷可燃?xì)怏w的來(lái)源，不能降低系統(tǒng)壓力，以防容器吸入空氣形成爆炸性混合物。
5）操作人員要預(yù)先經(jīng)過專門培訓(xùn)，有較高的技術(shù)水平。
6）安全技術(shù)措施細(xì)致到位，現(xiàn)場(chǎng)組織應(yīng)嚴(yán)密可靠。
容器設(shè)備內(nèi)部焊割安全作業(yè)
1、容器設(shè)備內(nèi)焊割作業(yè)的危險(xiǎn)性及安全措施
在電力生產(chǎn)建設(shè)和設(shè)備檢修中，經(jīng)常需要進(jìn)入容器設(shè)備內(nèi)部動(dòng)火焊割，在容器設(shè)備內(nèi)部焊割作業(yè)具有較大的危險(xiǎn)性，除了存在易中毒、易窒息、易觸電等危險(xiǎn)因素外，還因在容器設(shè)備內(nèi)部作業(yè)時(shí)人員進(jìn)出困難、聯(lián)系不便，易出現(xiàn)事故發(fā)生后不易被人發(fā)現(xiàn)的情況，導(dǎo)致事故危險(xiǎn)性的擴(kuò)大而造成傷亡事故。所以容器設(shè)備內(nèi)部焊割作業(yè)時(shí)，要嚴(yán)格遵守容器內(nèi)部動(dòng)火作業(yè)有關(guān)要求和規(guī)定，保證安全作業(yè)。
進(jìn)入容器設(shè)備內(nèi)部焊割作業(yè)時(shí)，除必須遵守焊割作業(yè)的一般要求外，還必須做到“八個(gè)必須”，即必須申請(qǐng)，并得到批準(zhǔn)；必須進(jìn)行安全隔絕；必須置換、通風(fēng)；必須按時(shí)間要求進(jìn)行安全分析；必須佩戴規(guī)定的防護(hù)用具；必須在容器外設(shè)有監(jiān)護(hù)人；監(jiān)護(hù)人必須堅(jiān)守崗位；必須有搶救后備措施。
進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部動(dòng)火的安全措施有：
�。�1）進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部前，要先弄清容器設(shè)備內(nèi)部的情況。
�。�2）該設(shè)備與外界聯(lián)系的部件都要進(jìn)行隔離和切斷，如電源和附帶在設(shè)備上的水管、料管、蒸汽管、壓力表等均要切斷并掛牌警示。有污染物的設(shè)備應(yīng)按前述要求進(jìn)行清洗后才能進(jìn)入內(nèi)部焊割。
（3）進(jìn)入容器內(nèi)部焊割要實(shí)行監(jiān)護(hù)制，派專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。監(jiān)護(hù)人不能隨便離開現(xiàn)場(chǎng)，并與容器內(nèi)部的人員經(jīng)常取得聯(lián)系。
（4）設(shè)備內(nèi)部要通風(fēng)良好，不僅要軀除內(nèi)部的有害氣體，而且要向內(nèi)部輸送新鮮空氣。但是，嚴(yán)禁使用氧氣作為通風(fēng)氣源，防止燃燒或爆炸。
�。�5）氧乙炔焊、割炬要隨人進(jìn)出，不得任意放在容器內(nèi)。
�。�6）在容器內(nèi)部作業(yè)時(shí)，要做好絕緣防護(hù)工作，防止觸電事故。
�。�7）做好人體防護(hù)，減少煙塵等對(duì)人體的侵害，目前多采用靜電口罩。
2、進(jìn)入容器后為什么必須佩戴規(guī)定的防護(hù)用具
由于進(jìn)入容器設(shè)備內(nèi)部工作時(shí)危險(xiǎn)因素很多，盡管采取了一系列措施，仍會(huì)有一些不安全因素?zé)o法徹底排除或難以預(yù)見。如焊工進(jìn)入酸罐、酸塔、管道檢修，其酸液、酸霧無(wú)法清除干凈。又如某些有毒有害物質(zhì)，因動(dòng)火高溫造成二次揮發(fā)等。從這個(gè)意義上來(lái)講，焊工佩戴規(guī)定的防護(hù)用具是防止自身免遭危害的最后一道防線，因此必須正確佩戴和使用防護(hù)用具。防護(hù)用具主要用來(lái)防塵、防毒、防腐蝕、防靜電、防高空墜落、防物體打擊等。例如毒物對(duì)人的傷害主要以煙塵、霧、氣體的形式，通過皮膚和呼吸道進(jìn)入人體，有些物質(zhì)還會(huì)直接對(duì)眼睛、皮膚造成傷害。我們按規(guī)定佩戴防護(hù)用具后，就可以防止這種傷害。
3、監(jiān)護(hù)人的職責(zé)要求
進(jìn)入容器設(shè)備的內(nèi)部焊割時(shí)必須設(shè)置監(jiān)護(hù)人，并且監(jiān)護(hù)人要盡職盡責(zé)，確實(shí)履行其職責(zé)。一般說(shuō)來(lái)，監(jiān)護(hù)人主要責(zé)任有如下必點(diǎn)：
�。�1）工作前，監(jiān)護(hù)人要做如下檢查：
1）檢查是否辦理了申請(qǐng)、批準(zhǔn)手續(xù)，作業(yè)證中填寫的安全措施是否和現(xiàn)場(chǎng)一致，并且要檢查落實(shí)。
