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混凝土施工管理制度
隨著社會一步步向前發(fā)展，越來越多地方需要用到制度，制度具有合理性和合法性分配功能。想學習擬定制度卻不知道該請教誰？以下是小編幫大家整理的混凝土施工管理制度，歡迎閱讀與收藏。
混凝土施工管理制度1
一、經(jīng)十路道路及環(huán)境建設工程瀝青上面層工程概況
濟南市經(jīng)十路道路及環(huán)境建設工程上面層瀝青混凝土工程,自擔山屯立交橋至燕山立交橋全長15.21公里,快車道寬度32.4米,攤鋪面積約50萬平方米,而且上面層使用的瀝青瑪蹄脂碎石混合料(sma)為首次大規(guī)模應用在城市道路中。面層攤鋪采用了四臺大型攤鋪機配合四臺中型攤鋪機聯(lián)機作業(yè)一次性全幅攤鋪的先進施工方式,避免了縱向接縫。
本次攤鋪投入人員300余人次,各類機械設備60多臺套。經(jīng)過周密籌措安排,合理組織施工,按期保質(zhì)保量地完成了施工任務,取得了豐富的施工經(jīng)驗。
二、做好施工前的準備
1.人員、機具準備
瀝青混凝土上面層施工前,公司經(jīng)理親自組織召開了由各方面施工人員參加的施工動員會,動員會強調(diào)了施工的重大意義,并對人員及勞務隊伍進行定位、分工;對工程所使用的機具、設備進行全面檢查、安排,確保萬無一失;同時根據(jù)攤鋪速度,結(jié)合各種可能發(fā)生的不利影響因素,從而對整個施工過程列出時間表,進行通盤考慮、周密計劃、詳細部署,指導施工,并針對可能出現(xiàn)的意外情況設定應急預案。
根據(jù)工程施工的特點與要求,組織了專門的后勤保障隊伍,負責保證攤鋪現(xiàn)場人員的用餐、飲水及機具設備的加水、加油和維修。
2.道路封閉
工程施工前一周,利用電視、報刊、廣播、互聯(lián)網(wǎng)等新聞媒體向廣大市民宣傳路面封閉施工的重要意義及詳細的封路時間表,同時備足圍檔、路障、道路通行指示牌、彩旗等封路用品。
施工前,由建設單位組織有關(guān)部門協(xié)同施工單位,進行分段封閉交通。在施工單位抽調(diào)專門人員負責架圍擋、設路障、拉彩旗等,安排公司辦公室人員專門到現(xiàn)場疏導交通、向過往市民進行耐心的解釋與勸阻,同時跟隨攤鋪過程保護成品路面,直到新鋪路面溫度降低并達到放行條件后才可放開交通。
3.基層清掃
攤鋪前組織人員對基層進行徹底的衛(wèi)生清理,尤其對已造成污染的地方用高壓水槍沖洗,并同時用鐵锨、鋼絲刷、硬質(zhì)掃帚進行清掃,直至潔凈為止,經(jīng)監(jiān)理驗收認可后噴灑粘層油。同時還要在攤鋪機前面安排人員跟隨清掃,吹凈隨時可能產(chǎn)生的塵土以及運料車輪胎所造成的污染。
三、安排好瀝青混合料的生產(chǎn)及運輸
1.做好原材料檢驗與配合比設計
原材料主要包括粗集料、細集料、礦粉、瀝青膠結(jié)料和瀝青混合料纖維穩(wěn)定劑等。瀝青路面使用的瀝青、集料、礦粉等各種原材料均要求供應商提供質(zhì)量檢驗單,攪拌站質(zhì)檢人員嚴格檢驗驗收,堅決做到不合格原材料不進場、不使用。運至現(xiàn)場的各種原材料都從現(xiàn)場取樣進行質(zhì)量檢驗。攪拌站組織質(zhì)檢人員經(jīng)過認真試驗與校對,提前確定了瀝青混合料的目標配合比的設計與生產(chǎn)配合比的設計。
2.混合料拌和
瀝青混合料攪拌站采用意大利產(chǎn)瑪連尼4000型大型攪拌站,確保生產(chǎn)能力能滿足攤鋪要求。拌和前經(jīng)試拌,對拌和機進行了調(diào)試。拌和時針對瀝青混合料的特點,進行了細心處理,適當調(diào)整了拌和設備的參數(shù)。sma為間斷級配,粗集料粒徑單一,量多,細集料很少,礦粉用量多,這就給混合料的拌合帶來不少的困難,為此應該在料斗、料倉的安排上下功夫,合理調(diào)整冷熱倉中粗細集料的數(shù)量。嚴格按配合比進行拌和,并按規(guī)范要求嚴格控制拌制質(zhì)量、拌和時間、原料溫度及出料溫度。
