工藝實習報告模板集合八篇
在人們越來越注重自身素養(yǎng)的今天,需要使用報告的情況越來越多,報告中涉及到專業(yè)性術語要解釋清楚。寫起報告來就毫無頭緒?以下是小編收集整理的工藝實習報告8篇,歡迎閱讀,希望大家能夠喜歡。
工藝實習報告 篇1
由于我們新進集團工作,所以我們先來到山東聊城信發(fā)電石廠進行了5個月學習,學習企業(yè)的文化,工作的方向。讓我們對電石行業(yè)有了一個新的認識。
電石生產的工藝流程是燒好的石灰經破碎、篩分后,送入石灰倉貯藏,待用。把符合電石生產需求的石灰和焦炭按規(guī)定的配比進行配料,用斗式提升機將爐料送至電石爐爐頂料倉,經過料管向電爐內加料,爐料在電爐內經過電極電弧墊和爐料的電阻熱反應生成電石,電石定時出爐,放至電石鍋,經冷卻后破碎成一定要求的粒度規(guī)格,得到成品電石。我的工種是爐氣凈化,在電石出爐的過程中,會產生大量的粉塵,這就需要凈化爐氣了,凈化后的爐氣可以送入石灰窯作為燃料,電石爐排放的廢氣(二氧化碳)、粉塵,對壞境會造成極大的污染,對人的身體也會造成極大的危害。所以爐氣凈化是電石行業(yè)不可缺少的一項。我的崗位職責是巡檢設備是否正常,有沒漏氣,堵塞,各壓力表是否正常,各指示儀器是否達到標準,以及爐氣置換,停開車,泄灰除塵,崗位衛(wèi)生等等。
任何一項工作,不管是個人或群體去進行都需要多次反復操作、辛勤勞動才能完成。每一次具體實踐,都有成績與失誤、經驗與教訓,及時就會及時取得經驗教訓,提高認識和工作效率。不斷實踐,不斷,那么人們對客觀事物的認識也就越來越深刻,知識越來越廣,智慧越來越高,所進行的`事業(yè)通過總結才會不斷發(fā)展、前進
在學習過程中我明白了許多。首先明確實習的目的,在于通過理論與實際的結合、進一步提高自己的思想覺悟、業(yè)務水平,尤其是觀察、分析和解決問題的實際工作能力以及接人待物的與外界溝通的能力,以便把學生培養(yǎng)成具有較強的實踐能力、良好的職業(yè)道德、高技能、高素質,能夠主動適應現代化建設需要的高素質的復合型人才。
通過這次實習,我發(fā)現了自己看問題的角度,思考問題的方式也逐漸開拓,這與實踐密不可分,在實踐過程中,我又一次感受充實,感受成長。
以上是我在這次培訓中得到的一點,在此非常感謝公司給了我們新員工的這次培訓,我會將在培訓中學到的、體會到的進行再消化和融會到今后的工作實踐中去,同時在把自己優(yōu)越的方面展現給公司外,我還會時刻保持高昂的學習激情,不斷地補充知識和努力改變自己的不足,使自己成為一名適應公司發(fā)展需要的優(yōu)秀員工。最后我希望各位新員工和我一起來證明一份耕耘一份收獲的道理;和我一起奮進,去感受成功后的自豪;讓我們齊心協力,為xx煤業(yè)化工集團更輝煌的明天而奮斗。
工藝實習報告 篇2
實習是每個大學生的一段經歷,也是每個大學生的一個過渡時期,完成了實習,離你參加社會工作就不遠了,也算是為正式參加工作做準備吧。我是電工電子專業(yè)的學生,在學校的安排下,我們一群學生在導師的帶領下外出實習,這次的實習對我們的幫助很大,在實習的過程中我們學到了很多的東西。
社會時代不斷的發(fā)展,社會對技術人員的需求大量增加,要求也是有增無減。所以為了讓我們在以后正式工作中會順利一些,學校就安排我們外出實習來增長見識。在實習的過程中難免會犯一些錯誤,但是在老師的指導和同學們的鼓勵下,我們克服了許多的困難,在實習中我所收獲的不僅是理論知識,還有如何分析問題處理問題的能力和方法,在實習中我也知道了團結的力量才是的。在整個實習的過程中,先從簡單的焊接,到最后復雜的組裝,是我了解到了理論知識和實踐操作都是不可缺少的,不管少了什么,都是無法成功的制作一臺收音機的。
經過了這次的實習,我獲得的心得體會是:
1、我對焊接技術有了全新的認識,也熟悉了焊接的方法和技巧。
2、我對電子技術有了更加直接的了解,對放大和整流電路也有了更全面的了解。
3、自己對問題的分析能力有了很大的進步。先開始只知道胡亂操作,犯了很多低級的錯誤,比如一開始居然把元件焊在了印制板的反面,先焊了集成塊等等。但是通過這次實習,我的進步很大,最起碼不會犯些低級錯誤了。
4、增加了對社會的認識,擁有了一定的工作經驗。紙上得來終覺淺,須知此事要躬行。這句話一點都沒錯,在書本上我們只學到理論知識,但是工作實踐離我們有著一定的差距,但是通過這次的實習,我對電子專業(yè)更加的了解,我們將學校學到的理論知識運用到工作當中去,從中吸取經驗,為我們以后的工作打下了基礎。
5、在實習中,我知道團結合作的重要性。畢竟靠一個人的力量是有限的,只有團結合作才能發(fā)揮的力量。
這次的實習讓我的收獲很大,首先謝謝學校安排的這次實習,還有指導老師的教導,同學們的鼓勵。在以后的學習工作中,我會不斷的努力,直到做到更好。