2）工作人員身體狀況是否適合工作要求，安全措施、工作任務(wù)是否明確。工作人員使用的安全帶、防護(hù)用具是否齊全并符合要求。
3）架子、梯子、欄桿是否符合要求，照明是否符合規(guī)定。
（2）監(jiān)護(hù)人應(yīng)對(duì)被監(jiān)護(hù)人的安全負(fù)責(zé)。工作前必須規(guī)定好聯(lián)系信號(hào)，否則不準(zhǔn)開始工作。監(jiān)護(hù)人有權(quán)監(jiān)督和要求被監(jiān)護(hù)人執(zhí)行安全措施。如發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)，應(yīng)立即停止其工作。
（3）監(jiān)護(hù)人對(duì)安全措施尚不完善或還未落實(shí)的危險(xiǎn)作業(yè)，應(yīng)督促改進(jìn)，經(jīng)提出后，如仍不改進(jìn)，應(yīng)拒絕參加監(jiān)護(hù)工作，并報(bào)告部門負(fù)責(zé)人。
（4）監(jiān)護(hù)人必須嚴(yán)禁利用電動(dòng)車、吊車、卷?yè)P(yáng)機(jī)等電器設(shè)備作起吊作業(yè)人員之工具。因?yàn)橛鐾ｋ姇r(shí)，作業(yè)人員就無(wú)法從有毒區(qū)退出。
（5）監(jiān)護(hù)人員必須選擇適當(dāng)?shù)谋O(jiān)護(hù)地點(diǎn)，注意自身防護(hù)，同時(shí)要做好處理事故的一切準(zhǔn)備工作。監(jiān)護(hù)人員不許離開現(xiàn)場(chǎng)，不準(zhǔn)參與施工作業(yè)，不能做影響監(jiān)護(hù)工作的任何事情。
�。�6）當(dāng)作業(yè)人員發(fā)生意外時(shí)，監(jiān)護(hù)人員應(yīng)戴好防護(hù)用品，采取科學(xué)的方法，給予有效的搶救。嚴(yán)禁不講科學(xué)，盲目蠻干而使事故擴(kuò)大。
�。�7）監(jiān)護(hù)人員一般應(yīng)有兩人擔(dān)任，對(duì)于時(shí)間長(zhǎng)，需要倒班監(jiān)護(hù)的工作，應(yīng)增加人員并輪換進(jìn)行。但交班時(shí)必須交接清楚。監(jiān)護(hù)人必須具備一定的搶救經(jīng)驗(yàn)，年老體弱者不能擔(dān)任。
在整個(gè)作業(yè)過程中要求監(jiān)護(hù)人必須堅(jiān)守崗位，這是因?yàn)楦黝愂鹿释窃谝庀氩坏降那闆r下突然發(fā)生的。如進(jìn)入容器設(shè)備內(nèi)部，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)缺氧和二氧化碳含量超標(biāo)并存的情況。缺氧空氣和二氧化碳混合氣體常被人們認(rèn)為是無(wú)毒氣體，因?yàn)闊o(wú)臭無(wú)味而不易被人察覺它的危險(xiǎn)性。當(dāng)檢修人員進(jìn)入這種存有缺氧空氣和二氧化碳混合氣體的容器內(nèi)部進(jìn)行檢修作業(yè)時(shí)，由于勞動(dòng)強(qiáng)度大，免不了要?dú)獯跤醯卮罂诤粑�，大量的二氧化碳進(jìn)入肺泡。因二氧化碳透過肺泡膜的能力比氧氣大25倍，會(huì)造成體內(nèi)二氧化碳滯留，加上缺氧引起窒息，會(huì)使檢修工人在吸入這種氣體后短短的幾秒之內(nèi)，幾乎像觸電般地迅速昏迷倒下，中毒致危。如果不馬上將其搶救過來(lái)，極易造成死亡。這種中毒現(xiàn)象，在醫(yī)學(xué)上稱為“閃電型”中毒。除上述混合氣體外，還有氰化物氣體等也能使人發(fā)生“閃電型”中毒�！伴W電型”中毒在進(jìn)入容器內(nèi)工作中，時(shí)有發(fā)生，危害極大。特別是發(fā)生中毒事故后，往往在搶救時(shí)出現(xiàn)手忙腳亂現(xiàn)象。有的不尊重科學(xué)，有的違章指揮，連防毒面具也不戴就盲目進(jìn)入容器搶救，結(jié)果連續(xù)出現(xiàn)“閃電型”中毒，造成事故擴(kuò)大化。
總之，監(jiān)護(hù)人要嚴(yán)守崗位，切實(shí)履行自己的職責(zé)，密切注視被監(jiān)護(hù)人的工作情況，就能有效地防止事故的發(fā)生和擴(kuò)大。
檢驗(yàn)管理制度7
1、試驗(yàn)場(chǎng)地必須整齊,不得存放私人工具箱等無(wú)關(guān)用品。檢驗(yàn)人員工作前必須穿戴好防護(hù)用品。
2、試驗(yàn)前應(yīng)檢查線路設(shè)備等可靠無(wú)誤,電器設(shè)備外殼接地良好。
3、試驗(yàn)區(qū)在試驗(yàn)前關(guān)閉試驗(yàn)區(qū)兩側(cè)進(jìn)貨門,確保試驗(yàn)區(qū)內(nèi)都是檢驗(yàn)人員,并亮紅色警報(bào)燈反饋正在試驗(yàn)中。
4、.通電前先檢查零件元件一次及二次制作是否符合圖紙及工藝要求。
5、做試驗(yàn)時(shí),檢驗(yàn)人員與配合人員在接通或斷開電路時(shí),必須兩人互相招呼后方可接通或斷開電源,在操作時(shí)不得用兩手各持一個(gè)電極拿下或接上。