3.運輸準備
運輸前,安排車管人員協(xié)調(diào)有關(guān)單位辦齊了有關(guān)路段的車輛通行手續(xù),檢查了車輛的技術(shù)狀況,對車輛整齊后擋板關(guān)閉不嚴密的情況進行了整修,對車輛駕駛員進行了專門的培訓與安全技術(shù)交底。
四、控制好攤鋪與壓實施工
施工前對攤鋪機與壓路機操作人員進行了專門的技術(shù)培訓與交底,發(fā)給他們?nèi)耸忠粌浴稙r青混凝土攤鋪施工應知應會手冊》,以便在施工中隨時參閱。
攤鋪前用瀝青噴灑機對清掃干凈的'基層進行噴灑粘層瀝青。為避免冷的縱接縫,攤鋪前根據(jù)路面寬度以及快車道的加寬段、公交港灣、順接路口等情況合理組織各個攤鋪機的職責及其熨平板寬度。經(jīng)十路全幅攤鋪采用了八臺攤鋪機聯(lián)機作業(yè),其中四臺大型攤鋪機分別組成幅寬8米攤鋪主車道;兩臺寬2.5~4.5米可伸縮式輪式攤鋪機,分別主道大攤鋪前到來之前攤鋪道路快車道兩側(cè)的加寬段及公交車站港灣;兩臺6~8米可伸縮式輪式攤鋪機,分別主道大攤鋪前到來之前攤鋪快車道兩側(cè)各個向外順接的路口。此外,還機動配備了一臺大型攤鋪機,以備萬一有機械出故障時臨時應急替補。
五臺大型攤鋪機中有三臺安裝了目前最先進的非接觸式平衡梁設備,有力地保障了所攤鋪出的路面平整度。攤鋪機速度嚴格控制在2~3米/分鐘。前后攤鋪機距離應控制在10~30米以內(nèi),前后互相照應。攤鋪除出現(xiàn)特殊情況外,要24小時不間斷進行,以避免橫接縫,因特殊情況無法避免時,也要盡量將橫接縫留在路面有橋面區(qū)域的橋面伸縮縫處。
經(jīng)十路工程組織了八臺dd110以上英格索蘭或?qū)汃R壓路機,邊部靠近立沿石的區(qū)域采用威克小型壓路機碾壓,以防破壞立沿石,保證了壓實質(zhì)量。碾壓時嚴格按照規(guī)范控制了碾壓溫度、碾壓遍數(shù)以及碾壓速度。夜間施工準備了六臺天津產(chǎn)可移動式四頭燈,保障了夜間施工充分的照明。
五、抓好攤鋪細節(jié)處理
(1)嚴格按照規(guī)范做好接縫的處理,每道接縫都采用3米平整度尺隨時對平整度進行檢查,把低下去的部分毫不留情地切掉,防止接縫不好而影響全路的平整度。
(2)項目部在噴灑粘層瀝青前將路兩側(cè)立沿石進行覆蓋,以防止污染。攤鋪時派專人負責處理瀝青路面與立沿石的接茬。壓實時,在靠近立沿石處壓路機司機小心駕駛,速度放慢,這一點同樣在攤鋪前對壓路機司機進行了專門的交底,碾壓時又專門安排壓路機指揮人員現(xiàn)場指揮,種種措施有效地避免了立沿石被壓壞或易位的現(xiàn)象。
(3)攤鋪前在路面檢查井蓋上噴涂少量柴油,避免了施工中井蓋粘接瀝青混合料造成井蓋污染。攤鋪時安排專人負責處理瀝青路面與檢查井的接茬,檢查井四周采用平板振動夯另行進行細部夯壓,保證了檢查井四周的壓實質(zhì)量與外觀漂亮。
(4)項目部另外還組織專門的修補隊伍跟隨攤鋪機后面負責在料溫降下來之前及時對碾壓后的少量缺陷進行修補,更確保了外觀質(zhì)量。
六、其他質(zhì)量保證措施
(1)建設單位、監(jiān)理單位、質(zhì)檢站、設計院等領導以及總公司領導都對該項工程非常重視,聯(lián)合組成了面層攤鋪工程領導小組,始終親臨現(xiàn)場安排、督促、協(xié)調(diào)、指導工作,解決隨時可能出現(xiàn)的意外情況,保障了攤鋪工作的順利進行。
(2)公司各級管理人員,都始終堅持在生產(chǎn)一線,認真落實攤鋪任務,嚴格貫徹規(guī)范標準,確保工程質(zhì)量。
(3)公司質(zhì)檢人員嚴格按照質(zhì)量控制程序,認真自檢。隨時發(fā)現(xiàn)問題,及時反饋,及時整修。
