鋼鐵廠實習報告(集合15篇)
在我們平凡的日常里，報告的使用成為日常生活的常態(tài)，不同的報告內容同樣也是不同的。一聽到寫報告就拖延癥懶癌齊復發(fā)？以下是小編幫大家整理的鋼鐵廠實習報告，僅供參考，希望能夠幫助到大家。
鋼鐵廠實習報告1
一、實習目的
我希望通過本次的實習，提高自己的思想文化水平、業(yè)務素質和實際工作中的動手能力。通過理論與實踐的結合，進一步提高自己的噴涂技術及雕刻技巧，培養(yǎng)發(fā)現(xiàn)問題、分析問題和解決問題的創(chuàng)新思維和實際工作能力，以便提高自己的實踐能力和綜合素質，幫助自己以后更加順利地融入社會，服務社會。
二、實習時間
20xx年12月23號——20xx月22號
三、實習單位
東北特鋼大連基地
四、實習任務
大家好，我是材料08班的馮志敏。我這次實習是在大連特鋼集團有限責任公司的小型材廠，是在精整線上的退火工作。
東北特鋼集團大連特殊鋼制品有限公司是中國最大的特殊鋼生產企業(yè)一東北特鋼集團旗下的全資子公司。公司始建于1985年，坐落于風景優(yōu)美、交通方便的大連開發(fā)區(qū)工業(yè)區(qū)中心。占地面積30000平方米。
公司擁有從德國、英國引進的先進設備，依靠東北特鋼集團雄厚的技術力量和先進的管理模式，通過不懈的努力，使特殊鋼制品公司成為目前國內最大的雙金屬復合帶生產供應基地。近年來公司致力于雙金屬鋸條的研制開發(fā)，利用最短的時間生產出品質優(yōu)良的雙金屬機用鋸條和手鋸條。立了無錫金牛鋸業(yè)廠。20xx年公司收購了原無錫鋼鋸條廠，成功在原有雙金屬鋸類產品的基礎上又增加了雙金屬帶鋸條、雙金屬圓孔鋸等產品，使公司成為目前國內規(guī)格最全，品種最多的鋸條生產企業(yè)。產品行銷全國，部分產品銷往歐美、中東及東南亞市場，得到國內外客商的好評。公司是國內第一家通過ISO9002質量體系認證的鋸條生產企業(yè)，并在20xx年成功地進行了ISO9001：20xx換版。另外公司還利用自己的設備優(yōu)勢為廣大用戶提供高速鋼、不銹鋼、彈簧鋼扁絲、異型絲以及磨光鋼絲和冷拔絲等特殊鋼深加工產品。我們的吃住和工作都在登沙河新廠，它是通過搬遷老廠過來的，聽說有著很大的意義。
一是通過大連基地搬遷改造，將促進鋼鐵業(yè)產品優(yōu)化、產業(yè)升級，打造鋼鐵強省。作為遼寧省經濟發(fā)展的支柱產業(yè)和振興老工業(yè)基地的關鍵產業(yè)，在目前全國鋼鐵產能過剩、產量激增的行業(yè)態(tài)勢下，遼寧鋼鐵工業(yè)的發(fā)展，必須要以質取勝，做好品種優(yōu)化和產業(yè)升級，特別是要搞好以高技術、高性能、高質量、高效益為特征的特殊鋼的發(fā)展。目前全省特殊鋼年產量不到鋼鐵總量的10%，特鋼發(fā)展的空間非常大。大連基地搬遷改造后，年產量由原先的50萬噸越升到120萬噸，并將憑借在產品高技術、高附加值方面的優(yōu)勢，對遼寧鋼鐵業(yè)的品種優(yōu)化和產業(yè)升級起到關鍵作用，以此推動遼寧打造鋼鐵強省的進程。
二是通過大連基地搬遷改造，將為遼寧發(fā)展裝備制造業(yè)創(chuàng)造基礎條件。特殊鋼產品廣泛應用于機械制造、汽車、造船、石化等產業(yè)，是發(fā)展裝備制造業(yè)的重要基礎原材料。遼寧把發(fā)展裝備制造業(yè)作為老工業(yè)基地振興的重要舉措，離不開特鋼的支持。目前東北特鋼受現(xiàn)有產能和裝備工藝不能滿足遼寧裝備制造業(yè)迅猛發(fā)展的市場需求，大連基地完成整體搬遷改造后，將使整個東北特鋼在產量規(guī)模、裝備工藝、產品技術水平等方面實現(xiàn)跨越式提升，打破遼寧發(fā)展裝備制造業(yè)特鋼原材料供應的瓶頸性障礙，從而為遼寧裝備制造業(yè)騰飛創(chuàng)造重要基礎條件。
因為是新廠，廠里面有很多的'目標，它引進了很多的新技術。
項目整體規(guī)劃建成六條專業(yè)化精品生產線和一個國家級特殊鋼新材料研發(fā)檢驗中心，成為當今國內乃至世界上品種最全、精度最高、質量最優(yōu)的精品特殊鋼材生產和研發(fā)。全部應用當今世界最先進的特殊鋼冶煉和軋制技術，在消化引進吸收的同時，融合大鋼、撫鋼和北滿特鋼自身的傳統(tǒng)優(yōu)勢工藝和技術訣竅；產品全部定位為高附加值、高技術含量、高效益的特殊鋼精品，產品技術性能全部達到當今世界領先水平或替代進口同類產品標準；主體設備全部來自德國、意大利等當今最先進的冶金設備制造廠家；每條生產線全部配備外籍專家和大專以上操作人員。這樣的高標準配置，確保了大鋼搬遷改造后達到當今世界最先進水平、最具有競爭力，同時最能夠滿足國內特殊鋼高端領域的需求。
同時，為了增強企業(yè)自主研發(fā)和創(chuàng)新能力，使產品在品種和實物質量等方面達到或超過國際先進水平，利用本次搬遷改造的機會在大連基地新廠區(qū)建設一個具有國際先進水平的特殊鋼新材料、新技術的研發(fā)檢驗中心，建設內容包括：研發(fā)檢測中心、中心實驗室、中試生產線三部分，配套引進先進的研發(fā)檢驗設備。
五、總結
我通過這次實習，了解了很多關于鋼鐵方面的知識，尤其是退火方面的。這讓我對鋼鐵有了更深刻的理解，同時我也很感謝我的師傅，對我生活的照顧。讓我對以后的工作更有信心，安全是個很大的問題，這比什么都重要，這不是你一個人的事，而是整個系統(tǒng)的平衡。我希望大連鋼鐵的效益能越來越好。
同時祝愿他未來能更美好。
鋼鐵廠實習報告2
一、實習目的
通過這次參觀上海寶山鋼鐵廠的實習，使我們對鋼鐵生產的主要設計和工藝流程，運輸聯(lián)系、工廠布局，鋼鐵冶金企業(yè)的車間組成和總圖布置，鐵路線路及站場，機車車輛、廠礦道路及汽車運輸，機械化運輸及裝卸設備等，有一較全面的感性認識。并對總圖設計專業(yè)所涉及的范圍和主要內容能有所了解，以便為以后課程的學習打下基礎。
二、實習地點
上海寶山鋼鐵公司總廠
三、實習地點介紹
上海寶山鋼鐵集團公司（以下簡稱：寶鋼）位于上海市寶山區(qū)北部，北臨長江入�？谀现Ш佣�，與崇明島隔江相望。寶鋼是以寶山鋼鐵集團公司為主體，聯(lián)合重組上海冶金控股公司和上海梅山鋼鐵公司，于1998年11月17日成立的特大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)，注冊資本達458億元，年產鋼能力XX萬噸左右，盈利水平居世界領先地位，產品暢銷國內外市場。截止XX年底，擁有全資子公司22家（其中境外子公司9家），控股子公司14家（其中境外2家），參股子公司24家，包括鋼鐵、化工、金融、貿易等眾多領域。
將成為中國汽車用鋼、油氣開采和輸送用鋼、不銹鋼、家電用鋼、交通運輸器材用鋼、電工器材用鋼、鍋爐和壓力器用鋼、食品飲料包裝、金屬制品用鋼以及高等級建筑用鋼等鋼鐵精品基地，中國鋼鐵工業(yè)新技術、新工藝、新材料的研發(fā)基地。寶鋼注重環(huán)保，打造綠色寶鋼，廠區(qū)綠化率答42.71%，空氣質量達到國家風景區(qū)標準，是中國第一個國家級工業(yè)旅游景區(qū)。建廠20年至今，累計產鋼2.07億噸，利潤912.55億元，利稅1480.29億元，科技成果轉化率達95%以上，目前位居世界500強企業(yè)309位，鋼鐵企業(yè)世界第3位。
四、實習過程
我們在2號高爐參觀實習。該廠采用半島式布置，有獨立的鐵水罐車停放線，這對于具有多個出鐵口鐵場的大型高爐車間提高運輸能力是有益的。每個出鐵口均有兩條獨立的配車線路，并且在停放線上有擺動流嘴，出一次鐵可以放幾個鐵水罐，提高了生產效率。我們看到有標著編號的300噸魚雷罐車將高爐中的鐵水運往煉鋼車間。2號高爐的生產工藝流程如圖所示：
其設計年限為10年，有效容量為4063立方米，年產量為320萬噸。在每個出鐵口，都有一個濾渣器，將鐵水和鐵渣分開。兩條鐵水溝和兩條出渣溝，沿著出鐵渣溝走，這里溫度還很高，到最下邊是水渣系統(tǒng)。高壓水槍朝剛剛出爐不久的鐵渣噴水成渣，鐵渣用等候在下邊的卡車拉走，送往水泥廠或渣磚廠作原料用。而用過的水收集后再冷卻，重新利用，這樣既節(jié)約了用水，又減少了渣水排到河海中造成環(huán)境污染嚴重，環(huán)境保護和經濟效益一舉兩得，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的目標。
a、b制粉作業(yè)區(qū)位于高爐的一側，卡車把原煤從堆煤場拉過來，然后倒入粉煤樓下面的煤倉中，再由抽風機把煤吸入煤樓進行制粉作業(yè)。經過一系列處理加工，用吹風機吹入高爐座煉鐵用的燃料。在13層高的粉煤樓上可以看到寶鋼的大部分廠區(qū)，可以對寶鋼的大體布置有一個全面的認識，以及寶鋼煉鐵廠的鐵路線路和鐵水罐車的運輸有一個全面了解，這對我們以后做總圖設計時是有極大好處的。但由于當日受臺風影響未能在上面多看，而失去了一個很好的.機會。
五、實習總結
通過本次上海寶山鋼鐵廠參觀實習，進一步加深了我們對鋼鐵專業(yè)的認知和理解，回顧了基礎理論知識，激發(fā)了我們大家對鋼鐵專業(yè)的興趣，促進了大家學習專業(yè)知識的自主能動性。有助于我們樹立正確的學習態(tài)度和明確的學習目標，對我們今后的學習和就業(yè)具有重要的指導意義。
鋼鐵廠實習報告3
生產實習要求我們了解燒結，高爐煉鐵，轉爐煉鋼，爐外精煉，連續(xù)鑄鋼等主要工藝設備及工藝流程，收集認識實習所在工廠的安全生產要求和注意事項：分到班組后，對所在車間的主要生產設備的作用、原理、安全操作、維護、檢修、安裝、調整、經常出現(xiàn)的故障等進行實地考察研究。
一、實習要求
它是冶金工程專業(yè)十分重要的實踐性教學環(huán)節(jié)，生產實習是與課堂教學完全不一樣的教學方法，在教學計劃中，生產實習是課堂教學的補充。經過現(xiàn)場的講授、參觀、座談、討論、分析等多種形式，一方面來鞏固在書本上學到的理論知識，另一方面，可獲得在書本上不易了解和不易學到的生產現(xiàn)場的實際知識，是培養(yǎng)我們實際動手本事和分析問題解決問題本事、理論與實踐相結合的基本訓練。
二、實習時間
20xx年xx月xx日—20xx年xx月xx日
三、實習地點
四川省樂山市沙灣區(qū)德勝集團鋼鐵有限公司
四、實習公司簡介
四川德勝集團鋼鐵有限公司座落在現(xiàn)代文豪郭沫若誕生地，素有“鐘靈”、“毓秀”、“勝似江南”之美譽的四川西南部樂山沙灣。公司廠區(qū)依天下秀美的峨眉山脈，傍氣勢磅礴的大渡河而建。西南地區(qū)交通大動脈成昆鐵路從廠區(qū)北面經過。距沙灣火車站500余米，公司鐵路專用線與成昆線接軌。交通運輸水陸兼?zhèn)�，極其便捷。
公司是德勝集團的核心企業(yè)之一，現(xiàn)有員工3000人，各類專業(yè)技術人員逾千人。擁有資產30億元，占地3500余畝，100萬噸鋼及配套的生產本事。擁有國內一流裝備水平的煉鋼80噸頂?shù)讖痛缔D爐的現(xiàn)代化新型煉鋼廠，80萬噸全連軋棒材生產線，公司高強度含釩抗震鋼筋綜合技改工程20xx年竣工后，生產本事可達200萬噸。
公司已被列入四川省首批三十戶迅速做大做強類大企業(yè)集團之一。公司是ISO9001：20xx國際質量認證企業(yè)，中國民營企業(yè)500強之一，四川省銀企合作誠信企業(yè)，“德威”商標被評為“四川省著名商標”，“德威”牌熱軋帶肋鋼筋榮獲“四川省名牌產品”，“國家免檢產品”稱號。產品暢銷全國各地及韓國和東南亞等地區(qū)。
始終堅持以人為本，全面協(xié)調可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，在做強、做大、做精、做優(yōu)的方針指導下，加快產業(yè)發(fā)展進程，延伸產業(yè)鏈，充分開發(fā)資源，高效利用新工藝，打造全新的效益型企業(yè)，為實現(xiàn)“百億工程”目標，為四川省“工業(yè)強省”做出新的貢獻。
五、實習安排
各車間的主要工藝過程：
1、燒結車間
燒結是將細粒的含鐵物料與燃料、溶劑按必須比例混合，再加水潤濕混和制粒成燒結料，鋪于燒結機臺車上，經過點火、抽風，借助燃料燃燒產生高溫和一系列物理化學變化，生成部分低熔點物質，并軟化熔融產生必須數(shù)量的液相，將鐵礦物顆粒黏結起來，冷卻后成為具有必須性能的燒結礦的過程。
該燒結機有效面積260m2，臺車寬度3.5m，長1.5m，欄板高度700mm.給料裝置主要由寬皮帶給料機，九輥布料器組成;兩臺主抽風機采用英國豪頓華進口風機，臺機風量13000m2h.點火裝置為雙預熱點火系統(tǒng)，選用雙層偏斜式燒嘴，頭尾密封采用全金屬柔磁密封，滑道密封采用下滑道為雙板簧密封，臺車為固定滑板密封方式。潤滑系統(tǒng)采用中冶華潤集中智能潤滑系統(tǒng)，滑道潤滑采用國際先進德國進口寧肯雙線自動潤換系統(tǒng)，密封滑道和各潤滑點實現(xiàn)自動潤滑。采用水冷式單輥破碎機進行熱破碎，破碎控制在150mm以內。冷卻裝置用280m2鼓風環(huán)冷機，配四臺鼓風機，散料收集采用環(huán)形皮帶運輸機，故障率低且環(huán)保。經環(huán)冷機冷卻的燒結礦經板式給礦機卸料至皮帶運輸機。
2、高爐煉鐵車間
高爐冶煉是把鐵礦石還原成生鐵的'連續(xù)生產過程。鐵礦石、焦炭和熔劑等固體原料按規(guī)定配料比由爐頂裝料裝置分批送入高爐，并使爐喉料面堅持必須的高度。焦炭和礦石在爐內構成交替分層結構。礦石料在下降過程中逐步被還原、熔化成鐵和渣，聚集在爐缸中，定期從鐵口、渣口放出。高爐煉鐵生產工藝過程由一個高爐本體和五個輔助設備系統(tǒng)完成。其輔助設備包括送風系統(tǒng)、煤氣凈化系統(tǒng)、渣鐵處理系統(tǒng)、噴吹燃料系統(tǒng)和上料系統(tǒng)。
3.轉爐煉鋼車間
轉爐煉鋼是把氧氣鼓入熔融的生鐵里，使雜質硅、錳等氧化。在氧化的過程中放出很多的熱量(含1%的硅可使生鐵的溫度升高200攝氏度)，可使爐內到達足夠高的溫度。所以轉爐煉鋼不需要另外使用燃料。煉鋼的基本任務是脫碳、脫磷、脫硫、脫氧，去除有害氣體和非金屬夾雜物，提高溫度和調整成分。歸納為：“四脫”(碳、氧、磷和硫)，“二去”(去氣和去夾雜)，“二調整”(成分和溫度)。采用的主要技術手段為：供氧，造渣，升溫，加脫氧劑和合金化操作。該公司主要生產螺紋鋼，對鋼種質量要求不是很高，于是爐外精煉只采用了吹氬工藝。
4、連鑄車間
轉爐生產出來的鋼水經過精煉爐精煉以后，需要將鋼水鑄造成不一樣類型、不一樣規(guī)格的鋼坯。連鑄工段就是將精煉后的鋼水連續(xù)鑄造成鋼坯的生產工序，主要設備包括回轉臺、中間包，結晶器、拉矯機等。
六、實習心得
經過這次生產實習，我熟悉了燒結，高爐煉鐵，轉爐煉鋼，爐外精煉，連續(xù)鑄鋼等主要工藝設備及工藝流程，同時增強了我們對本專業(yè)的熱愛，樹立了為冶金事業(yè)奮斗的目標和信心。這次實習中我把自我在學校學習的到理論知識運用到生產實踐中去，一方面鞏固所學知識，提高處理實際問題的本事，另一方面為自我能順利與社會接軌做好準備。
但同時發(fā)現(xiàn)自我的理論知識還很欠缺，在剩下的最終一年時間內必須刻苦努力，學好專業(yè)知識技能。雖然今年國家鋼鐵行業(yè)產能過剩，行業(yè)不太景氣，但我們要堅信作為國家支柱產業(yè)的鋼鐵行業(yè)會有它復蘇的時候，盡管鋼鐵行業(yè)十分辛苦，充滿危險，可是作為未來鋼鐵行業(yè)一員的我們，應當為社會，為國家付出我們綿薄之力。生產實習是我們從學校走向社會的一個過渡，它為我們順利的走出學校，走向社會為國家、為人民更好服務奠定了良好基礎。
鋼鐵廠實習報告4
實習的目的:
學習煉鋼煉鐵的基本工藝知識。增強實踐潛力培養(yǎng)良好的思想和作風。并在初步接觸生產實際中，對煉鋼煉鐵的過程有一個較為完整的感性認識，為學習煉鐵和煉鋼基礎及有關后繼課程和今后從事鋼鐵冶煉與制造方面的技術工作，打下必須堅實的基礎。了解鋼鐵的主要冶煉方法，各主要車間的劃分，所用設備和工具，對各種鋼鐵的加工工藝的過程，工程術語和主要技術問價有必須的了解。我認為“生產實習”是一門實踐性的技術專業(yè)課，是高等院校工科學生學習的基本工藝方法和技術，完成工程基本訓練的重要必修課，它不僅僅能夠讓我們獲得了冶金方面的基本基礎認識，了解煉鋼煉鐵的基本操作，提高了自己的時間潛力，而且加強了理論聯(lián)系實際的鍛煉，提高了我的工作實踐潛力培養(yǎng)了工程素。
生產實習是冶金工程專業(yè)十分重要的實踐性教學環(huán)節(jié)，生產實習是與課堂教學完全不同的教學方法，在教學計劃中生產實習是課堂教學的補充，透過現(xiàn)場的講授、參觀、座談、討論、分析等多種形式，一方面來鞏固正在學習的書本上學到的理論知識，另一方面可獲得在書本上不易了解和不易學到的生產現(xiàn)場的實際知識，是培養(yǎng)我們動手潛力和分析問題解決問題潛力、理論與實踐結合的基本訓練，同時也是學生畢業(yè)設計選題及設計工作原始資料的來源，為學生畢業(yè)設計打下扎實的基礎。
