工藝管理制度
在現(xiàn)在社會，大家逐漸認(rèn)識到制度的重要性，制度是指在特定社會范圍內(nèi)統(tǒng)一的、調(diào)節(jié)人與人之間社會關(guān)系的一系列習(xí)慣、道德、法律(包括憲法和各種具體法規(guī))、戒律、規(guī)章(包括政府制定的條例)等的總和它由社會認(rèn)可的非正式約束、國家規(guī)定的正式約束和實施機制三個部分構(gòu)成。那么你真正懂得怎么制定制度嗎？以下是小編收集整理的工藝管理制度，希望能夠幫助到大家。
工藝管理制度1
本廠對二級維護、總成修理、整車修理的車輛實行維修前診斷檢驗、維修過程檢驗和竣工質(zhì)量檢驗制度。質(zhì)量檢驗人員具體負(fù)責(zé)制度的貫徹執(zhí)行。
1.維修前診斷檢驗制度
1、在診斷檢驗前，質(zhì)量檢驗員應(yīng)主動告知車主出具《機動車維修記錄》。
2、根據(jù)汽車技術(shù)檔案的記錄資料和駕駛員反映的車輛使用技術(shù)狀況，質(zhì)量檢驗員確定所需要的檢測項目。
3、質(zhì)量檢驗員針對每一檢測項目實際進行檢測，并依據(jù)檢測結(jié)果和車輛實際技術(shù)狀況進行故障診斷，以確定附加作業(yè)項目（二級維護）或維護和修理方案。
4、質(zhì)量檢驗員將所診斷的故障、維護和修理方案、維修項目等填寫《機動車維修記錄》，并根據(jù)檢驗情況填寫《車輛進廠檢驗單》，并告知托修方，由拖修方簽字確認(rèn)。
5、調(diào)度人員將維修作業(yè)單下派車間，車輛進入作業(yè)車間。
2.汽車維修過程檢驗制度
1、過程檢驗實行自檢、互檢和專職檢驗相結(jié)合的"三檢"制度。
2、檢驗內(nèi)容為汽車或總成解體、清洗過程中的`檢驗，主要零部件的檢驗，各總成組裝、調(diào)試檢驗。
3、各檢驗人員根據(jù)分工，嚴(yán)格依據(jù)檢驗標(biāo)準(zhǔn)、檢驗方法認(rèn)真檢驗，做好檢驗記錄并填寫《車輛維修過程檢驗單》。
4、經(jīng)檢驗不合格的作業(yè)項目，需重新作業(yè)，不得進入下一道工序。
5、對于影響安全行車的零部件，一定要嚴(yán)格控制使用標(biāo)準(zhǔn)，對不符要求的零部件應(yīng)予以維修或更換，及時通知前臺，并協(xié)助前臺向車主做好解釋工作。
6、對于新購總成件，必須依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)檢驗，杜絕假冒偽劣配件裝入總成或車輛。
7、車輛維修完工，維修人員自檢合格后，做好車輛清潔工作，并將車輛停放在竣工區(qū)域，通知總檢進行竣工質(zhì)量檢驗。
3.汽車維修竣工質(zhì)量檢驗制度
1、汽車維修竣工質(zhì)量檢驗由總檢負(fù)責(zé)。
2、汽車維修竣工質(zhì)量檢驗內(nèi)容為整車檢查、檢測、路試、檢測路試后的再檢測及車輛驗收。
3、修竣車輛竣工質(zhì)量檢驗嚴(yán)格依據(jù)《汽車維護、檢測、診斷技術(shù)規(guī)范》（GB/T18344-20xx）要求進行。首先進行整車外觀和底盤檢查，檢查合格后進行路試，對于路試中所發(fā)生的不正�，F(xiàn)象，要認(rèn)真復(fù)查。路試合格后重新進行底盤檢查，確保各項技術(shù)性能合格后，將有關(guān)內(nèi)容記入《車輛維修竣工檢驗單》和《機動車維修記錄》。
4、如是營運車輛，由總檢告知送檢員將車輛送往汽車綜合性能檢測站進行竣工質(zhì)量檢測。檢測合格后，將車輛交付托修方。
工藝管理制度2
一、工廠的物資采購、運輸、存放統(tǒng)一是供銷科負(fù)責(zé)物資存放倉庫和區(qū)域，由工廠領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)籌規(guī)劃合理布局作到人流、物資分開。
二、扣件產(chǎn)品屬于產(chǎn)品量大，原材料消耗多的'產(chǎn)品，原材料和產(chǎn)品周圍轉(zhuǎn)量大，所以合理存放，科學(xué)規(guī)劃對改善廠容廠貌，文明生產(chǎn)都有十分重要的作用。
三、原材料的存放要做到各有其位的原則，所用焦炭、廢鋼、鑄鐵，回爐鐵等，分類堆放，要有標(biāo)識。
四、物資倉庫應(yīng)干燥通風(fēng)，有防潮、防火、防水措施，物品盡量上架，通道暢通，要有禁止煙火的標(biāo)志。
五、所用工具定點定位存放，工具箱要排列整齊，外表清潔，內(nèi)部工具放置，避免磕碰。
工藝管理制度3
一、總則：
1、工藝是產(chǎn)品生產(chǎn)方法的指南，是計劃、調(diào)度、質(zhì)量管理、質(zhì)量檢驗、原材料供應(yīng)，工藝裝備和設(shè)備等工作的技術(shù)依據(jù)。是優(yōu)質(zhì)、高效、人低耗和安全生產(chǎn)的重要保證手段。
2、工藝工作由生產(chǎn)技術(shù)科負(fù)責(zé)，應(yīng)建立嚴(yán)格的管理制度和責(zé)任制，工藝人員要堅持科學(xué)態(tài)度，不斷提高工藝水平，為生產(chǎn)服務(wù)。
3、工藝工作要認(rèn)真貫徹工藝規(guī)程典型化、工裝標(biāo)準(zhǔn)化，通用化的原則。
二、制度：
1、工藝工作必須完善工藝手段，保證產(chǎn)品質(zhì)量和降低成本，工藝過程合理、可靠、先進為原則。
2、工藝文件必須保證正確、完整、統(tǒng)一、清晰。
3、生產(chǎn)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行工藝，任何人不得擅自修改操作規(guī)程、技術(shù)文件內(nèi)容，如有某種原因無法按工藝生產(chǎn)時，應(yīng)由主管技術(shù)廠長簽字方可生效。
4、設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)的.修改需經(jīng)主管科長、主管廠長批準(zhǔn)。
5、凡是工藝文件出現(xiàn)的差錯，應(yīng)由技術(shù)科負(fù)責(zé)，凡屬不按工藝文件而出現(xiàn)的差錯，應(yīng)由操作者負(fù)責(zé)，追查責(zé)任事故。
6、工藝員應(yīng)不斷對車間操作人員進行工作紀(jì)律教育，嚴(yán)格按工藝標(biāo)準(zhǔn)監(jiān)督工藝執(zhí)行。
7、工藝文件的編寫，個性等項工作由生產(chǎn)技術(shù)科負(fù)責(zé)，并按工藝文件要求編寫工藝質(zhì)量要求。
8、技術(shù)人員對工藝文件、圖紙的修改，除下達修改通知單外還應(yīng)對全廠新發(fā)文件全部修改完畢，各修改單上應(yīng)在存檔通知單上注明。
工藝管理制度4
一、為保證我公司出口產(chǎn)品符合國家相關(guān)出口檢驗檢疫標(biāo)準(zhǔn)，公司實行廠檢員管理制度，要求廠檢員盡心盡責(zé)配合檢驗檢疫部門開展工作。
二、廠檢員必須及時學(xué)習(xí)并掌握國家檢驗檢疫部門對竹木藤草制品出品的各項檢疫要求，并對全廠生產(chǎn)、組裝、包裝各部門員工做好宣傳工作，保證防疫工作有效開展。
三、出口貨物開始生產(chǎn)時，及時跟蹤原材料、半成品，及早確保原材料及半成品進行防蟲、防蛀、防霉處理，到位充分，在達到檢疫要求后進行成品生產(chǎn)工序。
四、成品生產(chǎn)時，按照各產(chǎn)品屬性要求，進行抽檢，嚴(yán)格控制水分，如有不符合要求及時反應(yīng)到相關(guān)部門，產(chǎn)品包裝時確保內(nèi)盒中放置足夠的`防蟲防霉防蛀劑。如碰到有不符合防疫標(biāo)準(zhǔn)的情況，廠檢員有權(quán)力要求有關(guān)部門進行整改，整改后繼續(xù)生產(chǎn)。
五、廠檢員必須定期對原料堆放、生產(chǎn)車間、包裝車間、成品堆放區(qū)進行防蟲、防潮處理，包裝紙箱及其它輔料倉庫的防疫處理。
六、廠檢員要做到及時與報檢員、檢驗檢疫部門信息溝通，在國家政策及相關(guān)法規(guī)有變化要求時，及時反應(yīng)到公司各管理部門
工藝管理制度5
1范圍與應(yīng)用領(lǐng)域
1.1目的
為統(tǒng)一、規(guī)范工藝安全信息管理,保證材/物料、工藝、設(shè)備等安全信息的完整性和準(zhǔn)確性,為工藝安全管理活動提供基礎(chǔ)資料,特制定本程序。
1.2適用范圍
本程序適用于公司以及為其服務(wù)的承包商。
1.3應(yīng)用領(lǐng)域
本程序應(yīng)用于公司研究、工藝設(shè)計、技術(shù)改造、生產(chǎn)、儲存和運輸操作中與毒性、易燃易爆性、化學(xué)反應(yīng)性和其他危害相關(guān)的工藝安全管理活動。
2參考文件
公司《工藝安全信息管理規(guī)范》
《工藝危害分析管理辦法》
《設(shè)備完整性管理程序》
《新設(shè)備質(zhì)量保證管理程序》
《技術(shù)和設(shè)施變更管理辦法》
《事故事件管理規(guī)定》
《培訓(xùn)管理程序》
3術(shù)語和定義
3.1工藝安全信息:是指物料的危害性、工藝設(shè)計基礎(chǔ)和設(shè)備設(shè)計基礎(chǔ)的完整、準(zhǔn)確的文件化的信息資料。
3.2工藝設(shè)計基礎(chǔ):是對工藝過程及參數(shù)的描述,包括工藝原理、工藝流程、物料平衡、能量平衡、工藝參數(shù)、工藝參數(shù)的限值及超出限值的后果等。
3.3設(shè)備設(shè)計基礎(chǔ):是指設(shè)備設(shè)計的依據(jù),包括設(shè)計規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)、工程數(shù)據(jù)、工程圖、設(shè)備負(fù)荷計算、設(shè)備規(guī)格、廠商的制造圖紙等。
3.4化學(xué)反應(yīng)性:物質(zhì)進行化學(xué)反應(yīng)的趨勢。
3.5化學(xué)反應(yīng)性危害:可能出現(xiàn)化學(xué)反應(yīng)失控的狀況,并且該反應(yīng)有可能對人員、設(shè)備或環(huán)境帶來直接或間接的傷害,通常伴隨有溫度升高、壓力升高、氣體產(chǎn)生或其他形式的能量釋放的現(xiàn)象。
3.6失控反應(yīng):因為放熱化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生熱量的速率超過冷卻能力而使得反應(yīng)失去控制(如以溫度和壓力的快速增加為標(biāo)志)的情況。
3.7自反應(yīng)物質(zhì):能夠發(fā)生聚合、分解和重組反應(yīng)的物質(zhì)。反應(yīng)的啟動可能是自發(fā)的、通過能量輸入的(如熱力或機械能量)或通過能提高反應(yīng)速率的催化行為的。自反應(yīng)物質(zhì)也包括能自燃、形成過氧化物、與水反應(yīng)的物質(zhì)或氧化劑。
3.8本質(zhì)較安全工藝:應(yīng)用無危害或危害較小的設(shè)備、原料或工藝步驟的工藝流程。
3.9化學(xué)反應(yīng)矩陣:是一種系統(tǒng)的、定性的分析工藝中反應(yīng)危害的'技術(shù)。典型做法是制作一個矩陣,列出工藝中和有關(guān)公用工程中所使用的材/物料以及可能進入工藝中的雜質(zhì),材/物料同時列在矩陣的第一排和第一列,然后通過相互交叉檢查每排與每列中材/物料,系統(tǒng)地評估可能發(fā)生的危害反應(yīng)。
3.10psm關(guān)鍵設(shè)備:因失效可能導(dǎo)致或促使工藝事故的發(fā)生,造成人員死亡或嚴(yán)重傷害、重大財產(chǎn)損失或重大環(huán)境影響的設(shè)備。
3.11標(biāo)準(zhǔn)操作條件(soc):溫度、壓力、流量、液位、物料組分等參數(shù)在正常運行時滿足工藝調(diào)整要求的最大值、最小值、設(shè)定值,以及偏離的后果和預(yù)防或糾正偏離的操作。
4職責(zé)
4.1企管法規(guī)處負(fù)責(zé)組織制定、管理和維護本程序。
4.2生產(chǎn)運行處負(fù)責(zé)工藝安全信息的管理,并為基層單位提供工藝設(shè)計基礎(chǔ)方面的技術(shù)支持。
4.3機動設(shè)備處負(fù)責(zé)設(shè)備設(shè)計基礎(chǔ)的管理,并為基層單位提供相關(guān)技術(shù)支持。