(4)工程施工配備了兩班施工人員與設備操作人員,防止人員疲勞操作影響質(zhì)量與安全,以保證連續(xù)施工的需要。
(5)虛心聽取現(xiàn)場監(jiān)理人員的意見,對出現(xiàn)的問題不回避,認真整改。
七、結(jié)語
在經(jīng)十路道路及環(huán)境建設工程上面層瀝青混凝土工程完畢后,有關(guān)質(zhì)檢站人員、項目管理咨詢工程師對路面情況進行了詳盡的各種路面質(zhì)量指標檢測,發(fā)現(xiàn)全部達到了規(guī)范與工程設計要求。面對如此大規(guī)模的瀝青面層攤鋪工作,濟南城建工程公司所采用的組織管理方法是可行的、可靠的,得到了廣泛認可,對今后類似工程施工也具有重要的指導意義。
混凝土施工管理制度2
1、泵送混凝土
1)泵送設備的停車制動和鎖緊制動應同時使用,輪胎應楔緊,水源供應應正常水箱應儲滿清水,料斗內(nèi)應無雜物,各潤滑點應潤滑正常;
2)泵送設備的`各部螺栓應緊固,管道接頭應緊固密封,防護裝置應齊全可靠;
3)各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應在正確位置。液壓系統(tǒng)應正常無泄漏;
4)準備好清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。作業(yè)前,必須先用按規(guī)定配制的水泥漿潤滑管道。無關(guān)人員必須離開管道;
5)支腿應全部伸出并支牢,未固定前不得起動布料桿。布料桿縮回原位后,方可回轉(zhuǎn)。布料桿伸出時應按順序進行。嚴禁用布料桿起吊或拖拉物件。當布料桿處于全伸狀態(tài)時,嚴禁移動車身。作業(yè)中需要移動時,應將上段布料桿折疊固定,移動速度不超過10km/h。布料桿不得使用超過規(guī)定直徑的配管,裝接的軟管應系防脫安全繩帶;
6)應隨時監(jiān)視各種儀表和指示燈,發(fā)現(xiàn)不正常時,及時調(diào)整或處理。如出現(xiàn)輸送管堵塞時,應進行逆向運轉(zhuǎn)使混凝土返回料斗,必要時應拆管排除堵塞。泵送工作應連續(xù)作業(yè),必須暫停時應每隔5~10min泵送一次。若停止較長時間后泵送時,應逆向運轉(zhuǎn)一至二個行程,然后順向泵送。泵送時料內(nèi)應保持一定量的混凝土,不得吸空;
7)應保持水箱內(nèi)儲滿清水,發(fā)現(xiàn)水質(zhì)混濁并有較多砂粒時應及時檢查處理。泵送系統(tǒng)受壓力時,不得開啟任何輸送管道和液壓管道。液壓系統(tǒng)的安全閥不得任意調(diào)整。
8)作業(yè)后,必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)混凝土全部輸出,然后對泵機、料斗、管道進行清洗。用壓縮空氣沖洗管道時,管道出口端前方10m內(nèi)不得站人,并應用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的泡沫橡膠及砂石粒。嚴禁壓縮空氣沖洗布料桿配管。布料桿的折疊收縮區(qū)按順序進行。
2、混凝土振搗器
1)插入式振搗器電動機電源上,應安裝漏電保護裝置,熔斷器選配應符合要求,接零應安全可靠。電動機接零線不良者嚴禁開機使用;
2)操作人員應掌握一般安全用電知識。操作振搗器作業(yè)時,應穿戴好膠鞋和絕緣橡皮手套;
3)振搗器停止使用時,應立即關(guān)閉電動機;搬動振搗器時,應切斷電源,以確保安全。不得用軟管和電纜拖拉、扯動電動機;
4)電纜線上不得有裸露之處,電纜線必須放置在干燥、明亮處;不允許在電纜線上堆放其他物品,也不允許車輛在其上面直接通過,更不允許用電纜線吊掛振搗器等物;
5)振搗器作業(yè)時,軟管彎曲半徑不得小于50cm;軟管不得有斷裂;