6、完成前項(xiàng)通電試驗(yàn)后合斷路器將試驗(yàn)柜取下試驗(yàn)電源后推到回路電阻測(cè)試區(qū)測(cè)試回路電阻。試驗(yàn)后推到耐壓區(qū)域做一次及二次耐壓試驗(yàn)。
7、耐高壓試驗(yàn),必須設(shè)有過流保護(hù)、反饋開關(guān),并確保控制開關(guān)閉合后方能起動(dòng)耐壓接觸器,控制開關(guān)斷開時(shí),耐壓接觸器立刻斷開,在正常情況下控制開關(guān)應(yīng)在斷開位置。
8、耐壓二次試驗(yàn)時(shí)需接好可靠接地后并兩人核實(shí)無(wú)誤后方可進(jìn)行試驗(yàn)。
9、耐壓實(shí)驗(yàn)前,先在試驗(yàn)區(qū)內(nèi)拉警示欄,以示警告,耐壓試驗(yàn)開始。試驗(yàn)操作人員當(dāng)聽到配合監(jiān)視人員發(fā)出可以試驗(yàn)的口令后,方可送電試驗(yàn)。
10、操作人員在試驗(yàn)時(shí),精神要集中,注意試品和試驗(yàn)區(qū)。當(dāng)遇有不正常情況,如發(fā)現(xiàn)或聽到有人闖入試驗(yàn)區(qū),應(yīng)立即切斷電源開關(guān),直到排除隱患后,方可繼續(xù)送電試驗(yàn)。
11、耐壓試驗(yàn)完畢,移開警示圍欄,以示試驗(yàn)完畢。凡有電容的設(shè)備在試驗(yàn)前后,均應(yīng)放電。凡有靜電感應(yīng)的設(shè)備,必須接地放電后,方可接觸試品。
12、耐壓試驗(yàn)升、降壓注意事項(xiàng):
12.1、試驗(yàn)電壓的升高必須勻速上升,不得快速上升。
12.2、耐壓試驗(yàn)完畢,必須以不小于五秒鐘以上的時(shí)間勻速下降到試驗(yàn)電壓的75%方可斷開電源,試驗(yàn)中不可突然斷開電源。
12.3、對(duì)于42kv以上試品過多時(shí),試驗(yàn)后需進(jìn)行接地放電后,方可再移動(dòng)試品。
12.4、高低壓開關(guān)柜耐壓試驗(yàn)工作由檢驗(yàn)部門負(fù)責(zé)。
12.5、欄桿與防護(hù)網(wǎng)距被試產(chǎn)品必須大于1m。同時(shí)負(fù)責(zé)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的檢查工作,經(jīng)檢查不符合要求時(shí),不能進(jìn)行工作。
12.6、在試驗(yàn)前,操作人員必須認(rèn)真檢查設(shè)備操作系統(tǒng)及電器系統(tǒng)是否靈敏可靠,要穿好絕緣鞋,確認(rèn)做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作后方可開始試驗(yàn)。
12.7、試驗(yàn)人員在進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)要有兩人操作。操作人員必須身體健康,試驗(yàn)時(shí)不準(zhǔn)吸煙、不準(zhǔn)酒后操作,工作時(shí)要精神集中,兩人示意好后,試驗(yàn)開始。
12.8、試驗(yàn)設(shè)備要有安全開關(guān),發(fā)生意外事故要立即切斷電源。
12.9、試驗(yàn)工作完畢,立即將調(diào)壓器調(diào)回零位,然后切斷電源并放電。
12.10、試驗(yàn)開關(guān)柜的'碼放,試驗(yàn)完成的產(chǎn)品不得擺放在試驗(yàn)區(qū)內(nèi),檢查柜內(nèi)衛(wèi)生后及時(shí)推離試驗(yàn)區(qū)。
13、試驗(yàn)設(shè)備操作可見:《操作規(guī)程匯編》。
14、每試一項(xiàng)要在檢驗(yàn)記錄上記錄試驗(yàn)項(xiàng)。
15、參照《出廠檢驗(yàn)規(guī)范》。
檢驗(yàn)管理制度8
一、目的
為了規(guī)范檢驗(yàn)、試驗(yàn)秩序和行為，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)分析檢驗(yàn)和試驗(yàn)活動(dòng)的有效性和時(shí)效性，準(zhǔn)確提供質(zhì)量數(shù)據(jù)，達(dá)到質(zhì)量體系符合性要求，特制定本管理制度。
二、范圍
本管理制度適用于化驗(yàn)室一切檢驗(yàn)和試驗(yàn)活動(dòng)全過程及與之相關(guān)的活動(dòng)過程。
三、管理要求
1、檢驗(yàn)程序
1.1按規(guī)定要求采取樣品，并做好登記和標(biāo)識(shí)。
1.1.1對(duì)于外購(gòu)化工料，依據(jù)質(zhì)量安全環(huán)保部質(zhì)檢組發(fā)下來(lái)的委托單，到現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)實(shí)物，按規(guī)定采樣。