在實習期間,我很感謝張帆老師對我們的細心指導,從他那里我學會了很多書本上學不到的東西,教我們怎樣把理論與實際操作更好的'聯系起來和許多做人的道理,這些東西無論是在以后的工作還是生活中都會對我起到很大的幫助,在實習前我不慎將手弄傷,而王老師和班主任老師對我的關心,使我這異地學子感受到了一種很親切的感覺,這種感覺很溫暖,很親切……
兩周的實習短暫,但卻給我以后的道路指出一條明路,那就是思考著做事,事半功倍,更重要的是,做事的心態(tài),也可以得到磨練,可以改變很多不良的習慣,例如:一個工位上兩個同學組裝,起初效率低,為什么呢?那就是沒有明確分工,是因為一個在做,而另一個人似乎在打雜,而且開工前,也沒有統一意見,彼此沒有應有的默契。而通過磨合,心與心的交流以及逐漸熟練,使我們學到了這種經驗。
實習這幾天的確有點累,不過也正好讓我們養(yǎng)成了一種良好的作息習慣,它讓我們更充實,更豐富,這就是一周實習的收獲吧!但愿有更多的收獲伴著我,走向未知的將來。
工藝實習報告 篇3
一、實習的目的和意義
“化學工程與工藝專業(yè)”是工科專業(yè),是與實際生產聯系緊密的一個專業(yè)。所以我們在本科的四年的學習中,不僅要掌握化工相關的理論知識,跟要理論聯系實踐,逐漸接觸實際的工業(yè)生產過程,為將來畢業(yè)參加工作打下堅實的基礎。這次的認識實習課正是我們面向實踐的一地步,讓我們實地參觀常見機械,了解電工知識和技能,了解工件生產的基本流程。
大二的時候我們已經學習了《化工導論》和《畫法幾何與工程制圖》這兩門課,對常見的機械零件(如內外螺紋緊固件、軸、齒輪等)有了一定的了解,但僅僅是停留在書本圖片上的認知。此次去材料所的認識實習,讓我們對機械設備、機械零件有了立體的、感性的認識。
認識實習的目的是理論聯系實際,使課堂的理論教學與生產實踐中的機械設備密切結合,使學生加深理解已學過的機械設計方面的基本理論知識;在實習中初步培養(yǎng)學生對機件和機械的感性認識;增強學生讀懂復雜圖紙的能力;為提高學生的工程設計能力,為下一步專業(yè)課程的全面學習打下良好基礎。
二、實習內容簡述
12月14日,我們來到化院材料科學研究所,展開了約兩個小時的“認識實習”課程,王老師是我們此次課程的主講人。中山大學材料科學研究所成立于1985年,前身是國內第一所abs中試車間。主要研究方向是高分子復合材料及功能材料的應用基礎研究和新材料的開發(fā)研究;固態(tài)變相理論和實驗研究;金屬和陶瓷功能材料研究;高tc超導材料及超微粉末、非晶等新材料制備技術等。
王老師向我們介紹了金工的三大工種:機床工、鉗工和電焊工。其中對機床工、常用機床及鉗工做了詳細的解析,并親自向我們演示了車床的車削過程和鉗工用鋸的方法。我將實習筆記結合網上查找的相關資料,整理如下:
機床工常用機床有車床、銑床、刨床、磨床、鉆床等。
我們首先參觀的.是車床。車床是主要用車刀對旋轉的工件進行車削加工的機床,主要用于加工軸、盤、套和其他具有回轉表面的工件,是機械制造和修配工廠中使用最廣的一類機床。主要組成部件有:主軸箱、交換齒輪箱、進給箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠、絲杠、床身、床腳和冷卻裝置。王老師給我們演示了車床的車削過程,并展示了部分常用車刀。
車床中的一個重要工具是車刀。車刀是用于車削加工的、具有一個切削部分的刀具。車刀的工作部分就是產生和處理切屑的部分,包括刀刃、使切屑斷碎或卷攏的結構、排屑或容儲切屑的空間、切削液的通道等結構要素。車刀前面的型式多樣,主要根據工件材料和刀具材料的性質而定。最簡單的是平面型,正前角的平面型適用于高速鋼車刀和精加工用的硬質合金車刀,負前角的平面型適用于加工高強度鋼和粗切鑄鋼件的硬質合金車刀。車刀按用途可分為外圓、臺肩、端面、切槽、切斷、螺紋和成形車刀等,可用于車螺紋、外沿、平面、退刀槽、內圓等。
接下來王老師給我們介紹了銑床(xf6325型)。銑床是用銑刀對工件進行銑削加工的機床。在銑床上可以加工平面(水平面、垂直面)、溝槽(鍵槽、t形槽、燕尾槽等)、分齒零件(齒輪、花鍵軸、鏈輪乖、螺旋形表面(螺紋、螺旋槽)及各種曲面,還能加工比較復雜的型面,效率較刨床高,在機械制造和修理部門得到廣泛應用。銑床在工作時,工件裝在工作臺上或分度頭等附件上,銑刀旋轉為主運動,輔以工作臺或銑頭的進給運動,工件即可獲得所需的加工表面。實習
接著我們參觀的是b650型的牛頭刨床。刨床是用刨刀對工件的平面、溝槽或成形表面進行刨削的直線運動機床。使用刨床加工,刀具較簡單,技術含量較低,但生產率較低(加工長而窄的平面除外),因而主要用于單件,小批量生產及機修車間,在大批量生產中往往被銑床所代替。在刨床上可以刨削水平面、垂直面、斜面、曲面、臺階面、燕尾形工件、t形槽、v形槽,也可以刨削孔、齒輪和齒條等。我們參觀的牛頭刨床是用來刨削中、小型工件的刨床,工作長度一般不超過lm。