6)振搗器啟振時,必須由操作人員掌握,不得將啟振的振搗棒平放在鋼板或水泥板等堅硬物上,以免撞壞發(fā)生危險;
7)嚴禁用振搗棒撬撥鋼筋和模板,或?qū)⒄駬v棒當大錘使用,操作時勿使振搗棒頭夾到鋼筋里或其他硬物而受到損壞;
8)作業(yè)后,振搗棒必須做好清洗,保養(yǎng)工作。振搗器要放在干燥處。
混凝土施工管理制度3
為了加強混凝土施工質(zhì)量管理，強化混凝土施工過程控制力度，明確各責任人質(zhì)量管理職責，認真記錄混凝土施工過程中實際情況，特編制施工管理制度。
一、混凝土澆筑準備、會簽及調(diào)度
1、混凝土澆筑準備
每次混混凝土澆筑前24小時，由混凝土責任工長填寫混凝土供貨通知單，混凝土澆筑部位由質(zhì)檢員按照檢驗批部位提供給混凝土責任工長。混凝土責任工長按照檢驗批部位與施工圖紙核對無誤后，交技術(shù)負責人審核后方可報混凝土攪拌站。
2、現(xiàn)場澆筑會簽
每次隱蔽驗收完成后，由混凝土責任人填寫混凝土澆筑會簽表，并按照以下順序會簽：試驗員→鋼筋責任工長→模板責任工長→機電工長→安裝責任工長→安全員→質(zhì)檢員→技術(shù)負責人→項目經(jīng)理。各相關(guān)責任人在簽字后履行相關(guān)職責。
3、調(diào)度
在完成會簽后及時通知攪拌站供混凝土，同時安排和組織好現(xiàn)場勞動力及各項準備工作
附表：混凝土澆筑會簽表（詳見第6頁）
二、各部門、責任人職責
1、技術(shù)部
項目技術(shù)部應該編制詳盡的施工方案或作業(yè)指導書，以保證混凝土施工工藝的指導性及可操作性�；炷潦┕で�，技術(shù)負責人應對混凝土責任工長進行交底，混凝土責任工長對現(xiàn)場工人交底，并在現(xiàn)場管理過程中則依此為依據(jù)對本道工序進行檢查、督促，從而使管理人員在施工過程中加強了質(zhì)量控制。
2、試驗員
2.1混凝土配合比通知單混凝土強度等級要與圖紙設計混凝土強度等級核對，原材料合格證、試驗報告移交項目技術(shù)部留存，混凝土供貨申請表要技術(shù)負責人審核、簽字。
2.2試驗員記錄混凝土進場時間至入泵車時間，并按規(guī)定對混凝土坍落度進行檢查。
2.3混凝土在施工過程中，試驗員負責監(jiān)督勞務隊伍嚴禁向混凝土中加水。根據(jù)天氣情況，由試驗員與攪拌站聯(lián)系，適當調(diào)整混凝土坍落度。
2.4混凝土試塊的取樣制作與送檢由試驗員按方案進行，填寫相關(guān)記錄，同條件試塊放置于所代表部位的結(jié)構(gòu)實體處進行同條件養(yǎng)護。
3、混凝土責任工長：
3.1按照技術(shù)部門制定的施工方案、施工技術(shù)交底要求，做好各項準備工作（接泵管及泵管架子加固、鋪設通道跳板）。
3.2混凝土澆筑前，混凝土責任工長組織勞務隊伍，根據(jù)工程特點對各部位澆筑方式、方法向工人進行詳細交底。負責監(jiān)督勞務隊伍嚴禁向混凝土中加水。
3.3混凝土施工時，負責記錄混凝土進場時間、混凝土入模時間、如泵管堵塞，要控制好接、拆泵管時間。避免將堵管離析的混凝土澆筑入模等導致的質(zhì)量問題出現(xiàn)。
3.4上一班管理人員與下一班管理人員進行交接時，要對本班施工情況、振搗、收面、施工人員變化情況進行交待。
3.5對各施工段剪力墻、梁、板振搗人員的姓名、振搗具體部位及施工時間進行詳細記錄，包括同一部位（吊模部位）分兩次振搗的'人員姓名。
3.6如需調(diào)整混凝土坍落度，必須由試驗員決定，嚴禁私自調(diào)整混凝土坍落度。
3.7加強旁站監(jiān)督，不得脫崗，不得長時間離崗。
3.8如出現(xiàn)嚴重漏振或混凝土養(yǎng)護不及時造成的質(zhì)量事故，混凝土責任工長要承擔相應質(zhì)量管理責任。