1.1.2對(duì)外購(gòu)大宗原材料和內(nèi)部互供料，接到生產(chǎn)調(diào)度或有關(guān)裝置崗位人員的采樣電話通知后到現(xiàn)場(chǎng)采樣。
1.1.3對(duì)于過程檢驗(yàn)和試驗(yàn)，按《分析頻率》的規(guī)定到生產(chǎn)裝置現(xiàn)場(chǎng)采樣。
1.1.4對(duì)成品檢驗(yàn)和試驗(yàn)，按《分析頻率》或質(zhì)量管理要求到生產(chǎn)裝置現(xiàn)場(chǎng)或指定部位采樣。
1.1.5接到生產(chǎn)裝置或調(diào)度臨時(shí)生產(chǎn)加樣通知時(shí)，按要求到指定部位采樣。
1.1.6采樣作業(yè)，要執(zhí)行《化驗(yàn)室采樣、留樣及樣品室管理制度》。
1.2采樣后，按規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)和試驗(yàn)方法進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)。然后，按要求備好保留樣品，并做好標(biāo)識(shí)。
1.3檢驗(yàn)過程中要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，對(duì)那些影響檢驗(yàn)結(jié)果準(zhǔn)確度的因素諸如塵埃、溫濕度、振動(dòng)、噪聲等要密切注意，并嚴(yán)加控制。杜絕主觀隨意性，注意樣品處理的安全性和操作安全性以及儀器的靈敏性和穩(wěn)定性。操作時(shí)，不得擅自離開工作崗位。
1.4檢測(cè)過程中，要按方法規(guī)定進(jìn)行雙平行或多平行測(cè)定，其結(jié)果應(yīng)符合方法精密度要求。數(shù)據(jù)處理與結(jié)果計(jì)算要遵循數(shù)字修約規(guī)則，有效數(shù)字不得隨意舍棄。
1.5若發(fā)現(xiàn)檢測(cè)結(jié)果異�；�?qū)嶒?yàn)偏差與方法規(guī)定有偏離時(shí)，檢驗(yàn)人員不要輕易下結(jié)論，應(yīng)認(rèn)真查記錄、查計(jì)算、查操作、查試劑、查方法、查樣品，找出原因后有針對(duì)性地進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。
1.6要認(rèn)真及時(shí)填寫好質(zhì)量記錄。所有原始記錄必須使用專用表格，書寫工整、清楚、真實(shí)、準(zhǔn)確、完整。不準(zhǔn)用鉛筆記錄，不得隨意涂改、亂寫、亂畫和折疊。當(dāng)發(fā)生筆誤時(shí)，用"-"注銷，并在"-"上方由本人更正。對(duì)未發(fā)生的少量空白項(xiàng)畫斜杠，整項(xiàng)未發(fā)生時(shí)，應(yīng)在此項(xiàng)欄內(nèi)情況印上"作廢"、"檢修"、"停運(yùn)"等印章。
1.7質(zhì)量記錄分為分析檢驗(yàn)原始記錄、分析檢驗(yàn)報(bào)告單、分析檢驗(yàn)日?qǐng)?bào)表、質(zhì)量監(jiān)督日?qǐng)?bào)表和產(chǎn)品質(zhì)量合格證五種�；�(yàn)室涉及到原始記錄和報(bào)告單兩種。
1.8分析數(shù)據(jù)應(yīng)即時(shí)填入原始記錄，需計(jì)算的分析結(jié)果應(yīng)在確認(rèn)無(wú)誤后填寫，分析檢驗(yàn)原始記錄必須由分析者本人填寫，在崗其他分析人員復(fù)核(兩檢制)，確認(rèn)無(wú)誤后，報(bào)告給組長(zhǎng)。分析者應(yīng)對(duì)原始記錄的真實(shí)性和檢驗(yàn)結(jié)果的.準(zhǔn)確性負(fù)責(zé)，復(fù)核人員應(yīng)對(duì)計(jì)算公式及計(jì)算結(jié)果的準(zhǔn)確性負(fù)責(zé)。
1.9組長(zhǎng)接收到分析數(shù)據(jù)，經(jīng)審核確認(rèn)無(wú)誤后(三檢制)，立即用電話報(bào)告給生產(chǎn)裝置或有關(guān)部門，對(duì)不合格數(shù)據(jù)，還要在交接班日記上做好標(biāo)識(shí)。組長(zhǎng)要對(duì)數(shù)據(jù)報(bào)告的及時(shí)性、準(zhǔn)確性和完整性負(fù)責(zé)，對(duì)報(bào)告單的質(zhì)量負(fù)責(zé)。
2、質(zhì)量記錄要按月、季或年編目成冊(cè)，做好標(biāo)識(shí)，歸檔保管。質(zhì)量記錄一般可在分析站保留三個(gè)月，超期后將記錄送交化驗(yàn)室質(zhì)量記錄存放室歸檔保存。
3、嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家關(guān)于質(zhì)量記錄和文件管理有關(guān)規(guī)定，妥善保管質(zhì)量記錄，中控分析原始記錄一般保存一年，原料和產(chǎn)品分析原始記錄、分析檢驗(yàn)報(bào)告單、分析檢驗(yàn)日?qǐng)?bào)表、質(zhì)量監(jiān)督月報(bào)表和產(chǎn)品質(zhì)量合格證一般保存3年。
