金屬實習報告4篇

　　隨著社會不斷地進步，接觸并使用報告的人越來越多，報告包含標題、正文、結(jié)尾等。其實寫報告并沒有想象中那么難，以下是小編收集整理的金屬實習報告4篇，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。

金屬實習報告 篇1

　　一、實習目的

　　通過認識實習，了解新型干法水泥生產(chǎn)工藝及技術，并了解該廠具體的生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)規(guī)模、主要的生產(chǎn)主機設備情況及企業(yè)運行管理情況。聯(lián)系生產(chǎn)實際，為即將開設的專業(yè)理論課打下感性認識基礎.

　　二、實習要求

　　1、嚴格遵守工廠和實習隊的一切規(guī)章制度，并自覺維護學校聲譽和廠校合作關系。

　　2、虛心學習工廠技術干部和管理干部的實際生產(chǎn)、技術和管理工作經(jīng)驗。在參觀實習過程中，了解水泥生產(chǎn)過程中的原料制備、熟料煅燒、水泥制備三個主要工藝段及采用的主要生產(chǎn)設備及工藝過程，了解水泥生產(chǎn)過程中的生產(chǎn)控制方式。

　　3、按照本大綱所列實習內(nèi)容，認真寫好筆記，按時完成實習報告并參加實習考查。

　　三、實習內(nèi)容和方法

　　中國水泥廠建設于1921年9月，坐落在南京市郊區(qū)龍?zhí)舵?zhèn)一個兩面環(huán)山一面緊鄰京滬鐵路的狹小的三角地帶，是繼最早由日本投資的祁新水泥廠后，我國最早的屬于民族工業(yè)的水泥廠。1921年9月,由主要創(chuàng)史人之一姚錫舟等人籌資白銀50萬兩,動工建設中國水泥股份有限公司龍?zhí)豆�廠(今中國水泥廠)。建廠充分考慮三個方面的有利條件；第一，三面環(huán)山，石灰石含量高，第二，水陸交通方便，鐵路、長江相連，產(chǎn)品運輸方便，可幅射全國。第三，毗鄰上海、南京等大城市，產(chǎn)品銷售市場廣闊。

　　1923年，中國水泥廠從德國進口了直徑2.25米、長46米的我國第一臺濕法旋窯，日產(chǎn)熟料82.8噸。1927年，又從德國進口了兩條直徑2.85米、長60米的濕法旋窯，1933年再次從德國購進了一臺日產(chǎn)熟料170噸的濕法旋窯。至此，中國水泥廠形成了由4臺濕法旋窯構(gòu)成的日產(chǎn)水泥715噸的生產(chǎn)能力。這在當時的中國是最大的水泥生產(chǎn)企業(yè)之一，名聲赫赫。

　　20xx年海螺集團兼并重組中國水泥廠有限公司。在兼并重組的道路上，布滿了沖突與挑戰(zhàn)。在管理與意識領域里的重組，盡管期間經(jīng)歷了一波三折，但是令人高興的是，海螺文化如今已經(jīng)被出身于中國水泥廠的絕大多數(shù)職工所逐步地理解、接受和認同。盡管期間也曾經(jīng)困惑過，懷疑過，但是當新企業(yè)終于從管理混亂過渡到管理有序，從人心不穩(wěn)過渡到人心思穩(wěn)，從低效、懶散的傳統(tǒng)過渡到對于不問過程的目標管理接受和自覺執(zhí)行；當企業(yè)挺過了嚴峻的市場挑戰(zhàn)，結(jié)束了長期虧損的無望局面時，經(jīng)過了艱難的磨合。飽含了兩種文化的碰撞。老國有企業(yè)的再生，終于有了一個堅實的群眾基礎和思想基礎。

　　20xx年起海螺集團投資興建兩條日產(chǎn)5000T/D熟料新型干法窯外分解生產(chǎn)線及配套水泥磨系統(tǒng)工程。目前年產(chǎn)能已達500萬噸以上。

　　中國水泥廠有限公司通過采用當代國內(nèi)外先進的技術、工藝和裝備，從石灰石的開采、破碎、均化、生料制備、熟料煅燒、水泥粉磨到水泥成品出廠，全部實現(xiàn)機械化和自動化。目前，公司全員為1360人，全員實物勞動生產(chǎn)率將達到5000多噸/年〃人，各項重要技經(jīng)指標達到當年代國際先進水平。07年將投資建設兩臺余熱發(fā)電系統(tǒng)，08年并網(wǎng)發(fā)電,既符合國家發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的方針，又可為企業(yè)帶來非�？捎^的經(jīng)濟效益。