結束了刨床的介紹,王老師給我們展示了m7120a型磨床。磨床是利用磨具對工件表面進行磨削加工的機床。磨床進行的是精加工。磨床能加工硬度較高的材料,如淬硬鋼、硬質合金等;也能加工脆性材料,如玻璃、花崗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削,如加工鏡面;也能進行高效率的磨削,如強力磨削等。我們參觀的m7120a型磨床工作部為電動磁鐵和砂輪,用于0.01~0.02mm的鏡面精加工。很遺憾的是,由于磨床的砂輪可能存在裂紋,工作時有爆裂危險,出于安全考慮老師沒有現場開機演示。
王老師最后給我們展示的機床是鉆床(z32k型)。鉆床指主要用鉆頭在工件上加工孔的機床。通常鉆頭旋轉為主運動,鉆頭軸向移動為進給運動。
工藝實習報告 篇4
一、目的意義
通過對一臺正規(guī)產品“收音機”的安裝、焊接及調試,了解電子產品的裝配過程;學習整機的裝配工藝;培養(yǎng)動手能力及嚴謹的科學作風。熟悉手工焊錫的常用工具的使用及其維護與修理。
二、原理
天線收到電磁波信號,經過調諧器選頻后,選出要接收的電臺信號。同時,在收音機中,有一個本地振蕩器,產生一個跟接收頻率差不多的本振信號,它 跟接收信號混頻,產生差頻,這個差頻就是中頻信號。中頻信號再經過中頻選頻放大,然后再檢波,就得到了原來的音頻信號。音頻信號通過功率放大之后,就可送 至揚聲器發(fā)聲了。天線接收到的.高頻信號通過輸入電路與收音機的本機振蕩頻率(其頻率較外來高頻信號高一個固定中頻,我國中頻標準規(guī)定為465KHZ)一起 送入變頻管內混合一一變頻,在變頻級的負載回路(選頻)產生一個新頻率即通過差頻產生的中頻,中頻只改變了載波的頻率,原來的音頻包絡線并沒有改變,中頻 信號可以更好地得到放大,中頻信號經檢波并濾除高頻信號。再經低放,功率放大后,推動揚聲器發(fā)出聲音。
三、安裝調試
1.檢測
(1)通電前的準備工作。
a.自檢,互檢,使得焊接及印制板質量達到要求,特殊注意各電阻阻值是否與圖紙相同,各三極管、二極管是否有極性焊錯,位置裝錯以及電路板銅箔線條斷線或短路,焊接時有無焊錫造成電路短路現象。
b.接入電源前必須檢查電源有無輸出電壓(3V)和引出線正負極是否準確。
2.初測
(2)初測:接入電源(注意+、-極性),將頻率盤撥到530KHZ無臺區(qū),在收音機開關不打開的情況下首先測量整機靜態(tài)工作總電流。然后將收 音機開關打開,分別測量三極管T1~T6的E、B、C三個電極對地的電壓值(即靜態(tài)工作點),將測量結果填到實習報告中。測量時注意防止表筆將要測量的點 與其相鄰點短接。
(3)試聽:如果各元器件完好,安裝正確,出側也正確,即可試聽。接通電源,慢慢轉動調諧盤,應能聽到廣播聲,否則應重復(1)要求的各項檢查內容,找出故障并更正,注意在此過程中不要調中周及微調電容。
工藝實習報告 篇5
一、觀看電子產品
制造技術錄像總結透過觀看電子產品制造技術錄像,我初步了解了PCB板的制作工藝以及表貼焊技術工藝流程:PCB版制作基本步驟:用軟件化電路圖,打印菲林紙,曝光電路板,顯影,腐蝕,打孔,連接跳線。制版布局要求整體美觀均衡,疏密有序,走線合理,防止相互干擾,盡量減少過線孔,減少并行線條密度等。表貼焊技術是目前最常用的焊接技術,其基本步驟:解凍、攪拌焊錫膏,焊膏印制,貼片,再流焊機焊接。透過觀看此次錄像,我初步了解了PCB板的制作方法以及表貼焊技術工藝流程,為以后的實踐操作打下了基礎。
二、無線電四廠實習體會
透過參觀無線電四廠我了解了該廠的歷史和該廠從衰落重新振作走向輝煌的曲折發(fā)展歷程,了解了該廠的主要產品:直接數字合成(DDS)信號源;頻標比對自動測試系統;銣原子頻率標準和晶體頻率標準;數字式頻率特性測試儀;數字式毫伏表;交直流穩(wěn)定電源;通用智能計數器、頻率計數器、邏輯分析儀等。透過參觀一條龍的流水線作業(yè)方式生產線,知道了產品的生產流程,有了整體、全局的觀念,初步了解了如何使企業(yè)各部門協調發(fā)展更加順暢。
三、PCB制作工藝流程總結
PCB制作工藝流程:1用軟件畫電路圖2打印菲林紙3曝光電路板4顯影5腐蝕6打孔7連接跳線
在貼合產品電氣以及機械結構要求的基礎上思考整體美觀,在一個PCB板上,元件的布局要求要均衡,疏密有序。同時還要注意以下問題:1.走線要有合理的走向,不得相互交融,防止相互干擾。最好的走向是按直線,避免環(huán)形走線。2.線條要盡量寬,盡量減少過線孔,減少并行的線條密度。
四、手工焊接實習總結
操作步驟:1、準備焊接:準備焊錫絲和烙鐵。2、加熱焊件:烙鐵接觸焊接點,使焊件均勻受熱。3、熔化焊料:當焊件加熱到能熔化焊料的溫度后將焊絲至于焊點,焊料開始熔化并濕潤焊點。4、移開焊錫:當熔化必須量的焊錫后將焊錫絲移開。5、移開烙鐵:當焊錫完全濕潤焊點后移開烙鐵。