檢驗(yàn)管理制度9
為了保證產(chǎn)品質(zhì)量及最終產(chǎn)品出廠管理、產(chǎn)品的最終檢驗(yàn)由技術(shù)質(zhì)量部負(fù)責(zé),產(chǎn)品合格證由技術(shù)質(zhì)量部統(tǒng)一制做和發(fā)放。
一、產(chǎn)品檢驗(yàn)
1.新品開發(fā)項(xiàng)目樣機(jī)完成具備驗(yàn)收條件時(shí),由技術(shù)質(zhì)量部負(fù)責(zé)組織檢測(cè),產(chǎn)品開發(fā)部協(xié)助,技術(shù)質(zhì)量部出具檢測(cè)報(bào)告。
2.最終產(chǎn)品出廠前,技術(shù)質(zhì)量部負(fù)責(zé)、相關(guān)部門協(xié)助檢測(cè)各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo),出具檢測(cè)報(bào)告。
二、產(chǎn)品合格證管理
1.合格證的內(nèi)容及要求由技術(shù)質(zhì)量部負(fù)責(zé)規(guī)定和設(shè)計(jì)。
2.合格證由技術(shù)質(zhì)量部專人管理和發(fā)放。
3.發(fā)放合格證的產(chǎn)品范圍
直接銷售的產(chǎn)品發(fā)放產(chǎn)品合格證。
4.合格證發(fā)放程序。
1)發(fā)放合格證的產(chǎn)品應(yīng)依據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或由總工批準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)和合同規(guī)定的技術(shù)要求,經(jīng)技術(shù)質(zhì)量部組織檢測(cè)、檢驗(yàn)合格后,方可發(fā)放產(chǎn)品合格證。
2)出廠產(chǎn)品合格證由質(zhì)量主管認(rèn)真填寫具體內(nèi)容并加蓋'技檢專用章'后,隨產(chǎn)品出廠。無(wú)產(chǎn)品合格證的`產(chǎn)品一律不準(zhǔn)出廠。
3)技術(shù)質(zhì)量部對(duì)發(fā)放的合格證應(yīng)做好記錄。
4)各種'質(zhì)量印章'由技術(shù)質(zhì)量部統(tǒng)一保管。
檢驗(yàn)管理制度10
1、目的
未經(jīng)檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格的原輔材料及包裝材料不投入使用，確保不合格的半成品不流入下道工序，防止不合格產(chǎn)品出廠。
2、適用范圍確保
適用于進(jìn)貨檢驗(yàn)（或驗(yàn)證）、過程檢驗(yàn)和出廠檢驗(yàn)。
3、職責(zé)
3.1技術(shù)部負(fù)責(zé)進(jìn)貨檢驗(yàn)或驗(yàn)證、過程檢驗(yàn)，成品出廠檢驗(yàn)。
4、檢驗(yàn)人員
檢驗(yàn)人員應(yīng)具有高中（或中專）以上文化程度，了解產(chǎn)品特性，熟悉標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程等檢驗(yàn)依據(jù)，掌握檢驗(yàn)技術(shù)和相關(guān)知識(shí)，經(jīng)培訓(xùn)考核合格，持證上崗。
5、檢驗(yàn)規(guī)程
技術(shù)部組織制定進(jìn)貨檢驗(yàn)規(guī)程、過程檢驗(yàn)規(guī)程和成品檢驗(yàn)規(guī)程，經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后發(fā)放給生產(chǎn)部和檢驗(yàn)人員。
6、進(jìn)貨檢驗(yàn)或驗(yàn)證
6.1采購(gòu)的原輔料及包裝材料進(jìn)廠后，倉(cāng)庫(kù)管理員作好待檢標(biāo)識(shí)，填寫申檢單交檢驗(yàn)人員。
6.2檢驗(yàn)人員按進(jìn)貨檢驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行抽樣、檢驗(yàn)或驗(yàn)證，填寫進(jìn)貨檢驗(yàn)或驗(yàn)證記錄，出具進(jìn)貨檢驗(yàn)或驗(yàn)證報(bào)告。
6.3檢驗(yàn)或驗(yàn)證合格的物資，由市場(chǎng)部倉(cāng)庫(kù)管理員辦理入庫(kù)手續(xù)；檢驗(yàn)或驗(yàn)證不合格的物資，在不影響產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量的前提下，經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后，作降價(jià)處理，若協(xié)商不成的，由市場(chǎng)部辦理退貨或索賠手續(xù)。