　　3.1、該生產(chǎn)線主要特點

　　1、采用了有利于降低熟料熱耗，提高熱效率，減少排放氣體中的硫化物和氮化物，減少公害等優(yōu)點的五級旋風預熱器和DD分解爐系統(tǒng)；

　　2、原料制備和煤粉制備二個生產(chǎn)環(huán)節(jié)均采用立磨。立磨的明顯優(yōu)點是占地面積小、操作簡單和降低能耗。該生產(chǎn)線中，原料制備選用小時產(chǎn)量420t/h的ATOX50立磨，煤粉制備選用小時產(chǎn)量30t的MPS3150型立磨。而水泥粉磨是采用4.2X11m管磨，磨前設置一臺輥壓機，單系統(tǒng)生產(chǎn)能力為小時120t/h；

　　3、高度重視環(huán)境保護。投資3200萬元用于收塵設備，要求窯排放點控制在100mg/m3以下，磨排放點控制在50mg/m3、以下，低于國家標準；

　　4、用膠帶式斗式提升機替代氣力提升泵。在生料制備和水泥粉磨系統(tǒng)中，均采用膠帶式斗式提升機，既可節(jié)約能耗又可提高運行的可靠性；

　　5、采用集散型自動化控制系統(tǒng)（DCS）。該項目采用瑞典ABB電氣公司生產(chǎn)的.自動化控制系統(tǒng)，下設14個控制站，通訊采用光纜冗余結(jié)構(gòu)，確保數(shù)據(jù)傳輸正常。該系統(tǒng)同現(xiàn)場PLC控制器及壓力變送器數(shù)據(jù)傳輸采用ProfiBus總線結(jié)構(gòu)，有效的節(jié)約卡件數(shù)量和自動化控制柜的整體空間。

　　3.2實習主要工藝過程及實習內(nèi)容

　　1、原料預均化。了解預均化的主要設備及原理。

　　2、生料制備工藝。了解生料制備的主要設備及工藝流程。

　　3、、熟料燒成工藝。了解窯尾預熱及與分解系統(tǒng)流程及設備，了解回轉(zhuǎn)窯煅燒的工藝，了解熟料冷卻設備及工作原理。

　　4、水泥制成工藝。了解水泥制成的主要設備及水泥粉磨流程。

　　5、水泥包裝及運輸。了解水泥包裝的主要設備及該廠采用的運輸方式。

　　3.3、生產(chǎn)工藝流程（見附頁、供參考）

　　四、實習步驟、專題技術報告

　　實習步驟：現(xiàn)場聽技術指導員講解基本流程及其注意事項；參觀礦山開采、原料預均化堆場、水泥生產(chǎn)線的“兩磨一燒”的生產(chǎn)過程、產(chǎn)品包裝、運輸?shù)冗^程及中央控制室。

　　專題報告：新型干法水泥生產(chǎn)工藝技術及設備介紹

　　五、參考資料:

　　《材料概論》

　　六、實習思考題

　　1、新型干法水泥生產(chǎn)的特點是什么？

　　2、中國水泥廠有限公司生產(chǎn)的工藝特點是什么？

　　七、實習報告

　　要求：1、20xx-3000字左右；統(tǒng)一格式的報告紙；

　　2、內(nèi)容包括：時間、地點、單位名稱；公司簡介；產(chǎn)品生產(chǎn)原理及其用途，產(chǎn)品工藝流程及其簡圖。

　　八、實習成績評定

　　實習成績組成：實習表現(xiàn)；實習報告質(zhì)量；現(xiàn)場考核；筆試。

　　評定方式：優(yōu)、良、中、及格和不及格

金屬實習報告 篇2

　　前言

　　無機非金屬材料作為四大材料中（鋼鐵、有色、有機和無機非金屬材料）工業(yè)之一，在中國經(jīng)濟建設中起著重要的作用。無機非金屬材料不僅在品種上有了空前的發(fā)展，而且在內(nèi)涵上有了進一步的延伸。根據(jù)無機非金屬材料功能與作用的不同，可以將無機非金屬材料劃分為傳統(tǒng)無機非金屬材料（水泥、玻璃、陶瓷）和無機非金屬新材料（新能源材料）。