4.4質(zhì)量安全環(huán)保處負(fù)責(zé)材/物料的危害性的管理,并為基層單位提供相關(guān)技術(shù)支持。
4.5工程管理部負(fù)責(zé)向業(yè)務(wù)主管部門和使用單位提供新改擴建項目中所涉及的工藝安全信息資料。
4.6電子商務(wù)部負(fù)責(zé)向使用部門提供所采購化學(xué)品的msds和設(shè)備的技術(shù)說明書、操作手冊等資料。
4.7人事處負(fù)責(zé)組織本程序的培訓(xùn)。
4.8綜合服務(wù)中心檔案室負(fù)責(zé)公司工藝安全信息的儲存管理。
4.9各相關(guān)單位負(fù)責(zé)本單位工藝安全信息的收集、建立、維護與更新。
5管理要求
5.1工藝安全信息的構(gòu)成
5.1.1 材/物料的危害性數(shù)據(jù)至少包括:
5.1.1.1 物理性質(zhì)數(shù)據(jù)通�？砂�:分子量、熱容量、蒸氣壓、燃燒熱、粘度、電導(dǎo)率和介電常數(shù)、凝固點、相對蒸氣密度、水溶性、比重、顆粒度、ph值、熔點、物理狀態(tài)/外觀、沸點、氣味(一般情況和嗅覺極限)、表面張力、臨界溫度/壓力汽化熱、穩(wěn)定性、不相容性、分解性等。
5.1.1.2 化學(xué)反應(yīng)性數(shù)據(jù)通常可包括:
a) 熱穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性信息:穩(wěn)定性、分解產(chǎn)物或副產(chǎn)物,發(fā)生聚合反應(yīng)和失控反應(yīng)的可能性,應(yīng)避免的條件;
b) 不相容性:化學(xué)品、雜質(zhì)、設(shè)備設(shè)施選材、建筑材料和公用工程(如儀表風(fēng)和循環(huán)水等)相互之間可能的反應(yīng);
c) 熱力學(xué)和反應(yīng)動力學(xué)數(shù)據(jù):反應(yīng)熱,不穩(wěn)定開始的溫度和能量釋放的速率;
d) 反應(yīng)活性大或不穩(wěn)定的中間產(chǎn)品、產(chǎn)品或副產(chǎn)物的生成;
e) 確定意外混合或失控反應(yīng)產(chǎn)生的毒性或易燃易爆性物質(zhì)的種類及其生成速率。
5.1.1.3 易燃性數(shù)據(jù)通�？砂�:
a) 易燃性特征(如,閃點、燃燒下限、燃燒上限和自燃溫度);
b) 適用時,燃燒所需最低氧氣濃度;
c) 熱力學(xué)和化學(xué)穩(wěn)定性(如自燃、自氧化、絕熱壓縮);
d) 粉塵特性(如顆粒粒徑分布、最低點燃溫度、最低點燃能量、最低爆炸濃度);
5.1.1.4 毒性數(shù)據(jù)通�？砂�:
a) 時間加權(quán)平均容許濃度;
b) 短時間接觸容許濃度;
c) 最高容許濃度。(參見gbz2.1-20xx《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值化學(xué)有害因素》)
5.1.1.5 腐蝕性數(shù)據(jù)。腐蝕性以及與施工材質(zhì)的不相容性。
5.1.2 工藝設(shè)計基礎(chǔ)至少應(yīng)包括以下數(shù)據(jù):
a) 工藝流程、工藝原理及化學(xué)品相關(guān)反應(yīng)的說明書;
b) 工藝流程圖;
c) 設(shè)計確定的工藝物料的最大儲存量;
d) 主要控制參數(shù)(溫度、壓力、液位、流量和組分等)的安全操作范圍;
e) 非正常工況的后果評估,包括對員工健康安全的影響;
f) 物料和能量平衡。
5.1.3 設(shè)備設(shè)計基礎(chǔ)應(yīng)當(dāng)包括以下數(shù)據(jù):
a) 工藝設(shè)備的建造材質(zhì),包括工藝管道、設(shè)備的材質(zhì);
b) 帶控制點的管道儀表流程圖;
c) 電氣設(shè)備危險等級區(qū)域劃分圖;
d) 泄壓系統(tǒng)的設(shè)計及設(shè)計基礎(chǔ);
e) 通風(fēng)系統(tǒng)的設(shè)計;
f) 設(shè)計所依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范;
g) 安全系統(tǒng),如聯(lián)鎖、監(jiān)視、監(jiān)測、控制系統(tǒng)等;
h) 設(shè)備的設(shè)計依據(jù)、設(shè)備負(fù)荷計算、設(shè)備規(guī)格、廠商的制造圖紙等;
i) 工程圖、工程數(shù)據(jù)等;
j) 關(guān)鍵設(shè)備清單等。
5.2工藝安全信息的移交
5.2.1 對于新改擴建項目:
5.2.1.1 工藝安全信息資料,由工程管理部收集,項目竣工后向?qū)I(yè)主管部門移交,雙方保留交接證據(jù)。
5.2.1.2 竣工資料, 由工程管理部向綜合服務(wù)中心檔案室移交,雙方保留交接證據(jù)。
5.2.1.3 專業(yè)主管部門及時向使用單位移交工藝安全信息資料,雙方保留交接證據(jù)。
5.2.2 對于技改技措項目和裝置檢修項目,由項目施工主管部門(機動設(shè)備處或工程管理部),及時向使用單位移交工藝安全信息資料,雙方保留交接證據(jù)。
5.2.3 對于日常采購的化學(xué)品和成套設(shè)備,由電子商務(wù)部向使用單位移交工藝安全信息資料,雙方保留交接證據(jù)。
5.3工藝安全信息管理
5.3.1 各單位應(yīng)針對工藝過程中所使用或產(chǎn)生的物質(zhì),包括:原料、中間產(chǎn)品、催化劑、添加劑、產(chǎn)品和廢棄物等,結(jié)合5.1條款的要求和msds,收集、識別并建立工藝安全信息文件和物資間化學(xué)反應(yīng)矩陣,以便供使用者查閱。
5.3.2 各單位應(yīng)根據(jù)裝置物料的變化,工藝設(shè)備變更等情況,隨時更新相關(guān)工藝安全信息文件和化學(xué)反應(yīng)矩陣。
5.3.3 工藝安全信息管理管理范例參見附錄1。
5.3.4 專業(yè)主管部門每年至少對各單位工藝安全信息管理情況進行一次檢查,針對存在的問題監(jiān)督整改,并保留相關(guān)證據(jù)。
5.3.5 各單位應(yīng)組織工藝安全信息以及更新后的工藝安全信息的培訓(xùn),具體執(zhí)行《培訓(xùn)管理程序》。
5.3.6 各單位應(yīng)將更新后的工藝安全信息,以及傳遞到相關(guān)部門,并保留相關(guān)證據(jù)。
5.4工藝安全信息文件管理
5.4.1 各相關(guān)單位應(yīng)確保本單位所有工藝安全信息文件都有專人或崗位負(fù)責(zé)管理,建立相關(guān)工藝安全信息清單,并以清單的形式進行受控管理,詳見《技術(shù)文件和資料管理辦法》。
5.4.2 工藝安全信息文件以電子文檔、紙制或兩者的組合形式進行存檔,以便員工使用。以電子文檔形式存檔的工藝安全信息,應(yīng)進行備份,每半年進行一次校對,確保信息的完整性。
5.4.3 工藝安全信息文件的防護、復(fù)制、過期信息的銷毀和保留,具體執(zhí)行《記錄控制程序》。
6管理系統(tǒng)
6.1資源支持
公司現(xiàn)有資源都是協(xié)助實施本程序的可利用的資源。
6.2管理記錄
企管法規(guī)處負(fù)責(zé)本程序各版本的留存記錄和修改明細(xì)。
6.3審核要求
公司主管部門、所屬單位和部門都應(yīng)把工藝安全信息作為審核的一項重要內(nèi)容,必要時可針對工藝安全信息組織專項審核。
6.4復(fù)核與更新
本程序應(yīng)定期評審和必要時的修訂,最低頻次自上一次發(fā)布之日起不超過3年。
6.5偏離管理
本程序所發(fā)生的偏離應(yīng)報公司主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。偏離應(yīng)書面記載,其內(nèi)容應(yīng)包括支持偏離理由的相關(guān)事實。每一次偏離的有效期不能超過一年,逾期須重新申報。
6.6培訓(xùn)和溝通
本程序由人事處負(fù)責(zé)組織培訓(xùn)和溝通。
6.7解釋
本程序由公司企管法規(guī)處負(fù)責(zé)解釋。
工藝管理制度6
1、目的與適用范圍
為穩(wěn)定和提高工廠產(chǎn)品質(zhì)量、嚴(yán)格工藝紀(jì)律,特制定本制度。
2管理內(nèi)容及要求
2.1總則
嚴(yán)格工藝紀(jì)律是加強工藝管理重要內(nèi)容,是建立工廠正常生產(chǎn)秩序、確保產(chǎn)品質(zhì)量、搞好安全生產(chǎn)、降低消耗、提高經(jīng)濟效益的可靠保證。工廠各級領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)人員都應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律。
2.2工藝紀(jì)律管理內(nèi)容
2.2.1企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)及職能部門的工藝紀(jì)律。
2.2.1.1企業(yè)要有健全、統(tǒng)一、有效的工藝管理體系和完整、有效的工藝管理標(biāo)準(zhǔn)及各類人員崗位責(zé)任制。
2.2.1.2工藝文件必須做到正確、完整、統(tǒng)一、清晰。
2.2.1.3生產(chǎn)安排必須以工藝文件為依據(jù),并做到均衡生產(chǎn)。
2.2.1.4凡投入生產(chǎn)的材料、毛坯和外購件、外協(xié)件必須符合設(shè)計和工藝要求。
2.2.1.5設(shè)備必須確保正常運轉(zhuǎn)、安全、可靠。
2.2.1.6所有工藝裝備必須按工藝要求設(shè)置,并應(yīng)經(jīng)常保持良好的技術(shù)狀態(tài),計量器具及工藝裝備應(yīng)堅持周期檢定,并保證量值準(zhǔn)確、統(tǒng)一,工藝裝備完好。
2.2.1.7要有專業(yè)培訓(xùn)規(guī)定,做到工人初次上崗要必須經(jīng)過專業(yè)的培訓(xùn),做到定人、定工種。
2.2.2生產(chǎn)現(xiàn)場工藝紀(jì)律
2.2.2.1車間技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)應(yīng)組織職工進行工藝規(guī)程和車間工藝紀(jì)律的學(xué)習(xí),車間領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)對工藝紀(jì)律貫徹執(zhí)行負(fù)責(zé)。
2.2.2.2操作者要認(rèn)真做好生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作,生產(chǎn)中必須嚴(yán)格按設(shè)計圖樣、工藝規(guī)程和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求進行加工裝配,對有關(guān)時間、溫度、壓力、真空度二電流、電壓、材料、配方等工藝參數(shù),除嚴(yán)格按規(guī)定執(zhí)行外,還應(yīng)做好記錄,以便存檔備查。
2.2.2.3精密、大型、稀有設(shè)備的操作者和焊工、鍋爐工、電工及質(zhì)量檢測人員等必須經(jīng)過嚴(yán)格考核,合格后發(fā)給操作證,憑操作證操作。
2.2.4新工藝、新技術(shù)、新材料和新裝備必須經(jīng)驗證、鑒定合格后納入工藝文件方可正式使用。
2.3工藝紀(jì)律的檢查與考核
2.3.1工廠必須建立健全的工藝紀(jì)律監(jiān)督體系,是加強工藝紀(jì)律檢查確保不斷提高工藝文件質(zhì)量和穩(wěn)定提高產(chǎn)品質(zhì)量的重要措施。
2.3.2全廠性的工藝紀(jì)律應(yīng)由分管副廠長委托技術(shù)科組織質(zhì)檢科、供應(yīng)部等有關(guān)職能部門進行檢查評定,生產(chǎn)現(xiàn)場的工藝紀(jì)律應(yīng)由質(zhì)檢科負(fù)責(zé)日常監(jiān)督,技術(shù)科進行抽查,車間領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)進行日常檢查并作好相應(yīng)的記錄。
2.3.3工藝紀(jì)律主要考核內(nèi)容:
a.工藝管理機構(gòu)、職能落實和人員配備;
b.工藝管理制度是否完備;
c.技術(shù)文件的`準(zhǔn)確率,完整率與統(tǒng)一率;
d.工藝文件的貫徹率;
e.設(shè)備完好率;
f.工藝裝備的完好率;
g.計量器具的周期檢定率;
h.生產(chǎn)的均衡率;
i.定人、定機、定工種的符合率;
j.定置管理的定置率和文明生產(chǎn)情況。
2.3.4檢查與考核
2.3.4.1全廠性工藝紀(jì)律大檢查每半年一次。
2.3.4.2生產(chǎn)現(xiàn)場的工藝紀(jì)律由質(zhì)檢部門負(fù)責(zé)日常監(jiān)督,各車間技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)日常執(zhí)行情況的檢查(有記錄),技術(shù)科對各車間上報反饋表進行抽查核對簽字,上報有關(guān)職能部門。
2.3.4.3技術(shù)科負(fù)責(zé)按月對照車間工藝紀(jì)律對車間進行抽查,每月至少2次。
2.3.4.4各車間工藝紀(jì)律月度考核由技術(shù)科負(fù)責(zé)。
工藝管理制度7
1、總則
為加強公司工藝技術(shù)管理，提高工藝技術(shù)管理水平，提高全體職工的工藝技術(shù)素質(zhì)，保證產(chǎn)品質(zhì)量，全面提高企業(yè)的整體素質(zhì)和經(jīng)濟效益，嚴(yán)肅各項生產(chǎn)工作中工藝技術(shù)紀(jì)律，根據(jù)公司實際情況，特制定本工藝技術(shù)管理制度。
2、工藝文件的編制
2.1根據(jù)公司實際情況及技術(shù)條件，按照產(chǎn)品及客戶的具體要求，由技術(shù)部工藝設(shè)計人員，按照工藝程序設(shè)計產(chǎn)品總工藝單。
2.2車間分工藝是根據(jù)產(chǎn)品總工藝單的.規(guī)格技術(shù)要求，由車間工藝技術(shù)人員，依據(jù)車間實際情況設(shè)計并制作本車間各工序的上機工藝單，按生產(chǎn)工序發(fā)放并且保管好工藝單。
3、工藝文件的審批制度
3.1總工藝單的審批
公司產(chǎn)品總工藝單由技術(shù)部工藝設(shè)計人員設(shè)計，技術(shù)部經(jīng)理簽字審核，分管經(jīng)理審查批準(zhǔn)后，方可生效發(fā)放。
3.2車間分工藝的審批
車間分工藝單由各車間工藝技術(shù)分管人員設(shè)計，車間分管領(lǐng)導(dǎo)審批簽字，方可發(fā)放。
4、工藝單的存發(fā)制度
4.1工藝單的發(fā)放范圍
總工藝單經(jīng)分管經(jīng)理審核后，分發(fā)給技術(shù)部、生產(chǎn)部、質(zhì)檢部、織造車間等有關(guān)部室和車間。車間分工藝單按生產(chǎn)工序發(fā)放，嚴(yán)格保管，不得外傳。
4.2存放制度
總工藝單發(fā)放后，必須有專人保管，不得丟失，定期進行回收。
5、工藝紀(jì)律
5.1各車間不得擅自更改工藝，嚴(yán)格工藝紀(jì)律。車間如發(fā)現(xiàn)工藝問題及時與技術(shù)部聯(lián)系，協(xié)同車間一起研究解決。不經(jīng)技術(shù)部同意不得擅自更換原料，特殊情況下，根據(jù)客戶要求確須改換原料成分比例的，必須通知技術(shù)部，研究是否需要調(diào)整工藝。
5.2各工序操作人員必須嚴(yán)格按車間分工藝及操作規(guī)程操作，如發(fā)現(xiàn)不按工藝操作規(guī)程操作執(zhí)行的，則按《工藝考核細(xì)則》考核執(zhí)行。
5.3必須嚴(yán)格工藝保密制度�？蛻粜枰a(chǎn)品規(guī)格參數(shù)的，必須經(jīng)技術(shù)部認(rèn)可后方可提供。
6、工藝修改制度
6.1各車間工藝設(shè)計人員不斷研究新技術(shù)、新工藝，總結(jié)經(jīng)驗。發(fā)現(xiàn)問題及時與技術(shù)部聯(lián)系，要對工藝技術(shù)不斷創(chuàng)新改進。
6.2在工藝執(zhí)行過程中，如發(fā)現(xiàn)工藝問題，車間工藝技術(shù)人員應(yīng)及時修改產(chǎn)品分工藝單，然后現(xiàn)場指導(dǎo)、檢查、監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。分工藝單的修改必須根據(jù)車間實際情況，保證產(chǎn)品生產(chǎn)效率和質(zhì)量。
6.3如發(fā)現(xiàn)總工藝單存在與車間生產(chǎn)樣品不相符的問題，應(yīng)及時與技術(shù)部聯(lián)系，不得試生產(chǎn)，以便調(diào)整和更改。
7、工藝技術(shù)人員職責(zé)范圍
7.1技術(shù)部工藝技術(shù)人員應(yīng)經(jīng)常與車間工藝技術(shù)人員討論工藝技術(shù)，以便一起研究生產(chǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。技術(shù)部工藝技術(shù)人員要根據(jù)市場信息、銷售情況、客戶需要、生產(chǎn)情況，結(jié)合公司技術(shù)條件及原料情況，定期修改調(diào)整工藝。
7.2產(chǎn)品總藝單下達到車間后，技術(shù)部工藝設(shè)計人員要向車間工藝技術(shù)人員說明產(chǎn)品在生產(chǎn)中應(yīng)注意的各項問題，跟班實驗，并做好紀(jì)錄，調(diào)整合理生產(chǎn)工藝后，方可下達正式工藝。
7.3車間工藝技術(shù)人員按總工藝單的規(guī)格及技術(shù)條件，設(shè)計出各工序的工藝單。如發(fā)現(xiàn)問題及時與技術(shù)部或有關(guān)科室聯(lián)系，共同研究解決。
8、工藝檢查制度
8.1公司工藝檢查由技術(shù)部負(fù)責(zé)，每周不定期至少檢查一次。如發(fā)現(xiàn)不按工藝要求操作的或分工藝單不正確等按《工藝技術(shù)考核細(xì)則》執(zhí)行。
8.2車間內(nèi)部檢查，由車間工藝技術(shù)人員隨時進行檢查、指導(dǎo)、監(jiān)督工藝執(zhí)行情況。
8.3車間工藝技術(shù)人員積極配合技術(shù)部作好工藝檢查工作，積極向技術(shù)部工藝檢查人員詳細(xì)介紹車間工藝執(zhí)行情況，出現(xiàn)問題解決情況，工藝技術(shù)提高情況，工藝技術(shù)改進情況，新技術(shù)新工藝新設(shè)備應(yīng)用情況等。
工藝管理制度8
1目的
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了工藝設(shè)備投運前安全審查(pssr)(工藝安全管理的重要要素之一)的實施、職責(zé)和管理要求。審查目的是在工藝設(shè)備投運之前確定和提出所有影響工藝設(shè)備安全運行的因素,并確保:
a)工藝設(shè)備按照設(shè)計的要求建設(shè)安裝；
b)所有保證工藝設(shè)備安全運行的程序準(zhǔn)備就緒；
c)操作與維護工藝設(shè)備的人員得到足夠的培訓(xùn)；
d)必要的工藝設(shè)備安全信息得到更新；
e)所有工藝安全分析提出的改進建議得到落實和合理的解決。
2范圍
本標(biāo)準(zhǔn)適用于:
a)新、改、擴建的工藝設(shè)施設(shè)備；
b)重大工藝設(shè)備變更項目；
c)工藝設(shè)備的停產(chǎn)檢修。
3定義
3.1重大工藝變更項目
對工藝設(shè)備同時進行多項硬件上的變更、更新與裝配,引起工藝安全信息變化的項目。重大工藝變更項目往往是需要部分或全部停產(chǎn)才能進行的項目或固定資產(chǎn)投資項目。
3.2投運前解決項目(即:必改項)
在做投運前安全審查時發(fā)現(xiàn)的,可能在工藝設(shè)備投運過程中或之后引起嚴(yán)重危害、影響操作和維護安全,風(fēng)險級別屬ⅰ級和ⅱ級(參見工藝安全分析管理標(biāo)準(zhǔn)),且必須在投運之前解決的缺陷。
3.3投運后解決項目(即:遺留項)
在做投運前安全審查時發(fā)現(xiàn)的,不影響工藝設(shè)備投運安全,風(fēng)險級別屬iii級和iv級并已經(jīng)采取監(jiān)控措施,可以在投運后解決的缺陷。
3.4區(qū)域負(fù)責(zé)人
區(qū)域負(fù)責(zé)人是指由油田公司或各單位指定,對要投運工藝設(shè)備的生產(chǎn)安全負(fù)責(zé)的管理人員。如,作業(yè)區(qū)經(jīng)理、事業(yè)部生產(chǎn)經(jīng)理等。
4職責(zé)
4.1區(qū)域負(fù)責(zé)人
1)組建投運前安全審查小組；
2)組織制定投運前安全審查清單；
3)落實投運前安全審查所需要的專業(yè)人員和資源；
4)保證所有員工接受關(guān)于投運前安全審查標(biāo)準(zhǔn)的培訓(xùn)；
5)主持投運前安全審查預(yù)審和審議會議；
6)審查所有必改項的解決方案；
7)在完成所有必改項后批準(zhǔn)工藝設(shè)備的投運；
8)跟蹤落實所有遺留項的完成。
4.2投運前安全審查小組組長
1)組織投運前安全審查的具體實施,對審查質(zhì)量負(fù)責(zé)；
2)安排投運前安全審查小組成員的任務(wù)與進度；
3)監(jiān)督檢查所有必改項的整改實施；
4)完成投運前安全審查所需要的文件記錄。
4.3工藝安全管理協(xié)調(diào)員
根據(jù)項目實施的管理權(quán)限由事業(yè)部或油田公司指定該項目的工藝安全協(xié)調(diào)員。工藝安全管理協(xié)調(diào)員應(yīng)具備以下條件:
1)通過工藝安全與風(fēng)險管理培訓(xùn)；
2)通過工藝安全分析方法培訓(xùn)；
3)熟悉工藝安全分析方法；
4)通過工藝設(shè)備投運前安全審查培訓(xùn)者培訓(xùn)。
工藝安全管理協(xié)調(diào)員的職責(zé):
1)協(xié)調(diào)與指導(dǎo)生產(chǎn)單位制定投運前安全審查清單；
2)組織進行投運前安全審查實施方法的培訓(xùn)；
3)保證投運前安全審查的執(zhí)行過程符合油田公司相關(guān)規(guī)定；
4) 整理投運前安全審查的有關(guān)文件并歸檔。
5管理要求
5.1符合本標(biāo)準(zhǔn)適用范圍的所有項目必須進行投運前安全審查。
5.2投運前安全審查小組的成立
投運前安全審查小組組長應(yīng)當(dāng)分配各個組員在實施投運前安全審查過程中所負(fù)責(zé)的專項審查內(nèi)容和職責(zé)。投運前安全審查小組至少應(yīng)當(dāng)由以下專業(yè)人員組成:
1)工藝技術(shù)；
2)設(shè)備管理；
3) hse管理；
4)工藝設(shè)備操作；
5)工藝設(shè)備維修；
6)電氣儀表(必要時)。
如果本區(qū)域技術(shù)力量不能滿足專項審查的需求,由區(qū)域負(fù)責(zé)人向上級主管部門申請專業(yè)人員支持。
5.3投運前安全審查小組應(yīng)結(jié)合工藝設(shè)備的特點和工藝安全管理協(xié)調(diào)員一起制定一個綜合的投運前安全審查清單(可在附錄的安全審查清單的基礎(chǔ)上增加內(nèi)容)。審查清單至少應(yīng)包括:
1)需要完成的'工藝安全信息的更新項目；
2)確認(rèn)工藝設(shè)備的建設(shè)與安裝是否符合設(shè)計要求；
3)確認(rèn)所有保證工藝設(shè)備投運與操作安全的程序已經(jīng)準(zhǔn)備就緒,并分發(fā)給相關(guān)人員,包括投運方案、操作、維修程序及安全規(guī)章；
4)確認(rèn)已經(jīng)對員工進行了投運方案、操作、維修程序及安全規(guī)章的培訓(xùn)；
5)確認(rèn)必要的設(shè)備測試與檢查項目、檢查程序以及檢查的頻次符合要求；
6)確認(rèn)所有其它必要的輔助系統(tǒng)已經(jīng)就緒；
7)確認(rèn)應(yīng)急預(yù)案的符合性、針對性和有效性。
5.4投運前安全審查的計劃
區(qū)域負(fù)責(zé)人和投運前安全審查小組應(yīng)召集所有組員舉行一個預(yù)審會議。預(yù)審會議內(nèi)容包括:
1)安全審查組長應(yīng)當(dāng)向投運前安全審查小組介紹整個項目的概況；