實習任務:
我們班自20xx年4月9號到4月27號在四川德勝鋼鐵公司進行了為期兩周多的實習，此次實習主要對煉鐵煉鋼的生產流程和設備進行了相關的了解和參觀，透過現(xiàn)場參觀的方式把理論知識融合進去，比較適于課本上的不同，為此能更好的學好以后的專業(yè)課和搞好以后的專職工作，于師傅的應對面的交流也培養(yǎng)了我們的交際潛力，更多的了解了煉鐵煉鋼的具體流程和操作，在交流中我們討論了如何在近年來冶金行業(yè)不景氣的環(huán)境中節(jié)能減排，提高技術手段來扭虧為盈。在現(xiàn)場我們看到了現(xiàn)實生活中真真切切的冶金過程，讓我們從各方面都受益匪淺。
在實習的空余時間我們要為自己的實習總結歸納，每一天晚上我們都要寫下當天的實習筆記，以更好的記憶和了解白天的所見所聞，在這次實習中我們也不知不覺增強了團隊意識和紀律觀念。在實習期間我們還與工廠的工人進行了互動更好的了解對方的特色，我們和他們打了兩場籃球友誼賽，不僅僅增強了友誼也更清楚的了解了德勝，從工人的交談中我們對冶金行業(yè)的未來也明朗了，這也為我們以后就業(yè)選取帶給了更好的指導。
實習過程:
走進轉爐煉鋼:在老師的帶領下我們來到了轉爐身旁，在經過我們的仔細觀察之后發(fā)現(xiàn)，轉爐車間的主要設備有，轉爐系統(tǒng)設備，原料供應系統(tǒng)設備，供氧系統(tǒng)設備，煙氣凈化及回收處理設備，轉爐煉鋼輔助設備及各種也要設備。
我們看到轉爐可移動，用于吹煉鋼，轉爐爐體用鋼板制成，呈圓筒形，內襯耐火材料，吹煉時靠化學反應熱加熱，不需要外熱源，是最重要的煉鋼設備。
轉爐煉鋼的工藝路線如下:
高爐鐵水―→混鐵爐―→鐵水+生鐵+廢鋼―→轉爐―→連鑄―→精整―→入庫
轉爐煉鋼原料:
1)、鐵水:鐵水一般占轉爐裝入量的70%-100%。鐵水物理、化學熱是氧氣定尺轉爐煉鋼的基本熱源;物理熱占轉爐熱量的50%左右。
鐵水溫度:鐵水溫度的高低是帶入物理熱多少的標志。我國規(guī)定入爐鐵水溫度大于1250℃且要穩(wěn)定。
鐵水成分
硅:硅是重要發(fā)熱元素、也是石灰消耗的決定因素。
硅過高的幾點危害:
(1)增加石灰消耗、熱量過高。
(2)加劇對爐襯的侵蝕。
(3)初渣中sio2超過必須數(shù)值時，影響石灰熔化，從而影響成渣速度，延長冶煉時間。
錳:錳含量高對冶煉有益，可促進初渣早化，改善溶渣流動性，提高金屬收得率，增加終點余錳，減少合金用量。
磷:是強發(fā)熱元素，轉爐脫磷率一般為85%-95%。
根據(jù)磷含量將鐵水分為三類:wp《0、30%為低磷鐵水、0、30%-1、0%為中磷鐵水、wp》1、0高磷鐵水。
2)、廢鋼:廢鋼是冷卻效果最穩(wěn)定的冷卻劑。
3)、石灰:石灰主要成分維cao，是主要造渣材料。
德勝有三個轉爐。3×80t1#提釩2#、3#主要用于煉鋼，過程中都要吹ar。德勝煉鋼廠產量:5800t/d
鋼種(抗震鋼)hrb335c0、19/0、24%si0、20/0、50%
mn0、65/1、45%s、p≤0、043%
hrb400c0、20/0、24%si0、30/0、55%
mn1、15/1、55%s、p≤0、043%
出鋼溫度:11650-1655℃大包溫度:1560-1580℃中包溫度:1520-1525℃
基本搶位:1、35m低qiāng位:1、20m高qiāng位:2、0m走進連鑄:
連續(xù)鑄造簡稱連鑄，使鋼水不斷地透過水冷晶器，凝成硬殼后從結晶器下方出口連續(xù)拉出，經噴水冷卻，全部凝固后切成批料的鑄造工藝。同通常鋼錠澆鑄相比，具有增加金屬收得率，節(jié)約能源，提高鑄坯質量，改善勞動條件，便于機械化、自動化等優(yōu)點。連鑄鎮(zhèn)靜鋼材的綜合收得率比模鑄的約高10%。沸騰鋼連鑄比較困難，至今尚未成功。近年對沸騰鋼成分的鋼夜進行真空”輕處理”。能夠順利地進行連鑄。有色金屬的連鑄發(fā)展比鋼鐵連鑄早。如在輥式連鑄機上，兼有凝固和塑性變形，則稱連鑄機。像德勝的連鑄機主要有2臺六流的。
連鑄在結晶結構上的主要特點是:連鑄工藝使鋼水迅速而均勻地冷卻，因而迅速構成叫厚微晶細粒的表面層，沒有充分時間構成主狀晶區(qū);連鑄坯斷面叫小，整罐鋼水的連鑄從開始到終了的冷卻凝固時間接近，連鑄坯縱向成分偏析差別可在10%以內，這是摸鑄鋼錠無法與之比擬的;連鑄坯不像摸鑄鋼錠那樣分單根澆鑄，所以可避免構成縮孔或空洞，使金屬收得率提高;在塑性加工中，為消除鑄態(tài)組織所需的壓縮比也可較小。
我們在觀察的過程中了解到，德勝公司用的是雙臂鋼包回轉臺，一般狀況下，當六個結晶器全部開啟的時候30分鐘澆完一包鋼水。連鑄工藝主要流程:
鋼包———中間包———分流———澆鋼————結晶器(一冷或強冷)———二冷(水冷)————拉坯矯直———空冷
走進煉鐵廠:
高爐冶煉用的原料主要由鐵礦石、燃料(焦炭)和熔劑(石灰石)三部分組成。
通常，冶煉1噸生鐵需要1、5-2、0噸鐵礦石，0、4-0、6噸焦炭，0、2-0、4噸熔劑，總計需要2-3噸原料。為了保證高爐生產的連續(xù)性，要求有足夠數(shù)量的原料供應。
高爐生產是連續(xù)進行的。一代高爐(從開爐到大修停爐為一代)能連續(xù)生產幾年到十幾年。生產時，從爐頂不斷地裝入鐵礦石、焦炭、熔劑，從高爐下部的風口吹進熱風(1000-1300攝氏度)，噴入油、煤或天然氣等燃料。裝入高爐中的鐵礦石，主要是鐵和氧的化合物。在高溫下，焦炭中和噴吹物中的碳及碳燃燒生成的一氧化碳將鐵礦石中的氧奪取出來，得到鐵，這個過程叫做還原。鐵礦石透過還原反應煉出生鐵，鐵水從出鐵口放出。鐵礦石中的.脈石、焦炭及噴吹物中的灰分與加入爐內的石灰石等熔劑結合生成爐渣，從出鐵口和出渣口分別排出。煤氣從爐頂導出，經除塵后，作為工業(yè)用煤氣。現(xiàn)代化高爐還能夠利用爐頂?shù)母邏�，用導出的部分煤氣發(fā)電。
生鐵是高爐產品(指高爐冶煉生鐵)，而高爐的產品不只是生鐵，像德勝公司冶煉的礦石主要是釩鈦磁鐵礦，德勝有三個高爐，兩個450m3，一個1250m3，2#高爐計劃月產量44550t，富氧量2500m3/h風溫≥1100℃(s)≤0、08%焦比≤510kg/t高爐煉鐵過程中還產生副產品水渣、礦渣棉和高爐煤氣等。
在煉鋼廠煉鐵廠實習之余，我們老師還帶領我們參觀了燒結廠，為我們此刻學習的煉鐵原料這門課打實了堅實的基礎。
在燒結廠我們看到了燒結的基本工藝流程:燒結原料的準備(①含鐵原料②熔劑③燃料)→配料與混合→燒結生產
配料目的:獲得化學成分和物理性質穩(wěn)定的燒結礦，滿足高爐冶煉的要求�；旌夏康�:使燒結料的成分均勻，水分適宜，易于造球，從而獲得粒度組成良好的燒結混合料，以保證燒結礦的質量和提高產量。
根據(jù)原料性質不同，可采用一次混合或二次混合兩種流程。一次混合的目的:潤濕與混勻，當加熱返礦時還可使物料預熱。二次混合的目的:繼續(xù)混勻，造球，以改善燒結料層透氣性。
燒結生產①布料將鋪底料、混合料鋪在燒結機臺車上的作業(yè)。
�、邳c火點火操作是對臺車上的料層表面進行點燃，并使之燃燒。
③燒結準確控制燒結的風量、真空度、料層厚度、機速和燒結終點。
燒結終點的決定與控制:控制燒結終點，即控制燒結過程全部完成時臺車所處的位置。中小型燒結機終點一般控制在倒數(shù)第二個風箱處，大型燒結機控制在倒數(shù)第三個風箱處。
帶式燒結機抽風燒結過程是自上而下進行的，沿其料層高度溫度變化的狀況一般可分為5層，點火開始以后，依次出現(xiàn)燒結礦層，燃燒層，預熱層，干燥層和過濕層。然后后四層又相繼不見，最終只剩燒結礦層。
�、贌Y礦層。這層的主要變化是熔融物的凝固，伴隨著結晶和析出新礦物，還有吸入的冷空氣被預熱，同時燒結礦被冷卻，和空氣接觸時低價氧化物可能被再氧化。
�、谌紵龑�。燃料在該層燃燒，溫度高達1350-1600℃，使礦物軟化熔融黏結成塊。
�、垲A熱層。由燃燒層下來的高溫廢氣，把下部混合料很快預熱到著火溫度，一般為400-800℃。
�、芨稍飳印Ｔ搶又辛锨虮患眲〖訜�，迅速干燥，易被破壞，惡化料層透氣性。⑤過濕層。從干燥層下來的熱廢氣內含超多水分，料溫低于水蒸氣的露點溫度時，廢氣中的水蒸氣會重新凝結，使混合料中水分超多增加而構成過濕層。此層水分過多，使料層透氣性變壞，降低燒結速度。
認識:
在這一系列的參觀及了解后我認識到鋼鐵生產是一項很龐大的工作流程，首先我得向工人師傅們致以崇高的敬意。其次我認識到鋼鐵行業(yè)是我國主要的命脈行業(yè)，各行各業(yè)中都要用到鋼鐵，再次我要感謝帶我們去實習的的老師，辛苦你們了。所以我們在校大學生必須要學好專業(yè)課知識，在以后的工作中發(fā)揮出我們應有的作用。最后我認識到，鋼鐵生產中對于水的需求和排出廢水的處理工作，環(huán)境污染已是威脅世界人類的一大殺手，個性是水污染，所以我認為在鋼鐵生產過程中必須要處理好污水凈化的處理工作，這樣對水回收再利用以及環(huán)境保護都有著不可估量的好處。
感想:
在經過生產實習的這兩周之后我認識的這種經歷和軍訓一樣是這輩子最難忘的東西，也是我大學生活中最可貴的一段日子。一齊實習的同學也讓我明白了什么是真正的大學同窗情。上車時相互讓座，在工廠時相互照應，相互提醒注意安全等等。生產實習更是一個群眾活動，拉近我們彼此的距離，填補了以前存在的隔閡，增進了我們之間的友誼!
兩周的生產實習是短暫的，但這段特殊的學習過程帶給我對學習，對生活的點滴體會卻會一向銘記在我心中，時時翻出體味，相信它們會是使我受益終生的精神財富。
短短的兩周時間，我們在學習和實習中充實地度過。我們學到的知識雖然不是很多很多，但是透過這次讓我們明白了我們需要實際學習掌握的技能還很多、很多。如果我們沒有社會勞動的經驗，那么我們這些大學生也只能是紙上談兵。我們只有擺正自己的位置，不怕苦不怕累，多參加社會實踐，才能保證在未來的社會競爭中有自己的位置，才能成為祖國真正需要的人才，為國家社會作出更大的貢獻!
鋼鐵廠實習報告5
一.畢業(yè)實習目的
畢業(yè)實習是在已經系統(tǒng)學習了專業(yè)課后，根據(jù)學生的畢業(yè)設計題目有針對性地學習和了解本領域的實際生產現(xiàn)狀、生產工藝及設備、主要技術參數(shù)和經濟指標。進一步加深學生對理論知識的理解，為完成畢業(yè)設計收集資料、做好準備。針對此次昆鋼實習而言，我們的畢業(yè)實習目的歸納為：
①.使學生對鋼廠的生產工藝、設備及操作有一個比較全面的了解和認識。
�、�.增強學生對本專業(yè)的熱愛，樹立為冶金事業(yè)奮斗的目標和信心。
�、�.培養(yǎng)學生理論聯(lián)系實際，艱苦創(chuàng)業(yè)，熱愛勞動的精神。
�、�.提高學生實際操作能力及分析問題、解決問題的綜合能力。
二.畢業(yè)實習要求
�、�.加強組織紀律性，嚴格遵守公司的有關規(guī)章制度。
Ⅱ.樹立安全第一的思想，杜絕事故，確保人身安全。
�、�.聽從技術人員、工人師傅及實習小組長的安排，虛心向技術人員、工人師傅學習請教。
�、�.做好實習筆記，可小組討論，匯集疑難問題，即使解決。
�、�.實習結束，要寫出實習報告。
三.畢業(yè)實習地
昆明西南近郊的安寧市內的昆明鋼鐵控股有限公司的三煉鋼廠
四.畢業(yè)實習時間安排
20xx年2月22日，實習第一天。上午由趙工對我們15人進行安全教育，嚴肅告誡我們安全生產是鋼鐵乃至冶金行業(yè)最重要的事，并舉例告訴我們哪些地方是安全隱患;下午張工以昆鋼為例，給我們簡單介紹了本煉鋼廠的冶煉工藝，為我們參觀打下了一個很好的基礎。
20xx年2月23日，實習第二天。是我們在工人師傅的領導下參觀了具體煉鋼作業(yè)區(qū)，跟著某一爐鐵水，觀其由混鐵爐、鐵水包、轉爐、鋼包、吹氬、連鑄、軋制的所有過程，對鋼鐵生產有個初步了解。并具體了結轉爐煉鋼車間。
20xx年2月28日，實習第三天。在帶隊的黃老師領導下，在其負責任的要求下，在我們15人的積極配合下，我們畫出了鋼廠的平面布局圖（只是標注出具體位置），并著重在中控室里觀看爐長操作一爐鋼水的冶煉。
20xx年2月29日，實習第四天。同樣是在黃老師的帶隊下，我們認真地在連鑄及軋制車間觀看，畫出對應的平面布置圖，并對大包轉換臺、中間包、結晶器有詳細的了解。
20xx年3月2日，實習第五天。最后一天的實習，我們在以前四天的基礎上，結合工藝流程把一爐鋼水的吹煉、精煉、連鑄、軋制從頭到尾全程觀看，并對其設備做最后的參考，把以前四天的內容結合起來，完成本次實習。
五.畢業(yè)實習內容
充實又有意義的畢業(yè)實習剛剛結束，這一次的實習地點是在昆鋼控股有限公司。這次實習使我們受益匪淺，使我們對鋼鐵廠的生產工藝、設備及操作有了一個比較全面的了解和認識，我們通過師傅的講解和現(xiàn)場觀看知道了比書本上更豐富的知識，也讓我們較早地對即將從事的工作有了較好的了解，增強了我們對本專業(yè)的熱愛，樹立了為冶金事業(yè)奮斗的目標和信心。這次實習也為即將開始的畢業(yè)設計打下了基礎。下面就說一下這次實習的收獲和感想吧。
1.公司介紹
昆明鋼鐵控股有限公司始建于1939年2月，總部位于春城昆明西南近郊的安寧市境內，是全國特大型工業(yè)企業(yè)和中國企業(yè)500強之一，云南省最大的鋼鐵聯(lián)合生產基地�，F(xiàn)具備年產700萬噸鋼的綜合生產能力，是集鋼鐵冶金、煤焦化工、礦業(yè)開發(fā)、重型裝備制造、水泥建材、房地產、現(xiàn)代物流、工程設計、海外業(yè)務等為一體的特大型企業(yè)集團。20xx年實現(xiàn)銷售收入410億元、利稅28億元，工業(yè)增加值57億元。截至20xx年末，有全資子公司20個、控股子公司8個、參股子公司2個，資產總額370億元，在崗職工28000余人。公司鋼鐵主業(yè)擁有高速線材、連軋棒材生產線、20xxm3高爐和雙機架緊湊式爐卷軋機等先進裝備，主要產品有高速線材、螺紋鋼、熱軋板、冷軋板和鍍鋅彩涂板產品等，1997年通過IS09002標準質量體系認證，產品暢銷省內外，并出口德國、日本、韓國、新加坡、越南、印尼、泰國、緬甸等國家。相關多元產業(yè)中的水泥產業(yè)擁有四條新型干法水泥熟料生產線，具有13000t/d生產能力;煤焦化產業(yè)具有年產焦炭280萬噸和焦化深加工產品20萬噸以上的生產能力;房地產業(yè)，9年來已開發(fā)194多萬平方米，具有較強的房產開發(fā)和建設能力;大紅山鐵礦400萬噸/年采、選、管道工程，創(chuàng)造了四個國內第一，具有世界先進水平。目前正在與越南、老撾等周邊國家合作開發(fā)鐵礦和建設鋼鐵廠。公司擁有國家級發(fā)明專利11項、實用新型專利34項、外觀設計專利3項，一批科技成果分別獲得省、市、行業(yè)協(xié)會等科技成果獎。公司將以“解放思想、深化改革、擴大開放、科學發(fā)展”為指導，一如既往按照“創(chuàng)造價值，創(chuàng)造文明，造福社會”的企業(yè)宗旨，以“質量為本，客戶至上，誠信共贏”的經營理念，堅持走新型工業(yè)化道路，為經濟社會發(fā)展作出新的更大的貢獻。昆鋼企業(yè)文化是企業(yè)領導創(chuàng)新和倡導的、為全體員工認同并付之實踐的、在企業(yè)發(fā)展過程中形成的價值觀。昆鋼企業(yè)文化集中反映了昆鋼對自身的價值、使命、未來發(fā)展目標、經營戰(zhàn)略、管理思想、員工的行為規(guī)范、內外一致的企業(yè)形象、產品聲譽等形成的一系列戰(zhàn)略共識。它是昆鋼建設優(yōu)強企業(yè)的重要標志，是企業(yè)核心競爭力的重要組成部分。昆鋼企業(yè)文化以提升企業(yè)整體素質、增強員工隊伍的凝聚力、創(chuàng)造力、提高企業(yè)的競爭力、實現(xiàn)企業(yè)和人的全面、協(xié)調發(fā)展為目的。以鑄魂、立道、塑形為手段，作用于企業(yè)發(fā)展的全過程，使文化力轉化為現(xiàn)實的生產力、競爭力、發(fā)展力。堅持以人為本，創(chuàng)新為魂，昆鋼企業(yè)文化追求的是在繼承和學習的基礎上不斷創(chuàng)新和發(fā)展。是使企業(yè)的目標與員工個人價值追求完美的結合，讓昆鋼員工的才智在實現(xiàn)企業(yè)目標的過程中得到挖掘和發(fā)揮，在創(chuàng)造企業(yè)價值中實現(xiàn)自身價值，實現(xiàn)企業(yè)價值、員工價值的完美結合和統(tǒng)一。
我們這次實習的昆鋼三煉鋼廠的副廠長就是我們以前的師兄，他叫王志斌，于1987年畢業(yè)于昆明理工大學冶金系，通過自己的奮斗才有了如今的地位。鋼鐵行業(yè)的環(huán)境不太友好，但是師兄的例子讓我明白了奮斗才是硬道理，堅定了我在鋼鐵行業(yè)的信心，要向師兄看齊!