6.4市場(chǎng)部倉(cāng)庫(kù)管理員根據(jù)檢驗(yàn)或驗(yàn)證結(jié)果對(duì)輔料、包裝材料作好檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)。
6.5當(dāng)生產(chǎn)急需來(lái)不及檢驗(yàn)時(shí),由使用部門填寫“緊急放行申請(qǐng)單”，經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后，準(zhǔn)予緊急放行。緊急放行時(shí)必須留下樣品進(jìn)行檢驗(yàn)，并對(duì)已放行的'物資做好標(biāo)識(shí)和記錄，一旦發(fā)現(xiàn)問題，由生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)及時(shí)追回或更換。
6.6對(duì)隨貨提供檢驗(yàn)報(bào)告的產(chǎn)品，檢驗(yàn)員須查驗(yàn)報(bào)告的符合性。對(duì)在供方檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品，倉(cāng)庫(kù)管理員依據(jù)技術(shù)部檢驗(yàn)員出具的合格檢驗(yàn)報(bào)告直接入庫(kù)。
6.7進(jìn)貨檢驗(yàn)或驗(yàn)證記錄由技術(shù)部歸檔保管。
7、過程檢驗(yàn)
生產(chǎn)過程中的各種半成品，依據(jù)過程檢驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行檢驗(yàn)；合格的轉(zhuǎn)入下道工序或入庫(kù)，不合格的由操作者及時(shí)返工或報(bào)廢。
8、出廠檢驗(yàn)
產(chǎn)品加工完畢，生產(chǎn)車間或倉(cāng)庫(kù)填寫申檢單交技術(shù)部；技術(shù)部按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或成品檢驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行抽樣、檢驗(yàn)，出具檢驗(yàn)報(bào)告；合格產(chǎn)品準(zhǔn)予入庫(kù)、出廠，不合格產(chǎn)品進(jìn)行報(bào)廢。
9、檢驗(yàn)人員責(zé)任心不強(qiáng)，未按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)或驗(yàn)證，由此而給廠造成損失，追究其責(zé)任，并視情況賠償所造成的經(jīng)濟(jì)損失。
檢驗(yàn)管理制度11
1、各專業(yè)實(shí)驗(yàn)室應(yīng)根據(jù)各自的工作需要，每月申報(bào)所購(gòu)商品化試劑原料，并應(yīng)做到及時(shí)盤存清點(diǎn)，入庫(kù)做到心中有數(shù)。
2、所有試劑的.申請(qǐng)，進(jìn)貨一律由科室統(tǒng)一管理，做到來(lái)源渠道正規(guī)，貨物正宗，有批準(zhǔn)文號(hào)。
3、各專業(yè)實(shí)驗(yàn)室應(yīng)對(duì)試劑庫(kù)存定期檢查，不使用過期變質(zhì)的試劑。
4、自配試劑須以嚴(yán)格校正后方可使用。
5、試劑的保存應(yīng)嚴(yán)格按照要求存放，以保證有效期內(nèi)能有效地使用，杜絕浪費(fèi)現(xiàn)象。
6、試劑外借一律須經(jīng)科主任同意方可執(zhí)行。
7、劇毒試劑必須由科主任和負(fù)責(zé)科室保衛(wèi)的同志負(fù)責(zé)保存，放保險(xiǎn)箱內(nèi)，使用時(shí)應(yīng)有兩人在場(chǎng)，并做好登記。
8、易燃，易爆試劑應(yīng)分開存放遠(yuǎn)離火源和電源。
檢驗(yàn)管理制度12
1放線檢驗(yàn)
根據(jù)技術(shù)部提交的并經(jīng)有關(guān)部門審查的'規(guī)劃平面圖,測(cè)量施工工程圖定位軸線是否與規(guī)劃及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況相吻合,及時(shí)辦理《施工放線記錄》。若有問題即時(shí)反饋給技術(shù)部解決。
重要工程或施工放線較為復(fù)雜的工程,應(yīng)由專業(yè)測(cè)繪單位進(jìn)行復(fù)線。
在正式施工之前,須通知規(guī)劃部門到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行規(guī)劃驗(yàn)線并辦理有關(guān)手續(xù)。
2驗(yàn)槽檢驗(yàn)