　　在20xx年9月7日至20xx年9月11日，我們重慶科技學院無金屬材料工程專業(yè)試點班的同學在學院的組織下，在張玲老師的領導下，進行了為期4天的專業(yè)認知實習，其目的在于讓我們更深入的了解無機非金屬材料在現(xiàn)實生活中的廣泛應用，更透徹的明白無機非金屬材料的生產(chǎn)與制造工藝，進而對我們專業(yè)今后就業(yè)形勢進行分析。

　　在實習過程中，我們共參觀了4所與無機非金屬材料相關的公司，其中包括重慶錦暉陶瓷制造有限公司，重慶星河光電科技有限公司，冀東水泥璧山分公司，以及重慶正川醫(yī)藥包裝材料有限公司。在實習過程中，我們將對陶瓷生產(chǎn)制造及其加工工藝，新材料開發(fā)和應用，水泥生產(chǎn)以及混凝土制造，玻璃生產(chǎn)與加工等無機非金屬材料領域進行深入的討論和研究。

　　一、重慶錦暉陶瓷制造有限公司

　　1.公司簡介

　　重慶錦暉陶瓷有限公司是在對華陶瓷業(yè)（原兆峰陶瓷）改制的基礎上建立起來的股份制企業(yè)，擁有現(xiàn)代化企業(yè)制度和靈活機動的運行體制，因此在很短的時間內(nèi)，以穩(wěn)定而高質(zhì)量的產(chǎn)品，優(yōu)質(zhì)的服務贏得了國內(nèi)外知名大企業(yè)大集團公司的信任，紛紛與公司簽訂了長期貿(mào)易合作協(xié)議。如國際上著名的WEDGWOOD、IKEA、ONEIDA、MIDASA、FRIESLAND、AAL集團公司，國內(nèi)知名的郎酒、劍南春、沱牌、詩仙太白、茅臺酒業(yè)、瀘州老窖、全興酒業(yè)等集團公司，以及杭州黃龍集團、開元集團等知名集團公司。、2.原料生產(chǎn)

　　主要原料：長石、高嶺土、石英粉、堿土金屬、金屬氧化物、色粉、各種熔塊、輔助原料等，根據(jù)不透的陶瓷制作需求，我們將按不同的原料和比例配料，配料的主要流程如下：

　　1）軌道快速成型。公司引進德國先進設備，將軌道流水線用于陶瓷生產(chǎn)，軌道快速成型只需要將配好的原料投入到軌道生產(chǎn)線上，便可以實現(xiàn)陶瓷自動成型生產(chǎn)，并且陶瓷會在軌道的`運行過程中一步步實現(xiàn)隧道燒成，上釉，以及二次燒結(jié)，最終變成成品陶瓷，其優(yōu)點在于陶瓷可以快速成型，用于大規(guī)模的陶瓷生產(chǎn)。

　　2）樹脂模具，加壓成型。改成型方式是利用已加工好的樹脂模具，通過設備加高壓，使陶瓷原料成型。在這種方式下成型的陶瓷質(zhì)量好，更美觀，但是成型的效率低，樹脂模具的成本相對來說也很高。

　　3）等靜壓，干粉成型。將待壓試樣置于高壓容器中，利用液體介質(zhì)不可壓縮的性質(zhì)和均勻傳遞壓力的性質(zhì)從各個方向?qū)υ嚇舆M行均勻加壓，當液體介質(zhì)通過壓力泵注入壓力容器時，根據(jù)流體力學原理，其壓強大小不變且均勻地傳遞到各個方向。這種成型方式下生產(chǎn)的形狀均勻，在生產(chǎn)過程中能有效的控制陶瓷漿料的收縮，但是其成本較高，磨具開發(fā)時間長。

　　4）自動成型。通過人為參數(shù)設定，實現(xiàn)陶瓷生產(chǎn)的自動注漿，模具交換，陶瓷烘干等過程，起優(yōu)點在于自動化程度高，適用于大批量陶瓷生產(chǎn)。成型流程圖如下：

　　等靜壓成型、滾壓成型、注漿成型

　　通過兩次高溫燒結(jié)，不同的陶瓷對燒結(jié)的溫度要求不同，在一般情況下，在第一次上釉過后的燒成的溫度要求在970℃左右，第二次上釉過后的燒結(jié)溫度為1200℃左右。燒結(jié)的方式主要有隧道窯內(nèi)燒制和普通窯內(nèi)燒制，對于批量生產(chǎn)的陶瓷則采用隧道窯燒制，對于少量生產(chǎn)的則采用普通獨立窯燒制。