2.安全教育
鋼鐵廠涉及高溫，1500℃以上，所以我們要注意來自一些熔融噴濺物的傷害，當轉爐在進入鐵水時，我們要站在轉爐的側面而非正面;轉爐平臺以及其他地方會有好多行車，所以我們在走的時候務必上看（行車，主動避讓）、下看（看地面、積水）、左看右看（警示牌、檢修處）;軋制好的鋼材，要用貨車拉出工廠，所以在道路轉彎處務必注意拉貨車輛的傷害;鋼鐵廠中，部分區(qū)域由于高爐煤氣、轉爐煤氣的原因，務必注意安全;昆鋼還使用方射性元素，注意輻射;工廠區(qū)粉塵以及噪音的傷害。綜上，首先保證自己勞保服穿戴整齊、安全帽隨時在頭頂，然后防止各方面危險的發(fā)生。
3.昆鋼煉鋼工序工藝
�、贌掍摴に嚶肪�
�、跓掍摴に囇b備
煉鋼廠主要由二個作業(yè)區(qū)組成，一作業(yè)區(qū)（原二煉鋼廠）主要工藝裝備為：25噸轉爐3座，300噸、600噸混鐵爐各1座，R7m三機三流弧型連鑄機4臺等主要生產設備;二作業(yè)區(qū)（原三煉鋼廠）主要工藝裝備為：KR鐵水預處理2臺，50噸轉爐3座，600噸混鐵爐2座，70tLF鋼包精煉爐3座，R9m五機五流弧型連鑄機2臺，R6.5m四機四流弧型連鑄機1臺，R 8m立彎型板坯連鑄機1臺等主要生產設備。
�、坭F水預處理
昆鋼煉鋼廠二作業(yè)區(qū)鐵水預處理裝置于20xx年XX月26日建成并投入使用,年處理鐵水設計能力為130萬噸.脫硫站內設兩個攪拌脫硫工位和兩個扒渣工位,采用機械攪拌發(fā)脫硫,即KR法.機械攪拌法脫硫就是將耐火材料制成的攪拌器插入鐵水罐液面下一定深度，并使之旋轉，加入脫硫劑后，借機械攪拌作用使脫硫劑卷入鐵水中，使其接觸、混合，進行脫硫反應，達到脫硫的目的`。昆鋼煉鋼廠二作業(yè)區(qū)鐵水預處理工藝流程簡圖：
鐵水→混鐵爐→鐵包→測溫取樣→扒前渣→攪拌脫硫（加脫硫劑）→扒后渣→測溫取樣→轉爐
煉鋼二作現(xiàn)在采用的脫硫劑是石灰粉、鎂粉，石灰脫硫的反應式為：
�。�1）Ca O（固）+ [S] + [C]=（Ca S）+ {CO}
�。�2）4CaO（固）+ 2[S] + [Si]=2（Ca S）+（Ca2SiO4）
鎂脫硫反應式：
Mg（s）→ Mg（l）→ Mg（g）→ [Mg]
（1）Mg（g）+[S]=Mg S（s）
�。�2）[Mg]+[S]=Mg S（s）（3）
�、苻D爐煉鋼
�、�.冶煉任務：
�。�1）脫碳;
（2）脫磷;
�。�3）脫硫;
�。�4）升溫;
（5）脫氧;
�。�6）合金化;
�。�7）去除[N]、[H]等氣體雜質元素;
�。�8）去除鋼中非金屬夾雜物。
�、�.冶煉原料：
（I）金屬料，鐵水是轉爐煉鋼的主要原材料，一般占裝入量的70%-100%。是轉爐煉鋼的主要熱源。對鐵水要求有：
�。�1）成分;
�。�2）帶渣量;對鐵水帶渣量的要求：高爐渣中含硫、SiO2、和Al2O3量較高，過多的高爐渣進入轉爐內會導致轉爐鋼渣量大，石灰消耗增加，造成噴濺，降低爐襯壽命，因此，進入轉爐的鐵水要求帶渣量不得超過0.5%。
（3）溫度;對鐵水溫度的要求：鐵水溫度是鐵水含物理量多少的標志，鐵水物理熱得占轉爐熱收入的50%。應努力保證入爐鐵水的溫度，保證爐內熱源充足和成渣迅速。我國煉鋼規(guī)定入爐鐵水溫度應大于XX50℃，并且要相對穩(wěn)定。
�。↖I）廢鋼;轉爐和電爐煉鋼均使用廢鋼，氧氣頂吹轉爐用廢鋼量一般是總裝入量的10%-30%。廢鋼分為一般廢鋼、軋輥、次廢鐵、生鐵、渣鋼、還原鐵等。
轉爐煉鋼對廢鋼的要求：
1）廢鋼的外形尺寸和塊度應保證能從爐口順利加入轉爐;廢鋼的長度應小于轉爐口直徑的1/2，廢鋼單重一般不應超過300kg。國標要求廢鋼的長度不大于1000mm，最大單件重量不大于800kg。
2）廢鋼中不得混有鐵合金;嚴禁混入銅、鋅、鉛、錫等有色金屬和橡膠，不得混有封閉器皿、爆炸物和易燃，易爆品以及有毒物品。廢鋼的硫、磷含量均不大于0.050%。
3）廢鋼應清潔干燥;不得混有泥沙，水泥，耐火材料，油物等。
4）不同性質的廢鋼分類存放;非合金鋼、低合金鋼廢鋼可混放在一起，不得混有合金廢鋼和生鐵。合金廢鋼要單獨存放，以免造成冶煉困難，產生熔煉廢品或造成貴重合金元素的浪費。 ⑤造渣料：
�。↖）石灰
（II）輕燒白云石
�。↖V）化渣劑
轉爐新型化渣劑理化指標要求
（V）脫氧合金錳鐵化學成分要求
�。╒I）硅錳合金錳硅合金化學成分要求（%）
�。╒II）硅鐵合金硅鐵化學成分要求（%）（VIII）鋁錳合金鋁錳脫氧劑化學成分要求（%）
�。↖X）鋁鐵合金鋁鐵化學成分要求（%）
�、逕掍搹S爐后精煉工序（吹氬站+LF精煉爐）
【吹氬站】
�。↖）吹氬的主要工藝目的：
�。�1）均勻鋼水溫度;
（2）均勻鋼水成分;
�。�3）促進夾雜物上浮。
�。↖I）吹氬站設備主要包括：
�。�1）底吹系統(tǒng);
�。�2）頂吹系統(tǒng);
（3）測溫、定氧系統(tǒng);
（4）喂線系統(tǒng);
�。�5）大包在線烘烤系統(tǒng);
�。�6）鋼包車。
（III）吹氬站使用原輔料主要包括：
�。�1）脫氧劑;
（2）調溫劑;
�。�3）鈣處理料;
�。�4）造渣料;
（5）其他。
【LF精煉爐】
·LF爐工藝操作流程：鋼水進站→吹氬→測溫、取樣→根據(jù)鋼種要求喂絲→下電極加熱、造渣、調成份→測溫、取樣→喂絲→軟吹氬→停吹加保溫劑→吊包上連鑄。
·一般30-50分鐘，電耗50-80kwh/t
�、哌B鑄（弧形連鑄機流程圖）（略）
連續(xù)鑄鋼是一項把鋼水直接澆注成形的新工藝，它的出現(xiàn)從根本上改變了一個世紀以來占統(tǒng)治地位的鋼錠→初軋工藝。與模鑄相比，連鑄的優(yōu)點：節(jié)省工序，縮短流程;提高金屬收得率10%—14%;降低能耗減少1/2—1/4;機械化自動化程度高產品質量好。
六.畢業(yè)實習總結
這次實習使我們受益匪淺，使我們對鋼鐵廠的生產工藝、設備及操作有了一個比較全面的了解和認識，我們通過現(xiàn)場觀看知道了比書本上更豐富的知識，也讓我們較早地對即將從事的工作有了了解，增強了我們對本專業(yè)的熱愛，樹立了為冶金事業(yè)奮斗的目標和信心。這次實習也為即將開始的畢業(yè)設計打下了基礎。
鋼鐵廠實習報告6
1、實習任務
1、1運營企業(yè)
了解地區(qū)通信網(wǎng)的構成和組成地區(qū)通信的主要設備，重點了解程控交換機的功能，了解交換機房值機人員的職責范圍及日常工作；認識實際交換機的外觀及結構，了解交換機的型號、參數(shù)、性能指標和運行情況；認識交換機的基本組成，認識交換模塊、控制模塊及外圍模塊，熟悉交換機各組成部分的主要作用，加深理解交換機在整個通信網(wǎng)中的地位；了解交換機的電源設備；了解交換機配線架的接線情況，理解外線和內線的含義；學習值機時常見故障的分析和處理方法。了解傳輸機房值機人員的職責范圍及日常工作；認識實際微波收發(fā)信機、光端機設備的外觀及結構，了解這些傳輸設備型號、參數(shù)、性能指標和運行情況；了解微波收發(fā)信機、光端機設備的組成和作用；了解傳輸設備的供電設備情況；學習值機時常見問題的分析和處理方法。了解長途通信網(wǎng)的構成和組成長途通信的主要設備，長途網(wǎng)采用的方式，重點了解SDH設備的功能。
1、2生產企業(yè)
深入到企業(yè)的生產第—線，對每個生產環(huán)節(jié)都有一個充分的認識。參加通信電子類產品的裝配生產工作，熟悉電子產品裝配生產線的流程，看懂電子產品的裝配工藝，學會裝配中的元器件處理、印制電路板的處理、插件技術、焊接技術、流水作業(yè)技術、靜電防護要求以及產品總裝等。參加通信電子類產品的調試生產工作，熟悉電子產品調試生產線的流程，看懂電子產品的調試工藝和有關儀器儀表的說明書，學會調試生產線上現(xiàn)有產品的調試方法、故障的排除、參數(shù)指標的調整；靜電防護的要求及有關儀器儀表的使用等。了解各環(huán)節(jié)間產品部件周轉的.工藝和要求。向企業(yè)的工程技術人員請教通信產品的開發(fā)研制中的系統(tǒng)設計思想和方法，學會電子線路圖的繪制，了解產品圖的編制
標準、方法和要求。熟悉印制電路板的設計標準、方法和要求，對電路布線技術有所了解，學會運用計算機完成此項工作的方法。在整個實習過程中要認真學習工程技術人員和工人師傅的勤勤勤懇懇認真負責的工作精神。學習產品質量管理的基本方法；對產品的整個檢驗過程有所了解。知道現(xiàn)行的國家和國際有關質量檢驗和管理的標準。注意了解企業(yè)的生產管理和人員管理的基本方式和方法，對企業(yè)的整個運作過程有一個清醒的認識。
1、3其他
了解實習單位除了電話通信網(wǎng)以外的其他通信設備的功能、作用情況，比如無線集群通信系統(tǒng)、無線尋呼系統(tǒng)、閉路電視系統(tǒng)、鐵路信號通信系統(tǒng)及衛(wèi)星通信及微波通信，電話所，電報所等，拓寬和加深學生的知識面。
2、實習地點簡介
2、1武漢鋼鐵集團簡介
武鋼是新中國成立后興建的第一個特大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)，于1955年開始建設，1958年9月13日建成投產，是中央和國務院國資委直管的國有重要骨干企業(yè)。本部廠區(qū)坐落在湖北省武漢市東郊、長江南岸，占地面積21、17平方公里。武鋼擁有從礦山采掘、煉焦、煉鐵、煉鋼、軋鋼及配套公輔設施等一整套先進的鋼鐵生產工藝設備，是我國重要的優(yōu)質板材生產基地，為我國國民經濟和現(xiàn)代化建設作出了重要貢獻。武鋼聯(lián)合重組鄂鋼、柳鋼、昆鋼后，已成為生產規(guī)模近4000萬噸的大型企業(yè)集團，居世界鋼鐵行業(yè)第四位，20xx年，武鋼躋身世界500強行列。
武鋼現(xiàn)有三大主業(yè)，即鋼鐵制造業(yè)、高新技術產業(yè)和國際貿易。鋼鐵產品主要有熱軋卷板、熱軋型鋼、熱軋重軌、中厚板、冷軋卷板、鍍鋅板、鍍錫板、冷軋取向和無取向硅鋼片、彩涂鋼板、高速線材等幾百個品種。其中，冷軋硅鋼片和船板鋼獲“中國名牌產品”稱號，汽車板、橋梁用鋼、管線鋼、壓力容器鋼、集裝箱用鋼、簾線鋼、耐火耐候鋼、電工系列用鋼等優(yōu)質名牌產品在國內外市場享有廣泛的聲譽，“武鋼牌”被評為全國馳名商標。近年來，武鋼先后獲得國家技術創(chuàng)新獎、全國質量管理獎、全國質量
效益型先進企業(yè)、全國用戶滿意先進單位、全國企業(yè)管理杰出貢獻獎、全國文明單位以及中央企業(yè)十大典型之一等榮譽稱號。
2、2武鋼在青山地區(qū)的廠區(qū)布局
整個廠區(qū)占地面積為21、17平方公里，按工藝流程可劃分為三大片，分別是冶煉片、煉鋼片和軋鋼片。武鋼擁有長江邊上最大的企業(yè)專業(yè)港口——工業(yè)港。工業(yè)港是武鋼原燃料、鋼坯材進出港口和大型原料場，共有10座碼頭，已形成較完整的水運物流供應鏈。運入廠區(qū)的煤炭和鐵礦石等原材料，先分別在焦化公司和燒結分廠進行加工，加工成冶金焦炭和燒結礦、球團礦。焦化公司是我國中南地區(qū)最大的煤化工生產基地，也是武鋼非鋼產業(yè)的支柱，擁有11座大型焦爐，完備的備煤、煉焦、煤氣凈化和化工產品回收、精制四大生產系統(tǒng)，并采用國際上最先進的干法熄焦，裝備技術水平達到國內同行前列。燒結分廠擁有5個車間，年生產能力1524萬噸。處理好的原料將送往煉鐵總廠進行冶煉。武鋼煉鐵總廠的主要經濟技術指標居國內同行業(yè)前茅，擁有八座現(xiàn)代化大型高爐，年生產能力超過1400萬噸，是我國生鐵的主要生產基地之一，高爐利用系數(shù)進入國際一流、國內領先水平。鐵水將被運往煉鋼廠。條材總廠下轄一煉鋼分廠、大型分廠和棒材分廠，擁有從國外引進的現(xiàn)代化生產線。主要生產低、中、高碳鋼、低合金鋼等130多個鋼種，主要產品有鋼簾線、鋼絞線、彈簧鋼、焊絲鋼、齒輪鋼、高速重軌、圓鋼棒材等。CSP分廠：武鋼轉爐－薄板坯連鑄連軋生產線（CSP）是國際上技術最先進，集煉鋼、連鑄、軋鋼三位一體的全新生產線，脫硫、轉爐、LF爐煉鋼技術能有效提高生產效率。武鋼CSP生產線設計年產薄板坯253萬噸、熱軋卷248萬噸，產品定位于生產硅鋼、汽車結構鋼、集裝箱鋼等高附加值產品。煉鋼總廠是具有國際先進水平的現(xiàn)代化大型鋼廠，擁有從鐵水脫硫到鑄坯質量控制的整套核心技術，其轉爐頂?shù)讖痛禒t齡、純凈鋼冶煉等技術指標位居國內前茅，是武鋼硅鋼、汽車板用鋼、高性能工程結構鋼三大戰(zhàn)略品種的冶煉基地�？倧S下設三個分廠，二煉鋼分廠是武鋼重要的品種鋼生產基地，每年可生產420個牌號的品種鋼；三煉鋼分廠是武鋼最大的煉鋼廠；四煉鋼分廠主要是為硅鋼產品提供板材。煉鋼總廠年產鋼1200萬噸以上，生產品種涵蓋18大系列500多個鋼種牌號，“雙高”產品達90%以上。武鋼的熱軋總廠下設四個分廠，是我國最大熱軋板和中厚板生產基地之一，年產量超過1100萬噸，專用鋼占產品比例80%以上。磁軛鋼、管線鋼、橋梁鋼、壓力容器用鋼、工程結構用鋼、鐵道車輛用鋼、船舶及海洋用鋼等8大系列產品獨樹一幟，
聲名遠播。冷軋薄板總廠是我國第一個從國外成套引進設備的專業(yè)冷軋廠，也是國內唯一可以生產寬度超過200MM冷軋板的廠家。總廠下設三個分廠，主要品種有冷軋板卷、熱鍍板卷、電鍍錫板卷和彩涂板卷，其生產的高檔轎車面板填補了國內空白。冷軋硅鋼片素有冶金工業(yè)“工藝品”之稱，代表著當今冶金工業(yè)生產技術的最高水平。武鋼硅鋼總廠是中國第一代冷軋硅鋼產品的專業(yè)化生產廠，也是我國目前唯一的冷軋晶粒取向硅鋼和高檔無取向硅鋼產品的生產企業(yè)。總廠下設三個分廠，產品品種達9大規(guī)格近80個牌號，幾乎覆蓋機電、家電、航空航天等所有電工鋼應用領域，深受廣大用戶信賴，為國民經濟的發(fā)展做出了重要貢獻。以上是武鋼青山地區(qū)的基本情況。
2、3 武鋼博物館
武鋼博物館是中國第一家以鋼鐵為主題的博物館，也是武漢市首家由企業(yè)創(chuàng)辦的博物館。館內處處“武鋼造” ，一條三米寬、百米長的“鋼鐵大道”，從門前廣場一直延伸到博物館內，所用材質全部是武鋼優(yōu)勢產品——熱軋薄鋼板。綜合展廳內有不少栩栩如生的場景雕塑，有很多藝術作品，來自武鋼藝術家之手。序廳上方的“武鋼大事記”，數(shù)千件印證武鋼歷史的物件，是武鋼50年光輝歲月的縮影。作為共和國第一鋼都，武鋼的建設與發(fā)展，得到黨和國家領導人的親切關懷和高度重視。武鋼博物館的鎮(zhèn)館之寶是武鋼第一爐鐵。 “鋼鐵是怎樣煉成的”的高科技仿真區(qū)，是目前國內最頂尖的高科技仿真展示廳，這里的一切都讓你真假難辨。
武鋼的“二熱軋車間”和“硅鋼生產車間”，所有模型均能全程模仿生產過程。負責展覽陳列的深圳海外裝飾工程有限公司的幾十名工程師，到現(xiàn)場觀察上百次，集合了模型制作、光電效果、布景繪制等多種電影技術，電影《集結號》的2名繪景師也參與了制作。
2、4 武鋼通信公司
通信公司是武鋼集團首家注冊成立的投資主體多元化控股公司，是集網(wǎng)絡通信系統(tǒng)集成與運營、通訊產品研發(fā)與制造、通信工程設計與施工、綜合貿易等多種業(yè)務于一體的冶金行業(yè)規(guī)模最大的綜合性通信企業(yè)，主要生產加工工業(yè)對講系統(tǒng)、調度系統(tǒng)、監(jiān)控系統(tǒng)等產品，擁有完整、科學的質量管理體系，其誠信、實力和產品質量均獲得業(yè)界的認可。
鋼鐵廠實習報告7
一、企業(yè)介紹
1.太鋼的發(fā)展歷程
XX鋼鐵(集團)有限公司(簡稱太鋼，英文簡稱tisco)始建于1934年，地處汾河之濱龍城XX，占地面積約8.51平方公里。太鋼堅持綠色發(fā)展，大力倡導節(jié)約、環(huán)保、文明、低碳的生產和生活方式。經過幾代太鋼人的不懈努力，創(chuàng)造了今天繁花似錦的花園式鋼城。
太鋼產品遠銷30多個國家和地區(qū)。營業(yè)收入超過1000億元人民幣，綜合實力居國內鋼鐵行業(yè)前列。太鋼先后獲得“全國質量獎”，全國20家“最具社會責任感企業(yè)”、“全國企業(yè)文化建設優(yōu)秀單位”、“全國模范勞動關系和諧企業(yè)”、“山西省模范企業(yè)”、“山西省五一勞動獎狀”等榮譽，被中宣傳部和國務院國資委選樹為全國九家國有企業(yè)改革發(fā)展典型之一。
太鋼堅持推進國際化經營實施海外資源開發(fā)參與山西省內煤炭資源整合推動煤鋼戰(zhàn)略聯(lián)盟構建起安全、穩(wěn)定的戰(zhàn)略供應鏈加快建設不銹鋼生態(tài)工業(yè)園發(fā)展。同美、德、法、英、日、韓、澳大利亞等80多個國家和地區(qū)保持穩(wěn)定的經濟貿易關系。
2.太鋼的專業(yè)技術
太鋼是我國以板材為主的特大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)和最大的不銹鋼生產企業(yè)，擁有鐵礦石等鋼鐵冶煉原料的采掘與加工、冶煉及冶金設備及備品備件制造等方面先進技術裝備，擁有國際先進水平的冶煉——精煉——連鑄——熱軋——冷軋全流程不銹鋼生產線。
20xx年以來，太鋼經過大規(guī)模的技術改造和新不銹鋼工程的建設，主要生產裝備達到了世界領先水平，煉鐵系統(tǒng)有1座4350立方米高爐、1座1800立方米高爐、1座1650立方米高爐;煉鋼系統(tǒng)有擁有世界先進的、具有專利技術的90噸k-obm-s頂?shù)讖痛挡讳P鋼轉爐，90噸lf不銹鋼精煉爐、90噸vod精煉爐、連鑄機及配套工程。
新不銹鋼系統(tǒng)又建成了150噸電爐、160噸轉爐、160噸aod爐、160噸lf爐，以及2150直弧型連鑄機形成了完整的轉爐煉不銹鋼生產線;熱連軋系統(tǒng)主要有1549和2250兩條先進的生產線;不銹鋼冷軋有兩個生產區(qū)域，年產能分別為90萬噸和150萬噸，裝備均為當今世界最先進的設備，有11臺先進的冷板帶軋機以及30多條各種鋼卷處理線等。
二、實習過程介紹
20xx年x月15日，在xx、xx等老師的'帶領下，我們來到了太鋼的第一站——渣山。剛進入渣山，就感覺進入了一個小花園。小橋流水，鳴禽雀躍，魚肥荷美，美不勝收，這樣形容它絲毫不為過。在想象中污染最嚴重的地方，我們卻體會到什么叫環(huán)保式的工廠，也感受到太鋼以人為本，與自然和諧的文化。隨后在這種美的帶領下，我們開始了渣場學習之旅。
鋼鐵廠實習報告8
實習 地點：四川樂山·XX鋼鐵廠
實習時間：20xx年4月9日--20xx年4月27日
公司簡介：四川XX鋼鐵廠位于一代文化巨匠郭沫若的故鄉(xiāng)--四川省樂山市沙灣區(qū)。XX集團創(chuàng)立于1997年，是一家集黑色金屬冶煉及壓延加工為主體，集礦產資源開發(fā)、水泥制造、煤化工、物流倉儲、國際貿易及房地產開發(fā)等多元產業(yè)為一體快速發(fā)展的大型民營企業(yè)。現(xiàn)已形成年產500萬噸煤、500萬噸鋼、320萬噸焦炭的綜合生產能力以及氮氣、氬氣、冶金焦炭、焦油、粗苯等化工產品。
實習目的：通過生產勞動，生產技術教育和實際研究生產問題，理論聯(lián)系實際，深入了解煉燒結廠，鐵廠，煉鋼廠工藝流程，技術指標，生產設備及操作規(guī)程;觀察學習技術人員及工人師傅分析問題的方法和經驗。
5、實習要求：嚴格遵守學校實習、公司企業(yè)的有關規(guī)章制度，聽從老師和現(xiàn)師傅的安排。在現(xiàn)場實習樹立安全第一的思想，杜絕安全事故的發(fā)生，確保個人的人身財產安全。實習過程中應做好實習筆記，虛心向老師和工人師傅學習。實習結束后獨立認真的完成實習報告。
實習內容：
1、連鑄廠
(1)、連鑄的原理：鋼水不斷地通過水冷結晶器，凝成硬殼后從結晶器下方出口連續(xù)拉出，經噴水冷卻，全部凝固后切成坯料的鑄造工藝過程。
(2)、連鑄工藝指標：
大包溫度控制：1560-1580℃;
絕熱板中包：第一爐：1585-1620℃;第二爐1580-1600℃;連鑄爐：1560-1620℃;
干式板中包：第一爐：1600-1630℃;第二爐：1590-1600℃;連鑄爐：1565-1590℃;
中間包溫度控制：HRB335? HRB400:1515-1545℃;
中間包液面控制：500-800mm;
拉速：1.6-2.8m/min;
配水：一冷水：125-145m?/h，二冷水：35-65m?/h。
3)、連鑄工藝流程圖
2、煉鋼廠
(1)、煉鋼工藝流程圖：
(2)、煉鋼的原理：煉鋼就是鐵水通過氧化反應脫碳、升溫、合金化的過程。它的`主要任務是脫碳、脫氧、升溫、去除氣體和非金屬夾雜(如S、P)、合金化。
現(xiàn)代煉鋼以轉爐煉鋼法為主，這種煉鋼法使用的氧化劑是氧氣。把氧氣通入熔融的生鐵里，使雜質硅、錳等氧化。在氧化的過程中放出大量的熱量，可使爐內達到足夠高的溫度。因此轉爐煉鋼不需要另外使用燃料。轉爐煉鋼是在轉爐里進行。轉爐的外形就像個梨，內壁有耐火磚，壓縮氧氣從這些爐頂吹向爐內，叫做氧氣頂爐煉鋼法。開始時，轉爐處于水平，向內注入1300攝氏度的液態(tài)生鐵，并加入一定量的生石灰，然后吹入氧氣并轉動轉爐使它直立起來。這時液態(tài)生鐵發(fā)生劇烈的反應，使鐵、硅、錳、碳、磷、硫氧化生成爐渣和和相應的廢氣。過一段時間后鋼已煉成，停止通氧，并把轉爐轉到水平位置，把鋼水傾至鋼水包里，再加脫氧劑進行脫氧，這樣鋼就煉好了。
3、煉鐵廠
XX有三個高爐，其中1、2號高爐為老式的450m?小高爐，生產指標為1350t/d，3號高爐為20xx年建造的1250m?高爐，設計產量為3150t/d。
(1)煉鐵工藝流程圖：
(2)煉鐵的原理：煉鐵就是將金屬鐵從含鐵礦物(主要為鐵的氧化物)中提煉出來的工藝過程。主要有高爐法，直接還原法，熔融還原法，等離子法。XX鋼鐵廠采用的是高爐煉鐵(一號高爐、二號高爐、三號高爐)。
高爐煉鐵是指把鐵礦石和焦炭，一氧化碳，氫氣等燃料及熔劑(從理論上說把活動性比鐵的金屬和礦石混合后高溫也可煉出鐵來)裝入高爐中冶煉,去掉雜質而得到金屬鐵(生鐵)。
高爐生產是連續(xù)進行的。一代高爐(從開爐到大修停爐為一代)能連續(xù)生產幾年到十幾年。生產時，從爐頂(一般爐頂是由料種與料斗組成，現(xiàn)代化高爐是鐘閥爐頂和無料鐘爐頂)不斷地裝入鐵礦石、焦炭、熔劑，從高爐下部的風口吹進熱風(1000～1300攝氏度)，噴入油、煤或天然氣等燃料。裝入高爐中的鐵礦石，主要是鐵和氧的化合物。在高溫下，焦炭中和噴吹物中的碳及碳燃燒生成的一氧化碳將鐵礦石中的氧奪取出來，得到鐵，這個過程叫做還原。鐵礦石通過還原反應煉出生鐵，鐵水從出鐵口放出。鐵礦石中的脈石、焦炭及噴吹物中的灰分與加入爐內的石灰石等熔劑結合生成爐渣，從出鐵口和出渣口分別排出。煤氣從爐頂導出，經除塵后，作為工業(yè)用煤氣。
4、燒結廠
XX有2臺60m?和1臺260m?共3臺燒結機，年產380萬噸燒結礦。
燒結廠工藝指標：
混合設備參數(shù)：
一次混合打水75%;二次混合打水25%。
260m?燒結機參數(shù)：
有效面積：260m?;有效燒結長度：69.75m;
欄板高度：0.7m;臺車長度：1.5m;臺車寬度：3.5m
設備能力：正常處理物料量每小時520t，最大處理量每小時610t，最大聊層厚度是700mm，開始燒結溫度700-800℃，出口溫度100-150℃。
實習總結：
三周左右的實習生活結束了，而在XX的每一天卻仍歷歷在目，讓我難以忘懷。的確，這次實習是我們第一次走出校門真正去做工程，這對于我們這些出世未深的學生來說意義重大，而我們也深感責任的艱巨。同樣，這次實習讓我們真正體驗了生活，理解了生活，我們也感觸頗多。實習生活，實際上就是學習的另一種方式，這也是我們在課本上學不到的。通過在課堂上相關知識的學習，我們只能從理論上體會冶金的理念，只能片面的理解冶金的相關概念。
然而，正是這次實習讓我們在腦海里對冶金有了一個新的認識，有了一個新的框架，讓我們能夠將理論與實踐相結合，將所學的知識應用到實踐中。并且，充分將理論知識與實踐經驗互相補充，互相融合。在實習的過程中，一點一點的積累經驗，一點一點的去摸索思考。我想，這正是我們實習的意義所在，實習的目的所在吧。通過這次實習，的確學到了許多以前不懂的知識。這無疑對今后的工作 有了一個認識，也對今后的實踐打下了一定的基礎，更重要的是為以后的工作積累了寶貴的經驗。這次實習生活雖然結束了，但卻是我人生當中很有意義的一次經歷。同樣，這種實習機會也是難得的。我希望以后還能有這樣的機會，在老師的教導下，讓我們更多的接觸社會，更多的在實踐中磨練自己的意志，鍛煉自己的體格，提高自己的能力。
鋼鐵廠實習報告9
一、實習單位：安寧市永昌鋼鐵有限公司（包括煉鐵廠、煉鋼廠、軋鋼廠）
二、實習時間：20xx年1月4日——20xx年3月31日
三、實習目的：
通過實習，使我們在社會實踐中接觸與本專業(yè)相關的實際工作，增強感性認識，培養(yǎng)和鍛煉我們綜合運用所學的基礎理論、基本技能和專業(yè)知識，去獨立分析和解決實際問題的能力，把理論和實踐結合起來，提高實踐動手能力，為我們畢業(yè)后走上工作崗位打下一定的基礎，同時可以檢驗教學效果，為進一步提高教育教學質量，培養(yǎng)合格人才積累經驗，并為自己能順利與社會環(huán)境接軌做準備。同時通過生產勞動、生產技術教育和實際，研究生產問題，使理論聯(lián)系實際，深入研究燒結、轉爐、高速線材的工藝流程及技術指標和生產設備及其安全操作規(guī)程，進而研究和改善工藝流程、工藝設備、技術指標、技術操作條件。
四、單位概述
安寧市永昌鋼鐵有限公司公司創(chuàng)立于20xx年8月，位于安寧市青龍鎮(zhèn)楚大公路、安富公路、水青公路環(huán)繞之中，距離昆明市60公里、青龍火車站2公里。公司創(chuàng)立以來，一貫秉承“以優(yōu)為本、以快取勝、以誠立企”的經營理念。按照現(xiàn)代鋼鐵企業(yè)的發(fā)展要求，采用國內先進的高新技術設備及生產工藝，投入大量資金進行技術改造和擴建，完善自動化控制系統(tǒng)，進一步做到了節(jié)能降耗。歷經四年多的努力與探索，現(xiàn)已發(fā)展成鋼、鐵綜合性生產能力的現(xiàn)代化花園式鋼鐵企業(yè)。目前，共有職工3000余人，大中專生800多人，其中工程師、技師300多人。20xx年我公司被昆明市政府授予“優(yōu)秀企業(yè)”的稱號、20xx年被評為昆明市發(fā)展鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)上繳稅金“先進企業(yè)”和榮獲昆明市20xx至20xx年度“守合同重信用”企業(yè)，并多次被安寧市人民政府表彰為“先進企業(yè)”、“優(yōu)秀企業(yè)”。
公司是一個充滿朝氣，注重長遠性、持續(xù)性發(fā)展的年輕企業(yè)，以實現(xiàn)“擴大再生產、做優(yōu)做強企業(yè)”為目標，為公司進一步發(fā)展壯大注入新的活力。公司歷來注重以人為本，千方百計致力于改造職工的工作和生活條件及居住環(huán)境，在現(xiàn)有辦公設施和職工公寓的基礎上，在青龍鎮(zhèn)投資開發(fā)建設了現(xiàn)代化綜合辦公樓及建筑面積近4萬平方米的職工住宅小區(qū)。對每一位職工，公司將成為施展才華與抱負的良好創(chuàng)業(yè)舞臺；對客戶，公司將本著“質量第
一、信譽為先、用戶至上”的原則，努力提供滿意的產品和服務。
五、實習內容：
為期一個星期的軍訓和廠級安全培訓
一月份煉鐵廠培訓學習
二月份煉鋼廠培訓學校
三月份軋鋼廠培訓學校
煉鐵廠培訓學習
1：安全培訓
在進入每一個廠時，所有的人員都必須參加廠部安排的安全培訓講座，這使我對安全意識有了更深的認識。在培訓完以后還必須參加考試，且考試不及格者不得上崗。
首先，我們學習了安全教育的方針政策：安全第一、預防為主、綜合治理。還學習了勞動法及從業(yè)人員依法獲得保障安全的權利（知情權；建議權；批評、檢舉、控告權；拒絕權；緊急避險權；賠償權；受保護權；教育和培訓權），這是我們所擁有的權利。
其次，對于鋼鐵行業(yè)的安全知識進行了深入的講解，遵守單位安全生產規(guī)章制度和操作規(guī)程；正確使用和佩戴勞保用品，對于高空作業(yè)的要求，發(fā)現(xiàn)安全隱患要及時報告，特別是高爐的四大危險源：煤氣、氮氣、高溫、氧氣，因此，在高爐區(qū)域不能隨便吸煙。不能隨意操作和觸摸物體表面，以免燙傷。同時也了解了煤氣中毒的現(xiàn)象：可分為輕、中、重三度，血液中碳氧血紅蛋白10—20％，出現(xiàn)頭痛、眩暈、心悸、惡心、嘔吐、四肢無力等癥。此時快速脫離中毒現(xiàn)場，吸收新鮮空氣后癥狀迅速消退者為輕度中毒。血液中碳氧血紅蛋白30—40％，在輕度中毒癥狀基礎上，出現(xiàn)昏迷或虛脫，皮膚和粘膜呈櫻桃紅色，尤以面頰部、前胸和大腿內側明顯者為中毒中毒，搶救及時可較快清醒，愈后較好。重度中毒者血液中碳氧血紅蛋白50％左右，出現(xiàn)深昏迷，各種反射消失，大小便失禁，其愈后不良，常留有后遺癥。在高爐生產區(qū)域活動時，如果正在放鐵水或者放渣的時候要遠離換看，并且要在出鐵口或渣口側面觀看，不能正對著，防止高爐的高壓噴濺對人體造成損傷。
最后，我們觀看了近年來一些鋼鐵行業(yè)里面出現(xiàn)的安全事故的錄像，在觀看了一幕幕慘不忍睹的畫面后，我深知安全的重要性。
2：燒結車間學習
隨著鋼鐵工業(yè)的發(fā)展，天然富礦從產量和質量上都不能滿足高爐冶煉的要求。而且精礦粉和富礦粉都不能直接入爐冶煉。為了解決這一難題，將粉礦制成塊狀人造富礦，方法：燒
結法和球團發(fā)。
燒結是將各種粉狀含鐵原料，配入一定數(shù)量的燃料和熔劑，混勻后，進行燃燒，進行一系列的物化反應，產生一定數(shù)量的液相，冷凝后粘結起來的塊狀產品叫做燒結礦，這個過程叫燒結。
燒結礦在鋼鐵工業(yè)中的重要地位
�、�、擴大礦石來源
貧礦經過選礦、造塊、燒結制成燒結礦，供高爐使用，富礦粉進過造塊后，供高爐使用。②、可以改善高爐技術經濟指標
改善了原料的物理化學性能�？紫堵矢撸磻娣e增大，加速冶煉過程。粒度均勻，透氣性好。機械強度高還原性好。低溫還原粉化率低，高溫還原軟化性好，提高冶煉效果。③、能夠充分利用冶金工業(yè)和化學工業(yè)的廢品。
燒結可以利用高爐爐灰，軋鋼皮，硫酸渣、轉爐塵作為原料，合理利用資源，降低生產成本。高爐冶煉對燒結礦的要求：
�、�、要求強度好,粒度均勻和粉末少.