根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖,挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí),應(yīng)通知質(zhì)監(jiān)站、地勘單位、設(shè)計(jì)單位代表一起對(duì)基槽、坑進(jìn)行驗(yàn)槽,檢驗(yàn)土質(zhì)是否與地勘報(bào)告是否吻合,是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求,形成《地基驗(yàn)槽記錄》。
3土方工程
3.1總包單位進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)對(duì)所施工區(qū)域進(jìn)行方格網(wǎng)測(cè)量,并向甲方提交測(cè)量記錄;
3.2總包單位應(yīng)配合土方施工過程中的標(biāo)高及軸線放線操測(cè);
3.3土方挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后,由總包方負(fù)責(zé)釬探。
4樓地面分部(分項(xiàng))工程
4.1基層(找平層)分項(xiàng)工程
4.1.1查基層是否清理干凈,均勻密實(shí);
4.2.2抄平,找出地面的標(biāo)高(貼灰餅或沖筋),若地面有坡度和排水要求,應(yīng)坡向地漏;施工方應(yīng)按三檢制管理,并形成操測(cè)記錄報(bào)甲方檢查鑒認(rèn);不按此執(zhí)行,按200-500元/次對(duì)施工單位進(jìn)行處罰;
4.2.3找平層具備施工強(qiáng)度后,乙方應(yīng)對(duì)按檢驗(yàn)批驗(yàn)收記錄檢查并形成記錄報(bào)甲方驗(yàn)收;
4.2.4檢查面層色澤是否一致,有無(wú)翻砂、空鼓、裂縫等現(xiàn)象,表面是否平整。
5整體樓地面分項(xiàng)工程
5.1檢查配合比及試驗(yàn)報(bào)告;
5.2抄平,找出地面的標(biāo)高(貼灰餅或沖筋),若地面有坡度和排水要求,應(yīng)坡向地漏;施工方應(yīng)按三檢制管理,并形成操測(cè)記錄報(bào)甲方檢查鑒認(rèn);不按此執(zhí)行,按200-500元/次對(duì)施工單位進(jìn)行處罰;
5.3面層具備施工強(qiáng)度后,乙方應(yīng)對(duì)按檢驗(yàn)批驗(yàn)收記錄檢查并形成記錄報(bào)甲方驗(yàn)收
5.4地面色澤是否一致有無(wú)空鼓、裂縫現(xiàn)象;并檢查表面平整度等檢驗(yàn)項(xiàng)目。
6屋面分部(分項(xiàng))工程
6.1屋面找平層、保溫(隔熱)層分項(xiàng)工程:首先應(yīng)檢查產(chǎn)品出廠合格證和配合比報(bào)告;找平層用坡度尺檢查坡度是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求,是否按規(guī)定設(shè)置了排氣孔;保溫隔熱層應(yīng)檢查構(gòu)件合格證或試驗(yàn)報(bào)告;檢查水泥砂漿面層有無(wú)脫皮、翻砂現(xiàn)象及平整度,分格縫寬度是否一致。
6.2油膏嵌縫、細(xì)石砼屋面分項(xiàng)工程:首先應(yīng)檢查產(chǎn)品合格證、配合比和試驗(yàn)報(bào)告;用外觀目測(cè)檢查和尺量檢查油膏嵌縫是否嚴(yán)密,粘結(jié)是否牢固,有無(wú)開裂現(xiàn)象等,蓋縫條寬度是否達(dá)到要求;細(xì)石混凝土面層施工前應(yīng)抄平,找出地面的標(biāo)高(貼灰餅或沖筋),按設(shè)計(jì)坡度和排水要求,坡向地漏及排水口;施工方應(yīng)按三檢制管理,并形成操測(cè)記錄報(bào)甲方檢查鑒認(rèn);不按此執(zhí)行,按200-500元/次對(duì)施工單位進(jìn)行處罰;檢查細(xì)石混凝土層是否平整、均勻、厚度一致、有無(wú)裂縫缺陷;閉水無(wú)滲漏。
7防水工程
7.1由施工單位根據(jù)工程特點(diǎn)就不同部位、不同做法與甲方溝通后編制專項(xiàng)方案;
7.2甲方對(duì)防水專項(xiàng)方案進(jìn)行審查并簽署意見;
7.3對(duì)管洞周邊進(jìn)行處理(分兩次澆筑混凝土至低于地面2cm,在管洞周邊留寬2cm,深1.5cm的凹槽,在槽內(nèi)嵌油膏),對(duì)防水基層處理達(dá)到防水施工要求(基層干燥、密實(shí)、陰陽(yáng)角處理成r型且為圓弧、泛水基層達(dá)到設(shè)計(jì)要求);
7.4防水基層檢查及交接(形成檢查記錄,總包單位、防水單位、甲方三方簽字認(rèn)可),未按此執(zhí)行,按200-500元/次進(jìn)行處罰且返工按程序重作;
7.5按專項(xiàng)方案組織施工,先作樣板,待甲方確認(rèn)后,再大面積施工,特別要注意細(xì)部施工,甲方實(shí)行旁站監(jiān)理;
7.6達(dá)到規(guī)定時(shí)間后,作閉水試驗(yàn),總包單位、防水單位、甲方共同檢查確認(rèn);
7.7保護(hù)層或面層施工后,應(yīng)再次作閉水試驗(yàn)檢查有無(wú)滲漏且需三方簽字確認(rèn);
7.8交房后再出現(xiàn)滲漏,按20xx-10000元/處進(jìn)行處罰,在工程款中扣除。