金屬實習報告 篇3

　　金屬工藝實習報告

　　03化工一班陳龍工號：003

　　實習時間：15、16周

　　實習內(nèi)容(按時間順序)：鉗工、車工、銑工、加工中心、數(shù)車、數(shù)銑、電火花、化學加工、電焊氣焊、鑄造

　　實習日志：

　　第一天

　　實習工種：鉗工

　　實習目的：了解鉗工工作的幾個工序、初步掌握鉗工工具的使用和對金屬進行簡單加工

　　實習內(nèi)容：加工一直徑為21.9mm、厚度10mm的正六邊形螺母

　　加工材料：一直徑為25mm的圓棒

　　加工工具：臺虎鉗、手鋸、銼刀、劃針、鉆床、絲錐、鉸杠

　　具體操作：

　　1、銼削。用銼刀在圓棒一端銼出一光滑平面，并以此平面為螺母一表面。

　　2、鋸削。鋸下厚度為11～12mm的圓棒。

　　3、銼削。銼削圓棒另一端，并調(diào)整圓棒厚度為10mm。

　　4、劃線。在圓棒一端面劃出一直徑為21.9mm的正六邊形。

　　5、銼削。沿著所劃的線銼出正六邊形。

　　6、銼圓角。在六邊形的六個角銼出大小合適的圓角。

　　7、鉆孔。定好圓心，將所加工工件裝在鉆床上鉆孔。

　　8、擴孔。用擴孔鉆對鉆出的孔作擴大加工。

　　9、攻螺紋。在所鉆的孔中攻出螺紋。

　　實習心得：個人認為是所有工種中最累的一種，對手藝的要求很高，勞動強度也比較大，是一種很傳統(tǒng)的工種。

　　第二天

　　實習工種：車工

　　實習目的：了解車工工作程序、初步熟悉車床的基本操作

　　實習內(nèi)容：加工一有臺階圓柱體，臺階長度和圓柱直徑分別為：15CM,9CM;10CM,7CM

　　加工材料：一圓柱形螺釘(直徑大于9CM)

　　加工設備：C6132臥式車床

　　具體操作：

　　1、打開電源，調(diào)節(jié)變速箱、主軸箱、進給箱參數(shù)

　　2、用三爪自定心卡盤安裝工件并校正。

　　3、選擇合適的車刀。

　　4、對刀。

　　5、粗車和精車。為了保證加工的尺寸精度，采用試切法車削。

　　6、車臺階。注意掌握好臺階長度尺寸。

　　實習心得：工件的安裝和對刀的準確性比較重要且較難掌握，因為操作的不熟練而引起的失誤率較大。

　　第三天

　　實習工種：銑工

　　實習目的：初步掌握立式銑床的基本操作

　　實習內(nèi)容：加工一橫截面為16mm*17mm的長方條

　　加工材料和設備：一圓棒(直徑>17mm)、立式銑床

　　具體操作：

　　1、工件的安裝。用平口鉗將圓棒夾緊。

　　2、調(diào)整銑床工作參數(shù)。調(diào)整銑刀旋轉(zhuǎn)速度和方向，檢查出油管出油大小，調(diào)整進給量。

　　3、對刀。取一小紙片沾少許油貼在工件上，調(diào)整工作臺使銑刀對準工件，開動電動機銑刀旋轉(zhuǎn)摩擦到紙片使其旋轉(zhuǎn)說明已接觸工件，對刀完成。

　　4、銑平面。銑刀開始銑削工件，每次進給量為1mm，四次后翻面銑另一面，另外兩面雷同。

　　5、四面都銑好以后，銼掉毛刺，工件完成。

　　實習心得：開始安裝工件比較麻煩，生怕裝不穩(wěn)會出意外，后來的步驟比較簡單，都是機器去完成。

　　第四天

　　實習工種：加工中心

　　實習目的.：掌握MILL9軟件的基本操作

　　實習內(nèi)容：依照教程要求繪制工件和加工過程

　　實習形式：上機操作

　　具體操作：

　　1、參閱教程前兩章，基本了解MILL9的基本操作

　　2、按照教程要求完成一步步操作。

　　3、繪制工件完后開始模擬加工過程，從中檢查操作正確性。

　　實習心得：最主要熟悉教程，以后的操作和用一般的制圖軟件差不多。

　　第五天

　　實習工種：數(shù)車

　　實習目的：了解數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)和工作過程

　　實習內(nèi)容：熟悉數(shù)控車床的操作(只有半天時間)