2)審查并根據(jù)工藝設(shè)備的特點適當(dāng)調(diào)整投運前安全審查清單的內(nèi)容；
3)安全審查組長將任務(wù)分配給組員；
4)制定一個實施投運前安全審查的進度計劃；
5)確定與工程設(shè)計、施工等相關(guān)方的協(xié)調(diào)機制。
5.5投運前安全審查的實施
投運前安全審查小組成員應(yīng)當(dāng)根據(jù)在預(yù)審會上確定的投運前安全審查清單對工藝設(shè)備進行逐項審查評估。
1)評估應(yīng)包括必要的文件審查和現(xiàn)場檢查；
2)應(yīng)當(dāng)將發(fā)現(xiàn)的缺陷形成書面的記錄和綜合報告；
3)為確保投運前安全審查的質(zhì)量,應(yīng)當(dāng)根據(jù)項目的施工進度在完成80%設(shè)備安裝之前就開始準(zhǔn)備,確定審查清單,依據(jù)審查清單定期進行逐項檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時提交有關(guān)部門解決,不能等到施工結(jié)束才開始實施投運前安全審查。
5.6審議會議
完成投運前安全審查清單的所有項目后,投運前安全審查小組與區(qū)域負(fù)責(zé)人一起審查投運前安全審查的結(jié)果。會議上應(yīng)將提出的缺陷全部列出,逐一進行工藝安全分析,并根據(jù)風(fēng)險級別將其分類為:
a)投運前解決項目(必改項)
b)投運后解決項目(遺留項)
5.7跟蹤落實
5.7.1所有必改項必須落實整改負(fù)責(zé)人或負(fù)責(zé)單位,并制定實施整改的進度,確定完成整改期限。審議會議應(yīng)當(dāng)定期進行(一般每周一次),對必改項進行跟蹤,直至所有必改項得到落實。
5.7.2所有必改項完成之后,區(qū)域負(fù)責(zé)人應(yīng)與審查小組一起審查各項的整改結(jié)果,必須得到區(qū)域負(fù)責(zé)人對必改項整改結(jié)果的認(rèn)可,方可由區(qū)域負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)工藝設(shè)備的投運。
5.7.3所有遺留項必須落實解決方案和監(jiān)控措施,并落實負(fù)責(zé)人(或單位)和完成期限。所有遺留項整改完成后應(yīng)進行驗收,并將完成日期補登到安全審查清單和綜合審核報告上。
5.8可根據(jù)項目實施進度分階段、分專項或多次實施投運前安全審查,但在正式投運前,需再次召開審議會議,將歷次投運前安全審查的結(jié)果進行整理、回顧和再次確認(rèn),由投運前安全審查小組填寫投運前安全審查綜合報告(格式見附錄c),經(jīng)區(qū)域負(fù)責(zé)人審查確認(rèn)所有必改項已經(jīng)整改、所有遺留項已經(jīng)落實監(jiān)控措施和整改計劃后,方可批準(zhǔn)實施投運。
5.9屬于本區(qū)域自行組織的項目,在區(qū)域負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)投運前安全審查綜合報告后即可投運。屬于上級單位組織的項目,區(qū)域負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)的投運前安全審查綜合報告作為投產(chǎn)、項目驗收的必須和首要條件。
5.10文件整理
5.10.1所有必改項,如果涉及變更,必須將相關(guān)的圖紙、設(shè)計文件、材料表等進行更新存檔。
5.10.2所有遺留項整改完成后,整改負(fù)責(zé)人書面通知區(qū)域負(fù)責(zé)人,書面通知應(yīng)與投運前安全審查清單、綜合報告及有關(guān)此項目的工藝風(fēng)險分析歸檔在一起,以備后查。
5.10.3所有投運前安全審查的文件,包括審查清單、綜合報告以及遺留項的解決方案和跟蹤落實計劃應(yīng)歸檔。
6審核
每次投運前安全審查后應(yīng)由工藝安全管理協(xié)調(diào)員對其完整性與內(nèi)容進行審核評估。
附錄a:投運前安全審查清單范例(適用停產(chǎn)維修且沒有變更的投運)
附錄b:投運前安全審查清單范例(適用新改擴建和重大變更項目的投運)
附錄c:投運前安全審查綜合報告
工藝管理制度9
根據(jù)《金屬非金屬礦山標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范》要求,為了保證采礦工藝安全高效,制定本制度。
一、采礦工藝和采用的采礦方法及結(jié)構(gòu)參數(shù)應(yīng)適合揭露礦體地質(zhì)條件(包括工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、礦體賦存、開采技術(shù)等條件)。
二、設(shè)備、設(shè)施之間相互匹配,并滿足工序要求。
三、各工序之間相互匹配,并滿足安全生產(chǎn)要求。
四、開采(回采)順序適應(yīng)開采現(xiàn)狀,并按要求的.回采順序進行回采。
五、開采范圍應(yīng)在采礦許可證劃定的范圍之內(nèi)。
六、按設(shè)計要求布置礦房、礦柱。對回采過程中產(chǎn)生的冒頂片幫等進行監(jiān)控。當(dāng)?shù)刭|(zhì)條件變化時應(yīng)及時調(diào)整采礦工藝。對采空區(qū)及時進行測繪和處理。
七、采礦工藝安全高效。采礦工藝運行記錄齊全。安全出口符合安全規(guī)程規(guī)定,采出礦量符合設(shè)計及工藝要求,礦柱回收符合安全規(guī)程規(guī)定動作。采礦工程設(shè)施滿足設(shè)備安全運行要求,鑿巖、爆破、出礦能力相互匹配。
八、管理部門及職責(zé)
采礦工藝管理以企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)部門為主,安環(huán)部配合,并指定專人負(fù)責(zé)。
工藝管理制度10
1、目的
提高生產(chǎn)過程的安全水平,規(guī)范開采活動的各工藝環(huán)節(jié),預(yù)防和減少露天采石場生產(chǎn)安全事故,保障從業(yè)人員的安全與健康。
2、適用范圍
本制度適用于本礦山生產(chǎn)工藝過程的管理控制工作。
3、職責(zé)
3.1主管安全生產(chǎn)的副礦長在采礦專業(yè)技術(shù)人員指導(dǎo)下,組織制訂并落實本制度。
3.2安全科負(fù)責(zé)檢查本制度執(zhí)行情況,對于存在的不符合應(yīng)采取糾正措施,以消除不符合原因,防止符合再發(fā)生,糾正措施應(yīng)與所遇到的問題的影響程度相適應(yīng)。
4、管理制度
4.1開采范圍控制
4.1.1礦山每年由有資質(zhì)的地勘單位進行一次儲量動態(tài)檢測,對礦山采場進行測量,畫出現(xiàn)狀圖,檢查是否存在不符合礦產(chǎn)資源開發(fā)利用相關(guān)法規(guī)的開采行為。
4.1.2委托進行動態(tài)檢的測地勘單位每年進行一次現(xiàn)場打樁或畫線定位,按采礦許可證拐點坐標(biāo)劃定剩余資源的開采范圍。
4.1.3每次進行穿孔作業(yè)前,由安全科檢查計劃的穿孔部位是否處于法定開采范圍之內(nèi)并保持一定的余量,禁止界外穿鑿炮孔,如出現(xiàn)越界穿孔現(xiàn)象,及時通知穿孔作業(yè)負(fù)責(zé)人調(diào)整穿孔位置。
4.2開采方式和開采順序控制
4.2.1每次穿孔前由安全科根據(jù)設(shè)計文件要求確定穿孔區(qū)域,通過控制穿孔作業(yè)控制開采順序。
采用臺階式自上而下分層開采方式。淘汰落后和不安全的開采方式,嚴(yán)禁采用擴壺爆破、掏底崩落等開采方式。
4.2.2實施中深孔爆破,保證分層高度不得超過20米。分層鑿巖平臺寬度不得小于4米;工作邊坡角和最終邊坡角根據(jù)巖體的穩(wěn)定性確定,但最大不得超過設(shè)計的邊坡角。
各分層炮孔的孔底應(yīng)處于同一高程,最大誤差不超過0.5米,以利用形成平整的工作平臺。炮孔穿鑿?fù)戤厬?yīng)由安全管理人員和鑿巖人員共同進行驗收,做好驗收記錄。
爆破前,應(yīng)將鉆機、挖掘機等移動設(shè)備開到安全地點,并切斷電源。
4.3設(shè)備、設(shè)施、工序相互匹配管理
4.3.1本礦山主要生產(chǎn)工序包括:鑿巖、爆破、鏟裝、運輸、破碎篩分。生產(chǎn)過程中的主要設(shè)備設(shè)施包括鑿巖設(shè)備、鏟裝設(shè)備、運輸設(shè)備、破碎篩分設(shè)備及其配套設(shè)施。主管安全生產(chǎn)的副礦長負(fù)責(zé)制訂生產(chǎn)計劃,控制保證設(shè)備、設(shè)施之間相互匹配,并滿足工序要求;各工序之間相互匹配,并滿足企業(yè)生產(chǎn)要求。
4.3.2各工序的設(shè)備數(shù)量應(yīng)滿足安全生產(chǎn)需要和礦山生產(chǎn)能力要求,并保持一定富余,富余系數(shù)不得超過1.4。
4.3.3按設(shè)計要求對各工序設(shè)備進行配置后,生產(chǎn)管理人員根據(jù)現(xiàn)場跟蹤調(diào)查情況,及時對生產(chǎn)薄弱環(huán)節(jié)進行能力補充。
4.3.4鑿巖作業(yè)人中在坡度大于20度的.山坡及陡壁邊緣進行作業(yè)時,應(yīng)配置安全繩、安全帶和鉆機穩(wěn)繩等安全設(shè)施。
4.3.5礦山應(yīng)設(shè)置避炮設(shè)施,如無合格的避炮設(shè)施,爆破前必須將所有人員轉(zhuǎn)移至距爆破點400米以外的安全地帶。
4.3.6相鄰兩階段同時作業(yè)的挖掘機必須沿階段方面錯開一定的距離;在上階段邊緣安全帶進行輔助作業(yè)的挖掘機必須超前下階段正常作業(yè)的挖掘機最大挖掘半徑3倍的距離,且不小于50m。兩臺以上的挖掘機在同一平臺上作業(yè)時,挖掘機的間距:汽車運輸時,不得小于其最大挖掘半徑的3倍,
4.3.7出坡填方的彎道、坡度較大的填方地段以及高堤路基路段外側(cè)應(yīng)設(shè)置護欄、檔車墻等。對主要運輸?shù)缆芳奥?lián)絡(luò)道的長大坡道,可根據(jù)運行安全需要設(shè)置汽車避難道。道口必須設(shè)置警示牌。卸礦平臺(包括溜井口、棧橋卸礦口等處)要有足夠的調(diào)車寬度。卸礦地點必須設(shè)置牢固可靠的檔車設(shè)施,并設(shè)專人指揮。檔車設(shè)施的高度不得小于該卸礦點各種運輸車輛最大輪胎直徑的五分之二。
4.3.8礦山電力裝置應(yīng)符合gbj70和水電部有關(guān)規(guī)范、規(guī)程的要求。采場的每臺設(shè)備,必須設(shè)有專用的受電開關(guān);停電或送電必須有工作牌。礦山電器設(shè)備、線路,必須設(shè)有可靠的避雷、接地裝置,并定期進行全面檢查和監(jiān)測,不合格的應(yīng)及時更換或修復(fù)。
4.4隔離帶管理
為防止出現(xiàn)超層越界開采現(xiàn)象,在開采過程中保留一定規(guī)格的隔離礦帶。
在水平方向,與鄰礦區(qū)的隔離帶寬度不小于30米,隔離帶礦體只能由一方開采并應(yīng)簽訂合同予以確定。
在垂直方向上,為防止超過采礦許可證規(guī)定的深度,最后一個開采水平穿孔時應(yīng)保證孔底標(biāo)高不低于采礦許可證規(guī)定的最低開采標(biāo)高。
4.5邊坡管理
臺階高度、寬度、臺階坡面角、工作邊坡角、最終邊坡角按設(shè)計要求控制。執(zhí)行邊坡管理制度。
5相關(guān)資料、記錄
《采礦工藝系統(tǒng)專項安全檢查記錄》
工藝管理制度11
一、生產(chǎn)技術(shù)科負(fù)責(zé)外協(xié)件的設(shè)計圖樣，標(biāo)準(zhǔn)要求，設(shè)計圖樣經(jīng)會簽和審批、提交供銷科。
二、供銷科場據(jù)圖樣和有技術(shù)資料的要求，聯(lián)系加工方，要對加工方的條件和業(yè)績進行審查，選擇有條件的`外協(xié)單位，起草外協(xié)加工合同，經(jīng)評審后，正式簽定外協(xié)加工合同。
三、質(zhì)量檢驗科對入廠的外協(xié)加工件進行檢驗，檢驗的依據(jù)是外協(xié)件的圖樣和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求，合格后方準(zhǔn)入庫。