鑒定燒結礦強度用標準轉鼓法,看轉鼓指數(shù)(%),轉鼓指數(shù)越高強度越
好.
槽下取樣篩分分析粒度組成及含粉率,可判斷粒度均勻性和粉末多
少.
②、要求還原性好,生產習慣用燒結礦的FeO含量來表示還原性的好壞.一
般認為FeO升高,還原性差.
�、�、要求高品位(含鐵高,有害雜質少),合適堿度和低含硫量.
從化學分析中看出.
④、要求穩(wěn)定性好,化學成分和物理性質穩(wěn)定.
�、�、冶金性能好.可通過鐵礦石還原性實驗,低溫還原粉化實驗,
塊礦熱裂實驗指標進行評價.
上圖為燒結機的種類（永昌所用的是抽風環(huán)式燒結機）
燒結生產工藝流程圖
燒結過程的五層：
1、燒結礦層：
�、俑邷厝垠w冷卻凝成燒結礦，伴隨著結晶和新的礦物產生。
燃料燃燒產生的高溫，使混合料熔融。隨燃燒層的`下移和冷空氣通過，熔體冷卻，同時，結晶和析出新礦物，它取決于冷卻速度。
�、诳諝馔ㄟ^燒結礦層被預熱，結礦被冷卻。
③低價氧化物和空氣接觸被再氧化。
燒結礦溫度高，有氧氣，使FeO、再氧化。
�、軣Y礦層透氣性最好。
由于燃料燃燒和碳酸鹽分解產生氣體，使冷卻的燒結礦有許多網(wǎng)孔，使氣流通過時阻力小。
2、燃燒層：
�、俦活A熱的空氣和燃料作用產生高溫。（1300～1350℃）
�、谟幸合嗌a：其厚度：30～50mm，燃料燃燒溫度高，使一些低熔點物質軟化熔融，生成液相，使礦粉粘結成塊。生成液相的多少，直接影響著燒結礦的產量和質量。③燃燒層下移速度：10～20mm/分
�、苋紵龑拥闹饕磻河捎谌紵龑訙囟雀�，許多反應都在此進行。
a、碳素的燃燒：C+
b、部分燒結料熔化。
c、碳酸鹽的分解。
d、硫化物和磁鐵礦被氧化。
3
e、的分解和還原。
3=2（1385℃）
�、萑紵龑宇^期限最差：產生大量的液相，并且由于溫度高，使氣體體積膨脹，使氣體通過時阻力增加。
3、預熱層：
�、兕A熱層較�。浩錅囟�400～800℃、焦粉700～800℃、煤粉400～500℃
�、陬A熱層的主要反應：
a、有部分碳酸鹽的分解：
b、有結晶水的分解：
c、有部分被還原：
d、固相反應：CaO和，MgO和，CaO和，CaO和化合，生成一些低熔點物質。③溫度較高，料球被破壞（容易發(fā)生炸裂），透氣性較差。
4、干燥層：
①溫度在100～200℃，厚度：10～30mm，大量水分蒸發(fā)，由于水分蒸發(fā)，料球被破壞，透氣性很差。
5、過濕層：
①溫度在100℃以下，一般為60～65℃。
�、谟捎谒畾獾哪Y，料球被破壞，透氣性很差。
�、蹫橄^濕層，把料預熱到露點以上。
6、底料層：
①用10～25mm返礦：厚度20～50mm。
影響燒結生產的幾個主要因素：
溫度、濕度、粒度、透氣性、抽風負壓、礦料
燒結操作經驗總結：
1、燒結技術操作二十四字方針內容：
精心備料、穩(wěn)定水碳、合理用風、低碳厚料、堅持自控、燒透冷好。
2、燒結技術操作二十四字方針含義：
（1）精心備料：
就是將燒結所用的各種原料，進行準確配料，混合造球，預熱、提供物理化學條件穩(wěn)定的燒結料。
鋼鐵廠實習報告10
實習目的與要求：
根據(jù)本專業(yè)的培養(yǎng)目標，深入企業(yè)，了解流程工業(yè)各個生產過程的生產工藝以及與本專業(yè)相關的控制系統(tǒng)、電氣傳動技術和常見設備的使用情況，建立感性認識。同時，在生產實踐中擴大學生視野，使其了解本專業(yè)在社會經濟發(fā)展中的作用、地位及發(fā)展前景，提高學生的專業(yè)興趣，為學生畢業(yè)設計（論文）的選題和開展奠定基礎。
實習內容：
1．燒結生產工藝及其智能控制系統(tǒng)
2．煉鐵工藝及在線監(jiān)控系統(tǒng)簡介
3．煉鋼工藝及在線監(jiān)控系統(tǒng)簡介
4．中厚板材軋制工藝及AGC控制系統(tǒng)簡介
5．熱軋工藝及其自動控制系統(tǒng)
6．冷軋工藝及其自動控制系統(tǒng)
實習方式：
1．聽取報告：
由實習單位有關人員進行安全保密教育。實習各分廠或車間的技術人員作技術報告，介紹自動化裝置在過程控制中的應用。
2. 組織參觀
結合技術報告參觀各分廠或車間，參觀生產線及生產線上使用的電氣傳動系統(tǒng)和控制系統(tǒng)以及管控一體化系統(tǒng)，具體了解自動化裝置的工作和控制系統(tǒng)的運行。
3. 閱讀實習材料
為了更好地學習和掌握實習中學到的知識，學生應結合實習內容預習或復習有關資料。
4. 實習筆記
學生應將每天實習內容和所聽實習報告內容認真記錄，整理收集的資料，記錄遇見的問題。
1.寶山鋼鐵股份有限公司介紹
寶山鋼鐵股份有限公司是中國最大、最現(xiàn)代化的鋼鐵聯(lián)合企業(yè)。寶鋼股份以其誠信、人才、創(chuàng)新、管理、技術諸方面綜合優(yōu)勢，奠定了在國際鋼鐵市場上世界級鋼鐵聯(lián)合企業(yè)的地位�！妒澜玟撹F業(yè)指南》評定寶鋼股份在世界鋼鐵行業(yè)的綜合競爭力為前三名，認為也是未來最具發(fā)展?jié)摿Φ匿撹F企業(yè)。
公司專業(yè)生產高技術含量、高附加值的鋼鐵產品。在汽車用鋼，造船用鋼，油、氣開采和輸送用鋼，家電用鋼，電工器材用鋼，鍋爐和壓力容器用鋼，食品、飲料等包裝用鋼，金屬制品用鋼，不銹鋼，特種材料用鋼以及高等級建筑用鋼等領域，寶鋼股份在成為中國市場主要鋼材供應商的同時，產品出口日本、韓國、歐美四十多個國家和地區(qū)。公司全部裝備技術建立在當代鋼鐵冶煉、冷熱加工、液壓傳感、電子控制、計算機和信息通訊等先進技術的基礎上，具有大型化、連續(xù)化、自動化的特點。通過引進并對其不斷進行技術改造，保持著世界最先進的技術水平。
公司采用國際先進的質量管理，主要產品均獲得國際權威機構認可。通過BSI英國標準協(xié)會ISO9001認證和復審，獲美國API會標、日本JIS認可證書，通過了通用、福特、克萊斯勒等世界三大著名汽車廠的QS 9000貫標認證，得到中國、法國、美國、英國、德國、挪威、意大利等七國船級社認可。公司具有雄厚的研發(fā)實力，從事新技術、新產品、新工藝、新裝備的開發(fā)研制，為公司積聚了不竭的發(fā)展動力。公司重視環(huán)境保護，追求可持續(xù)發(fā)展，在中國冶金行業(yè)第一家通過 ISO14001 環(huán)境貫標認證，堪稱世界上最美麗的鋼鐵企業(yè)。 寶鋼的主要產品：碳鋼系列，不銹鋼系列，特鋼系列。碳鋼系列包括：條鋼產品，寬厚板產品，熱軋產品，熱軋酸洗產品，冷軋產品，線材產品，鋼管廠品等。
不銹鋼系列包括：不銹鋼產品 ，不銹鋼產品具有環(huán)保、并能重復加以利用的特點，寶鋼不銹鋼產品側重具有高技術含量、高附加值，包括不銹鋼熱軋鋼帶、冷軋鋼帶，中厚板，品種主要以生產奧氏體、鐵素體、馬氏體為主，同時生產雙相鋼、超低碳、氮等不銹鋼產品。目前寶鋼不銹鋼生產基地主要包括不銹鋼分公司和寧波寶新。特鋼產品有：航天航空產品，能源用鋼產品，汽車（交通）用鋼產品，冷軋輥坯芯棒產品，不銹鋼緊固件產品，模具鋼產品，軸承鋼產品等。
2.原料廠實習
原料場主要進行的是原料處理。在鋼鐵廠中，原料處理是指從接收船舶，火車，卡車，運來的原材料與燃料開始，對原料進行輸入，料場貯存作業(yè)，按照使用這些原材料和燃料的用戶要求對其粒度等物理性質進行整粒，混勻等加工管理，直接將合格產品及時運送到各生產用戶。
寶鋼原料場是與高爐，燒結，煉焦，煉鋼，焙燒和電廠等項目相配套的大型現(xiàn)代化的原料處理工程。一期和三期工程分別于1985年六月和1999年6月全面投產，原料場主要有原料輸入，料場，混勻，破碎篩分，原料輸出，環(huán)境保護中央集中控制系統(tǒng)等單元組成，有原料分廠管理。
原料廠擁有770條膠帶輸送機，并有此組成約1900個系統(tǒng)，皮帶機總長達107,5公里。年作業(yè)量在8200萬噸以上，整個原料廠年作業(yè)量1億余噸。工藝設備總裝機容量10萬kw。寶鋼原料場如此大而集中的規(guī)模，具有世界一流水平。原料主要處理工藝共包括五個系統(tǒng)，原料輸入系統(tǒng)：寶鋼股份直屬廠部90%以上的原燃料有船運到原料碼頭后，由卸貨船卸到原料相應輸入系統(tǒng)的皮帶上，經由皮帶輸送系統(tǒng)至堆料機，由其堆放到相應的料場。輸入系統(tǒng)最寬的皮帶為2米，正常輸送能力為3600噸/小時，皮帶系統(tǒng)運行時有高低兩種速度，其分別作用于卸煤和礦石等比重不同的.物料�；靹虻V堆積系統(tǒng)：經輸入系統(tǒng)輸入并在料場堆放及儲存后的粉礦的破碎加工系統(tǒng)產出的礦石篩下粉與粉碎粉再加上場內發(fā)生可回收利用的含鐵原料（包括燒結礦和球團篩下粉），用相應的取料機及系統(tǒng)送到混勻礦配礦槽。由混勻礦只能堆積系統(tǒng)對槽中物料的成分進行計算，將配礦槽中不同物料按照混勻礦的成分要求來定比例切出至混勻礦堆積系統(tǒng)，再有混勻礦堆料機用特定方式堆到混勻礦料場。破碎加工系統(tǒng)；混勻礦堆積系統(tǒng)；礦石輸送系統(tǒng)又分為四個工作單元，高爐送料單元包括經輸入系統(tǒng)并在料場堆放貯存后的球團礦，副原料等與破碎加工系統(tǒng)生產的精塊礦以及燒結分廠返回料場的落地燒結礦專用的取料機及系統(tǒng)送到高爐的礦槽，還有由燒結分廠生產的燒結礦有專用直送系統(tǒng)送到高爐礦槽；燒結送料單元包含了混勻礦由專用系統(tǒng)送到燒結礦槽，加工好的石灰石和白云石粉可以 直接有破碎系統(tǒng)送到燒結礦槽，料場儲存的需用取料機及相應系統(tǒng)送到燒結，經輸入系統(tǒng)輸入并在料場堆放儲存的蛇紋石等用取料機及相應系統(tǒng)送到燒結礦槽。
偌大的原料廠，要想既能及時從買家得到充足的原料，又得時刻滿足剛場內所有機構的生產需要。原料管理必不可少，原料管理主要任務包括按照統(tǒng)一，一貫管理原則，加強管
理，確保煉鐵，燒結，煉焦，煉鋼，電廠等用戶生產計劃完；分解并執(zhí)行上級領導和有關職能部門下達的生產指令和生活計劃，編制，調整原料單元內部各類作業(yè)計劃和作業(yè)要求，要確保原料質量，數(shù)量的穩(wěn)定，為各用戶生產的穩(wěn)定創(chuàng)造必要的條件；確保每個品種原料的庫存量，既要滿足正常生產的需要，又要盡量減少流動資金的占用。
原料場對于環(huán)境方面也有很大影響，會有很多種類的粉塵產生，包括卡車倒駁粉塵，料場儲存粉塵，皮帶機粉塵，料場作業(yè)粉塵，原料一般成散料狀堆放于露天原料場，易受天氣和氣候的影響，經日曬雨淋特別是風向與風俗的影響，料堆的粉末易產生揚塵，在空氣中擴散，對大氣和周圍環(huán)境造成較大污染。所以原料場的環(huán)境保護至關重要。
3．燒結廠實習
造塊是將粉狀物料聚結成塊狀,并實現(xiàn)其物理化學性能優(yōu)化的過程。
現(xiàn)代冶金造塊不僅為冶煉提供優(yōu)質爐料，而且也逐漸成為由冶金原料及二次資源直接提取分離有價元素、制備新材料的過程，是實現(xiàn)高效優(yōu)質低耗冶金生產與資源循環(huán)再生的重要途徑。
此外，造塊技術在煤炭、化工、建材、醫(yī)藥等領域也獲得廣泛應用。
我國的鐵礦石大部分都是貧礦，貧礦直接入爐煉鐵是很不合算的，因此必須將貧礦進行破碎、選出高品位的精礦后，再將精礦粉造塊成為人造富礦才能入高爐冶煉。所以，粉礦造塊是充分合理利用貧礦的不可缺少的關控環(huán)節(jié)。
富礦的開采過程中要產生粉礦，為了滿足高爐的粒度要兔在整較過程中也會產生粉礦，粉礦直接入爐會引起高爐不順。惡化高爐技術經濟指標，因此粉礦也必須經過造塊才能入爐。
粉礦造塊方法很多，主要是燒結礦和球團礦。此外，還有壓制方團礦、輥壓團礦、蒸養(yǎng)球團、碳酸化球團，其成球方式和固結方法與球團礦不同，還有小球燒結，國外稱為HPs球團化撓結礦，界于球團和燒結之間；還有鐵焦生產，是煉焦和粉礦造塊相結合。
燒結方法主要有吹風燒結法和抽風燒結法兩大類。吹風燒結有平地堆撓、饒結識、撓結盤，抽風燒結有路式僥結、艱面步進式燒紹機、帶式燒結機、環(huán)形撓結機電即日本矢作式)。
國內外普遍采用的是常式抽風燒結機，在我國地方小鐵廣還有相當一部分用平地吹風堆燒和箱式抽風燒結。比外，還有回轉窯澆結法、懸浮燒結法。
鋼鐵廠實習報告11
一、實習地點
xx鋼廠
二、實習時間
xx月xx日到xx月xx日
三、實習的目的
通過生產勞動、生產技術教育和實踐，研究生產問題，理論聯(lián)系實際，深入研究煉鐵廠和軋鋼廠、生產設備和操作部件的工藝流程和技術指標。
了解重鋼實習報告鋼鐵廠實習是冶金專業(yè)學生學習的重要環(huán)節(jié)之一。目的是了解和熟悉主要冶金工藝的工藝特點、技術參數(shù)和主要設備的功能，初步建立主要冶金生產工藝的概念和印象，為學好專業(yè)課和專業(yè)基礎課打下基礎。通過實踐研究工人階級“不畏艱難，勇于奉獻”的優(yōu)良品質，我們決心投身冶金事業(yè)，增強責任感和使命感，實現(xiàn)中國從鋼鐵大國向鋼鐵強國的進步。
實踐目的:通過對鋼鐵廠的這種認識實踐，對鋼鐵生產的主要設計和工藝流程、運輸環(huán)節(jié)、工廠布局、鋼鐵冶金企業(yè)的車間構成和總平面布置、機械化運輸和裝卸設備等有全面的感性認識。并且可以了解總圖設計專業(yè)的范圍和主要內容，為以后的課程學習打下基礎。
四、鋼廠簡介
xx鋼鐵有限公司成立于19xx年，是由xx公司和xx公司投資的大型鋼鐵合資企業(yè)，集制氧、燒結、煉鐵、煉鋼、軋鋼于一體。其xx股份為51%，豐南鎮(zhèn)持有xx%，注冊資本分別為12億元和38億元。現(xiàn)在，它每年有800萬噸鋼鐵和木材的綜合生產能力，其中螺紋鋼生產能力超過100萬噸。總資產xx億元，員工近1.6萬人，在20xx年國家統(tǒng)計局公布的全國大型工業(yè)企業(yè)中排名第267位，在全國xxx強制造企業(yè)中排名第142位，在全國500強獨立企業(yè)(總排名)中排名第234位，在全國200強企業(yè)中排名第132位。20xx年，公司生產鐵xx萬噸，鋼613萬噸，木材xx萬噸，實現(xiàn)銷售收入xx億元，利稅xx億元，利潤11億元。公司現(xiàn)為中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會會員、河北省冶金工業(yè)協(xié)會副會長、中華全國工商聯(lián)冶金工業(yè)商會副會長。
公司位于渤海之珠唐山市豐南區(qū)，京哈鐵路、京秦鐵路、津秦高速、京沈高速、唐津高速縱橫交錯。西距天津港68公里，東距京唐港70公里，南距曹妃甸港50公里。公司始終堅持“以優(yōu)質產品創(chuàng)企業(yè)，以誠信發(fā)展產業(yè)”的經營理念，并通過了ISO9001-20xx質量體系認證。主導產品為熱軋卷、熱軋帶、熱軋帶肋鋼筋，規(guī)格齊全，質量可靠。產品暢銷全國20多個省市，出口十幾個國家和地區(qū)，深受用戶喜愛。多次被評為“全國冶金博覽會名牌產品”、“中國質檢協(xié)會質量信得過建材產品”、“河北省優(yōu)質產品”、“河北省顧客滿意產品”。20xx新學期第一周，我們班在重鋼開始了認知實習，這次實習主要參觀了重鋼集團的煉鐵廠、轉爐煉鋼廠、型鋼廠。
1.煉鐵廠
主要內容:煉鐵是從含鐵礦物(主要是氧化鐵)中提取金屬鐵的過程，主要包括高爐法、直接還原法、熔融還原法和等離子法。高爐煉鐵是指將鐵礦石、焦炭、一氧化碳、氫氣等燃料和熔劑(理論上講，鐵可以由活性比鐵高的金屬和礦石混合而成)放入高爐中冶煉，去除雜質，得到金屬鐵(生鐵)。重鋼煉鐵廠是一家應用型高爐煉鐵廠。高爐生產是連續(xù)的。一代高爐(從開爐到大修停爐)可以連續(xù)生產幾年到十年。在生產過程中，鐵礦石、焦炭和熔劑從爐頂連續(xù)裝入(一般爐頂由物料和料斗組成，而現(xiàn)代高爐是鐘形閥爐頂和無鐘爐頂)，熱空氣(1000到1300℃)從高爐下部的風口吹入，注入油、煤或天然氣等燃料。裝入高爐的鐵礦石主要是鐵和氧的化合物。在高溫下，焦炭和噴吹中的碳以及燃燒碳產生的一氧化碳會把鐵礦石中的氧氣帶出來，得到鐵。這個過程叫還原。鐵礦石通過還原反應精煉成生鐵，鐵水從出鐵口排出。鐵礦石中的脈石、噴吹中的焦炭和灰渣與加入爐內的石灰石等熔化劑結合生成爐渣，分別從出鐵口和出渣口排出。氣體從爐頂導出，除塵后作為工業(yè)氣體使用�，F(xiàn)代高爐還可以利用爐頂?shù)母邏海貌糠殖隹跉怏w發(fā)電
2.鋼廠
主要內容:了解軋鋼工藝的基本原理和設備使用。軋鋼是將鋼廠生產的鋼錠或連鑄坯軋制成鋼材的生產過程。軋制法生產的鋼材按其截面形狀大致可分為型材、線材、板帶材、鋼管和特殊鋼材。軋鋼方法根據(jù)軋制溫度的不同可分為熱軋和冷軋；根據(jù)軋件與軋輥在軋制過程中的相對運動關系，可分為縱向軋制和橫向軋制；根據(jù)軋制產品的成形特點，可分為普通軋制和特殊軋制。旋壓軋制和彎曲成形是特殊軋制。軋制和其他加工一樣，是對金屬產生塑性變形，使之具有良好的質量。區(qū)別在于軋鋼是在旋轉的軋輥之間進行的。軋機分為兩類，即軋機的主設備或軋機的主機組、輔機和輔助設備。用于使旋轉軋輥中的金屬變形的設備通常稱為主要設備。主機布置的作業(yè)線稱為軋機的主列。主列車由主電機、軋機和傳動機械組成。軋機按用途分類:初軋機和粗軋機、型鋼軋機(大、中、小、線材)、板帶軋機、鋼管軋機和其他專用軋機。軋機的粗軋機和型鋼軋機按軋輥直徑標稱，板帶軋機按輥身長度標稱，鋼管軋機按可軋制鋼管的最大外徑標稱。
實習總結
通過一周的游學和查閱相關資料，對鋼鐵冶煉中的生產基礎知識有了初步的了解，包括煉鐵、煉鋼、軋鋼的'工藝和設備，對煉鐵、煉鋼、軋鋼的工藝有了更深入的了解。通過這次實踐，我對煉鐵和鋼廠有了一個大致的了解，進一步了解了煉鐵和軋鋼生產的主要工藝流程、運輸和車間布局。這種生產實踐是我一生的巨大財富，對我們以后的工作會有很大的影響。這種生產實踐給了我們掌握知識的機會，離開了嚴謹?shù)恼n堂環(huán)境，感受到了工作中的氛圍。通過我們的所見所聞，補充和質疑我們的理論知識。離生產現(xiàn)場很近，引起了學生們熱切的目光，并認真耐心地與大師們詢問和理解，豐富了學生的知識。