　　實習設備：數(shù)控車床

　　具體操作：

　　1、了解手動進給方式的操作

　　2、了解手輪進給方式的操作

　　3、了解錄入方式操作

　　4、了解定點對刀的操作

　　5、了解程序存儲與編輯的方法

　　6、了解自動運行的方法

　　實習心得：基本了解了數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)和工作過程，由于沒有實習作業(yè)所以沒有真實的體會。

　　第六天

　　實習工種：數(shù)銑

　　實習目的：掌握POWERMILL軟件的基本操作

　　實習內(nèi)容：選擇一工件圖形，對其銑削加工過程進行分析演示

　　實習形式：上機操作

　　具體操作：

　　1、選擇加工工件。

　　2、建立加工毛胚。

　　3、設置進給量和加工參數(shù)。

　　4、選擇刀具。

　　5、粗銑具體操作設置。

　　6、細銑具體操作設置

　　7、存儲文件。

　　8、數(shù)銑加工過程演示。

　　實習心得：操作步驟比較難記，但是掌握了原理和規(guī)律性之后就變得容易了。

　　第七天

　　實習工種：電火花

　　實習目的：了解電火花加工工藝的基本過程

　　實習內(nèi)容：在一導電金屬上加工一星形圖案

　　實習設備和加工材料：電火花成形加工機床、金屬鑰匙

　　具體操作：

　　1、工藝參數(shù)的確定。

　　2、啟動總電源，起動機算計電源開關。

　　3、安裝工件，利用機床的撞刀保護功能進行對刀。

　　4、調(diào)整工作液面使其高出加工面50mm

　　5、選擇電規(guī)準。

　　6、加工。通過計算機選擇所要加工的程序段，啟動機床進行自動加工

　　7、加工完成，停止作業(yè)，卸下工具電極與工件，切斷電源，停機擦凈機床

　　實習心得：步驟比車工銑工要來的簡單，但是操作不規(guī)范有觸電的危險

　　第八天

　　實習工種：化學加工

　　實習目的：了解化學加工一般工藝流程

　　實習內(nèi)容：鋁及其合金的陽極氧化

　　1、工藝流程：機械拋光-除油脂-清洗-化學拋光-清洗-陽極氧化-清洗-中和-清洗-(染色-清洗-)封孔處理-檢驗

　　2、硫酸陽極氧化工藝優(yōu)點:工藝簡單，操作方便，溶液穩(wěn)定，電耗較少，成本低廉，氧化時間短，生產(chǎn)效率高

　　實習心得：工藝流程較長，步驟很多，陽極氧化的時間和中和時間較難把握，但是自己做了作品，很有意義。

　　第九天

　　實習工種：電焊氣焊

　　實習目的：了解電焊氣焊工作過程

　　實習內(nèi)容：用電焊焊接兩鐵棒，用氣焊焊接兩鋼片

　　具體操作：

　　1、熟悉練習引弧方法，在鋼片上練習焊接

　　2、焊接鐵棒，先兩頭后中間

　　3、練習氣焊點火，調(diào)節(jié)中等火焰方法，在鋼片上練習焊接操作

　　4、焊接鋼片

　　實習心得：太危險了，以后都不玩火玩電了

　　最后一天

　　實習工種：鑄造

　　實習目的：了解砂型鑄造工藝

　　實習內(nèi)容：整模兩箱造型制造模樣和芯盒

　　具體操作：

　　1、造下砂型。將模樣安放在底板上的砂箱內(nèi)，安放兩個定位銷座，加沙用砂沖搗緊，用刮砂板刮平。

　　2、造上砂型、翻轉(zhuǎn)下砂型，按要求方好上砂箱、橫澆口、直澆口棒和定位銷，撒分型砂后加型砂造上砂型。

　　3、扎通氣孔。

　　4、開箱起模與合型。

　　實習心得：不同于小時候的玩泥巴，雖然也是粗重活，也是講究手藝的。

　　總結(jié)：十天的實習使我受益頗多，是一次難得的實習機會!!

金屬實習報告 篇4

　　一、首先對船體玻璃鋼進行簡要介紹：

　　1.玻璃鋼(玻璃纖維增強塑料，GFRP或FRP)，由合成樹脂和玻璃纖維經(jīng)復合工藝制作而成的一種功能型復合材料。

　　性能特點：密度小，強度大，瞬間耐高溫特性，良好的耐酸堿腐蝕性及不易導熱性、電絕緣性,但硬度還是比不上鋼鐵,當然這是復合材料的通病了.