四、倉庫保管人員對外協(xié)件的名稱、規(guī)格、數(shù)量進行認(rèn)真核實，確認(rèn)無誤，填寫入庫單。
工藝管理制度12
1、主題內(nèi)容與適用范圍
本文件根據(jù)我廠產(chǎn)品的生產(chǎn)性質(zhì)、生產(chǎn)類型和產(chǎn)品的復(fù)雜程度以及工種狀況,對常用的工藝文件規(guī)定了完整性。
本文件適用于變壓器新產(chǎn)品的生產(chǎn)。老產(chǎn)品的工藝整頓也參照執(zhí)行。
2、引用標(biāo)準(zhǔn)
gb/t4863-93機械制造工藝基本術(shù)語
gb/t6583-1994質(zhì)量保證術(shù)語
jb/t9167一1998工藝裝備設(shè)計管理導(dǎo)則
jb/t9165.1-1998工藝文件完整性
3、一般要求
3.1工藝文件是指導(dǎo)工人操作和用于生產(chǎn)、工藝管理的主要依據(jù),要做到正確、完整、統(tǒng)一、清晰。
3.2本標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的內(nèi)容應(yīng)在產(chǎn)品設(shè)計、試制、鑒定和生產(chǎn)的各個階段相應(yīng)編制完成。
3.3產(chǎn)品的生產(chǎn)性質(zhì)是指樣機試制、小批量試制和正式批量生產(chǎn)。樣機試制主要是驗證產(chǎn)品設(shè)計結(jié)構(gòu),對工藝文件不要求完整,可根據(jù)具體情況而定;小批試制主要是驗證工藝,所以小批量試制的工藝文件基本上應(yīng)與正式批量生產(chǎn)的工藝文件相同。不同的是后者通過小批試制過程驗證后的修改補充,更加完善。
4、工藝文件種類
4.1產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性審查記錄
記錄產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性審查情況的一種工藝文件。
4.2工藝方案
根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計要求、生產(chǎn)類型和企業(yè)的生產(chǎn)能力,提出工藝技術(shù)準(zhǔn)備工作具體任務(wù)和措施的指導(dǎo)性文件。
4.3產(chǎn)品零(部〉件工藝路線表
產(chǎn)品全部零(部〉件(設(shè)計部門提出外購件的除外〉在生產(chǎn)過程所經(jīng)過部門(科室、車間、小組和工種〉的工藝流程,供技術(shù)科、供應(yīng)部使用。
4.4焊接工藝卡片
用于對復(fù)雜零(部〉件進行電、氣焊接。
4.5特殊工序操作指導(dǎo)卡
4.6典型零件工藝過程卡片
用于制造具有加工特性一致的一組零件。
4.7標(biāo)準(zhǔn)零件工藝過程卡片
用于制造標(biāo)準(zhǔn)相同、規(guī)格不同的標(biāo)準(zhǔn)零件。
4.8裝配工藝過程卡片。
4.9工藝守則
某一專業(yè)工種所通用的一種基本操作規(guī)程
4.10工序質(zhì)量分析表
用于分析工序質(zhì)量控制點的每個特征值-操作者、設(shè)備、工裝、材料、方法、環(huán)境等因素對質(zhì)量的影響程度,以使質(zhì)量處于良好的控制狀態(tài)的一種工藝文件。
4.11工序質(zhì)量控制圖
用于對工序質(zhì)量控制點按質(zhì)量波動因素進行分析、控制的圖表。
4.12產(chǎn)品質(zhì)量控制點目錄
填寫產(chǎn)品中所有質(zhì)量控制點的零件圖號、名稱及控制點名稱等的一種工藝文件。
4.13外協(xié)件明細(xì)表
填寫產(chǎn)品中所有外協(xié)件的`圖號、名稱和加工內(nèi)容等的一種工藝文件。
4.14外購工具明細(xì)表
填寫產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中所需的特殊外購刀具、量具等的名稱、規(guī)格與精度的一種工藝文件。
4.15專用工藝裝備明細(xì)表
填寫產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中所需的全部專用工裝的編號、名稱等的一種工藝文件。
4.16工位器具明細(xì)表
填寫產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中所需的全部工位器具的編號、名稱等的一種工藝文件。
4.17專用工藝裝備圖樣及設(shè)計文件
專用工藝應(yīng)具備完整的設(shè)計文件,包括專用工裝設(shè)計任務(wù)書、裝配圖、零件圖、零件明細(xì)表、使用說明書(簡單的專用工裝可在裝配圖中說明)。
4.18材料消耗工藝定額明細(xì)表
填寫產(chǎn)品每個零件在制造過程中所需消艷的各種材料的名稱、牌號、規(guī)格、重量等的一種工藝文件。
4.19材料消耗工藝定額匯總表
將'材料消耗工藝定額明細(xì)表'中的各種材料按單臺產(chǎn)品匯總填寫的一種工藝文件。
4.20工藝總結(jié)
新產(chǎn)品經(jīng)過試制生產(chǎn)后,工藝人員對工藝準(zhǔn)備階段的工作和工藝、工裝的使用情況進行記述,并提出處理意見的一種工藝文件。
4.21產(chǎn)品工藝文件目次產(chǎn)品所有工藝文件的清單。
4.22車間定置管理圖
在車間定置中,用于表明物品與場地關(guān)系的布置圖。
4.23產(chǎn)品制造工藝流程圖
是生產(chǎn)對象由投入到產(chǎn)出,經(jīng)過一定順序排列的檢驗關(guān)系圖。
4.24產(chǎn)品檢驗流程圖。
4.25油漆工藝卡片。
4.26檢驗卡片。
根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、圖樣、技術(shù)要求和工藝規(guī)范,對產(chǎn)品及零件、部件的質(zhì)量特性的檢測內(nèi)容、要求、手段作出規(guī)定的指導(dǎo)性文件。
4.27工序質(zhì)量控制點操作指導(dǎo)卡。
指導(dǎo)工序質(zhì)量控制點上的工人生產(chǎn)操作的文件。
工藝管理制度13
�。ㄒ唬┍仨殗�(yán)格執(zhí)行產(chǎn)品的工藝技術(shù)規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)程、崗位操作規(guī)程。
�。ǘ└淖兓蛐拚に嚰夹g(shù)指標(biāo)，生產(chǎn)、技術(shù)部門必須編制工藝技術(shù)指標(biāo)變更通知單（包括安全注意事項），并以書面形式下達。操作者必須遵守工藝紀(jì)律，不得擅自改變工藝指標(biāo)。
�。ㄈ┌踩郊吐�(lián)鎖裝置不得隨便拆棄和解除，聲、光報警等信號不準(zhǔn)隨意切斷。
�。ㄋ模┰诂F(xiàn)場檢查時，不準(zhǔn)踩踏管道、閥門、電線、電纜架及各種儀表管線等設(shè)施，到危險部位檢查，必須有人監(jiān)護。
�。ㄎ澹﹪�(yán)格安全紀(jì)律，禁止無關(guān)人員進入操作崗位和動用生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施和工具。
�。┱_判斷和處理異常情況，緊急情況下，應(yīng)先處理后報告（包括停止一切檢修作業(yè)，通知無關(guān)人員撤離現(xiàn)場等）。
（七）在工藝過程或設(shè)備處在異常狀態(tài)時，不準(zhǔn)隨意進行交接班。
�。ò耍┱Ｉa(chǎn)執(zhí)行崗位操作規(guī)程。檢查并確認(rèn)水、電、氣符合生產(chǎn)要求，各種原料、材料、輔助材料的.供應(yīng)齊備、合格后，嚴(yán)格按配方的工藝要求投料。
�。ň牛┍匾獣r停止一切檢修作業(yè)，無關(guān)人員不準(zhǔn)進入開車現(xiàn)場。
�。ㄊ┥a(chǎn)過程中要加強與有關(guān)崗位和部門之間的聯(lián)絡(luò)，嚴(yán)格按配方的工藝要求進行。
（十一）運行過程中要嚴(yán)密注意工藝的變化和設(shè)備的運行情況，發(fā)現(xiàn)異�，F(xiàn)象應(yīng)及時處理，情況緊急時應(yīng)終止運行，嚴(yán)禁強行運行。
（十二）正常停車按崗位操作規(guī)程執(zhí)行，并嚴(yán)格按停車方案中的步驟進行。
（十二）發(fā)現(xiàn)或發(fā)生緊急情況，必須先盡最大努力妥善處理，防止事態(tài)擴大，避免人員傷亡，并及時向有關(guān)方面報告。
�。ㄊ┕に嚰皺C電設(shè)備等發(fā)生異常情況時，應(yīng)迅速采取措施，并通知有關(guān)崗位協(xié)調(diào)處理。必要時，按步驟緊急停車。
（十四）發(fā)生爆炸、著火、大量泄漏等事故時，應(yīng)首先切斷氣（物料）源，同時迅速通知相關(guān)崗位采取措施，并立即向上級報告。
工藝管理制度14
落實單位安全生產(chǎn)責(zé)任制的主體責(zé)任，確保工藝技術(shù)生產(chǎn)研發(fā)等過程中的安全管理工作常態(tài)化、制度化，及時消除各類安全隱患，減少安全生產(chǎn)事故的發(fā)生。根據(jù)國家《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《中華人民共和國消防法》、《中華人民共和國環(huán)境保護法》《職業(yè)病防治法》、《危險化學(xué)品安全管理條例》等相關(guān)法律法規(guī)以及公司環(huán)境和職業(yè)健康安全管理要求，堅持按照“誰主管，誰負(fù)責(zé)”和“一崗雙責(zé)”的原則，結(jié)合工作實際，制定《工藝技術(shù)安全管理制度》。
工藝安全管理–PSM(ProcessSafetyManagement)是通過對企業(yè)工藝危害和風(fēng)險的識別、分析、評價和處理，從而避免與企業(yè)生產(chǎn)工藝相關(guān)的傷害和事故的管理流程，幫助企業(yè)識別、了解和把控高衛(wèi)工藝中的風(fēng)險，建立一套系統(tǒng)的業(yè)務(wù)改進機制、企業(yè)風(fēng)險管理的方法以及安全標(biāo)準(zhǔn)，對企業(yè)生產(chǎn)過程中的危害加以識別和管理。
4.1生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)工藝技術(shù)研發(fā)過程中安全評價和安全措施的制定、實施。
4.2質(zhì)量等相關(guān)管理部門負(fù)責(zé)工藝技術(shù)研究過程中相應(yīng)職能管理范圍內(nèi)的安全制度的制定和監(jiān)督管理。
4.3工程技術(shù)部門負(fù)責(zé)組織對生產(chǎn)裝置運行的監(jiān)督管理，定期組織進行工藝安全專業(yè)檢查，并組織裝置開車前的安全檢查。
4.4工藝技術(shù)部門負(fù)責(zé)組織工藝規(guī)程的制定和修訂;負(fù)責(zé)制定工藝裝置檢修計劃并監(jiān)督實施。
4.5工藝技術(shù)部門負(fù)責(zé)對新工藝、新設(shè)備、新技術(shù)、新材料應(yīng)用技術(shù)指導(dǎo)和新裝置開車前的安全檢查。
4.6安全管理部門負(fù)責(zé)對工藝裝置進行安全監(jiān)督管理。
4.7單位負(fù)責(zé)人是本單位工藝安全第一責(zé)任人，負(fù)責(zé)組織建立、健全本單位工藝安全規(guī)程、技術(shù)操作規(guī)程和應(yīng)急預(yù)案并組織實施，對員工進行教育培訓(xùn)和監(jiān)督執(zhí)行;負(fù)責(zé)裝置的日常安全運行管理。
4.8工藝技術(shù)部門負(fù)責(zé)制定工藝安全管理相關(guān)培訓(xùn)計劃并組織、監(jiān)督培訓(xùn)計劃的實施。
4.9工藝變更需要由變更部門申請人負(fù)責(zé)提出書面變更申請，由工藝技術(shù)、設(shè)備、安全等相關(guān)部門進行變更審核，由單位負(fù)責(zé)人進行變更審批，由變更的審核部門負(fù)責(zé)對變更情況進行驗收。
5.1.1單位設(shè)備、線體、崗位必須有工藝規(guī)程和生產(chǎn)操作規(guī)程及崗位作業(yè)指導(dǎo)書。