檢驗(yàn)管理制度13
1．上班前應(yīng)檢查各種工具是否完備，如有折斷、脫落等故障嚴(yán)禁使用。
2．開工前檢查鼓風(fēng)機(jī)、爐內(nèi)管道、循環(huán)水、電器設(shè)備及上煤機(jī)、鏈條爐等是否正常、良好，方能開工。
3．爐前工作人員，觀察爐內(nèi)情況時(shí)必須戴防護(hù)眼鏡或面罩，并保持一定距離。注意爐內(nèi)火焰噴出傷人。
4．司爐工，應(yīng)在瓶坯沖拔前2～3小時(shí)裝爐升溫，待爐膛溫度1430℃，方可出料。
5．進(jìn)料操作人員，應(yīng)將料塊排列整齊，如有彎曲，應(yīng)停止送料，立即排除。
6．進(jìn)料人員，使用進(jìn)出料小車時(shí)，應(yīng)注意自身與周圍人員安全。
7．出料人員聽從司爐工的.信號(hào)，作好出料前的準(zhǔn)備工作。啟開爐門時(shí)，應(yīng)注意爐口的火焰噴出傷人，出料時(shí)應(yīng)注意料塊掉下傷人。要安全迅速，準(zhǔn)確地把料出在送料小車上。
檢驗(yàn)管理制度14
第五醫(yī)院醫(yī)技管理制度--急診檢驗(yàn)制度
1、凡急診病人憑急診章或急診醫(yī)師鑒字,進(jìn)行急診檢驗(yàn)。
2、工作人員應(yīng)堅(jiān)守崗位,收到急診檢驗(yàn)標(biāo)本應(yīng)及時(shí)迅速處理,記錄標(biāo)本收取和結(jié)果報(bào)告的'時(shí)間,在2小時(shí)內(nèi)發(fā)生檢驗(yàn)報(bào)告。在實(shí)際工作中必須盡力縮短檢測(cè)時(shí)間,盡早發(fā)出檢驗(yàn)報(bào)告。
3、由于儀器等原因,不能及時(shí)發(fā)出報(bào)告時(shí),應(yīng)立即與臨床醫(yī)師取得聯(lián)系,并報(bào)告科主任,及時(shí)作出處理。同時(shí)做好文字記錄。
4、如有特殊病人要進(jìn)行急診范圍以外的其它項(xiàng)目檢查時(shí),經(jīng)臨床醫(yī)師與值班人員聯(lián)系,可做特殊情況處理。
5、做好急診檢驗(yàn)的各項(xiàng)文字記錄。
6、上班時(shí)應(yīng)嚴(yán)肅認(rèn)真,嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行檢驗(yàn)。
7、工作需要時(shí)必需加班完成急診檢驗(yàn)任務(wù)。
附:(急診檢驗(yàn)范圍)
血、尿、糞常規(guī)、血型、血交叉、出凝血時(shí)間、腦脊液常規(guī)、尿糖、尿酮體、血糖、尿素、酮體、二氧化碳結(jié)合力、鉀、鈉、氯、鈣。
微生物學(xué)檢查急診僅限于直接涂片染色鏡檢及抗酸染色等。
潛血試驗(yàn)、凝血酶原時(shí)間測(cè)定。
檢驗(yàn)管理制度15
1
---真理惟一可靠的標(biāo)準(zhǔn)就是永遠(yuǎn)自相符合
質(zhì)量檢驗(yàn)部門安全職責(zé)
1.企業(yè)在產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工藝工裝設(shè)計(jì)時(shí)，以及試制試驗(yàn)新產(chǎn)品的過程中，必須充分考慮可能出現(xiàn)的不安全因素，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全衛(wèi)生的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定；
2.在檢驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量時(shí)，應(yīng)對(duì)其安全性能做出技術(shù)鑒定；
3.參與有關(guān)安全技術(shù)方面的廠規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)等的制訂；
4.協(xié)助有關(guān)部門提供安全技術(shù)信息和資料，審查和采納安全技術(shù)方面的合理化建議；
5.協(xié)同有關(guān)部門加強(qiáng)對(duì)職工的.技術(shù)教育與考核，推廣安全技術(shù)方面的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)；
6.參加傷亡事故的分析調(diào)查，從技術(shù)方面提出意見或作出合理化分析，幫助確定事故原因和采取防范措施。
【檢驗(yàn)管理制度】相關(guān)文章：
檢驗(yàn)管理制度09-04
檢驗(yàn)儀器管理制度03-27
質(zhì)量檢驗(yàn)管理制度08-02
檢驗(yàn)質(zhì)量管理制度08-02
檢驗(yàn)儀器管理制度5篇03-27
檢驗(yàn)科儀器管理制度03-22
檢驗(yàn)科試劑管理制度05-15
檢驗(yàn)科質(zhì)量管理制度03-17
質(zhì)量檢驗(yàn)管理制度9篇03-05