　　所以易做船體或游艇外殼。

　　2.對樹脂的認識：

　�、虐捶肿咏Y(jié)構(gòu)：鄰苯型、對苯型、間苯型、雙酚A型、乙烯基型。

　�、瓢垂δ埽鹤枞肌⒛蜔�、光穩(wěn)定、耐候、通用型等。

　　昊天船艇公司用的就是多種不飽和聚酯樹脂,不飽和聚酯樹脂是復合材料生產(chǎn)中用量最大的樹脂，由含有不飽和鍵(固化時不飽和鍵打開交聯(lián))的多元酸及多元醇反應生成。

　　不飽和聚酯樹脂：196#不飽和聚酯樹脂，SR-1水溶性聚酯樹脂，23#聚酯樹脂，低收縮聚酯樹脂，模具膠衣，固化劑02#，脫模劑01#。

　　用于玻璃鋼、紐扣、家具、雕塑及防腐。

　　3.玻璃纖維及制品：

　　⑴玻璃纖維：EC9-32，EC9-32×3，EC-96×5，EC11-20xx等。

　　⑵玻璃布：EWR800，EWR700(單向布)，EWR600，EWR400，EW170，EW13#等。

　　二、聚合物基復合材料(游艇模具)成型工藝：

　　當然這一塊公司并沒有過多介紹,相對而言公司的手糊成型工藝較為簡單,只是耗費勞動力而已.

　　1.熱塑性樹脂擠出成型工藝：

　�、艛D出成型工藝是借助旋轉(zhuǎn)螺桿的推擠，使處在一定溫度和壓力下呈熔融流動狀態(tài)的熱塑性物料連續(xù)地通過一個口模，然后降低溫度，硬化定型，得到口模所限定形狀的復合材料型材。

　�、茻崴苄詮秃喜牧蠑D出造粒及應用：目前擠出成型主要用在熱塑性復合材料的造粒和型材生產(chǎn)兩個方面。在熱塑性樹脂中加入一定比例的短切玻璃纖維，進行預處理后，利用雙螺桿擠出機和特制的復合機頭進行擠出造粒。該粒料即可用于注射成型最終使用產(chǎn)品。不同樹脂基的復合材料，有著不同的使用場合;如無梭織機的劍長，劍輪和氣象部門使用的高剛性、耐老化、耐大氣腐蝕的測風氣件等。

　�、请p螺桿擠出機作用：強制輸送、混合作用、自潔作用、壓延效應。

　　2.熱固性復合材料成型工藝：

　　SMC模壓、纏繞、拉擠、RTM、手糊成型、不飽和聚酯加工及玻璃纖維拉絲。

　�、艠渲�生產(chǎn)工藝

　�、评w維生產(chǎn)(玻璃纖維)：

　　我國玻璃纖維生產(chǎn)，中堿纖維：無堿纖維=2：1。

　　⑶玻璃纖維分類：E—玻璃纖維(電絕緣性，無堿玻璃纖維)

　　C—玻璃纖維(耐化學腐蝕性，中堿玻璃纖維)

　　A—玻璃纖維(高堿玻璃纖維)

　　S/R—玻璃纖維(高強度)

　　M—玻璃纖維(高模量)

　　AR—玻璃纖維(耐堿玻璃纖維)

　　D—玻璃纖維(低介電)

　�、仁趾�成型：用不飽和聚酯樹脂、環(huán)氧樹脂等室溫固化的熱固性樹脂(就是游艇外殼)，將玻璃纖維及其織物等增強材料粘結(jié)在一起的一種無壓或低壓成型方法,這就是公司的`主要工藝.

　　⑸SMC模壓工藝：將一定量的模壓料在金屬制件的對模內(nèi)，于一定溫度和壓力下壓制而成的玻璃鋼制品。

　�、蕵渲瑐鬟f模塑RTM

　�、死p繞工藝

　　⑻拉擠工藝：玻璃鋼拉擠型材是以樹脂為基體，玻璃纖維為增強材料，配合一定助劑，經(jīng)拉擠工藝連續(xù)生產(chǎn)的一種型材。

　　學習感受：在對復合材料定義認識的基礎上，了解了復合材料的種類，制造復合材料的生產(chǎn)過程及分類。對參觀的工廠情況有了大致印象。

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