5.1.2新設(shè)備或新工藝的工藝規(guī)程和操作規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)由項目負(fù)責(zé)人或主管人員組織編寫試行稿，由工藝技術(shù)部門負(fù)責(zé)審核，單位負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)實施。
5.1.3對原設(shè)備工藝規(guī)整和操作規(guī)程的修訂由工藝技術(shù)部門組織，涉及到部門或人員配合進行。
5.1.4工藝技術(shù)部門對工藝規(guī)整和操作規(guī)程的實施進行監(jiān)控，對工序質(zhì)量偏離控制規(guī)范情況及時進行糾正。
5.2.1.1工藝試驗涉及到上新裝備時，單位必須堅持安全設(shè)施與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用的“三同時”原則;
5.2.1.2工藝試驗前，單位先對試驗過程中可能存在的安全隱患進行排查，并負(fù)責(zé)對試驗過程中新增的危險源和環(huán)境因素進行辨識和識別，并制定相應(yīng)的安全防護措施;
5.2.1.3須對增加的輔助設(shè)施制定相應(yīng)的安全使用和管理制度;
5.2.1.4新增設(shè)備、新增危險源和環(huán)境因素，須對操作人員進行職業(yè)危害安全告知以及專門的安全教育培訓(xùn)。
5.2.2對超出設(shè)備設(shè)計技術(shù)要求：工藝試驗前，各單位應(yīng)進行設(shè)備安全能力校核，對生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的安全隱患進行排查，并提出相應(yīng)安全措施。設(shè)備安全能力校核由生產(chǎn)單位工藝技術(shù)部門、設(shè)備部門編制、設(shè)備部門負(fù)責(zé)人、工藝技術(shù)部門負(fù)責(zé)人審核簽字;安全隱患排查、安全防護措施由各單位安全管理部門編制、單位負(fù)責(zé)人審核簽字，兩項同時完成后才能開始實施。
5.2.3對以前從未使用過的新材料(如油、酸、氣等)：
5.2.3.1各單位選用的新材料須符合企業(yè)環(huán)境與職業(yè)健康安全管理體系文件要求;
5.2.3.2各單位必須了解、掌握選用新材料的安全技術(shù)特性，識別安全、環(huán)保、消防隱患，并采取有效的防護措施，制定應(yīng)急處置預(yù)案。
5.2.4調(diào)整工藝路線、工藝參數(shù)：試驗前，各單位要對新工藝路線的可行性進行安全、職業(yè)健康論證，確定并制定需要增加的安全防護措施;由安全管理部門編制、各單位負(fù)責(zé)人審核簽字后實施。
5.2.5原、輔材料發(fā)生較大變化：試驗前，生產(chǎn)單位必須對原、輔材料涉及到的安全、環(huán)保因素進行確認(rèn)，涉及到安全、環(huán)保因素的，由安全管理部門編制安全、職業(yè)健康防護措施，各單位負(fù)責(zé)人審核簽字后實施。
5.3.1.1新裝備所在單位必須堅持安全設(shè)施與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用的“三同時”原則執(zhí)行;
5.3.1.2新裝備、新技術(shù)實施過程中，要對新增的安全、環(huán)保因素須進行確認(rèn)，由安全管理部門編制安全、職業(yè)健康防護措施，各單位負(fù)責(zé)人審核簽字后實施;
5.3.1.3新裝備試車前，要制定相應(yīng)的試車規(guī)程(包括工藝、安全技術(shù)操作和設(shè)備使用維護);新裝備使用前，由各單位制定相應(yīng)的《工藝規(guī)程》、《安全技術(shù)操作規(guī)程》和《設(shè)備使用維護規(guī)程》，報工藝技術(shù)、安全、設(shè)備等相關(guān)職能管理部門審批、備案;
5.3.1.4各單位對新裝備、新技術(shù)在使用過程中對工廠內(nèi)存在的危險源和環(huán)境因素進行識別，發(fā)現(xiàn)安全、環(huán)保因素的，由安全管理部門編制安全、職業(yè)健康防護措施，單位負(fù)責(zé)人審核簽字后實施;
5.3.1.5新裝備、新技術(shù)試驗前，各單位必須對從業(yè)人員進行專門的安全教育培訓(xùn)和考試，并保留記錄，考試合格方能上崗。
5.3.2.1特種設(shè)備(指壓力容器（含氣瓶）、鍋爐、電梯、起重機械、（廠）內(nèi)專用機動車輛等)和特殊物資(指有害元素和油、酸等)安全使用須符合國家相關(guān)安全、環(huán)境、職業(yè)健康的法規(guī)要求;
5.3.2.2特種設(shè)備(指壓力容器（含氣瓶）、鍋爐、電梯、起重機械、（廠）內(nèi)專用機動車輛等)和特殊物資的使用，須由專職操作人員進行操作，確認(rèn)設(shè)備、物資在安全、正常狀態(tài)下才能使用;
5.3.2.3有害元素(如砷、銻、鉍等)和油、酸、氣等液體的使用：
1）由各單位工藝技術(shù)部門提出書面申請，并經(jīng)過部門負(fù)責(zé)人、單位負(fù)責(zé)人審核簽字后才能采購;
2）使用前，各單位安全管理部門應(yīng)對存在的安全隱患進行排查，并制定安全使用和管理要求;
3）使用前，各單位須向作業(yè)人員進行告知，并進行專門的安全教育培訓(xùn)。
5.3.2.4特種設(shè)備管理要求，參照特種設(shè)備安全管理制度執(zhí)行。
5.4.1各單位員工必須掌握本崗位工藝安全信息，主要包括：
1)化學(xué)品危險性信息：包括化學(xué)品的物理特性、反應(yīng)活性、腐蝕性、熱和化學(xué)穩(wěn)定性、毒性、職業(yè)接觸限值等;
2)工藝信息：包括工藝流程圖、化學(xué)反應(yīng)過程、最大儲存量、工藝參數(shù)(如：壓力、溫度、流量)安全上下限值等;
3)設(shè)備信息：包括設(shè)備材料、設(shè)備和管道圖紙、電器類別、調(diào)節(jié)閥系統(tǒng)設(shè)計、安全設(shè)施(如報警器、聯(lián)鎖)等。
5.4.2各單位應(yīng)落實專人對工藝安全信息進行管理，及時更新，保證工藝安全信息隨時保持完整、有效、可靠，及時組織對員工進行培訓(xùn)并執(zhí)行。
5.4.3各單位應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行各項生產(chǎn)設(shè)施安全管理制度，保證企業(yè)設(shè)備設(shè)施運行安全可靠及完整性。
5.4.4各單位應(yīng)對工藝過程進行危險性分析，主要包括：
5.4.5生產(chǎn)裝置開車前應(yīng)組織檢查和安全條件確認(rèn)。各單位必須組織進行開車前的安全確認(rèn)，對單位檢修后的開車，由工藝技術(shù)部門組織進行開車前的安全確認(rèn)。
1)發(fā)現(xiàn)或發(fā)生緊急情況，應(yīng)按照不傷害人員為原則，妥善處理，同時向單位領(lǐng)導(dǎo)、安全生產(chǎn)委員會等相關(guān)部門報告。
2)工藝及機電設(shè)備等發(fā)生異常情況時，應(yīng)迅速采取措施，并報告單位領(lǐng)導(dǎo)、安全、設(shè)備等相關(guān)部門進行協(xié)調(diào)處理，必要時，按崗位技術(shù)和安全操作規(guī)程規(guī)定的緊急停車步驟緊急停車。
5.4.7生產(chǎn)裝置泄壓系統(tǒng)或排空的危險化學(xué)品須用管道引到室外并高出房頂排放或運至安全地點并得到妥善處理;
5.4.8操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，工藝參數(shù)控制不超過安全限值。對工藝參數(shù)運行出現(xiàn)的偏離情況及時分析，保證工藝參數(shù)偏差及時得到糾正，并做好相應(yīng)記錄。各單位應(yīng)組織工藝運行分析，找出生產(chǎn)工藝運行中可能存在的缺陷和改進點，不斷完善生產(chǎn)工藝流程，提高工藝安全可靠性。
通過對工藝技術(shù)變更的控制，對影響工藝安全、質(zhì)量的5M1E要素（人、機、料、法、環(huán)、測）進行管理和控制，使這五個因素在保證安全、質(zhì)量的范圍內(nèi)合理的變動。
5.5.1.4變更申請部門提出變更申請，說明變更及其技術(shù)依據(jù)，并對變更的風(fēng)險情況進行分析，變更申請部門負(fù)責(zé)人簽字認(rèn)可。
5.5.1.5申請變更部門將書面變更申請報至變更審核部門，審核部門負(fù)責(zé)人對變更的情況進行審核。
5.5.1.6審核后報至單位負(fù)責(zé)人，進行變更審批。
5.5.1.7變更審批后，變更申請部門組織相關(guān)部門進行變更的實施。
5.5.1.8變更實施前，變更的實施部門對變更實施過程進行風(fēng)險分析，制定控制措施后實施變更。
5.5.1.9變更審核部門對變更的實施結(jié)果進行驗收。
1）各單位員工在日常工作中,通過檢查、了解、學(xué)習(xí)中發(fā)現(xiàn)的任何能夠?qū)ιa(chǎn)的安全、穩(wěn)定、高效、節(jié)能等有益的改進措施，均可向各自的主管領(lǐng)導(dǎo)提交變更申請。
2）相交領(lǐng)導(dǎo)收到變更申請后，應(yīng)及時將變更申請遞交至變更所涉及的'審核部門。
3）審核部門收到變更申請后，應(yīng)組織相關(guān)人員對所提事項進行討論和研究，充分分析變更的可行性性、可靠性與潛在的風(fēng)險，必要時可進行適當(dāng)?shù)难a充或修改，對于技術(shù)上可行、風(fēng)險上可接受的變更，經(jīng)相關(guān)部門審核，單位負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后組織實施。
4）對于不予采納的變更，審核部門要及時把不予采納的理由反饋給變更申請部門。
5.5.2.2管理變更的程序：管理變更的相關(guān)程序按工藝技術(shù)變更審核部門的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
5.5.2.3變更的驗收：凡是涉及工藝、技術(shù)的變更、設(shè)備設(shè)施的變更以及設(shè)計變更都需要進行變更驗收，評價變更后的效果、影響及存在的各種風(fēng)險等，
5.5.2.4由于變更而產(chǎn)生的各項資料均應(yīng)交工藝管理部門存檔。
5.5.2.5工廠鼓勵員工在工作中通過發(fā)揮個人的主觀能動性，發(fā)現(xiàn)問題，提出相應(yīng)的變更建議；積極地學(xué)習(xí)、消化、吸收國內(nèi)、國外同行業(yè)中先進的經(jīng)驗與技術(shù)，提出改進和優(yōu)化現(xiàn)有工藝技術(shù)或參數(shù)或操作方法的變更意見。并對采納的部門給予一定獎勵。
5.5.2.6任何員工在未得到許可的條件下，不得擅自進行任何變更，否則公司將視為違章作業(yè)，嚴(yán)肅處理。
5.6.1.1工藝事故按事故性質(zhì)可分為工藝質(zhì)量事故和工藝責(zé)任事故兩類。
5.6.1.2因工藝設(shè)計錯誤、上下工序工藝匹配不合理，以及設(shè)備陳舊、耐火耐腐蝕材料非正常損壞等造成自身能力下降，在實際運作中長期不能滿足生產(chǎn)需要，稱為工藝質(zhì)量事故。
5.6.1.3工藝技術(shù)人員及有關(guān)人員應(yīng)努力解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的工藝質(zhì)量問題，加緊修、配、改等，確保設(shè)備按設(shè)定能力運行。
5.6.1.4因工藝操作失誤，巡檢不到位、故障處理不及時、技術(shù)整改方案落實不力，造成停產(chǎn)、減產(chǎn)或產(chǎn)品質(zhì)量問題等稱為工藝責(zé)任事故。一旦出現(xiàn)責(zé)任事故，應(yīng)及時取證，在事故處理后盡快查明原因，追究責(zé)任。
5.6.1.5工藝事故按事故損失可分為一般工藝事故、重大工藝事故和特大工藝事故。
1）造成停產(chǎn)或主設(shè)備停機1小時以上，一天以內(nèi)（含1天）為一般工藝事故。
2）造成生產(chǎn)工藝流程中主設(shè)備一天以上，6天以下為重大工藝事故。