3.9模板拆除后跟蹤檢查混凝土構(gòu)件是否有缺陷，如有缺陷不得擅自派人修補，必須通知技術(shù)部門協(xié)商解決。
4、質(zhì)檢員：
4.1混凝土澆筑過程中跟蹤檢查混凝土振搗情況、樓面混凝土面平整度，督促勞務隊伍對混凝土覆蓋、濕水養(yǎng)護。
4.2檢查過程中，發(fā)現(xiàn)模板出現(xiàn)變形、脹模，及時通知相關(guān)工長、勞務隊伍進行處理。
4.3對負責混凝土施工管理人員的交、接班時混凝土澆筑部位要作詳細記錄。
4.4對重要工序施工做好質(zhì)量交底、過程中檢查，落實施工方案要求。
4.5隨時檢查混凝土振搗方法是否正確，對各施工段剪力墻、梁、板振搗人員的姓名、振搗具體部位及施工時間進行詳細記錄。
三、混凝土施工過程控制措施：
1、混凝土澆筑前做好混凝土標高控制點，清理模板上的雜物，特別是鐵釘、扎絲等金屬物，并沖洗模板上的鐵銹及灰土，但不得有積水。
2、剪力墻混凝土在澆筑前，根部應保證與混凝土同配比的水泥砂漿厚度一般在5~10cm。
3、澆筑混凝土時，澆筑順序按照施工方案要求由混凝土責任工長負責安排，要求勞務隊伍用標高尺桿控制垂直分層澆筑厚度及水平振搗的移動間距，并派專人用鐵錘敲打模板檢查混凝土密實情況。要防止冷縫、漏振及過振的出現(xiàn)。
4、控制剪力墻的混凝土的每次下料深度，嚴禁澆滿后再進行振搗，要保證混凝土構(gòu)件不能出現(xiàn)蜂窩、麻面，剪力墻爛根等現(xiàn)象。
5、嚴格控制混凝土頂面標高，大面積板面標高控制點對角距離不大于4米，收面時縱橫拉線，特別是剪力墻根部周邊、吊模模板下口和樓梯踏步面。
6、在澆筑樓面混凝土時，在板面混凝土表面有充分水分的時候進行找平并隨即覆蓋塑料薄膜，保證梁、板面混凝土水分不散失，收面不少于三遍平整度達到規(guī)定要求。
7、混凝土養(yǎng)護應由混凝土責任工長督促勞務隊伍派專人養(yǎng)護。梁、板混凝土養(yǎng)護不少于7晝夜，養(yǎng)護期間混凝土要保持濕潤狀態(tài)，剪力墻拆模后涂刷養(yǎng)護液。
8、混凝土在澆筑過程中對剪力墻鋼筋、模板和其他預埋、預留的物件造成的污染，應及時派人清理。
9、澆筑混凝土時，板面處剪力墻鋼筋內(nèi)側(cè)混凝土應高于周圍板面30mm左右，并均勻撒上石子，并保證石子與混凝土粘結(jié)不小于粒徑的一半
混凝土施工管理制度4
1.編制目的
用于指導工程管理人員對混凝土工程進行全面質(zhì)量控制,確保混凝土工程施工全過程處于受控狀態(tài)。
2.適用范圍
適用于混凝土工程施工過程各階段的質(zhì)量控制。
3.職責
3.1總工程師辦公室負責本規(guī)程的制定、修改、分發(fā)及解釋;
3.2項目工程部負責本規(guī)程的具體實施。
4.工藝流程
5.管理過程
5.1澆筑前的檢查
5.1.1澆筑混凝土前,應檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置,其偏差應符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的規(guī)定,此外還應檢查模板支撐的穩(wěn)定性及接縫的密實情況。
5.1.2模板及隱蔽項目應分別進行預檢和隱蔽驗收,符合要求時,方可進行澆筑。
5.1.3混凝土配合比應符合設計要求及規(guī)范要求。需檢查配合比及相應材料進場合格證,督促施工單位對原材料進行復試,如水泥安定性,砂石級配、含泥量等。
5.1.4對技術(shù)要求復雜的部位如屋面及地下室工程等,應要求施工單位提交技術(shù)方案并審核。
5.2原材料計量
5.2.1混凝土各組成材料應符合配合比及相應規(guī)范要求。
5.2.2應對混凝土組成材料計量進行抽查,計量結(jié)果的偏差應符合規(guī)范要求。
5.2.3每一工作班正式稱量前,應對計量設備進行零點校核。
5.3攪拌