通過這次認知練習，我學會了鐵礦石是如何加工成鋼鐵的，讓我受益匪淺，也讓我感受到了肩上的重任。我一定要好好學習，在以后的學習生活中好好學習，把自己現(xiàn)有的實力貢獻給中國的鋼鐵行業(yè)。雖然鋼鐵廠已經現(xiàn)代化了，但我認為它也有一些缺點。員工在內部工作，首先要保證自己的健康問題。很多人上班不戴口罩。工廠里有很多灰塵，這使得他們容易患職業(yè)病。中國是鋼鐵大國但不是鋼鐵強國。我們的特殊鋼大部分是進口的。鋼鐵行業(yè)還有很長的路要走。作為新時代的大學生，鋼鐵新領域等著我們去探索。
鋼鐵廠實習報告12
20xx年寒假的到來同時標志著我大三學習的結束，每年此時的暑期生產實習隨著期末考試的結束而徐徐拉開帷幕。
一、實習背景
(1)實習起止時間、場所：
我班本次專業(yè)生產實習是自20xx年X月19日至20xx年X月4日在XX鋼鐵有限責任公司進行，由學院XX老師帶隊對XX原料廠、煉鐵區(qū)、煉鋼區(qū)、連鑄區(qū)、型棒廠和XX公司高線生產區(qū)等主要廠區(qū)生產線進行參觀學習。
(2)實習目的：
此行前往XX鋼鐵集團有限責任公司的生產實習是在已完成了鋼鐵冶金生產過程與工藝的認識實習，已學習了金屬學、傳輸原理和鋼鐵冶金學(I、II)的基礎上進行的。這次生產實習的目的在于通過組織學生參加專業(yè)生產活動：培養(yǎng)學生進一步學習生產技術的實際知識，鞏固和深化所學的專業(yè)及基礎理論知識;培養(yǎng)和提高學生學習和掌握面向生產、深入實踐對生產實際問題進行調查研究的方法;培養(yǎng)和提高學生學習理論聯(lián)系實際分析解決問題的能力和獨立工作的能力;培養(yǎng)學生學習現(xiàn)場的生產、技術、質量控制、勞動、經濟等各方面管理知識，增強學習經濟、管理觀點;堅定和加強學生為四化建設努力學習，面向生產第一線的思想和觀點。
(3)實習要求：
參加專業(yè)生產崗位的各項生產活動，包括必要的勞動，了解和熟悉專業(yè)生產流程和相應的操作規(guī)程，學習工人和工程技術人員的實際操作經驗，掌握操作要領;了解和熟悉生產工藝流程的主要設備，其工作原理和性能，主要工藝參數(shù)和指標;通過調查研究，與工人和工程技術人員座談討論了解生產中取得的先進經驗，存在的薄弱環(huán)節(jié)、技術措施和發(fā)展前景等;了解鋼鐵生產的生產組織，產品成本和生產經濟效果;在教師指導下結合實習廠具體情況深入開展某些專題的調查研究，并為課程設計作資料準備工作。
二、實習內容
(1)實習過程：
這次寒假在鋼鐵企業(yè)的生產實習是較學校課堂學習更為直觀的一種主動性學習平臺，通過直面鋼廠生產現(xiàn)場的實踐增加我們對鋼鐵冶金方面的感性認識，同時鍛煉運用所學理論知識去分析實際問題，培養(yǎng)理論聯(lián)系實際的獨立工作能力。
(2)實習內容：
在XX鋼廠實習的時間是20xx年X月19日至20xx年X月4日。實習期間，我有幸作為班上實習小組的組長之一，平時主要負責通知小組各成員實習事務，檢查小組出勤人數(shù)，帶領小組有序地進行生產實習。在此之前，我們在學校進行了實習的前期準備工作。
在進入鋼鐵企業(yè)實習之前，我對于煉鋼煉鐵只有一個模糊的理解。X月15日，學院組織冶金工程專業(yè)6個班級在學校觀看了寶鋼的煉焦系統(tǒng)、各大高爐容量、高爐煉鐵四大物料平衡系統(tǒng)、出鐵水、煤氣回收等錄像。另外，我們還觀看了寶鋼煉鋼生產工藝系統(tǒng)、初軋生產工藝流程(鋼釘均熱—初軋—板坯冷卻—鋼坯連軋—鋼坯冷卻精整)、鋼管生產工藝流程、熱軋生產工藝流程、冷軋生產工藝流程、寶鋼連鑄新技術。這次契機讓是我學了專業(yè)課后第一次接觸煉鋼煉鐵畫面，對于我在進入鋼廠實習有很大幫助。
三、總結
在酷暑難當?shù)膶嵙暺陂g，兩位老師非常辛苦、認真負責為我們班的實習聯(lián)系實習單位、商量實習的各種繁瑣事宜，我覺得老師為我們這次暑期生產實習付出了很多辛勞。在實習過程中，老師始終貫徹保障大家安全并盡可能學到更多知識的原則給我們灌輸安全意識、安排實習所要完成的任務，大大提高了效率，這是大家有目共睹的。
對于馬上要進入大四階段的我們，已經學過了冶金傳輸原理、冶金物理化學、金屬學、煉鐵學、煉鋼學、凝固原理與連鑄工藝等專業(yè)課，對專業(yè)知識有一定的掌握，捫心自問，我們對于踏上鋼鐵企業(yè)參加工作、或是繼續(xù)前行做研究還沒有做好充分的準備。生產實習是一個增長我對專業(yè)領域見識的平臺，是一個從大學校園走向社會的過渡，是一個在本專業(yè)領域繼續(xù)深造的樞紐。
從自身的體會來講，我有種特別強烈的感受。大三的學習就這樣結束了，而大四的專業(yè)課程也并不是很多，不管在大學的這幾年學習成績如何，我認為僅把它當做一種階段性的對自己付出努力的短期回饋才合適。眼前最重要的是在畢業(yè)前放平心態(tài)，重新給自己定位，著實梳理和鞏固所學的專業(yè)知識。對于今后的發(fā)展趨向，我不免有點茫然，而且我相信其他同學中也有很大一部分人會有這樣的體會。實習之前，對于高爐、轉爐、精煉爐、連鑄設備所知道的在實習之后才發(fā)現(xiàn)竟是那樣的少，比如說對高爐的進料系統(tǒng)、熱風爐的工作原理、熱風爐如何往高爐內送熱風、針對高爐懸料的解決辦法等并沒有清晰地思路;還有比如說轉爐在脫碳過程的操作流程、濺渣護爐的具體操作、散料的加入順序和加入量等，這些都是我在學校里一時難以真正吸收為己用的知識;精煉爐和連鑄機也同樣，老師們在課堂上不斷重復給我們講解，但是如果沒有經過現(xiàn)場親身感受，對與這些設備的工作情況的理解永遠只會停留在膚淺的表面，很難深入其本質去分析問題。
我記得在轉爐區(qū)觀看鋼鐵4#轉爐出鋼過程，在實習之前只會用“出鋼”二字概括了這個過程，其實它并不是一個如此簡單的'事情：經過取樣合格后，擋渣機裝上擋渣球(成分為鑄鐵加耐火材料)推向轉爐，然后傾斜轉爐倒出鋼水(倒鋼水過程由于碳成分不合格還要加入生炭進行拉碳)，鋼水在出鋼口位以下時將擋渣球堵住出鋼口(防止轉爐渣隨鋼水一同流出)再倒完鋼水，最后濺渣護爐，再將擋渣球推入轉爐的剩渣中一同倒出。這個放擋渣球的時間也是相當關鍵，若時放得太早則由于擋渣球密度介于鋼水和渣之間的緣故而不能停留在出鋼口，并且擋渣球由于在鋼液中停留時間太長會融化在鋼水中，影響鋼液的成分，若放得太晚，由于出鋼太多，鋼液面在出鋼口位以下則會導致大量鋼渣隨鋼水流出，只有在恰當時間既能出鋼又能擋渣才會有最好的效果。
生產實習既是一次難得的學習機會，也是千金不易的查缺補漏的機會。不久的將來，我們即將走向實習地這樣的崗位，在這之前，我們提前去“體驗”鋼鐵企業(yè)的工作環(huán)境，可以增長我們對鋼鐵領域工作場所的接受力，為以后真正投入工作做好準備。通過這樣的一次生產實習，我明白了自己僅在學校里學習的不足，發(fā)現(xiàn)自己還有很多地方都不懂，對冶煉的大部分數(shù)據(jù)沒有一個清晰的概念。實習過程中，每天都要接觸非常多的工藝參數(shù)，雖然不能僅依靠這一次實習掌握，但是在不斷的重復和學習中，我發(fā)現(xiàn)自己還是學到了不少東西。另外，這次實習讓我發(fā)現(xiàn)了自己欠缺的地方，幸好還有一年的大學本科生活，這一年我更明確自己努力的方向，扎扎實實彌補之前學習中留下的空缺。
鋼鐵廠實習報告13
一、實習地點： XX鋼廠
二、實習時間：4月27日~4月30日
時間安排： 27日：認識實習轉爐相關操作；28日：認識實習連鑄線管操作；29日：認識實習高爐相關操作；30日：認識實習燒結相關操作。
三、實習目的：
通過生產勞動、 生產技術教育和實際， 研究生產問題， 使理論聯(lián)系實際， 深入研究煉鐵廠和軋鋼廠的工藝流程及其技術指標和生產設備及其操作條 件。
重鋼認識實習報告鋼鐵廠實習是學習冶金專業(yè)同學重要的環(huán)節(jié)之一，目的是了解和熟悉冶金過程主要流程 的工藝特點、技術參數(shù)及主要設備的作用，初步建立起冶金主要生產流程的概念和印象，為 學好專業(yè)課和專業(yè)基礎課打下基礎。通過實習學習工人階級“不怕吃苦、勇于奉獻”的優(yōu)秀品 質，立志獻身冶金事業(yè)，增強為實現(xiàn)中國從鋼鐵大國向鋼鐵強國邁進的責任感和使命感。
實習目的： 通過這次對鋼鐵廠的認識實習，是我們對鋼鐵生產的主要設計和工藝流程，運輸聯(lián)系、工廠布局，鋼鐵冶金企業(yè)的車間組成和總圖布置，機械化運輸及裝卸設備等，有一較全面的感性認識。并對總圖設計專業(yè)所涉及的范圍和主要內容能有所了解，以便為以后課程的學習打下基礎。
四、鋼廠簡介：
XX鋼鐵有限公司成立于1993年，是由香港中旅（集團）有限公司與豐南區(qū)豐南鎮(zhèn)經濟發(fā)展總公司共同投資興辦的一家集制氧、燒結、煉鐵、煉鋼、軋鋼為一體的大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)，其中香港中旅集團持股51%，豐南鎮(zhèn)持股49%，注冊資本12。38億元。現(xiàn)已具備年產鐵、鋼、材各800萬噸的綜合生產能力，其中螺紋鋼產能超過100萬噸。擁有總資產185億元，職工近16000人，在20xx年國家統(tǒng)計局公布的全國大型工業(yè)企業(yè)中名列第267位，在中國制造業(yè)500強企業(yè)中名列第142位，在中國獨立企業(yè)納稅五百強排行榜（總排名）上名列第234位，中國企業(yè)效益200佳第132位。20xx年公司產鐵650萬噸，產鋼613萬噸，產材497萬噸，實現(xiàn)銷售收入265億元，利稅23億元，利潤11億元。公司現(xiàn)為中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會會員、河北省冶金行業(yè)協(xié)會和全國工商聯(lián)冶金業(yè)商會副會長單位。
公司位于渤海明珠—唐山市豐南區(qū)，境內京哈、京秦鐵路，津秦、京沈、唐津高速公司縱橫交錯，西距天津港68公里，東距京唐港70公里，南距曹妃甸港口50公里，具有得天獨厚的區(qū)位優(yōu)勢。 公司始終堅持“精品立企、誠信興業(yè)”的經營理念，通過了ISO9001—20xx質量體系認證。主導產品為熱軋卷板、熱軋帶鋼、熱軋帶肋鋼筋，規(guī)格齊全、質量可靠，產品暢銷全國20多個省市，出口十幾個國家和地區(qū)，深受用戶喜愛，并多次被評為“全國冶金博覽會名牌產品”、“中國質量檢驗協(xié)會質量信得過建材產品”、“河北省優(yōu)質產品”和“河北省用戶滿意產品”。20xx 年新學期的第一周我們班踏上了前往重鋼的認知實習， 本次實習我們主要參觀重鋼 集團的煉鐵廠、轉爐煉鋼廠、 型鋼廠。
五、實習內容：
1、煉鐵廠
主要內容： 煉鐵就是將金屬鐵從含鐵礦物（主要為鐵的氧化物）中提煉出來的工 藝過程，主要有高爐法，直接還原法，熔融還原法，等離子法。 高爐煉鐵是指把鐵礦石和焦炭，一氧化碳，氫氣等燃料及熔劑（從理 論上說把活動性比鐵的金屬和礦石混合后高溫也可煉出鐵來）裝入高爐中 冶煉，去掉雜質而得到金屬鐵（生鐵）。 重鋼煉鐵廠就是應用的高爐煉鐵。 高爐生產是連續(xù)進行的。一代高爐（從開爐到大修停爐為一代）能連 續(xù)生產幾年到十幾年。生產時，從爐頂（一般爐頂是由料種與料斗組成， 現(xiàn)代化高爐是鐘閥爐頂和無料鐘爐頂）不斷地裝入鐵礦石、焦炭、熔劑， 從高爐下部的風口吹進熱風（1000～1300 攝氏度），噴入油、煤或天然氣 等燃料。裝入高爐中的鐵礦石，主要是鐵和氧的化合物。在高溫下，焦炭 中和噴吹物中的碳及碳燃燒生成的一氧化碳將鐵礦石中的氧奪取出來，得 到鐵，這個過程叫做還原。鐵礦石通過還原反應煉出生鐵，鐵水從出鐵口 放出。鐵礦石中的脈石、焦炭及噴吹物中的灰分與加入爐內的石灰石等熔 劑結合生成爐渣，從出鐵口和出渣口分別排出。煤氣從爐頂導出，經除塵 后，作為工業(yè)用煤氣�，F(xiàn)代化高爐還可以利用爐頂?shù)母邏海脤С龅牟糠?煤氣發(fā)電
2、型鋼廠
主要內容： 了解鋼鐵材料的軋鋼工藝過程的基本原理和設備使用情況 軋鋼是將煉鋼廠生產的鋼錠或連鑄鋼坯軋制成鋼材的.生產過程，用軋 制方法生產的鋼材，根據(jù)其斷面形狀，可大致分為型材、線材、板帶、鋼 管、特殊鋼材類。 軋鋼的方法，按軋制溫度的不同可分為熱軋與冷軋；按軋制時軋件與 軋輥的相對運動關系可分為縱軋、橫軋；按軋制產品的成型特點可分為一 般軋制和特殊軋制。旋壓軋制、彎曲成型的都屬于特殊軋制。軋制同其他 加工一樣，是使金屬產生塑性變形，制成具有一品。不同的是，軋鋼工作 是在旋轉的軋輥間進行的。軋鋼機為兩大類，軋機主要設備或軋機主列、 輔機和輔助設備。凡用以使金屬在旋轉的軋輥中變形的設備，通常稱為主 要設備。主機設備排列成的作業(yè)線稱為軋鋼機主機列。主機列由主電機、 軋機和傳動機械三部分組成。 軋機按用途分類有：初軋機和開坯機，型鋼軋機（大、中、小和線材）， 板帶機，鋼管軋機和其他特殊用途的軋機。軋機的開坯機和型鋼軋機是以 軋輥的直徑標稱的，板帶軋機是以軋輥輥身長度標稱的，鋼管軋機是以能 軋制的鋼管的最大外徑標稱的。
六、實習總結：
通過為期一周的學習參觀及查閱相關資料初步了解到了鋼鐵冶煉的基本生 產知識，包括煉鐵、煉鋼、軋鋼的工藝設備情況，以及對煉鐵、煉鋼、軋鋼的工 藝流程有更深刻的認識。通過這次實習使我對煉鐵和型鋼廠有了大體的認識，進 一步了解了煉鐵和軋鋼生產的主要工藝流程、運輸和車間布置。本次生產實習是 我人生的一大財富，這將對我們今后的工作產生重大的影響。 本次生產實習給了我們一次實際掌握知識的機會，離開了課堂嚴謹?shù)沫h(huán)境， 我們感受到了工作中的氣氛。通過我們的所見所聞，對掌握的理論知識進行補充 與質疑。近距離的接近生產場地激起了同學們眼中好學的目光，與師傅們認真、 耐心的詢問、了解，豐富著同學們的知識。
通過本次的認知實習，讓我了解了鐵礦石是怎么樣被加工成為鋼材的，讓我受益匪淺，也讓 我感受到了肩上的重任，在以后的學習生活中必須認真學習，刻苦專研，為我國的鋼鐵產業(yè) 奉獻出自己已有的力量。雖說鋼鐵廠都實現(xiàn)了現(xiàn)代化，但是我認為它也有不足的地方，員工 在里面工作，首先要保證工作人員的健康問題，很多人上班都沒帶口罩，廠里粉塵較多，不 然容易患職業(yè)病。我國是鋼鐵大國但不是鋼鐵強國，特種鋼我們大多數(shù)都靠進口，鋼鐵行業(yè) 還有很長的路要走，作為新時代的大學生，鋼鐵新的領域正等著我們去探索。
總結：通過這次實習使我對包鋼有了大體的認識，進一步了解了鋼鐵生產的主要設計及工藝流程、運輸和車間布置。這次認識實習使我了解了工藝流程對廠址選擇及車間布置的決定作用，認識包鋼是我們人生的一大財富。包鋼的科學選址和合理布局、先進的生產線，都給我們留下深刻的印象，這將對我們今后的工作產生重大的影響。在指導老師詳細的解說下我還萌生改進的想法，通過我的不懈努力或許將來能設計出一種新的，降低使用面積和成本。
實習內容： 通過十四天的學習參觀及查閱相關資料初步了解到了鋼鐵冶煉的基本生產知識，包括煉鋼煉鐵的工藝設備情況，以及對煉鋼煉鐵的工藝流程有更深刻的認識。
煉鋼的工藝流： 選礦：就通過一系列的物理方法從低品位鐵礦中得到鐵精礦粉。把從礦山采來的鐵礦分步粉碎到合適的粒度過篩，再在巨大的水洗池中洗去能溶物質初步提高純度，最后通過磁選得到精礦（特別說明一下，由于白云鐵礦富含稀土，磁軸正方向旋轉選出的是鐵礦，而逆方向旋轉選出的是稀土礦。稀土礦做為稀土提煉的原料）。
燒結：就是把鐵精礦粉造塊，為高爐提供精料的一種方法。是利用鐵精礦粉、熔劑、燃料及返礦按一定比例呈XX治狀平鋪在燒結帶上燒結爐內燒結制成塊狀冶煉原料的一個過程。這兩個流程主要因為我國的鐵礦以貧礦為主，不具備直接冶煉的條件，需要提高品位才符合條件。
煉鐵：高爐冶煉是把鐵礦石還原成生鐵的連續(xù)生產過程。高爐是橫斷面為圓形的煉鐵豎爐。用銅板作爐殼（銅的導熱性好、耐腐蝕），殼內砌耐火磚內襯。高爐本體自上而下分為爐喉、爐身、爐腰、爐腹 、爐缸5部分。高爐生產時通過傳送帶把鐵礦石、焦炭和熔劑等固體原料按規(guī)定配料比傳送到爐頂由串罐無料鐘（可保持爐壓不變的情況下入料）送入高爐，并使爐喉料面保持一定的高度。焦炭和礦石在爐內形成交替分層結構。為了實現(xiàn)爐溫穩(wěn)定充沛，生鐵合格，高產低耗的目的，還需從位于爐子下部沿爐周的風口吹入經預熱的空氣和煤粉、重油、天然氣等輔助燃料。在高溫下這些燃料中的碳同鼓入空氣中的氧燃燒生成的一氧化碳和氫氣，在爐內上升過程中除去鐵礦石中的氧，從而還原得到鐵，鐵礦石中未還原的雜質和石灰石等熔劑結合生成爐渣，二者定期通過鐵渣混合口排出。通過撇渣器實現(xiàn)渣鐵分離，鐵水通過鐵水罐車運送去脫硫與加料或放置在混鐵爐下準備煉鋼。爐渣經水沖渣排入渣池，通過渣水分離，爐渣排走，熱水做為我們包頭的部分地區(qū)供暖。高爐冶煉過程中產生的副產品——高爐煤氣做為低熱值氣體燃料供熱風爐、加熱爐、焦爐、鍋爐等的燃料。
煉鋼：煉鋼就是鐵水通過氧化反應脫碳、升溫、合金化的過程。它的主要任務是脫碳、脫氧、升溫、去除氣體和非金屬夾雜（如S、P）、合金化。現(xiàn)代煉鋼以轉爐煉鋼法為主，這種煉鋼法使用的氧化劑是氧氣。把氧氣通入熔融的生鐵里，使雜質硅、錳等氧化。在氧化的過程中放出大量的熱量、，可使爐內達到足夠高的溫度。因此轉爐煉鋼不需要另外使用燃料。轉爐煉鋼是在轉爐里進行。轉爐的外形就像個梨，內壁有耐火磚，壓縮氧氣從這些爐頂吹向爐內，叫做氧氣頂爐煉鋼法。開始時，轉爐處于水平，向內注入1300攝氏度的液態(tài)生鐵，并加入一定量的生石灰，然后吹入氧氣并轉動轉爐使它直立起來。這時液態(tài)生鐵發(fā)生劇烈的反應，使鐵、硅、錳、碳、磷、硫氧化生成爐渣和和相應的廢氣。過一段時間后鋼已煉成，停止通氧，并把轉爐轉到水平位置，把鋼水傾至鋼水包里，再加脫氧劑進行脫氧。這樣鋼就煉好了！另外還有平爐煉鋼法和電爐煉鋼法，平爐煉鋼法多已淘汰故不再說。電爐鋼多用來生產優(yōu)質碳素結構鋼、工具鋼和合金鋼。這類鋼質量優(yōu)良、性能均勻。在相同含碳量時，電爐鋼的強度和塑性優(yōu)于平爐鋼。電爐鋼用相近鋼種廢鋼為主要原料，也有用海綿鐵代替部分廢鋼。通過加入鐵合金來調整化學成分、合金元素含量。
鋼鐵廠實習報告14
一、實習地點：XX鋼廠
二、實習時間：4月27日~4月30日