3）造成人員傷亡及造成設(shè)備爆炸、火災(zāi)、廠房倒塌等為特大工藝事故。
5.6.1.6凡因工藝事故造成設(shè)備損壞、人員傷亡的，參照安全生產(chǎn)事故管理制度進行處理。
5.6.1.7一般情況下，工藝事故計算時間是從設(shè)備停止運轉(zhuǎn)到開機正常運轉(zhuǎn)時間，停機過程中因備件或其他因素造成的檢修，恢復(fù)等待時間扣除。
5.6.2工藝事故損失的計算：凡因工藝事故造成的經(jīng)濟損失，參照安全生產(chǎn)事故管理制度執(zhí)行。
5.6.3.1各單位設(shè)備操作人員、巡檢人員應(yīng)努力提高技術(shù)水平，掌握設(shè)備的性能及基本保養(yǎng)知識。
5.6.3.2工藝技術(shù)部門應(yīng)對工藝或設(shè)計缺陷加強整改。
5.6.4各單位需定期召開工藝安全、質(zhì)量例會，分析現(xiàn)場出現(xiàn)影響工藝安全、質(zhì)量方面的各種問題，提出解決方案，并督促實施。
5.6.5各單位針對工藝事故的原因，制定出包括技術(shù)措施和管理措施兩方面的防范措施。技術(shù)措施必須首先落實，再強調(diào)管理措施。
5.6.7制定的防范措施要從實際出發(fā)，穩(wěn)妥可靠。落實防范措施要有負(fù)責(zé)人、期限和標(biāo)準(zhǔn)要求；在沒有落實防范措施前，又無臨時可靠的保證措施，不得恢復(fù)生產(chǎn)。
5.6.8.1車間在發(fā)生工藝事故發(fā)生時的緊急處理措施：
1）工藝事故出現(xiàn)預(yù)兆可能要發(fā)生，自己不能確認(rèn)時，因先采取必要的防范措施，不讓事態(tài)擴大，同時向工藝技術(shù)部門負(fù)責(zé)人、現(xiàn)場生產(chǎn)管理負(fù)責(zé)人及安全管理部門負(fù)責(zé)人匯報，相關(guān)負(fù)責(zé)人立即趕往出事現(xiàn)場，或根據(jù)報告情況快速提出處理意見。
2）事故一旦發(fā)生，操作人員應(yīng)采取緊急措施，包括按操作程序停機、止料等，防止事故的進一步擴大和蔓延，若有人員傷亡，應(yīng)立即搶救。
3）在緊急處理后，立即向工藝技術(shù)部門負(fù)責(zé)人、現(xiàn)場生產(chǎn)管理負(fù)責(zé)人、安全管理部門負(fù)責(zé)人及單位負(fù)責(zé)人報告事故發(fā)生經(jīng)過，事故發(fā)生部位、時間、已采取的緊急處理措施，以及事故有無進一步擴大的危險。
1）事故發(fā)生后，操作人員、巡檢人員要緊守事故現(xiàn)場，并如實地、毫無隱瞞地在《交接班記錄》中詳細(xì)記錄工藝事故發(fā)生的部位、時間、已采取的緊急措施及設(shè)備目前的狀況等，并簽上自己的姓名。
2）現(xiàn)場單位負(fù)責(zé)人在得到操作人員關(guān)于工藝事故的緊急報告后，立即通知有關(guān)部門趕赴現(xiàn)場察看，并決定處理方案，組織處理。
3）一般事故由現(xiàn)場生產(chǎn)管理部門決定處理方案，并組織力量處理，并上報工藝技術(shù)部門。
4）重大事故應(yīng)在保護現(xiàn)場的同時，報告工藝技術(shù)部門、安全管理部門、單位負(fù)責(zé)人，查看現(xiàn)場后，研究決定處理方案。
5）各部門事故處理人員在接到搶修、處理任務(wù)的電話、口頭或書面通知后，不得以任何理由推辭、拖延、推諉，必須全力以赴搶修處理，操作人員必須在搶修現(xiàn)場，主動配合或協(xié)助有關(guān)人員搶修、處理。
5.6.8.3在事故處理過程中要嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程進行操作，設(shè)置必要的安全警示牌，處理人員應(yīng)穿戴好勞動保護用品，服從指揮，不得擅自行動，以防止傷亡事故發(fā)生。在處理事故過程中沒有按安全規(guī)程操作而出現(xiàn)傷亡的事故，按集團有關(guān)規(guī)定處理。
5.6.9.1事故的責(zé)任分析目的在于事故責(zé)任者、領(lǐng)導(dǎo)和職工都受到教育，吸取教訓(xùn)，避免同類事故和其他事故的繼續(xù)發(fā)生。
5.6.9.2事故責(zé)任者確定，根據(jù)事故發(fā)生的原因，參照各類技術(shù)參數(shù)和規(guī)程進行分析，連同有關(guān)人員的過失，與促成事故是否有因果關(guān)系來確定事故的直接責(zé)任者，主要責(zé)任者和管理責(zé)任者。
5.6.9.3按責(zé)任分工和工作態(tài)度追究責(zé)任者，就是追究在個人職責(zé)范圍內(nèi)的工作不負(fù)責(zé)而造成的事故。
5.6.9.4按事故隱患來源追究責(zé)任者（上一班或幾班就已經(jīng)存在事故隱患，而沒有及時處理，應(yīng)追究這幾個班責(zé)任）；一個隱患涉及多個方面的管理、操作責(zé)任的以追究對事故起主導(dǎo)作用的一方為主。
5.6.9.5按技術(shù)規(guī)定追究責(zé)任，在責(zé)任分析中追究屬于明顯的違反技術(shù)規(guī)定的責(zé)任。
5.6.9.6因管理者決策錯誤或工作不到位，防范措施不力或姑息遷就對發(fā)生事故處理不力而使事故重復(fù)發(fā)生；或因官僚主義，違章指揮，冒險蠻干，迫使工作人員違章操作而造成事故的，由決策者、指揮者或指令者負(fù)責(zé)。
5.6.9.7因拆除、毀壞、挪動安全裝置、安全警示牌或?qū)Π踩b置維護管理不當(dāng)造成事故的，或應(yīng)檢查安全裝置而未進行檢查造成事故的，或明知安全裝置失效而進行操作發(fā)生事故的由當(dāng)事人負(fù)責(zé)。
5.6.9.8因配料失誤，計量不準(zhǔn)，參數(shù)顯示不正確以及已發(fā)現(xiàn)的事故隱患未能及時整改，又未采取有效的防范措施；或在事故后雖有有效的防范措施，但未得到很好的落實，致使同類事故重復(fù)發(fā)生的，應(yīng)由有關(guān)管理者負(fù)責(zé)。發(fā)生工藝事故，要對造成事故的責(zé)任者進行嚴(yán)肅認(rèn)真的處理，處理工藝事故遵循“四不放過”的原則，即原因不清不放過，責(zé)任人未處理和職員未受教育不放過，沒有防范措施不放過。
1）一般工藝事故由各單位生產(chǎn)管理部門在一周內(nèi)組織調(diào)查處理，并報工藝技術(shù)部門備案。
2）重大工藝事故由工藝技術(shù)管理部門負(fù)責(zé)在8天內(nèi)組織調(diào)查處理，并報安全管理部門備案。
3）特大工藝事故由單位負(fù)責(zé)負(fù)責(zé)人在20天內(nèi)組織調(diào)查，提出處理建議報安全管理部門備案。
5.6.10.2事故調(diào)查組認(rèn)真做好事故調(diào)查工作，形成完整的事故調(diào)查報告，工藝事故調(diào)查報告應(yīng)包括以下內(nèi)容：
1）事故發(fā)生的時間、地點和設(shè)備編號、名稱、規(guī)格型號或工序組號。
2）事故發(fā)生背景、經(jīng)過、一切原始記錄，以及顯示報警圖表曲線記錄等。
3）事故造成的經(jīng)濟損失、事故原因分析和責(zé)任者處理結(jié)果。
5.6.10.3事故責(zé)任者確定以后，要分清主次輕重，對主要責(zé)任者、直接責(zé)任者、管理責(zé)任者分別予以處理。
5.6.10.4事故發(fā)生后，對事故處理不力或拖延、懈怠而使事故進一步擴大的責(zé)任者，應(yīng)視同事故責(zé)任者一并追究處理。
5.6.11.1對工藝事故責(zé)任者的處理包括批評教育、扣分考核、通報批評、降級降薪、開除留用、除名、直至追究刑事責(zé)任。
工藝管理制度15
公司工藝紀(jì)律管理及考核辦法
(修訂版)
第一章總則
工藝紀(jì)律是公司在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中,為維護工藝的嚴(yán)肅性,保證工藝貫徹執(zhí)行,確保產(chǎn)品的質(zhì)量和安全文明生產(chǎn)而制定的某些有約束性的規(guī)定,工藝紀(jì)律是確保公司有秩序地進行生產(chǎn)活動的重要法規(guī)之一。
第二章工藝紀(jì)律的主要內(nèi)容
第一條現(xiàn)場作業(yè)管理的工藝紀(jì)律
1.工藝文件的管理
1.1工藝文件是指作業(yè)指導(dǎo)書、裝配流程卡、工藝附圖、參數(shù)對照表、樣板、設(shè)備操作規(guī)程等能夠及時而有效地指導(dǎo)員工進行正確而規(guī)范化操作的正式文件;
1.2職能部門下發(fā)的工藝文件應(yīng)達到'正確、完整、統(tǒng)一、清晰',并能有效地指導(dǎo)生產(chǎn);
1.3總裝車間班組成員負(fù)責(zé)工藝文件、樣板的完好性,在產(chǎn)品上線生產(chǎn)前,班組成員要把工藝文件按要求及時、準(zhǔn)確、完整地擺放到生產(chǎn)現(xiàn)場的指定位置;
1.4工藝人員在處理生產(chǎn)過程中發(fā)生的技術(shù)問題時,要堅持'三按'(按設(shè)計圖紙、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工藝文件)進行操作,發(fā)現(xiàn)文件不正確時,要及時反饋修改文件,總裝車間班組長和一線員工有責(zé)任對其發(fā)現(xiàn)的文件錯誤及時反饋以使文件能夠持續(xù)有效指導(dǎo)生產(chǎn);
1.5一線員工要熟悉當(dāng)班機型的工藝文件,生產(chǎn)時要嚴(yán)格按照工藝文件及作業(yè)要求的規(guī)范化動作要領(lǐng)正確地操作,要保證操作與工藝文件規(guī)定的一致性。發(fā)生工藝文件規(guī)定模糊或產(chǎn)生歧異時,以現(xiàn)場工藝指導(dǎo)為準(zhǔn)�，F(xiàn)場工藝對工藝文件擁有最終解釋權(quán)。
2.技術(shù)通知等臨時性工藝文件的管理
2.1職能部門下發(fā)的技術(shù)通知等臨時性工藝文件必須是蓋有受控章的正式文件,對于非正常渠道下發(fā)的非正式文件,總裝車間有權(quán)不予執(zhí)行;
2.2技術(shù)通知等臨時性工藝文件與其他工藝文件一樣在指導(dǎo)一線員工生產(chǎn)操作時具有嚴(yán)格的約束力,總裝車間相關(guān)執(zhí)行人員應(yīng)嚴(yán)格按照技術(shù)通知規(guī)定的內(nèi)容進行正確生產(chǎn)操作;
2.3現(xiàn)場工藝有責(zé)任對技術(shù)通知等臨時性工藝文件進行必要解釋或補充,并要求總裝車間相關(guān)人員按文件規(guī)定貫徹執(zhí)行。現(xiàn)場工藝對技術(shù)通知等臨時性工藝文件擁有最終解釋權(quán);
2.4總裝車間應(yīng)對職能部門下發(fā)的技術(shù)通知等臨時性工藝文件進行妥善保管,以備查詢。
3.過程檢驗管理
3.1過程檢驗是指一線員工在生產(chǎn)過程中發(fā)生的自檢、互檢、首檢以及終檢等活動,目的是為了減少生產(chǎn)過程中的人為錯誤和不必要的損失,提高成品一次下線合格率;
3.2一線員工在生產(chǎn)過程中應(yīng)嚴(yán)格按照檢驗工藝文件規(guī)定進行自檢和互檢等活動,一線員工要熟知當(dāng)班機型當(dāng)班工位自檢內(nèi)容和互檢內(nèi)容;
3.3總裝車間應(yīng)在每條生產(chǎn)線的成品下線工位或關(guān)鍵崗位設(shè)置不少于一人的終檢工序,進行終檢操作的人員要經(jīng)過專業(yè)技能培訓(xùn)并熟知本崗位終檢內(nèi)容;
3.4總裝車間應(yīng)安排固定人員對每天開工時生產(chǎn)的第一臺產(chǎn)品或發(fā)生轉(zhuǎn)機型時的生產(chǎn)線進行首檢工作,首檢工作應(yīng)嚴(yán)格按照相應(yīng)的工藝文件規(guī)定進行并保留相關(guān)文字記錄以備查詢。
4.缺陷管理
4.1缺陷管理是指一線員工在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)異�，F(xiàn)象時所應(yīng)該采取的應(yīng)對措施,對于一般意義上的或之前發(fā)生過的異�，F(xiàn)象由當(dāng)班操作人員與當(dāng)班班組長自行解決,對于難以判斷異常原因或較重大的質(zhì)量問題應(yīng)及時反饋給現(xiàn)場工藝,由現(xiàn)場工藝協(xié)調(diào)解決;