操作要點:1、焊件表面處理:手工烙鐵焊接中遇到的焊件往往都需要進行表面清理工作,去除焊接面上的銹跡、油污、灰塵等影響焊接質量的雜質。手工操作中常用機械刮磨和酒精、丙酮來擦洗等簡單易行的方法。2、預焊:將要錫焊的元件引線的焊接部位預先用焊錫濕潤,是不可缺少的操作。3、不好用過量的焊劑:適宜的焊接劑就應是松香水僅能浸濕的將要構成的焊點,不好讓松香水透過印刷版流到元件面或插孔里。使用松香焊錫時不需要再涂焊劑。4、持續(xù)烙鐵頭清潔:烙鐵頭表面氧化的一層黑色雜質構成隔熱層,使烙鐵頭失去加熱作用。要隨時再烙鐵架上蹭去雜質,或者用一塊濕布或使海綿隨時擦烙鐵頭。5、焊錫量要適宜。6、焊件要固定。7、烙鐵撤離有講究:撤烙鐵頭時輕輕旋轉一下,可持續(xù)焊點適量的焊料。
操作體會:1、掌握好加熱時刻,在保證焊料濕潤焊件的前提下時刻越短越好。2、持續(xù)適宜的溫度,持續(xù)熔鐵頭在合理的溫度范圍。一般經驗是烙鐵頭溫度比焊料溫度高50攝氏度為宜。3、用烙鐵頭對焊點施力是有害的。
完成資料:用手工焊的方法完成了元器件的焊接,導線的焊接,立方體結構的焊接等,掌握了手工焊的基本操作方法。
五、表貼焊接技術實習總結
1、解凍、攪拌焊錫膏:從冷藏庫中取出錫膏解凍至少4小時恢復至室溫,然后進行攪拌。2、焊膏印刷機印制:定位精確,采用適宜模版,刮刀角度35-65度涂焊膏,量不能太多也不能太少。3、貼片:鑷子拾取安放,手不能抖,元件輕放致電路板適宜處。完成后檢查貼片數量及位置。4、再流焊機焊接:根據錫膏產品要求設置適宜溫度曲線。5、檢查焊接質量及修補。
注意事項:
1、SMC和SMD不能用手拿。2、用鑷子夾持不可加到引線上。3、IC1088標記方向。4、貼片電容表面沒有標簽,要保證準確及時貼到指定位置。
出現的問題及解決方案:
1、錫珠:看跟進焊盤、元件引腳和錫膏是否氧化,調整模板開口與焊盤精確對位,精確調整Z軸壓力,調整預熱區(qū)活化區(qū)溫度上升速度,檢查模板開口及輪廓是否清晰,必要時需更換模板。2、元件一端焊接在焊盤另一端則翹立(曼哈頓現象):元件均勻和合理設計焊盤兩端尺寸對稱,調整印刷參數和安放位置,采用焊劑量適中的焊劑,無材料采用無鉛的錫膏或含銀膏,增加印刷厚度。3、不相連的焊點接連在一齊:更換或增加新錫膏,降低刮刀壓力,調整模板精確對位,調整Z軸壓力,調整回流溫度曲線,根據實際狀況對鏈速和爐溫度進行調整。4、焊點錫少,焊錫量不足:增加模板厚度,增加印刷壓力,停機后再開機應檢查模板是否堵塞,選用可焊性較好之焊盤和元器件,增加回流時刻。5、假焊:加強對PCB和元器件的篩選,保證焊接性能良好,調整回流焊溫度曲線,改變刮刀壓力和速度,保證良好的印刷效果,錫膏印印刷后盡快貼片過回流焊。6、冷焊(焊點表面偏暗、粗糙,與北漢無沒有進行熔融):調整回流溫度曲線,依照供應商帶給的曲線參考,再根據所生產之產品的實際狀況進行調整,換新錫膏,檢查設備是否正常,改正預熱條件。
六、收音機焊接裝配調試總結
安裝器件:1、安裝并焊接電位器RP,注意電位器與印刷版平齊。2、耳機插座XS。3、輕觸開關S1、S2,跨接線J1、J2。4、變容二極管V1(注意極性方向標記)。5、電感線圈L1-L4,L1用磁環(huán)電感,L2用色環(huán)電感,L3用8匝空心線圈,L4用5匝空心線圈。6、電解電容C18貼板裝。7、發(fā)光二極管V2,注意高度。8、焊接電源連接線J3、J4,注意正負連接顏色。
調試:1、所有元器件焊接完成后目視檢查。2、測總電流:檢查無誤后將電源線焊接到電池片上,電位器開關斷開的'狀態(tài)下裝入電池,插入耳機,萬用表跨接在開關兩端側電流。3、搜索廣播電臺。4、調節(jié)收頻段。5、調靈敏度(由電路及元器件決定,一般不用調整)。
總裝:1、臘封線圈:測試完后將適量泡沫塑料填入線圈L4,滴入適量臘使線圈固定。2、固定SMB,裝外殼。3、將SMB準確位置放入殼內。4、裝上中間螺釘。5、裝電位器旋扭。6、裝后蓋。7、裝卡子。
檢查:總裝完畢,裝入電池,插入耳機進行檢查,使:點源開關手感良好,音量正?烧{,收聽正常,表面無損傷。
七、音頻放大電路焊接與調試實習總結
音頻放大電路電路圖:該音頻功率放大器制作簡單,元件常見、易購買,容易組裝,智能化高。個性是使用方便。在此過程中,焊接是實驗成功的重要保證,因此每個焊點都很仔細。還有在調試時,務必分步驟完成,否則很容易燒毀元件。
八、工藝實習總結與體會