時間安排：27日：認識實習轉爐相關操作;28日：認識實習連鑄線管操作;29日：認識實習高爐相關操作;30日：認識實習燒結相關操作。
三、實習目的：
透過生產勞動、生產技術教育和實際，研究生產問題，使理論聯(lián)系實際，深入研究煉鐵廠和軋鋼廠的工藝流程及其技術指標和生產設備及其操作條件。
重鋼認識實習是學習冶金專業(yè)同學重要的環(huán)節(jié)之一，目的是了解和熟悉冶金過程主要流程的工藝特點、技術參數(shù)及主要設備的作用，初步建立起冶金主要生產流程的概念和印象，為學好專業(yè)課和專業(yè)基礎課打下基礎。透過實習學習工人階級“不怕吃苦、勇于奉獻”的優(yōu)秀品質，立志獻身冶金事業(yè)，增強為實現(xiàn)中國從鋼鐵大國向鋼鐵強國邁進的職責感和使命感。
實習目的：透過這次對鋼鐵廠的認識實習，是我們對鋼鐵生產的主要設計和工藝流程，運輸聯(lián)系、工廠布局，鋼鐵冶金企業(yè)的車間組成和總圖布置，機械化運輸及裝卸設備等，有一較全面的感性認識。并對總圖設計專業(yè)所涉及的范圍和主要資料能有所了解，以便為以后課程的學習打下基礎。
四、鋼廠簡介：
XX鋼鐵有限公司成立于1993年，是由香港中旅(集團)有限公司與豐南區(qū)豐南鎮(zhèn)經濟發(fā)展總公司共同投資興辦的一家集制氧、燒結、煉鐵、煉鋼、軋鋼為一體的大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)，其中香港中旅集團持股51%，豐南鎮(zhèn)持股49%，注冊資本12.38億元�，F(xiàn)已具備年產鐵、鋼、材各800萬噸的綜合生產潛力，其中螺紋鋼產能超過100萬噸。擁有總資產185億元，職工近16000人，在20xx年國家統(tǒng)計局公布的全國大型工業(yè)企業(yè)中名列第267位，在中國制造業(yè)500強企業(yè)中名列第142位，在中國獨立企業(yè)納稅五百強排行榜(總排行)上名列第234位，中國企業(yè)效益200佳第132位。20xx年公司產鐵650萬噸，產鋼613萬噸，產材497萬噸，實現(xiàn)銷售收入265億元，利稅23億元，利潤11億元。公司現(xiàn)為中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會會員、河北省冶金行業(yè)協(xié)會和全國工商聯(lián)冶金業(yè)商會副會長單位。
公司位于渤海明珠-唐山市豐南區(qū)，境內京哈、京秦鐵路，津秦、京沈、唐津高速公司縱橫交錯，西距天津港68公里，東距京唐港70公里，南距曹妃甸港口50公里，具有得天獨厚的區(qū)位優(yōu)勢。公司始終堅持“精品立企、誠信興業(yè)”的經營理念，透過了ISO9001-20xx質量體系認證。主導產品為熱軋卷板、熱軋帶鋼、熱軋帶肋鋼筋，規(guī)格齊全、質量可靠，產品暢銷全國20多個省市，出口十幾個國家和地區(qū)，深受用戶喜愛，并多次被評為“全國冶金博覽會產品”、“中國質量檢驗協(xié)會質量信得過建材產品”、“河北省優(yōu)質產品”和“河北省用戶滿意產品”。20xx年新學期的第一周我們班踏上了前往重鋼的認知實習，本次實習我們主要參觀重鋼集團的煉鐵廠、轉爐煉鋼廠、型鋼廠。
五、實習資料：
1、煉鐵廠
主要資料：煉鐵就是將金屬鐵從含鐵礦物(主要為鐵的氧化物)中提煉出來的工藝過程，主要有高爐法，直接還原法，熔融還原法，等離子法。高爐煉鐵是指把鐵礦石和焦炭，一氧化碳，氫氣等燃料及熔劑(從理論上說把活動性比鐵的金屬和礦石混合后高溫也可煉出鐵來)裝入高爐中冶煉，去掉雜質而得到金屬鐵(生鐵)。重鋼煉鐵廠就是應用的高爐煉鐵。高爐生產是連續(xù)進行的。一代高爐(從開爐到大修停爐為一代)能連續(xù)生產幾年到十幾年。生產時，從爐頂(一般爐頂是由料種與料斗組成，現(xiàn)代化高爐是鐘閥爐頂和無料鐘爐頂)不斷地裝入鐵礦石、焦炭、熔劑，從高爐下部的風口吹進熱風(1000～1300攝氏度)，噴入油、煤或天然氣等燃料。裝入高爐中的鐵礦石，主要是鐵和氧的化合物。在高溫下，焦炭中和噴吹物中的碳及碳燃燒生成的一氧化碳將鐵礦石中的氧奪取出來，得到鐵，這個過程叫做還原。鐵礦石透過還原反應煉出生鐵，鐵水從出鐵口放出。鐵礦石中的脈石、焦炭及噴吹物中的灰分與加入爐內的石灰石等熔劑結合生成爐渣，從出鐵口和出渣口分別排出。煤氣從爐頂導出，經除塵后，作為工業(yè)用煤氣�，F(xiàn)代化高爐還能夠利用爐頂?shù)母邏海脤С龅牟糠置簹獍l(fā)電
2、型鋼廠
主要資料：了解鋼鐵材料的軋鋼工藝過程的基本原理和設備使用狀況軋鋼是將煉鋼廠生產的鋼錠或連鑄鋼坯軋制成鋼材的生產過程，用軋制方法生產的鋼材，根據(jù)其斷面形狀，可大致分為型材、線材、板帶、鋼管、特殊鋼材類。軋鋼的方法，按軋制溫度的不同可分為熱軋與冷軋;按軋制時軋件與軋輥的相對運動關系可分為縱軋、橫軋;按軋制產品的成型特點可分為一般軋制和特殊軋制。旋壓軋制、彎曲成型的都屬于特殊軋制。軋制同其他加工一樣，是使金屬產生塑性變形，制成具有一品。不同的是，軋鋼工作是在旋轉的軋輥間進行的。軋鋼機為兩大類，軋機主要設備或軋機主列、輔機和輔助設備。凡用以使金屬在旋轉的`軋輥中變形的設備，通常稱為主要設備。主機設備排列成的作業(yè)線稱為軋鋼機主機列。主機列由主電機、軋機和傳動機械三部分組成。軋機按用途分類有：初軋機和開坯機，型鋼軋機(大、中、小和線材)，板帶機，鋼管軋機和其他特殊用途的軋機。軋機的開坯機和型鋼軋機是以軋輥的直徑標稱的，板帶軋機是以軋輥輥身長度標稱的，鋼管軋機是以能軋制的鋼管的外徑標稱的。
六、實習總結：
透過為期一周的學習參觀及查閱相關資料初步了解到了鋼鐵冶煉的基本生產知識，包括煉鐵、煉鋼、軋鋼的工藝設備狀況，以及對煉鐵、煉鋼、軋鋼的工藝流程有更深刻的認識。透過這次實習使我對煉鐵和型鋼廠有了大體的認識，進一步了解了煉鐵和軋鋼生產的主要工藝流程、運輸和車間布置。本次生產實習是我人生的一大財富，這將對我們今后的工作產生重大的影響。本次生產實習給了我們一次實際掌握知識的機會，離開了課堂嚴謹?shù)沫h(huán)境，我們感受到了工作中的氣氛。透過我們的所見所聞，對掌握的理論知識進行補充與質疑。近距離的接近生產場地激起了同學們眼中好學的目光，與師傅們認真、耐心的詢問、了解，豐富著同學們的知識。
透過本次的認知實習，讓我了解了鐵礦石是怎樣樣被加工成為鋼材的，讓我受益匪淺，也讓我感受到了肩上的重任，在以后的學習生活中務必認真學習，刻苦專研，為我國的鋼鐵產業(yè)奉獻出自己已有的力量。雖說鋼鐵廠都實現(xiàn)了現(xiàn)代化，但是我認為它也有不足的地方，員工在里面工作，首先要保證工作人員的健康問題，很多人上班都沒帶口罩，廠里粉塵較多，不然容易患職業(yè)病。我國是鋼鐵大國但不是鋼鐵強國，特種鋼我們大多數(shù)都靠進口，鋼鐵行業(yè)還有很長的路要走，作為新時代的大學生，鋼鐵新的領域正等著我們去探索。
總結：透過這次實習使我對包鋼有了大體的認識，進一步了解了鋼鐵生產的主要設計及工藝流程、運輸和車間布置。這次認識實習使我了解了工藝流程對廠址選取及車間布置的決定作用，認識包鋼是我們人生的一大財富。包鋼的科學選址和合理布局、先進的生產線，都給我們留下深刻的印象，這將對我們今后的工作產生重大的影響。在指導老師詳細的解說下我還萌生改善的想法，透過我的不懈努力或許將來能設計出一種新的，降低使用面積和成本。
實習資料：透過十四天的學習參觀及查閱相關資料初步了解到了鋼鐵冶煉的基本生產知識，包括煉鋼煉鐵的工藝設備狀況，以及對煉鋼煉鐵的工藝流程有更深刻的認識。
煉鋼的工藝流：選礦：就透過一系列的物理方法從低品位鐵礦中得到鐵精礦粉。把從礦山采來的鐵礦分步粉碎到適宜的粒度過篩，再在巨大的水洗池中洗去能溶物質初步提高純度，最后透過磁選得到精礦(個性說明一下，由于白云鐵礦富含稀土，磁軸正方向旋轉選出的是鐵礦，而逆方向旋轉選出的是稀土礦。稀土礦做為稀土提煉的原料)。
燒結：就是把鐵精礦粉造塊，為高爐帶給精料的一種方法。是利用鐵精礦粉、熔劑、燃料及返礦按必須比例呈XX治狀平鋪在燒結帶上燒結爐內燒結制成塊狀冶煉原料的一個過程。這兩個流程主要因為我國的鐵礦以貧礦為主，不具備直接冶煉的條件，需要提高品位才貼合條件。
煉鐵：高爐冶煉是把鐵礦石還原成生鐵的連續(xù)生產過程。高爐是橫斷面為圓形的煉鐵豎爐。用銅板作爐殼(銅的導熱性好、耐腐蝕)，殼內砌耐火磚內襯。高爐本體自上而下分為爐喉、爐身、爐腰、爐腹、爐缸5部分。高爐生產時透過傳送帶把鐵礦石、焦炭和熔劑等固體原料按規(guī)定配料比傳送到爐頂由串罐無料鐘(可持續(xù)爐壓不變的狀況下入料)送入高爐，并使爐喉料面持續(xù)必須的高度。焦炭和礦石在爐內構成交替分層結構。為了實現(xiàn)爐溫穩(wěn)定充沛，生鐵合格，高產低耗的目的，還需從位于爐子下部沿爐周的風口吹入經預熱的空氣和煤粉、重油、天然氣等輔助燃料。在高溫下這些燃料中的碳同鼓入空氣中的氧燃燒生成的一氧化碳和氫氣，在爐內上升過程中除去鐵礦石中的氧，從而還原得到鐵，鐵礦石中未還原的雜質和石灰石等熔劑結合生成爐渣，二者定期透過鐵渣混合口排出。透過撇渣器實現(xiàn)渣鐵分離，鐵水透過鐵水罐車運送去脫硫與加料或放置在混鐵爐下準備煉鋼。爐渣經水沖渣排入渣池，透過渣水分離，爐渣排走，熱水做為我們包頭的部分地區(qū)供暖。高爐冶煉過程中產生的副產品--高爐煤氣做為低熱值氣體燃料供熱風爐、加熱爐、焦爐、鍋爐等的燃料。
煉鋼：煉鋼就是鐵水透過氧化反應脫碳、升溫、合金化的過程。它的主要任務是脫碳、脫氧、升溫、去除氣體和非金屬夾雜(如S、P)、合金化。現(xiàn)代煉鋼以轉爐煉鋼法為主，這種煉鋼法使用的氧化劑是氧氣。把氧氣通入熔融的生鐵里，使雜質硅、錳等氧化。在氧化的過程中放出超多的熱量、，可使爐內到達足夠高的溫度。因此轉爐煉鋼不需要另外使用燃料。轉爐煉鋼是在轉爐里進行。轉爐的外形就像個梨，內壁有耐火磚，壓縮氧氣從這些爐頂吹向爐內，叫做氧氣頂爐煉鋼法。開始時，轉爐處于水平，向內注入1300攝氏度的液態(tài)生鐵，并加入必須量的生石灰，然后吹入氧氣并轉動轉爐使它直立起來。這時液態(tài)生鐵發(fā)生劇烈的反應，使鐵、硅、錳、碳、磷、硫氧化生成爐渣和和相應的廢氣。過一段時間后鋼已煉成，停止通氧，并把轉爐轉到水平位置，把鋼水傾至鋼水包里，再加脫氧劑進行脫氧。這樣鋼就煉好了!另外還有平爐煉鋼法和電爐煉鋼法，平爐煉鋼法多已淘汰故不再說。電爐鋼多用來生產優(yōu)質碳素結構鋼、工具鋼和合金鋼。這類鋼質量優(yōu)良、性能均勻。在相同含碳量時，電爐鋼的強度和塑性優(yōu)于平爐鋼。電爐鋼用相近鋼種廢鋼為主要原料，也有用海綿鐵代替部分廢鋼。透過加入鐵合金來調整化學成分、合金元素含量。
鋼鐵廠實習報告15
摘要：本次的認識與生產實習是進入到大學以來的第一次運用自己所學知識進行參觀學習，繼續(xù)補充自己的知識層面的有效方式。在短短的十五天的參觀學習中，我們對武漢鋼鐵集團有了整體的了解，對其生產工藝流程、現(xiàn)場工作環(huán)境、通訊聯(lián)系方式等有了直觀的認識。經過實習后，自己通過整理各種信息和知識，自己有了較為清晰的條理和思路，對于本次實習的目的和意義也有了一定的深化感受。
關鍵詞：認識與生產實習武漢鋼鐵集團
1基本情況
1.1實習性質：
生產認識實習
1.2實習目的：
認識實習是教學計劃中的一個環(huán)節(jié)，是全面貫徹黨的教育方針，理論與實踐相結合，引導學生接觸社會，解除生產，培養(yǎng)德才兼?zhèn)涞默F(xiàn)代化人才的一項措施。通過認識實習，使學生初步了解自動化專業(yè)工作的范圍、性質、環(huán)境、流程，了解現(xiàn)代自動化的現(xiàn)狀及發(fā)展，了解安全生產和維護管理等方面的知識，使學生在學習自動化其他專業(yè)課程時打下基礎。
1.3實習時間：
20xx年7月22號--20xx年8月9號
1.4實習地點：
武漢鋼鐵集團（公司）的設備維修總廠；武鋼高新技術產業(yè)園；武鋼通訊公司。
2實習單位介紹
武漢鋼鐵集團公司（簡稱：武鋼）是新中國成立后興建的第一個特大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)，于1955年開始建設，1958年9月13日建成投產，是中央和國務院國資委直管的國有重要骨干企業(yè)。本部廠區(qū)坐落在湖北省武漢市東郊、長江南岸，占地面積21.17平方公里。武鋼擁有礦山采掘、煉焦、煉鐵、煉鋼、軋鋼及物流、配套公輔設施等一整套先進的鋼鐵生產工藝設備，并聯(lián)合重組鄂鋼、柳鋼、昆鋼后，成為生產規(guī)模近4000萬噸的大型企業(yè)集團，居世界鋼鐵行業(yè)第四位。
武鋼現(xiàn)有三大主業(yè)，即鋼鐵制造業(yè)、高新技術產業(yè)和國際貿易。鋼鐵產品主要有熱軋卷板、熱軋型鋼、熱軋重軌、中厚板、冷軋卷板、鍍鋅板、鍍錫板、冷軋取向和無取向硅鋼片、彩涂鋼板、高速線材等幾百個品種。其中，冷軋硅鋼片和船板鋼獲“中國名牌產品”稱號，汽車板、橋梁用鋼、管線鋼、壓力容器鋼、集裝箱用鋼、簾線鋼、耐火耐候鋼、電工系列用鋼等優(yōu)質名牌產品在國內外市場享有廣泛的聲譽，“武鋼牌”被評為全國馳名商標。武鋼先后獲得國家技術創(chuàng)新獎、全國質量管理獎、全國質量效益型先進企業(yè)、全國用戶滿意先進單位、全國企業(yè)管理杰出貢獻獎、全國文明單位以及中央企業(yè)十大典型之一等榮譽稱號。
設備維修總廠是武鋼專業(yè)化集中改革的產物。20xx年7月25日，武鋼實施設備專業(yè)化集中改革，將原工業(yè)港、煉鐵、燒結、一煉鋼、二煉鋼、大型、軋板、熱軋等8個主體廠的1400余名維修人員劃轉集中，組建武漢鋼鐵（集團）公司設備維修中心。20xx年10月，進一步劃轉集中了冷軋廠、硅鋼廠的部分維修人員。20xx年8月14日，武鋼下文決定對武鋼股份設備維護檢修保產資源實施進一步集中，8月25日至9月10日，股份公司六個總廠1681名設備維修人員劃轉集中至設備維修中心。為進一步完善武鋼設備保產體系，20xx年2月22日，集團公司組建了武漢鋼鐵（集團）公司設備保產總公司。20xx年7月28日，是設備維修總廠改革發(fā)展史上具有里程碑意義的一天，武鋼正式下文將設備保產總公司納入武漢鋼鐵股份有限公司，并更名為武漢鋼鐵股份有限公司設備維修總廠，作為武鋼股份的直屬總廠管理。
3實習工作安排
本次實習時間為20xx年7月22號--20xx年8月9號。參加本次實習的主要是信控學院10級自動化、測控、通訊專業(yè)的學生，實習期間我們暫住在武漢科技大學青山校區(qū)學生宿舍，實習總共3周。
第一周主要是理論學習和安全教育。
7月22日：安全教育培訓和考試；武鋼生產工藝流程及冶金設備介紹；
7月23日：安全帽和安全帶的相關知識；高爐生產工藝技術介紹；
7月24日：工業(yè)港維修作業(yè)區(qū)安全培訓；港口設備與檢查維護管理；
7月25日：熱軋區(qū)安全教育培訓；熱軋帶鋼工藝介紹；
7月26日：冷軋區(qū)域安全知識與安全預知；冷軋工藝及冶金設備。
第二周主要是進廠參觀第一周所學的各個生產作業(yè)線。
7月29日：高爐區(qū)域參觀；
7月30日：冷軋廠區(qū)域參觀；
7月31日：熱軋廠區(qū)域參觀；
8月1日：設備檢測維修廠參觀；
8月2日：武鋼博物館參觀。
第三周主要在武鋼高新技術產業(yè)園和武鋼通信公司進行分組參觀。
8月5日：光谷高新技術產業(yè)園A座參觀；
8月6日：高新技術產業(yè)園B座與C座參觀；
8月7日：武鋼通信公司通信客服參觀和知識培訓；
8月8日：武鋼通信公司交換機機房和通信數(shù)字機房參觀；
8月9日：工作任務取消，安全返回西安。
4實習成果
4.1安全教育4.1.1安全體系
按照系統(tǒng)論的觀點，安全生產工作體系是一個“復雜、開放、巨系統(tǒng)”，因此可用系統(tǒng)論的認識論與方法論來分析安全生產工作的本質和特征，以指導安全生產工作體系建設和其他具體實踐活動。所謂體系的“體”是指系統(tǒng)的各個組成要素，而“系”是指各個要素之間的聯(lián)系。系統(tǒng)就是由若干互相聯(lián)系、依賴和制約的要素組成有序結構并實現(xiàn)一致功能的統(tǒng)一體。無論是要素（體)的缺失，還是聯(lián)系(系）的紊亂或是行動目標不一致，都不能形成一個完整高效的體系。
4.1.2安全認識
有了人類生存，就有了最原始的安全文化的萌發(fā)。從安全哲學的觀點，從安全認識論的角度，從安全生產活動及科技進步的視野，都可以描述和解釋人類安全文化的發(fā)展過程與人類安全自護能力的關系。
人類對生命安全與健康保護的認識，經歷了無知、局部有知、系統(tǒng)有知、超前預知預控的層次發(fā)展，反映了人類的安全認識論和安全哲學觀的不斷完善，更表明了安全文化在人類的生產、生活、生存活動中不斷豐富、發(fā)展和繁榮。
人類的生存、繁衍和發(fā)展，社會的進步和文明，都是以人類的安全生產、安全生存活動為基礎的。隨著工業(yè)革命和科技的發(fā)展，人類遭遇了越來越多的風險和挑戰(zhàn)，為了保護自己的身心安全與健康，經歷了3個時期的努力，才減輕了種種災害和風險的威脅，推動了安全科技進步，同時優(yōu)化、拓展了安全文化。
4.1.3安全科學
為了解決人在生產中的失誤問題，1986年國際核安全咨詢組提出了“安全文化”(Safety Culture)。并對“安全文化”作了如下定義：它是存在于單位和個人中的種種特性和態(tài)度的總和。它建立了一種超越一切的觀念，“安全文化”的本質就是“安全為天”、“安全第一”，是處理任何事物時的原則和前提，它體現(xiàn)了保證“安全第一”的理念，人的安全行為必須從“人”的本質安全化的更深層次去規(guī)范。做好安全工作，必須對人的意識、思維、行為、態(tài)度、習俗進行研究與開發(fā)，不斷依靠和應用安全科技成果，不斷提高全員的安全科技文化素質，這才是解決人類安全生產、生活、生存的最根本的途徑。工業(yè)文明進程與安全文化的關系如圖4所示。要實現(xiàn)人（員工）的本質安全化，歸根結底必須依靠對人的安全文化。通過安全科技文化素養(yǎng)的不斷提高，不斷的塑造，才有可能實現(xiàn)人的本質安全化。