4.2一線員工發(fā)現(xiàn)同一物料連續(xù)三件存在同樣缺陷或缺陷物料數(shù)量比例較高時,應(yīng)立即停止該工序操作并通知班組長及現(xiàn)場工藝協(xié)調(diào)解決。
5.標(biāo)識管理
5.1標(biāo)識管理是指總裝車間班組長或一線員工在生產(chǎn)工程中進行的具有追溯性的文字記錄;
5.2《工序記錄卡》的使用與管理
5.2.1總裝車間在線生產(chǎn)過程中每臺機器都要附帶相應(yīng)的《工序記錄卡》,《工序記錄卡》的內(nèi)容記錄了每臺機器當(dāng)班生產(chǎn)時的原始狀態(tài)。一線員工在完成當(dāng)班工序操作后要按照實際情況認(rèn)真填寫相應(yīng)的工序記錄狀態(tài);
5.2.2總裝車間要定期對終檢完成后的《工序記錄卡》分類裝訂成冊并妥善保管,以備查詢;
5.3一線員工進行在線性能檢測或其他關(guān)鍵重要崗位時,要嚴(yán)格按照工藝文件的.要求或現(xiàn)場工藝的指導(dǎo)進行相關(guān)檢測記錄,并對記錄的內(nèi)容負(fù)責(zé);
5.4一線員工在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的不合格物料要按要求進行標(biāo)識。
第二條現(xiàn)場定置管理的工藝紀(jì)律
1.總裝車間場地規(guī)劃的定置管理
1.1總裝車間現(xiàn)場所有用途不同的區(qū)域都應(yīng)有明確的界線和標(biāo)識,并應(yīng)有相應(yīng)的責(zé)任人負(fù)責(zé)管理;
1.2總裝車間現(xiàn)場所有地面區(qū)域劃線應(yīng)清晰、美觀,各類標(biāo)識(地面標(biāo)識、標(biāo)識牌)都應(yīng)完好有效;
1.3總裝車間現(xiàn)場所有物品擺放均應(yīng)嚴(yán)格按照車間定置管理平面圖進行。
2.總裝車間物料周轉(zhuǎn)器具、工作臺等輔助性工具的管理
2.1總裝車間生產(chǎn)現(xiàn)場所有物料周轉(zhuǎn)器具、工裝板、工具、工作臺(柜)、板凳等輔助性工具均應(yīng)嚴(yán)格按要求進行定置擺放;
2.2總裝車間生產(chǎn)現(xiàn)場存放的周轉(zhuǎn)器具最高高度不得超過1.5m;
2.3總裝車間所有周轉(zhuǎn)器具、工裝板、工具、工作臺(柜)、板凳等輔助性工具都應(yīng)有編號,必要的情況下要有責(zé)任人標(biāo)識;
2.4室內(nèi)總裝線、部裝線在使用工裝板進行生產(chǎn)時,應(yīng)嚴(yán)格遵守《工裝板使用注意事項》的相關(guān)規(guī)定;
2.5一線員工要遵守文明生產(chǎn)的相關(guān)規(guī)定,對于物料周轉(zhuǎn)器具、工裝板、工具、物料等要輕拿輕放,更不能野蠻推、拉總裝生產(chǎn)線上的產(chǎn)品。
3.總裝車間物料、半成品、成品以及返修機的管理
3.1物料的管理
3.1.1總裝車間現(xiàn)場物料要分類擺放,物料包裝要求整潔、整齊;
3.1.2總裝車間生產(chǎn)現(xiàn)場原則上只允許擺放正在生產(chǎn)機型的物料,如遇特殊原因停線轉(zhuǎn)機型時,相應(yīng)的退返物料和半成品機需退回臨時物料存放區(qū)(非拉式物料不允許滯留生產(chǎn)線),并在顯著位置標(biāo)識清楚,在臨時物料存放區(qū)存放的退返物料由總裝車間負(fù)責(zé)進行防水、防塵、防盜等安全管理,超過三天以上的退返物料應(yīng)由車間開單退回倉庫;
3.1.3總裝車間生產(chǎn)現(xiàn)場存放物料最多數(shù)量應(yīng)不超過當(dāng)日排產(chǎn)總量,大型鈑金件、配管、電控部件及其他物料必須用規(guī)定的周轉(zhuǎn)器具按規(guī)定位置有序擺放;
3.1.4生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的不合格物料,應(yīng)及時將不合格標(biāo)簽貼在缺陷位置的旁邊,寫明故障原因和發(fā)現(xiàn)故障時間,放到指定的不合格物料臨時存放區(qū);
3.1.5拉式物料統(tǒng)一放在拉式物料架上,并標(biāo)識清楚,拉式物料架上的物料標(biāo)識應(yīng)與盛放物料一致。
生產(chǎn)過程中需要的拉式物料統(tǒng)一由車間現(xiàn)場領(lǐng)料員領(lǐng)取,每次領(lǐng)取拉式物料的數(shù)量要適中,嚴(yán)禁一次性把拉式物料全部放到線上;
3.1.6生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的物料包裝袋、包裝布,不能重復(fù)使用或外協(xié)廠家不要求回收的要立即置于垃圾箱中,能重復(fù)使用的要及時拆疊、擺放整齊并定期清理出現(xiàn)場;
3.1.7總裝車間和倉庫有責(zé)任對各自存放的物料進行防水、防塵、防盜等安全管理。
3.2半成品、成品及返修機的管理
3.2.1生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的故障機(成品機或半成品機)需要返修時,由發(fā)現(xiàn)故障者在《工序記錄卡》的指定位置上寫明故障現(xiàn)象和發(fā)生故障時間,并周轉(zhuǎn)至指定的待返修區(qū);
3.2.2總裝車間生產(chǎn)現(xiàn)場成品存放區(qū)應(yīng)將未檢成品、已檢合格成品、已檢不合格成品區(qū)分存放并按規(guī)定標(biāo)識清楚。
第三條工裝夾具及設(shè)備管理的工藝紀(jì)律
1.工裝夾具的管理
1.1工裝夾具的定義:簡稱工裝,是指生產(chǎn)制造過程中用于測試、操作等生產(chǎn)輔助手段,包括測試工裝、夾具、刀模、刀具、專用量具(包括計量器具)以及輔具。
1.2總裝車間生產(chǎn)現(xiàn)場投入使用的工裝夾具必須有明確的標(biāo)識,標(biāo)明工裝名稱、有效期、保管人等內(nèi)容。投入使用的所有工裝必須是有效的;
1.3工裝夾具的使用必須嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書的相關(guān)規(guī)定進行;
1.4所有工裝夾具必須由規(guī)定的保管人負(fù)責(zé)維護保管,不使用的工裝須放置在規(guī)定的區(qū)域,每天生產(chǎn)結(jié)束時工裝保管人必須及時清理所負(fù)責(zé)的工裝夾具;
1.5工藝裝備應(yīng)經(jīng)常保持良好的技術(shù)狀態(tài),計量器具應(yīng)按規(guī)定周期定檢,以保證量值正確、統(tǒng)一;
1.6工裝夾具的其他管理規(guī)定應(yīng)嚴(yán)格按照商技字[20xx]005號《工藝裝備管理辦法》進行。
2.設(shè)備及動力能源方面的管理
2.1總裝車間所有設(shè)備必須有專人進行維護、保養(yǎng),確保設(shè)備運行正常和設(shè)備完好率;
2.2總裝車間一線設(shè)備操作人員必須熟悉設(shè)備的操作使用方法,并能夠排除設(shè)備運行過程中發(fā)生的常見故障,對于設(shè)備運行過程中的異�，F(xiàn)象應(yīng)及時通知公司設(shè)備主管進行協(xié)調(diào)處理;
2.3總裝車間要有專人按要求定期檢查水源、電源、氣源(包括壓縮空氣、氧氣、液化石油氣、氮氣)是否在使用要求范圍內(nèi),以確保水、電、氣等能源的正常供應(yīng);
第四條生產(chǎn)現(xiàn)場不合格品管理的工藝紀(jì)律
1.不合格品的定義:在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的不合格物料、半成品以及成品均稱為不合格品;
2.總裝車間一線員工在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)不合格物料時,必須及時在物料缺陷位置旁邊貼好不合格標(biāo)簽,并注明物料名稱、缺陷原因以及發(fā)現(xiàn)日期等內(nèi)容;
3.作好標(biāo)識的不合格物料應(yīng)放置在不合格物料臨時存放區(qū)內(nèi),對于不合格物料也應(yīng)輕拿輕放并擺放整齊,以保證物料的完好性;
4.領(lǐng)料員應(yīng)對不合格物料臨時存放區(qū)定期清理,當(dāng)日生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的不合格物料不能滯留現(xiàn)場一個工作日以上。
第五條一線員工培訓(xùn)上崗的管理
1.總裝車間在新職工(包括臨時工、輪換工)上崗前必須組織進行專業(yè)技能培訓(xùn)和工藝紀(jì)律教育,經(jīng)考試合格者方能上崗操作;對特殊工序(如焊接、電工),操作人員還必須持有相應(yīng)的崗位上崗證書(或持頒發(fā)的具相同效力的許可證);
2.新產(chǎn)品批產(chǎn)后,要對班組長和生產(chǎn)工人進行新產(chǎn)品專業(yè)知識方面的培訓(xùn)(可以在試產(chǎn)時同步進行),對受訓(xùn)人員的態(tài)度和掌握程度要進行檢查和考核;
3.總裝車間對于需要輪崗的員工要組織進行新崗位技能培訓(xùn),經(jīng)考試合格或相關(guān)人員認(rèn)可后方可輪崗;對于關(guān)鍵重要工序操作人員的輪崗,還必須經(jīng)現(xiàn)場工藝口頭或書面認(rèn)可;
4.工藝人員應(yīng)定期對各個部門進行工藝紀(jì)律的宣貫,保證工藝紀(jì)律的宣貫率;
5.總裝車間還應(yīng)對車間的安全、文明生產(chǎn)按相關(guān)規(guī)定要求(6sk檢查規(guī)范)進行負(fù)責(zé)。
第三章工藝紀(jì)律的管理
第六條工藝紀(jì)律貫徹執(zhí)行和檢查考核由總經(jīng)理助理和技術(shù)工程部部長全面負(fù)責(zé)。
第七條總裝車間主任(財務(wù)部)負(fù)責(zé)本車間(倉庫)的工藝紀(jì)律管理日常工作。
第八條現(xiàn)場工藝參與車間工藝紀(jì)律管理日常工作,對工藝紀(jì)律管理負(fù)協(xié)同責(zé)任。
第四章工藝紀(jì)律的檢查制度
第九條工藝紀(jì)律實行日常檢查、周檢和不定期檢查相結(jié)合的檢查制度。
第十條日常檢查:車間主任與車間班組長、現(xiàn)場工藝共同負(fù)責(zé)車間日常工藝紀(jì)律管理(并制訂車間一級的工藝紀(jì)律管理制度及考核辦法),發(fā)現(xiàn)違反工藝紀(jì)律現(xiàn)象及時糾正,同時記錄在工藝紀(jì)律檢查表上。
第十一條周檢:由技術(shù)工程部每周五以前進行一次工藝紀(jì)律檢查,并填寫'工藝紀(jì)律周檢記錄卡'。
第十二條由技術(shù)工程部部長組織公司相關(guān)部門每月至少進行一次全面工藝紀(jì)律檢查,并填寫'工藝紀(jì)律月檢記錄卡'。
第十三條技術(shù)工程部把每次檢查結(jié)果進行統(tǒng)計,并把上月/上次檢查結(jié)果不符合項作為下次檢查的重點。
第五章工藝紀(jì)律的考核
第十四條技術(shù)工程部把每次工藝紀(jì)律檢查的結(jié)果進行匯總通報,各部門根據(jù)檢查結(jié)果對相關(guān)責(zé)任人進行考核(評)。
第十五條工藝紀(jì)律的考核方式分為通報(批評或表揚)、罰款、獎金等三種形式,對于因違反工藝紀(jì)律而進行的罰款將進行�？顚Ｓ�。
第十六條工藝紀(jì)律檢查考核細(xì)則見附表一。
第十七條對各部門在周(月)檢查中,每扣罰超過1分,進行50元的累積處罰(如:扣罰3.2分,則罰款150),同樣每獎勵超過1分,進行50元的累積資金獎勵。
第十八條多部門責(zé)任項目,按考核時部門責(zé)任分別計分。
第六章附則
第十九條本辦法由技術(shù)工程部負(fù)責(zé)修訂、解釋。
第二十條本辦法自下發(fā)之日起實施,原**商字[20xx]027號文件作廢。
附:
1.工藝紀(jì)律檢查考核細(xì)則
2.工藝紀(jì)律月(周)檢查記錄卡
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