5.3.1混凝土攪拌的最短時間符合規(guī)范要求,每一工作班至少應抽查兩次。
5.3.2應檢查混凝土的坍落度,每一工作班不應少于兩次,坍落度檢查應在攪拌地點和澆筑地點分別取樣檢測。
5.3.3試塊制作、存放應符合規(guī)范要求。
5.4運輸
5.4.1混凝土從攪拌機卸出后到澆筑完畢的`延續(xù)時間應符合規(guī)范要求。
5.4.2混凝土運至澆筑地點時,應觀察其稠度,混凝土應不離析、不分層、組成成分不發(fā)生變化。
5.5澆筑
5.5.1澆筑時,應注意避免混凝土產(chǎn)生分層離析�；炷磷杂蓛A落高度不宜超過2m。在豎向結(jié)構(gòu)中一次性澆筑混凝土的高度不得超過3m,否則應采用串筒、斜槽、溜管等下料。澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前,底部應先填以50-100厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。
5.5.2澆筑混凝土時,應經(jīng)常檢查模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔的情況,當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時,應立即停止?jié)仓?并在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整好。
5.5.3混凝土澆筑應連續(xù)進行,如必須留設施工縫時,應按規(guī)范要求留設,下步澆筑前,應按規(guī)范對施工縫部位作相應處理。
5.5.4在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時,應在柱和墻澆筑完畢后停歇1-1.5h,使混凝土獲得初步沉實后,再繼續(xù)澆筑。
5.5.5混凝土分層澆筑時,每層混凝土厚度不應超過振動棒長的1.25倍,振搗上一層時,應插入下一層5cm左右,以消除兩層之間的接縫,應對操作人員技術(shù)熟練程度進行檢查,振搗時間、間距應符合規(guī)范要求。
5.5.6上翻梁、鋼筋密集部位、混凝土墻洞下部等部位,應加強監(jiān)控。
5.6養(yǎng)護
5.6.1應檢查混凝土養(yǎng)護情況,混凝土應保持足夠濕潤狀態(tài)。
5.6.2混凝土拆模期限應符合規(guī)范要求。
5.6.3混凝土強度未達到規(guī)定強度前,不得進行支模架搭設施工。
5.7冬、雨季施工
當澆筑時間為冬季、雨季或高溫季節(jié)時,應制定專項方案,冬季及高溫季節(jié)應有措施防止受凍或產(chǎn)生裂縫,雨季應有措施進行表面覆蓋。
5.8混凝土質(zhì)量檢查和評定
5.8.1混凝土拆模完畢后,應檢查混凝土表面蜂窩、空洞、露筋長度、裂縫夾渣層等情況,并作好記錄,未經(jīng)檢查施工方不得擅自處理。
5.8.2檢查混凝土試塊試驗報告,發(fā)現(xiàn)問題應及時采取處理措施。
5.8.3應對構(gòu)件的軸線位置、標高、截面尺寸、柱墻垂直度等進行檢查并做好記錄。
6.編制依據(jù)
6.1混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(gb50204-20xx)
6.2混凝土強度檢驗評定標準(gbj107-87)
7.相關(guān)/支持性文件
7.1工程管理過程控制程序
7.2工程質(zhì)量管理工作規(guī)程
7.3工程材料管理工作規(guī)程
7.4監(jiān)視和測量控制程序
8.質(zhì)量記錄
8.1工程管理日記(gt/qr15-10)
8.2檢驗、試驗報告檢查表(gt/qr23-01)
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