安全科學的認識理念3個階段就是：1)物的本質安全化；2)人一物關系的安全化；3)人的本質安全化。工業(yè)文明進程與人的安全科技文化素質緊密相連。
4.1.4安全制度
1、兩穿一戴：穿工作服、工作鞋，戴安全帽。（在2米以上高處作業(yè)，需佩戴安全帶）
2、五不準：不準跨越皮帶、軌道和機電設備；不準鉆越道口、欄桿和鐵路車輛；不準在鐵路上行走和停留（橫越時必須“一站二看三通過”）；不準在起重吊物下行走和停留；不準帶小孩和閑雜人等到現(xiàn)場。
3、上崗“五不準”：不準私自離崗、脫崗、串崗；不準飲酒、打盹、睡覺、閑談、打鬧；不準非工作人員私自開閥門、開關等；不準在設備運行中清掃和維修；不準帶火種進入易燃易爆區(qū)域。
4、安全事項：進入設備維修總廠區(qū)域應專業(yè)人員陪同，嚴禁私自行動；進入現(xiàn)場，穿戴安全，走安全通道；高出行走，注意觀察，上下行走扶欄桿；煤氣區(qū)域，易發(fā)生中毒，嚴禁私自進入；高空交叉作業(yè)，應注意觀察避讓，不在起吊重物下停留；高溫，受限空間，易發(fā)生中暑，窒息事故，嚴禁私自進入；廠內鐵路線多、車輛多，注意遵守交通規(guī)則；進入燒結、煉鐵、煉鋼區(qū)域，粉塵多，注意戴口罩，必要請戴護目鏡；軋鋼區(qū)域油污多，易出現(xiàn)滑跌事故，請注意地面情況；進入安裝放射源標志區(qū)域，存在輻射，應避讓，注意行走。
5、人的不安全行為：操作錯誤，忽視警告；造成安全裝置失效；使用不安全設備；手代替工具操作；物體存放不當；冒險進入危險場所；攀、坐不安全位置；起重吊物下作業(yè)、停留；機器運行下作業(yè)操作；有分散注意力行為；不安全裝束；對易燃易爆的錯誤處理。
6、安全工作法則--“海思”法則：認為每一起嚴重事故的背后，必然有29次輕微事故和300起未遂先兆以及1000起事故隱患。就是說任何不安全事故都可以防止，任何微小因素，都有可能釀成一起重大事故。
7、不安全因素：人不留神；物不安全；管理失策。
8、危險告知種類：煤氣；高空；機械傷人；觸電；鐵路車輛；高溫中暑；多工種作業(yè)；粉塵；氮氣；液態(tài)金屬；輻射；毒氣。
9、生產管理基本方針：安全第一，預防為主。--美國凱利公司
10、三不傷害原則：不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害。
4.1.5安全準則
1、安全定義：安全是指不受威脅，沒有危險、危害、損失。人類的整體與生存環(huán)境資源的和諧相處，互相不傷害，不存在危險的危害的隱患。是免除了不可接受的`損害風險的狀態(tài)。安全是在人類生產過程中，將系統(tǒng)的運行狀態(tài)對人類的生命、財產、環(huán)境可能產生的損害控制在人類能接受水平以下的狀態(tài)。
2、安全帽作用：責任；標志；醒目；防護。--源自于啄木鳥的仿生學
3、安全帽的構造：帽殼：承受打擊，使墜落物與人體隔開；帽箍：使安全帽保持在頭上一個確定的位置；頂帶：分散沖擊力，保持帽殼的浮動，以便分散沖擊力；后箍：頭箍的鎖緊裝置；下顎帶：輔助保持安全帽的狀態(tài)和位置；吸汗帶：吸汗；緩沖墊：發(fā)生沖擊時，減少沖擊力；佩戴高度：反映了前額到頭頂?shù)母叨炔睿罅烁缮嫜劬�、耳朵及佩戴物。小了安全帽的帽箍脫離額頭部分。系緊部分形不成封閉，不能保證在頭上具有一定狀態(tài)和位置；垂直間距：反映了帽殼內部與頭頂之間的間隙。太小則通風不暢，太大則帽殼重心上升，導致安全帽在頭上不穩(wěn)定；水平間距：在沖擊存在側向力時，提供緩沖空間。同時也是散熱通道。
4、安全帽的監(jiān)督管理：安全帽的采購：企業(yè)必須購買有產品合格證和安全標志的產品，購入的產品經驗收后，方準使用；安全帽不應貯存在：酸、堿、高溫、日曬、潮濕等處所，更不可和硬物放在一起；安全帽的使用期：從產品制造完成之日計算，植物枝條編織帽不超過兩年。塑料帽、紙膠帽不超過兩年半。玻璃鋼（維綸鋼）橡膠帽不超過三年半。
5、安全帽顏色使用：【建筑行業(yè)】酒紅色：領導人員；紅色：技術人員；白色：安全監(jiān)督人員；藍色：電工或監(jiān)理人員；黃色：其他施工人員�！緡娤到y(tǒng)】白色：領導人員；藍色：管理人員；黃色：施工人員；紅色：外來人員。【石油系統(tǒng)】白色：管理人員；黃色：安全監(jiān)督人員；紅色：操作人員。
6、安全帶作業(yè)：高空；洞口；攀登；懸空；交叉。
7、安全帶結構：肩套、腰套、腳套、D形環(huán)。
8、安全色：紅色：表示禁止、停止、消防和危險的意思。禁止、停止和有危險的器件設備或環(huán)境涂以紅色的標記。如禁止標志、交通禁令標志、消防設備、停止按鈕和停車、剎車裝置的操縱把手、儀表刻度盤上的極限位置刻度、機器轉動部件的裸露部分、液化石油氣槽車的條帶及文字，危險信號旗等。黃色：表示注意、警告的意思。需警告人們注意的器件、設備或環(huán)境涂以黃色標記。如警告標志、交通警告標志、道路交通路面標志、皮帶輪及其防護罩的內壁、砂輪機罩的內壁、樓梯的第一級和最后一級的踏步前沿、防護欄桿及警告信號旗等。藍色：表示指令、必須遵守的規(guī)定。如指令標志、交通指示標志等。綠色：表示通行、安全和提供信息的意思。可以通行或安全情況涂以綠色標記。如表示通行、機器啟動按鈕、安全信號旗等。
4.2高爐工藝
高爐提供了從鐵礦石還原鐵的有效方法，它利用焦炭將鐵從其氧化物中還原出來，產品是用于進一步煉鋼所需要的鐵水。高爐冶煉過程是一個極其復雜的過程，其運行機制目前仍未弄清，往往帶有非線性、時滯、高維、大噪聲等特性。
4.2.1操作標準
高爐是一個高溫、逆流反應容器，風口循環(huán)區(qū)形成的高溫煤氣與爐喉裝入的爐料之間實現(xiàn)穩(wěn)定的逆流，是高爐獲得最佳經濟技術指標的基礎，表征爐況順行的是料尺工作，即爐料隨時間在爐內的下降情況，料尺下降均勻、無滑塌現(xiàn)象，則代表爐料下降狀況良好，這也說明煤氣上升狀況良好，爐內實現(xiàn)了煤氣與爐料的穩(wěn)定逆流運動。日常操作是控制風口循環(huán)區(qū)形成的高溫煤氣的體積與料柱透氣能力，使高溫煤氣體積保持在料柱透氣能力承受的范圍內，超出料柱透氣能力承受范圍可能導致從風口循環(huán)區(qū)開始的管道行程。對于表征高溫煤氣體積與料柱透氣能力的透氣性指數(shù)需要關注的是其穩(wěn)定程度而不是其絕對值的大小，不影響料尺工作的透氣指數(shù)都是合理的透氣指數(shù)。
爐腹高溫煤氣的體積受風量、風溫、噴煤量、富氧量、爐缸熱度影響，高溫煤氣體積增大后，造成爐內料柱的壓差升高，在風量不變的情況下，表觀顯示為爐內壓量關系的趨緊，高爐操作重點對爐缸熱度進行控制，維持穩(wěn)定的爐缸熱度；料柱透氣能力受原料質量、爐料結構、基本制度影響外，日常受未燃煤粉量、軟熔帶上下移動、爐渣性能影響較大，未燃煤粉最增加、軟熔帶上下移動造成軟熔帶展寬、爐渣堿度高、渣比增加等變化都造成料柱透氣能力下降，表觀顯示為爐內壓量關系的趨緊，高爐操作重點對日常影響料柱透氣能力的因素進行控制，避免日常波動岡素對料柱透氣能力的影響。
4.2.2日常操作
全面了解高爐各項參數(shù)、準確判斷高爐冶煉進程是接班操作的核心，接班操作切忌在對冶煉進程沒有準確判斷的情況下盲目操作，接班操作必須有確切目的性，否則高爐操作易陷入被迫適應的境地。高爐各項參數(shù)的了解分為三個層面：一是各項參數(shù)的了解；二是各項參數(shù)與實物對應，檢驗各項參數(shù)的準確性，這在原料質暈不穩(wěn)定時尤其重要；三是各項參數(shù)的變化趨勢，接班操作必須對爐況順行狀態(tài)做出評價，對爐溫趨勢做出判斷，對原料質量、風眼狀況、渣鐵流動能力、渣鐵處理能力、輔助崗位運行狀況、設備完善程度做出評價，是否影響高爐正常冶煉，若存在影響高爐冶煉進程的可能性甚至出現(xiàn)影響的苗頭，必須及時聯(lián)系技術人員，對高爐冶煉進程進行干預。
切實執(zhí)行高爐操作標準，積極穩(wěn)定高爐冶煉進程是班中操作的核心，在操作中圍繞“保順行、爭全風、找爐溫”，組織各崗位工作、合理利用各種操作條件，精心操作，積極進取，針對不同爐況進行適當?shù)牟僮鳌５谝活愂怯绊戫樞械臓t況，操作上要求“快、準、狠”，“快”是要求對爐況順行的程度快速判斷、對喪失順行的爐況快速處理，“準”是要求對影響爐況順行的因素準確判斷，“狠”是要求采取的針對性措施堅決、到位，迅速扭轉局面。第二類是影響風量的爐況，操作上要求“順、快、少”，“順”是要求以爐況順行為前提，加風不能影響爐況順行，“快”是要求風量不全的時間要短，“少”是要求盡量減少操作上變化的岡素。第三類是影響爐溫的爐況，操作上要求“順、全、穩(wěn)”，“順”是要求以爐況順行為基礎，“全”是要求盡量在全風、全風溫、全氧條件下做爐溫，“穩(wěn)”是要求爐溫波幅要小，追求爐溫的穩(wěn)定。
對高爐各崗位的管理工作貫穿于全班操作的始終，各崗位操作上要求“精、準、穩(wěn)、短、勤”，“精”是要求精料，爐料篩分過關，保證入爐原料的粒級符合要求，質鼉不合格的入爐原料必須反饋、追責，“準”是要求料批稱量準、爐喉布料圈數(shù)準，“穩(wěn)”是要求風溫穩(wěn)定、噴煤量穩(wěn)定，“短”是要求爐前出鐵間隔時間短，“勤”是要求勤看風眼、勤看渣鐵、勤查設備。
4.2.3事故操作
高爐日常事故大致分為三類，一類是風、水、電、氣（氧氣、氮氣）、煤、料的供給中斷，第二類是煤氣、爐渣、鐵水的無法及時釋放，第三類是高爐本體的設備事故，高爐一旦發(fā)生事故，操作的核心是安全快速停風、安全處理煤氣。面對高爐事故，操作上務必堅持安全、快速，避免人為擴大事故，減風幅度要狠，視事故嚴重程度，可采取舍“小”保“大”的措施，保證外圍風機、煤氣管網(wǎng)安全，爭取使高爐本身損失最小。第一類事故中，發(fā)生停風事故，必須及時切斷高爐與風機、洗氣的聯(lián)系，高爐本體與大氣相通，發(fā)生停水、停氣（氮氣）、停煤、停料等事故時，可視持續(xù)時間的長短，采取停風措施。第二類事故、第三類事故主要采取停風處理。事故操作的重點是事故預防、事故處理預案化，嚴謹?shù)幕A管理是減少事故的最直接方式，一旦發(fā)生事故，通常采取的措施是緊急停風，所以日常操作使高爐保持正常冶煉狀態(tài)，隨時具有安全停風的條件是應對事故的基本措施；事故發(fā)生后，事故處理預案使高爐操作能有效抓住事故處理要點，避免因處理不當造成事故擴大化。
4.3工業(yè)港設備
港口裝卸設備的管理和維修技術是一門綜合性技術，其發(fā)展和創(chuàng)新越來越依賴于多學科的綜合、滲透和交叉。不僅新興的管理、維修技術研究領域很多都跨越了傳統(tǒng)的學科分類，而且許多傳統(tǒng)的維修技術研究領域也都通過更深入的開發(fā)、創(chuàng)新，突破了原有的傳統(tǒng)技術界限。我們必須認真總結，不斷探索，推動港口裝卸設備管理維護工作向著信息化、網(wǎng)絡化、智能化和集成化的方向發(fā)展，才能更好地發(fā)揮設備在港口裝卸中的積極作用，提高作業(yè)效率，增強港口物流的競爭力。
4.3.1設備特征
使用環(huán)境多變：此類設備多為露天作業(yè)，隨著貨物種類的不同，其作業(yè)環(huán)境也隨之變化，對其性能也有著不同的要求，比如有的需要耐酸耐腐蝕，有的需要耐壓耐撞擊等�？偠灾�，作業(yè)環(huán)境較為惡劣。
自動化程度高：伴隨現(xiàn)代科學技術的發(fā)展，金屬材料加工工藝的不斷創(chuàng)新，已很好地解決了生產中面對的很多問題。更為重要的是，現(xiàn)在的港口設備智能化、自動化程度越來越高，能夠更好地滿足生產需要。許多設備都有故障預警裝置，隨時監(jiān)控設備運行情況，為安全可靠工作提供保障。
更新改造加快：隨著各港口建設投入的加大，裝卸設備得到不斷的更新，即使原有的老設備也處于不斷的技術改進、改造中，以適應不同貨種作業(yè)的需要。
4.3.2設備維護
使用要求：為了延長設備的使用壽命，在使用方面要堅持“定人定機”制度，使得設備的管、用、養(yǎng)、修、查。均有專人負責。加強機駕人員的教育學習，讓其懂結構、懂原理、懂性能，便于正常使用設備。結合港口設備露天使用的特性，還要做好現(xiàn)場作業(yè)的協(xié)調工作，使現(xiàn)場員、調度員等崗位人員時刻注意設備作業(yè)動態(tài)，在環(huán)境惡劣時更為重要。
保養(yǎng)及時：設備的及時保養(yǎng)對延長其使用壽命是十分必要的，切不可只顧生產而忽視保養(yǎng)工作。因為保養(yǎng)能消除設備隱患，若不及時有效保養(yǎng)，往往會使機械設備出現(xiàn)大的故障，甚至發(fā)生事故。這樣既增加了維修成本，也造成了不必要的經濟損失。
維修工作要細致：維修工作是延長機械設備使用壽命的重要環(huán)節(jié)，采用合理的維修方法可以有效地延長設備的使用壽命。港口作業(yè)具有季節(jié)性，有時雖不明顯，但在設備利用率上有著很好的界定，所有設備管理部門要結合這一有利條件，適時制定維修計劃，并結合港口設備的小修、中修、大修及項修要求，細化修理項目，在制定計劃后，還要注重計劃的實際實施，全程跟蹤。
4.3.3設備管理
職責明確：一般由設備部專門負責實施此項工作，要結合本港作業(yè)要求自上而下建立設備管理網(wǎng)絡，明確職責。嚴格設備使用的抽檢、監(jiān)察制度，及時發(fā)現(xiàn)問題，對出現(xiàn)的違章操作絕不能放過，要查原因、有改進；加強設備出現(xiàn)場前的檢查工作，不能讓設備帶病作業(yè)；對于特種設備要求機駕人員持證上崗；建立健全設備維修保養(yǎng)制度，我港已制定出了月修、季修的設備維修保養(yǎng)制度，執(zhí)行效果比較理想；修理部門要做好備用設備的修理保養(yǎng)工作。這樣，在一線設備出現(xiàn)故障時，作業(yè)的后續(xù)有保障，同時也給搶修故障設備爭取了時間，更能保證修理質量。
努力提高機駕水平：隨著科學技術的不斷發(fā)展，新技術、新材料、新工藝的廣泛應用，裝卸設備的種類更加齊全，結構更加復雜，對機駕人員的要求也有進一步的提高。機駕人員不僅要懂得設備的結構、原理、性能，而且還要學會一般故障的判斷和處理。機駕人員的良好技能，在很大程度上提高了設備的完好率和利用率，能夠很好地避免因人為因素造成設備的損壞，縮短設備維修時間和周期，降低維修成本，為企業(yè)創(chuàng)造良好的經濟效益。
4.4熱軋帶鋼工藝
常規(guī)熱軋帶鋼生產工藝是指厚度為135～250mm板坯以冷裝或熱裝方式裝入板坯加熱爐進行加熱，而后由粗軋機組和精軋機組軋制成帶材產品的傳統(tǒng)生產工藝。按粗軋機組的軋制工藝劃分，常規(guī)熱軋生產工藝有半連續(xù)式、全連續(xù)式和3/4連續(xù)式3種型式，這3種工藝的精軋機組均為不可逆連續(xù)軋制。
4.4.1傳統(tǒng)熱軋寬帶鋼軋機
1連鑄坯熱裝和直接熱裝。該技術要求煉鋼和連鑄機穩(wěn)定生產無缺陷板坯；熱軋車間最好和連鑄機直接連接，以縮短傳送時間；在輸送輥道上加設保溫罩及在板坯庫中設保溫坑；板坯庫中要具有相應的熱防護措施，以保證板坯溫度。應設有定寬壓力機，減少板坯寬度種類。加熱爐采用長行程裝料機，以便于冷坯與熱坯交換時可將高溫坯裝入爐內深處，縮短加熱時間。精軋機后機架采用軋輥軸向串動技術，以增加同寬度帶鋼軋制量。采用連鑄、煉鋼、軋鋼生產計劃的計算機一體化管理系統(tǒng)，以保證物流匹配。
2板坯定寬壓力機。其一次最大壓下量為350mm，可連續(xù)進行板坯側壓，運行時間短，效率高，板坯溫降小，側壓后板坯頭尾形狀好，狗骨斷面小，板坯減寬側壓有效率達90%以上。
3粗軋機短行程控制和寬度自動控制。經立輥寬度壓下及水平輥厚度壓下后，板坯頭尾部將發(fā)生失寬現(xiàn)象。根據(jù)其失寬曲線采用與該曲線對稱的反函數(shù)曲線，使立輥軋機的輥縫在軋制過程中不斷變化。這樣軋出的板坯再經水平輥軋制后，頭尾部失寬量減少。短行程法可減少切頭損失率20-25%，還可顯著提高頭尾部的寬度精度。
4中間坯保溫技術和邊部感應加熱技術。粗軋機出口帶坯長度可達80-90m，進精軋機軋制過程中為減少帶坯頭尾溫差，設置保溫罩是簡單易行的有效技術。精軋機組前的帶坯邊部電感應加熱器是針對軋制薄規(guī)格產品和硅鋼、不銹鋼、高碳鋼特殊品種設置的。
5精軋機全液壓壓下和AGC系統(tǒng)。HAGC厚度控制效果顯著，其響應頻率達15-20Hz，壓下速度達4-5mm/s，加速度達500m/s2，因此HAGC發(fā)展很快。20世紀90年代投產的熱軋機精軋機組取消了電動壓下裝置，而采用液壓缸行程為110-120mm的全液壓壓下裝置和AGC系統(tǒng)�，F(xiàn)代的HAGC系統(tǒng)厚度控制數(shù)學模型不斷完善，控制精度不斷提高。
6精軋機板形控制技術。我國現(xiàn)有及改造的熱帶軋機采用的板形控制方式有種：一是工作輥彎輥和軸向移動（串輥）裝置；二是連續(xù)可變凸度控制(CVC)；三是成對交叉輥軋機(PC)。CVC和PC軋機是20世紀80年代開發(fā)研制的板形控制軋機，軋機凸度控制能力均可達到100μm或稍大，是當代先進的板形控制技術，用于軋制薄規(guī)格、低凸度寬帶鋼產品。
7層流冷卻技術。目前國內所有現(xiàn)代化的熱連軋機和經改造的老軋機，帶鋼層流冷卻系統(tǒng)均已達到先進水平。
8全液壓卷取機。20世紀90年代新建熱軋卷取機和經改造的原有卷取機，均采用全液壓驅動和踏步控制。
9交流傳動技術。20世紀90年代以后，隨著交流調速技術的發(fā)展及矢量控制技術的應用，由交交變頻調速裝置供電或由交直交電壓型脈沖寬度調制型(PWM)電源變換器供電的交流主傳動電機，和采用數(shù)字式的矢量控制，完全取代了以往的由晶閘管（可控硅）整流器供電和直流主傳動電動機。
10 3級或4級計算機控制。熱連軋帶鋼生產由基礎自動化級、過程控制級、生產控制級、生產管理級構成多級控制系統(tǒng)。我國新建和改造的熱連軋機采用了前2級控制系統(tǒng)，部分熱連軋機采用了前3級控制系統(tǒng)，少數(shù)熱連軋機采用了4級控制和管理系統(tǒng)。