透過這次電子工藝實習,我掌握了常用元器件及材料的類別、型號、規(guī)格、符號、性能及一般選用知識,熟悉了常用儀器儀表的作用及其測量方法;掌握了電子產品安裝焊接的基本工藝知識,掌握了手工焊接技術,能夠獨立的焊接電子產品,掌握了電子產品的一般調試原理,能夠獨立的完成制作產品的調試工作;了解了印制電路板的制作工藝及生產流程,掌握了印制電路板的計算機繪制方法,能設計出簡單的印制線路板布線圖;了解了電子產品工業(yè)制造的工藝流程和新技術、新工藝。透過實習講述本上的知識運用到實際的生活工作中,自己的動手潛質得到了很大的鍛煉,培養(yǎng)了應對困難解決困難的勇氣,提高了解決問題的潛質,而且團隊意識和群眾主義精神也得到了提高。最終在老師的指導下成功地完成了。
工藝實習報告 篇6
一、觀看電子產品
制造技術錄像總結通過觀看電子產品制造技術錄像,我初步了解了PCB板的制作工藝以及表貼焊技術工藝流程:PCB版制作基本步驟:用軟件化電路圖,打印菲林紙,曝光電路板,顯影,腐蝕,打孔,連接跳線。制版布局要求整體美觀均衡,疏密有序,走線合理,防止相互干擾,盡量減少過線孔,減少并行線條密度等。表貼焊技術是目前最常用的焊接技術,其基本步驟:解凍、攪拌焊錫膏,焊膏印制,貼片,再流焊機焊接。通過觀看此次錄像,我初步了解了PCB板的制作方法以及表貼焊技術工藝流程,為以后的實踐操作打下了基礎。
二、 無線電四廠實習體會
通過參觀無線電四廠我了解了該廠的歷史和該廠從衰落重新振作走向輝煌的曲折發(fā)展歷程,了解了該廠的主要產品:直接數字合成(DDS)信號源;頻標比對自動測試系統;銣原子頻率標準和晶體頻率標準;數字式頻率特性測試儀;數字式毫伏表;交直流穩(wěn)定電源;通用智能計數器、頻率計數器、邏輯分析儀等。通過參觀一條龍的流水線作業(yè)方式生產線,知道了產品的生產流程,有了整體、全局的觀念,初步了解了如何使企業(yè)各部門協調發(fā)展更加順暢。 三、PCB制作工藝流程總結
PCB制作工藝流程: 1用軟件畫電路圖 2打印菲林紙 3曝光電路板 4顯影 5腐蝕 6打孔 7連接跳線
在符合產品電氣以及機械結構要求的基礎上考慮整體美觀,在一個PCB板上,元件的布局要求要均衡,疏密有序。同時還要注意以下問題: 1.走線要有合理的走向,不得相互交融,防止相互干擾。最好的走向是按直線,避免環(huán)形走線。 2.線條要盡量寬,盡量減少過線孔,減少并行的線條密度。
三、手工焊接實習總結
操作步驟: 1、準備焊接:準備焊錫絲和烙鐵。 2、加熱焊件:烙鐵接觸焊接點,使焊件均勻受熱。 3、熔化焊料:當焊件加熱到能熔化焊料的溫度后將焊絲至于焊點,焊料開始熔化并濕潤焊點。 4、移開焊錫:當熔化一定量的焊錫后將焊錫絲移開。 5、移開烙鐵:當焊錫完全濕潤焊點后移開烙鐵。
操作要點: 1、 焊件表面處理:手工烙鐵焊接中遇到的焊件往往都需要進行表面清理工作,去除焊接面上的銹跡、油污、灰塵等影響焊接質量的雜質。手工操作中常用機械刮磨和酒精、丙酮來擦洗等簡單易行的方法。 2、 預焊:將要錫焊的元件引線的焊接部位預先用焊錫濕潤,是不可缺少的操作。 3、 不要用過量的焊劑:合適的焊接劑應該是松香水僅能浸濕的將要形成的焊點,不要讓松香水透過印刷版流到元件面或插孔里。使用松香焊錫時不需要再涂焊劑。 4、 保持烙鐵頭清潔:烙鐵頭表面氧化的一層黑色雜質形成隔熱層,使烙鐵頭失去加熱作用。要隨時再烙鐵架上蹭去雜質,或者用一塊濕布或使海綿隨時擦烙鐵頭。5、 焊錫量要合適。 6、 焊件要固定。 7、 烙鐵撤離有講究:撤烙鐵頭時輕輕旋轉一下,可保持焊點適量的焊料。
操作體會: 1、掌握好加熱時間,在保證焊料濕潤焊件的前提下時間越短越好。 2、保持合適的`溫度,保持熔鐵頭在合理的溫度范圍。一般經驗是烙鐵頭溫度比焊料溫度高50攝氏度為宜。 3、用烙鐵頭對焊點施力是有害的。
完成內容: 用手工焊的方法完成了元器件的焊接,導線的焊接,立方體結構的焊接等,掌握了手工焊的基本操作方法。
四、表貼焊接技術實習總結
1、解凍、攪拌焊錫膏:從冷藏庫中取出錫膏解凍至少4小時恢復至室溫,然后進行攪拌。 2、焊膏印刷機印制:定位精確,采用合適模版,刮刀角度35-65度涂焊膏,量不能太多也不能太少。 3、貼片:鑷子拾取安放,手不能抖,元件輕放致電路板合適處。完成后檢查貼片數量及位置。 4、再流焊機焊接:根據錫膏產品要求設置合適溫度曲線。 5、檢查焊接質量及修補。
注意事項:
1、SMC和SMD不能用手拿。 2、用鑷子夾持不可加到引線上。 3、IC1088標記方向。 4、貼片電容表面沒有標簽,要保證準確及時貼到指定位置。
出現的問題及解決方案:
1、錫珠:看跟進焊盤、元件引腳和錫膏是否氧化,調整模板開口與焊盤精確對位,精確調整Z軸壓力,調整預熱區(qū)活化區(qū)溫度上升速度,檢查模板開口及輪廓是否清晰,必要時需更換模板。 2、元件一端焊接在焊盤另一端則翹立(曼哈頓現象):元件均勻和合理設計焊盤兩端尺寸對稱,調整印刷參數和安放位置,采用焊劑量適中的焊劑,無材料采用無鉛的錫膏或含銀膏,增加印刷厚度。3、不相連的焊點接連在一起:更換或增加新錫膏,降低刮刀壓力,調整模板精確對位,調整Z軸壓力,調整回流溫度曲線,根據實際情況對鏈速和爐溫度進行調整。 4、焊點錫少,焊錫量不足:增加模板厚度,增加印刷壓力,停機后再開機應檢查模板是否堵塞,選用可焊性較好之焊盤和元器件,增加回流時間。 5、假焊:加強對PCB和元器件的篩選,保證焊接性能良好,調整回流焊溫度曲線,改變刮刀壓力和速度,保證良好的印刷效果,錫膏印刷后盡快貼片過回流焊。 6、冷焊(焊點表面偏暗、粗糙,與北漢無沒有進行熔融):調整回流溫度曲線,依照供應商提供的曲線參考,再根據所生產之產品的實際情況進行調整,換新錫膏,檢查設備是否正常,改正預熱條件。
五、收音機焊接裝配調試總結
安裝器件:1、安裝并焊接電位器RP,注意電位器與印刷版平齊。 2、耳機插座XS。 3、輕觸開關S1、S2,跨接線J1、J2。 4、變容二極管V1(注意極性方向標記)。 5、電感線圈L1-L4,L1用磁環(huán)電感,L2用色環(huán)電感,L3用8匝空心線圈,L4用5匝空心線圈。 6、電解電容C18貼板裝。 7、發(fā)光二極管V2,注意高度。 8、焊接電源連接線J3、J4,注意正負連接顏色。
調試: 1、所有元器件焊接完成后目視檢查。 2、測總電流:檢查無誤后將電源線焊接到電池片上,電位器開關斷開的狀態(tài)下裝入電池,插入耳機,萬用表跨接在開關兩端側電流。 3、搜索廣播電臺。 4、調節(jié)收頻段。 5、調靈敏度(由電路及元器件決定,一般不用調整)。
總裝: 1、臘封線圈:測試完后將適量泡沫塑料填入線圈L4,滴入適量臘使線圈固定。 2、固定SMB,裝外殼。 3、將SMB準確位置放入殼內。 4、裝上中間螺釘。 5、裝電位器旋扭。 6、裝后蓋。 7、裝卡子。
檢查: 總裝完畢,裝入電池,插入耳機進行檢查,使:點源開關手感良好,音量正?烧{,收聽正常,表面無損傷。
六、音頻放大電路焊接與調試實習總結
音頻放大電路電路圖:該音頻功率放大器制作簡單,元件常見、易購買,容易組裝,智能化高。特別是使用方便。在此過程中,焊接是實驗成功的重要保證,所以每個焊點都很仔細。還有在調試時,必須分步驟完成,否則很容易燒毀元件。
七、工藝實習總結與體會
通過這次電子工藝實習,我掌握了常用元器件及材料的類別、型號、規(guī)格、符號、性能及一般選用知識,熟悉了常用儀器儀表的作用及其測量方法;掌握了電子產品安裝焊接的基本工藝知識,掌握了手工焊接技術,能夠獨立的焊接電子產品,掌握了電子產品的一般調試原理,能夠獨立的完成制作產品的調試工作;了解了印制電路板的制作工藝及生產流程,掌握了印制電路板的計算機繪制方法,能設計出簡單的印制線路板布線圖;了解了電子產品工業(yè)制造的工藝流程和新技術、新工藝。通過實習講述本上的知識運用到實際的生活工作中,自己的動手能力得到了很大的鍛煉,培養(yǎng)了面對困難解決困難的勇氣,提高了解決問題的能力,而且團隊意識和集體主義精神也得到了提高。最終在老師的指導下成功地完成了。
工藝實習報告 篇7
通過一個星期的學習,我覺得自己在以下幾個方面與有收獲
一 對電子工藝的理論有了初步的系統了解。
我們了解到了焊普通元件與電路元件的技巧、印制電路板圖的設計制作與工藝流程、工作原理與組成元件的作用等。這些知識不僅在課堂上有效,對以后的電子工藝課的學習有很大的指導意義,在日常生活中更是有著現實意義。
二 對自己的動手能力是個很大的鍛煉。
實習出真知,縱觀古今,所有發(fā)明創(chuàng)造無一不是在實習中得到檢驗的。沒有足夠的動手能力,就奢談在未來的.科研尤其是實驗研究中有所成就。在實習中,我鍛煉了自己動手技巧,提高了自己解決問題的能力。比如做收音機組裝與調試時,好幾個焊盤的間距特別小,稍不留神,就焊在一起了,但是我還是完成了任務。
三 對印制電路板圖的設計實習的感受。
焊接挑戰(zhàn)我得動手能力,那么印制電路板圖的設計則是挑戰(zhàn)我的快速接受新知識的能力。在我過去一直沒有接觸過印制電路板圖的前提下,用一個下午的時間去接受、消化老師講的內容,不能不說是對我的一個極大的挑戰(zhàn)。在這過程中主要是鍛煉了我與我與其他同學的團隊合作、共同探討、共同前進的精神。因為我對電路知識不是很清楚,可以說是模糊。但是當我有什么不明白的地方去向其他同學請教時,即使他們正在忙于思考,也會停下來幫助我,消除我得盲點。當我有什么想法告訴他們的時候,他們會不因為我得無知而不采納我得建議。在這個實習整個過程中,我雖然只是一個配角,但我深深的感受到了同學之間友誼的真摯。在實習過程中,我熟悉了印制電路板的工藝流程、設計步驟和方法。可是我未能獨立完成印制電路板圖的設計,不能不說是一種遺憾。這個實習迫使我相信自己的知識尚不健全,動手設計能力有待提高。
我很感謝張帆老師對我們的細心指導,從他那里我學會了很多書本上學不到的東西,教我們怎樣把理論與實際操作更好的聯系起來和許多做人的道理,這些東西無論是在以后的工作還是生活中都會對我起到很大的幫助,在實習前我不慎將手弄傷,而王老師和班主任老師對我的關心,使我這異地學子感受到了一種很親切的感覺,這種感覺很溫暖,很親切……
兩周的實習短暫,但卻給我以后的道路指出一條明路,那就是思考著做事,事半功倍,更重要的是,做事的心態(tài),也可以得到磨練,可以改變很多不良的習慣,例如:一個工位上兩個同學組裝,起初效率低,為什么呢?那就是沒有明確分工,是因為一個在做,而另一個人似乎在打雜,而且開工前,也沒有統一意見,彼此沒有應有的默契。而通過磨合,心與心的交流以及逐漸熟練,使我們學到了這種經驗。
這次實習 不僅讓我了解學到很多東西,還鍛煉了我的膽量、語言交流能力和心理 洞察能力,讓我知道如何做好一名電子工藝員。一名優(yōu)秀的電子工藝員應該注意以下幾點:
一、保持良好個人形象,具有良好的休養(yǎng)和熱情周到的服務態(tài)度;
二、精通產品的知識并掌握足夠的關聯產業(yè)的知識,
三、具有良好的應變能力,能根據顧客的言語與表情察覺顧客的想法,作出適當的回應;
四、做好與廠家、商家及同事之間的溝通;
五、不斷學習,掌握電子工藝員應具有的能力。
工藝實習報告 篇8
內容摘要:
雖然這次實訓為期不長,但內容豐富,包含了多種能力和技術的訓練,它包含基本技能訓練,基本工藝知識,培養(yǎng)我們的實踐能力和創(chuàng)新精神,元件識別能力、安裝焊接能力、給平日只學理論知識的我們以很好的實踐機會
實習目的:
課程利用電子產品,讓我們通過全過程的訓練,掌握電子產品的正規(guī)化焊接,裝配,調試,檢修等技能。通過實習培養(yǎng)我們認真的工作態(tài)度以及扎實的基本功。
實習要求:
要求我們通過實習掌握電子元器件的識別,并看懂電子產品的原理圖,裝配圖,印刷板圖。熟練掌握焊接技術及電子產品的裝配,調試,及檢修技術。獨立寫出有理論分析,實事求是的實習總結。
實習安排:
星期一:講解焊接的操作方法和注意事項;下午,焊接練習
星期二:早上,電話機元件識別及元件清單確認;下午,操作開始
星期三:繼續(xù)組裝,焊接元件,調試
星期四:調試組裝的電話機
星期五:結束實習,并打掃衛(wèi)生
實習內容:焊接工藝、元器件的識別,正規(guī)化焊接及裝配、調試及故障檢修、
一:焊接
(1)焊接的器件:有電烙鐵,錫,鐵
(2)焊接的技巧或注意事項
焊接是安裝電路的基礎,我們必須重視他的技巧和注意事項。
a焊錫之前應該先插上電烙鐵的插頭,給電烙鐵加熱。
b焊接時,焊錫與電路板、電烙鐵與電路板的夾角最好成45度,這樣焊錫與電烙鐵夾角成90度。
c焊接時,焊錫與電烙鐵接觸時間不要太長,以免焊錫過多或是造成漏錫;也不要過短,以免造成虛焊。
d元件的腿盡量要直,而且不要伸出太長,以1毫米為好,多余的可以剪掉。
e焊完時,焊錫最好呈圓滑的圓錐狀,而且還要有金屬光澤。
二:元件的識別
1對各個元件先有了解,名稱及功能
2各個元件的讀數差別及掌握讀法
3幾種常用元件識別及其作用
如電阻:電阻在電路中用“R”加數字表示。電阻在電路中的主要作用為分流、限流、分壓、偏置等。
電容在電路中一般用“C”加數字表示。電容是由兩片金屬膜緊靠,中間用絕緣材料隔開而組成的元件。電容的特性主要是隔直流通交流。識別主要是兩個腳長短的辨認。長為正,短的為負。
二極管的主要特性是單向導電性,也就是在正向電壓的作用下,導通電阻很。槐鎰e方法與電容一樣。
三:電話裝配
1、電話機元件:
主要有電阻、電容,二極管、三極管,電解電容、發(fā)光管、穩(wěn)壓管、振鈴集成模塊,撥號集成模塊,晶振、IC等。
2、安裝工藝要求:
。1)動手焊接先檢查元件是否齊全正確,再把元件進行分類,使在安裝時更順手也可以減少安裝失誤。然后再用萬用表將各元件測量一下,看是否電子元件的值是否正確。安裝時先安裝低矮和耐熱元件(如電阻),然后再裝大一點的元件,最后裝怕熱的元件(如三極管)。(一般采。合入娮琛䴓O管——瓷片電容——滌綸電容——電解電容——三極管——收線開關——駐級體——風鳴片——喇叭)
(2)在瓷介電容、電解電容及三極管等元件立式安裝時,引線不能太長,否則降低元器件的穩(wěn)定性;但也不能過短,以免焊接時因過熱損壞元器件。一般要求距離電路板面2mm,并且要注意電解電容的正負極性,不能插錯。
。3)電阻的安裝:將電阻的阻值選擇好后根據兩孔的距離彎。曲電阻腳可采用臥式緊貼電路板安裝,高度要統一。瓷片電容和三極管的腳剪的長短要適中。
。4)各零件安裝好后,便是焊接了,這是電話機組裝過程中非常重要的`一個環(huán)節(jié),而且是我們自己操作電烙鐵,具有一定的危險性,因此要特別小心,要嚴格按照要求一步一步地做,切不可急于求成,粗心大意。
3、調試說明
電話機只要安裝無誤,一般裝上去就可以使用,不需要電池。先將正在用的電話機的外線插頭拔下來插在安裝好的電話機的插座內,提起手柄就可以聽到撥號聲(即長聲),然后撥號,撥號完以后能聽到對方接通的響聲,然后掛機;再試接聽,用另外一電話機或手機撥打本機號碼后,撥通本機可以聽到電話機的鈴聲,經過這樣的試驗后,那么電話機制作完成了。
四、萬用表的使用(補充)
。1)插孔和轉換開關的使用
首先要根據測試目的選擇插孔或轉換開關的位置,由于使用時測量電壓,電流和電阻等交替的進行,一定不要忘記換檔。切不可用測量電流或測量電阻的檔位去商量電壓。如果用直流電流或電阻去測量220的交流電壓,萬用表則會立馬燒壞~
。2)測試表筆的使用
萬用表有紅,黑筆,別看它就有兩根,使用中能不能運用自如,也是大有學問的,如果位置接反,接錯,將會帶來測測試錯誤或燒壞表頭的可能性。一般紅表筆為“”,黑筆為“—”。
表筆插放萬用表插孔時一定要嚴格按顏色和正負插入。測直流電壓或直流電流時,一定要注意正負極性~沒電流時,表筆與電路串聯,測電壓時,表筆與電路并聯,不能搞錯~
(3)如何正確讀數
萬用表使用前應檢查指針是否在零七八碎位上,如不指零位,可調正表蓋上的機械調節(jié)器,調至零位~
萬用表有多條標尺,一定要認清對應的讀數標尺,不能圖省事面而把交流和直流標尺任意混用,更不能看錯~
萬用表同一測量項目有多個量程,例如直流電壓量程有1V,10V,15V,25V,100V,500V等,量程選擇應使指針滿刻度的2/3附近。測電阻時,應將指多云指向該檔中心電陰值附近,這樣才能使測量準確~
2,常用器件的測量
。1)電阻的測量
用萬用表沒量電阻時,首先應該將表筆短接,擰動調零電位器調零,使指針在歐姆零位上。而且每次換檔之后也需重新調整調零電位器調零。在選擇歐姆檔位時,盡量選擇被測阻值在接近表盤中心阻值讀數的位置,以提高測試結果的精確度。reAder8。CN
(2)晶體管的測量
把萬用表的量程轉換到歐姆檔R*100或R*1K檔來測量二極管。不能用R*10,R*10K檔。前為兩者一個電阻太小,一個電阻太大,通過二極管的電流太大,易損壞二極管,后者則因為內部電壓較高,容易擊穿耐壓較低的二極管。如果測出的電阻只有幾百歐到幾千歐(正向電阻),則應把紅,黑表筆對換一下再測,如果這時沒測出的電阻值應是幾百千歐(反向電阻),說明這只二極管可以使用。當測量正向電阻值時,紅表筆所測的那一頭是二極管的負極,而黑表筆所測的一頭是該二極管的正極~(二極管的單向導電特性)~
。4)交流電壓的測量
我們可以用萬用的直流電壓檔和交流電壓檔分別測量旰流和交流電的電壓值,則是的時候把萬用表與被測電路以并聯的形式連接上。要選擇表頭指針接近滿刻度偏轉2/3的量程。如果電路上的電壓大小估計不出來,就要先用大的量程,精略測量后再用合適的量程,這樣可以防止出于電壓過高而損壞萬用表。在沒量直流電壓時,要把萬用表的紅表筆觸在被測的電路正極,而把黑筆觸到電路的負極上,千萬不能搞反~在測量比較高的電壓時應該特別注意兩只分別握住紅,黑表筆的約緣部分去測量,或先將一支表筆固定在一端,而后觸及被測試點~
實習感想:
這次實習雖然為期只有5天,但我從這短短的幾天中學到了不少的東西,體會到成功的喜悅。
比如剛開始實習時,簡單的焊接練習雖然只有幾個步驟,但是在實際的操作中還是有很多要注意的。第二天,在老師發(fā)給我們一些零件并解釋該如何讀數,我便拿著說明書仔細地看,然后拿著零件仔細辨認,與說明書上寫的一一對照,于是我知道了電阻上的那些色環(huán)原來還是有奧秘的,也知道了怎樣分辨三極管的極性以及其它的一些簡單電工知識,零件區(qū)分開以后,我便做上相應的標記并插在分發(fā)的塑料片上,以便安裝,這樣大大減少了麻煩。
雖然這次實訓為期不長,但內容豐富,包含了多種能力和技術的訓練,它包含基本技能訓練,基本工藝知識,培養(yǎng)我們的實踐能力和創(chuàng)新精神,元件識別能力、安裝焊接能力、給平日只學理論知識的我們以很好的實踐機會,讓我們在自己動手的過程中逐漸掌握一些相關的知識,可以很好的提升自己的動手能力。
現在實訓已經結束,在整個的實習中我學習了很多的東西,使我眼界打開,感受頗深。它讓我們自己動手,品嘗成功的喜悅,激發(fā)了我們對實踐的興趣與熱情,在很大程度上鼓舞了我們的學習決心,它讓我們做了一回成功的自己,在成功接通電話以后,有著一定的成就感。,特別是通過大家一起幫忙檢查與修理,使許多的同學的電話機也能正常使用,增強了我們的自信心,讓我們以更大的勇氣面對以后的學習與人生,它給了我們開拓進取的動力。簡單的焊接實習使我了解到人生學習的真諦,課程雖然結束了,但學習還沒結束。這個實習給我們很多的教訓經驗。
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