4.4.2薄板坯連鑄連軋機
1近終型結晶器。薄板坯連鑄連軋通常采用異型結晶器，如SMS采用上寬下窄的漏斗型結晶器，以使保護渣均勻分布，鋼液液面穩(wěn)定，無湍流，鋼液不會在水口與模壁之間搭橋。
2液芯壓下。在結晶器出口，利用鑄坯液芯狀態(tài)進行壓下變形，可減少中心偏析，尤其是錳引起的偏析，減少中心疏松和細化晶粒。液芯壓下還可提高軋機生產效率，提高產量。
3液壓振動。結晶器的液壓振動采用高頻率、小振幅，并可根據(jù)鑄坯拉速調節(jié)頻率和振動波形，使鑄坯表面質量達到最優(yōu)。
4電磁制動。在薄板坯連鑄中由于結晶器容積相對較小，板坯拉速較高，通常結晶器內鋼液流速較快，易對鑄坯凝固外殼形成沖刷，造成卷渣和鋼液液面波動。電磁制動打碎了結晶器內的高速鋼液流，大大提高了鑄坯質量。
5輥底式隧道加熱爐。該加熱爐集加熱、鑄坯輸送、鑄坯儲存和生產緩沖于一體。
6高效除鱗裝置。由于清除薄板坯氧化鐵皮有一定困難，所以設計了高壓小流量高效除鱗機。其水壓可達30MPa以上，所引起的鑄坯溫降僅有幾度，基本滿足了帶鋼表面的質量要求。
7半無頭軋制技術。半無頭軋制技術是將經過液芯壓下后離開連鑄機的鑄坯不剪斷進入隧道式加熱爐（加熱爐長可達300余米），經均熱后進入7機架連軋機組軋制成材。帶鋼由飛剪分卷，輸出輥道后是超薄帶卷取機。其產品以超薄熱帶為主，其中0。8-3mm帶鋼占60%以上。采用半無頭軋制技術，雙流連鑄的最大年產量可達240萬t，并且，利用連鑄坯可以較長的特點，減少了穿帶過程中帶鋼的溫降、厚度不易控制和生產不穩(wěn)定等問題，有利于薄規(guī)格帶鋼軋制。
8超薄帶鋼生產技術。為生產超薄規(guī)格熱軋帶鋼，新生產線采用了7架精軋機，最大軋制速度達20m/s;各機架工作輥直徑不同，主電機功率增大至8500-12500kW。用風力將帶鋼壓在輥道上，防止帶鋼運行中產生飛飄。另外，對層流冷卻輥道進行了優(yōu)化設計。
9鐵素體加工技術。采用鐵素體軋制技術的目的是避免在兩相區(qū)軋制。相變時會出現(xiàn)流變應力突變，尤其當帶材薄而軋制速度較快時，末架精軋機產生的非均勻變形會導致帶材跑偏和板形缺陷。此外，在奧氏體和鐵素體共存情況下軋制，會引起帶鋼力學性能不均和最終產品厚度波動。采用該技術需在精軋機和粗軋機間設超快速冷卻系統(tǒng)，使帶鋼溫度在進入第架精軋機前下降。鐵素體軋制可減少氧化鐵皮量和工作輥磨損，提高帶鋼表面質量，降低輸出輥道上冷卻水消耗。鐵素體軋制技術還可作為新一代鋼鐵材料生產手段。通過低溫加工可使鋼材性能提高，少加或不加合金元素也可得到高強鋼。
4.4.3中等厚度薄板坯連鑄連軋機
1中等厚度的板坯連鑄機。中等厚度的薄板坯指100-150mm厚板坯。該厚度的板坯較接近傳統(tǒng)厚度板坯，其生產技術相對較成熟，易掌握，生產較穩(wěn)定，所以國產帶鋼軋機多予采用。因鑄坯厚，鑄坯表面與內部質量較好，壓縮比較大，故產品質量好，生產鋼種范圍廣，產量比薄板坯高。
2步進式加熱爐。除具有加熱功能外，還可完成生產中鑄坯的儲存和生產緩沖。
3中間坯熱卷箱。在粗軋、精軋機組之間對中間坯進行卷取，然后頭尾互換開卷，不但可縮短生產線長度，還可極大地改善鑄坯溫度條件，使鑄坯頭尾溫差從近100℃降至20-30℃。
4.5冷軋帶鋼工藝
冷軋帶鋼表面附有軋制油、機油、粉末和灰塵等污物。當清洗不干凈時，退火后這些污物成為碳化物，既有損外觀，也是后步上序產生事故的原因，特別是涂鍍層鋼板，產生表面層不均，使耐腐性變壞。帶鋼清洗的方法有化學清洗（溶劑清洗、堿洗、界面活性劑清洗和乳化液清洗等）、物理清洗（浸洗、刷洗和噴水清洗等）、電解清洗和超聲波清洗等。對冷軋帶鋼而言，一般采用化學清洗+電解清洗+物理清洗的方式。電解清洗與化學堿洗相比，速度更快、除油更徹底，因其溶液除能進行皂化反應和乳化作用可除掉帶鋼表面油污外，還增加丁電解除油過程，能有效除去附在帶鋼表面和被軋人帶鋼孔隙深處的油污。
4.5.1電解堿洗機理
電解堿洗的機理是把帶鋼作為陰極或陽極時，在帶鋼表面相應地析出氫氣或氧氣泡，把附在帶鋼表面的油膜破壞，氣泡從油滴附著的帶鋼上脫離而滯留在油滴的表面上，并停留在油和堿洗液的交界面上，由于新的氣泡不斷析出，氣泡逐漸變大，因此油滴在氣泡的作用下脫離帶鋼表面，被氣泡帶到堿洗液中去。
4.5.2入口段設備及功能
【備卷站】功能：來料裝載、稱重、輸送鋼卷至開卷機。控制及操作：在備卷控制操作臺上通過按鈕發(fā)出指令，由PLC輸出控制各設備相應的動作。
【運卷小車】結構：液壓馬達走行，液壓缸升降，自帶液壓系統(tǒng)。功能：接原料卷來的鋼卷，輸送鋼卷進/出開卷機�？刂萍安僮鳎和ㄟ^入口控制操作臺按鈕操作，PLC輸出控制其進/退、升/降、正/反等動作，也可在備卷控制操作臺上通過按鈕操作，PLC輸出控制其進/退行走動作。
【雙芯軸開卷機】（交流傳動，可逆）結構：雙錐頭開卷機，電機+減速機傳動，液壓缸開/閉。功能：使鋼卷展開�？刂萍安僮鳎涸谌肟诳刂撇僮髋_按鈕操作，PLC輸出控制心軸展開/收攏、底座進/退、底座左/右移動和開卷機正/反向爬行運轉。
【廢卷車】功能：輸送廢卷�？刂萍安僮鳎河扇肟诳刂撇僮髋_按鈕操作，PLC輸出控制其進/退行走動作。
【鋼卷剝皮機】功能：配合開卷機將鋼卷頭部剝出�？刂萍安僮鳎和ㄟ^入口控制操作臺按鈕操作，PLC輸出控制其展開/縮回，抬升/降低動作。
【入口夾送輥】功能：牽引卷帶進入矯直機�？刂萍安僮鳎河扇肟诳刂撇僮�，PLC輸出控制其開/合動作。
【矯直機】（直流傳動）結構：9輥，電動輥縫調整。功能：使卷帶矯直和拉伸�？刂萍安僮鳎河扇肟诳刂撇僮髋_按鈕操作，PLC輸出控制矯直機正向/反向爬行運轉，矯直機入口側和出口側抬升/降低。當區(qū)域設備聯(lián)動時，PLC自動控制矯直機正向運轉及速度給定，通過直流傳動裝置，完成其運行及速度調節(jié)。
【入口切頭剪】結構：液壓缸剪切，上切式。功能：對鋼帶頭部進行修剪，以滿足下游工藝設備操作要求�？刂萍安僮鳎和ㄟ^入口控制操作臺按鈕操作，PLC輸出控制剪機刀架起/落動作以及刀架進/出調整。當剪處于自動循環(huán)控制方式時，由PLC控制其自動完成刀架抬起和斬落的過程。
4.5.3出口段設備及功能
【出口切頭剪】結構：液壓缸剪切，上切式。功能：鋼帶切頭處理�？刂萍安僮鳎河沙隹诩艨刂撇僮髋_按鈕操作。PLC輸出控制刀架起/落，調整刀架間隙增/減，剪切臺升，降動作。當剪機置于自動循環(huán)方式時，PLC控制刀架自動完成抬起和斬落循環(huán)過程。
【活套坑】結構：液壓缸升、降。功能：緩沖活套前后線路的速度差�？刂萍安僮鳎河沙隹诩艨刂撇僮髋_按鈕操作。PLC輸出控制活套的升/降，活套坑裝有兩個光電開關，以檢測線路運行時帶鋼在活套中的具體位置。
【剪邊機】（直流傳動剪邊機電機、交流傳動剪邊機操縱輥，交流變速傳動剪邊機夾送輥）功能：鋼帶邊緣修剪處理。由剪邊機入口中心導向完成鋼帶糾偏以使鋼帶成平直地通過剪切區(qū)域。剪邊機夾送輥牽引并夾送鋼帶以便修邊剪機完成鋼帶剪邊處理�？刂萍安僮鳎和ㄟ^出口剪控制操作臺按鈕操作，置剪邊機及剪邊機操縱輥于正/反向爬行運轉狀態(tài)。當處理來料時，PLC自動完成剪邊機及剪邊機夾送輥運轉速度調節(jié)。側導尺寸增/減，中心導向開/合及自動對中動作。
【碎邊機】（直流傳動）結構：電機+減速機傳動，機械式。功能：將剪邊機剪切下的鋼邊作碎斷處理。控制及操作：由出口剪控制操作臺按鈕操作，置碎邊機于正/反向爬行運轉狀態(tài)，PLC自動完成剪機速度調節(jié)及碎邊剪切動作。
【張力輥】（直流傳動）結構：機械調整開度，上輥液壓缸開、閉。功能：通過其握住或松開鋼帶以提供合適的張力，使卷取機能平穩(wěn)地進行卷取操作�？刂萍安僮鳎河沙隹诳刂撇僮髋_按鈕操作，置張力輥于正/反向爬行運轉狀態(tài)，PLC自動完成張力控制。
【涂油輥】功能：完成鋼帶涂油處理�？刂萍安僮鳎和ㄟ^出口控制操作臺按鈕操作，PLC輸出控制涂油臺升/降及涂油輥開/合動作。
【涂油輥出口夾送輥】結構：液壓缸壓下，電動傳動。功能：牽引并拖拽鋼帶通過涂油輥。控制及操作：由出口控制操作臺按鈕操作，PLC輸出控制其開/合及正/反向運轉。
【卷取機】（直流傳動）結構：單卷筒液壓漲縮結構，電機+減速回轉傳動，帶EPC功能（液壓缸驅動），帶壓輥、外支撐。功能：對鋼帶進行卷取處理�？刂萍安僮鳎河沙隹诳刂撇僮髋_或卸卷控制操作臺按鈕操作，PLC輸出控制開卷機正/反向爬行運轉，心軸擴張/收縮及推進器伸出，縮回動作。區(qū)域設備聯(lián)動時由PLC自動調節(jié)卷取機正向運轉速度進行卷取操作。
【出口運卷小車】結構：液壓馬達走行，液壓缸升降，自帶液壓系統(tǒng)，車上設有2套傳動輥（液墳馬達驅動）。功能：從卷取機接取并輸送鋼卷�？刂萍安僮鳎和ㄟ^出口控制操作臺或卸卷控制操作臺按鈕操作，PLC輸出控制運卷小車進/退，升/降以及正/反向等動作。
4.6武鋼博物館介紹
武鋼博物館建筑面積約11000平米，展出面積6000多平米，館內采用高科技設備引導觀眾參觀，共設置了17個觸摸屏和22個液晶顯示屏，滾動播出各個時代有關冶金的信息資料。武鋼博物館是中國首家鋼鐵博物館，也是集展示、科普教育和接待多功能為一體的綜合性博物館�！颁撹F是這樣練成的”仿真區(qū)，該展廳采用了大量的聲光電等高科技手法，通過“礦山采掘”、“高爐出鐵”、“轉爐煉鋼”、“熱軋機”、“硅鋼軋機”等生產工藝的演示，使參觀者身臨其境地感受鋼鐵冶煉的全過程。
特點一，館內處處“武鋼造”：一條三米寬、百米長的“鋼鐵大道”，從門前廣場一直延伸到博物館內，所用材質全部是武鋼優(yōu)勢產品--熱軋薄鋼板。博物館內的所有鋼鐵材料，幾乎全部“武鋼造”，包括鋼筋混凝土中的鋼筋、地面上的螺紋鋼板、各種鋼鐵門窗等。綜合展廳內有不少栩栩如生的場景雕塑，如一樓介紹青銅時期冶煉的展區(qū)內，20多個30厘米高的陶俑向人們展示了冶煉青銅器的全過程。這些藝術作品，有很多來自武鋼藝術家之手。
特點二，武鋼人捐出輝煌50年：一幅老照片、一件舊工裝、一頂安全帽、一個醫(yī)藥箱……數(shù)千件印證武鋼歷史的物件，是武鋼50年光輝歲月的縮影。這些珍貴的藏品，全部是武鋼人自愿捐獻的。一位老工人捐獻的藍灰色工裝上，還有斑駁的油污和補丁。工作人員請教了很多老工人才知道，這是煉鐵廠在上世紀70年代時期的一種工裝，能保留到現(xiàn)在的已經沒有幾件了。一張1958年9月13日的《人民日報》上，頭條是《新中國第一個國家投資建設特大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)投產》，報紙已經發(fā)黃，需雙手捧起來才不會弄破。
4.7武鋼高新技術產業(yè)園介紹
武鋼高新技術產業(yè)園將按照“總體規(guī)劃，分步實施”的原則進行建設。一期電子產業(yè)園項目占地106畝，計劃20xx年底投產。二期項目用地1188畝，已開工建設，計劃20xx年建成；三期1700畝力爭20xx年基本建成。建成后將形成以電子產品制造、信息及自動化、冶金工程技術、環(huán)保節(jié)能及新能源、先進裝備制造、新材料的“六大板塊”加“2個中心”的產業(yè)格局。武鋼通過實施“走出去、引進來”戰(zhàn)略，引入一批投資見效快，經濟效益好的高新技術產業(yè)項目入駐產業(yè)園，積極與國內外知名企業(yè)合作，打造國內一流高新技術產業(yè)集群基地。
4.7.1通信設備
對講設備：【主機】主機是樓宇對講系統(tǒng)的控制核心部分，每一戶分機的傳輸信號以及電鎖控制信號等都通過主機的控制，它的電路板采用減振安裝，并進行防潮處理，抗振防潮能力極強，并帶有夜間照明裝置，外形美觀、大方�！痉謾C】分機是一種對講話機，一般都是與主機進行對講，但現(xiàn)在的戶戶通樓宇對講系統(tǒng)則與主機配合成一套內部電話系統(tǒng)可以完成系統(tǒng)內個用戶的電話聯(lián)系，使用更加方便，它分為可視分機，非可視分機。具有電鎖控制功能和監(jiān)視功能，一般安裝在用戶家里的門口處，主要方便住戶與來訪者對講交談。【UPS電源】它的功能主要是保持樓宇對講系統(tǒng)不掉電。正常情況下，處于充電的狀態(tài)。當停電的時候，UPS電源就處于給系統(tǒng)供電的狀態(tài)。現(xiàn)在樓宇對講系統(tǒng)，廠家一般不般UPS電池，主要是可視系統(tǒng)耗電太大，一般的小容量UPS電池保證不了使用時間�！倦娍劓i】它的內部結構主要由電磁機構組成。用戶只要按下分機上的電鎖鍵就能使電磁線圈通電，從而使電磁機構帶動連桿動作，就能控制大門的打開。閉門器它是一種特殊的自動閉門連桿機構。它具有調節(jié)器，可以調節(jié)加速度和作用力度，使用方便、靈活。
對講設備有：非可視對講分機、樓宇對講系統(tǒng)、銀行雙工對講、呼叫按扭、對講電話、對講系統(tǒng)、彩色可視對講主機、黑白可視對講主機、公眾對講機、專業(yè)對講機、管理機、高層對講系統(tǒng)主機、小區(qū)對講系統(tǒng)主機、小高層對講系統(tǒng)主機、多層聯(lián)網(wǎng)對講系統(tǒng)主機、直按式對講系統(tǒng)主機、彩色可視分機、門禁門口機和樓宇對講等。
4.7.2傳感器生產
我們可以如下定義傳感器網(wǎng)絡：傳感器網(wǎng)絡是由一組傳感器以Ad Hoc方式構成的有線或無線網(wǎng)絡，其目的是協(xié)作地感知采集和處理網(wǎng)絡覆蓋的地理區(qū)域中感知對象的信息，并發(fā)布給觀察者。
從上述定義可以看到，傳感器、感知對象和觀察者是傳感器網(wǎng)絡的3個基本要素：有線或無線網(wǎng)絡是傳感器之間傳感器與觀察者之間的通信方式，用于在傳感器與觀察者之間建立通信路徑；協(xié)作地感知、采集、處理發(fā)布感知信息是傳感器網(wǎng)絡的基本功能。一組功能有限的傳感器協(xié)作地完成大的感知任務是傳感器網(wǎng)絡的重要特點。傳感器網(wǎng)絡中的部分或全部節(jié)點可以移動。傳感器網(wǎng)絡的拓撲結構也會隨著節(jié)點的移動而不斷地動態(tài)變化。節(jié)點間以Ad Hoc方式進行通信，每個節(jié)點都可以充當路由器的角色，并且每個節(jié)點都具備動態(tài)搜索定位和恢復連接的能力。下面，我們詳細地來討論傳感器感知對象和觀察者。傳感器由電源、感知部件、嵌入式處理器、存儲器、通信部件和軟件這幾部分構成。
電源為傳感器提供正常工作所必需的能源。感知部件用于感知獲取外界的信息，并將其轉換為數(shù)字信號。處理部件負責協(xié)調節(jié)點各部分的工作，如對感知部件獲取的信息進行必要的處理保存，控制感知部件和電源的工作模式等。通信部件負責與其他傳感器或觀察者的通信。軟件則為傳感器提供必要的軟件支持，如嵌入式操作系統(tǒng)嵌入式數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)等。
4.7.3水環(huán)保設備
武漢武鋼碧水源環(huán)保技術有限公司成立于20xx年12月6日，公司由武漢鋼鐵工程技術集團有限責任公司和北京碧水源科技股份有限公司合資成立，注冊資金3億元。我公司主要從事污水處理膜及環(huán)保設備的生產、承接冶金污水及自來水和市政污水工程，進行EPC、BT、BOT、TOT項目投資運營等業(yè)務。
在活性炭上固定微生物，提高活性炭的吸附容量，延長活性炭的使用壽命，增強對水中有機物的降解能力，這是生物活性炭技術(Biological Activated Carbon，BAC)超越單純活性炭吸附法的最大優(yōu)點。這使得它從上世紀中期開始，在德國，法國，瑞士，荷蘭等歐洲國家得到廣泛的應用，口本等國也對它進行了深入的研究。但是在實踐中，作為生物載體的顆�；钚蕴坑幸欢ǖ娜毕荽嬖�，如：顆粒易松動移位，形成空隙；機械強度不夠，有碎屑產生，泄孺時造成二次污染；同時顆�；钚蕴吭偕鄬^為困難。
活性炭纖維是一種新型高效活性炭材料，由于其結構上的特點，比普通活性炭性能更優(yōu)越，吸附量大，機械強度高，吸附、脫附速度快。采用活性炭作為生物載體進行水處理實驗已有了豐富的經驗。研究表明：活性炭纖維較市售有機高分子材料具有更加優(yōu)異的生物相容性，前者的微生物固著化速率是后者的4倍-16倍，具有高比表面積的活性炭纖維更易于微生物的同著與掛膜。本研究在活性炭纖維上固定了微生物并對微污染原水進行了處理，以期對水的深度處理技術的研究與發(fā)展提供一定的理論依據(jù)。
4.8武鋼通信公司介紹
武漢鋼鐵工程技術集團通信有限責任公司是武鋼集團首家注冊成立的投資主體多元化控股公司，集網(wǎng)絡通信系統(tǒng)集成與運營、通訊產品研發(fā)與制造、通信工程設計與施工、綜合貿易等多種業(yè)務于一體的冶金行業(yè)規(guī)模最大的綜合性通信企業(yè)。
公司緊跟信息科技發(fā)展潮流，大力推進高新技術成果的應用與開發(fā)，不斷推出基礎通信網(wǎng)絡的增值業(yè)務，建立了以寬帶數(shù)據(jù)業(yè)務、GPS/GIS、視訊會議等數(shù)字技術為核心的綜合信息平臺；工業(yè)通信產品行銷全國各冶金企業(yè)及相關行業(yè)，并成功出口到泰國等東南亞國家。與韓國Possmedia合作生產的大屏幕顯示系統(tǒng)也已成功應用于工業(yè)生產監(jiān)控、大型會議室、控制指揮中心、學校等領域。武鋼通信正逐步發(fā)展成為一個集通信運營服務、通信產品與網(wǎng)絡通信系統(tǒng)集成的高科技IT公司。
4.8.1網(wǎng)絡端口
電腦在Internet上相互通信需要使用TCP/IP協(xié)議，根據(jù)TCP/IP協(xié)議規(guī)定，電腦有256 X 256(65536)個端口，這些端口可分為TCP端口和UDP端口兩種。如果按照端口號劃分，它們又可以分為以下兩大類：
1系統(tǒng)保留端口（從0到1023）
這些端口不允許你使用，它們都有確切的定義，對應著因特網(wǎng)上常見的一些服務，每個打開的此類端13，都代表一個系統(tǒng)服務，例如80端口就代表Web服務、21對應著[TP、25對應著SMTP、110對應著POP3等。
2動態(tài)端El（從1024到65535）
當你需要與別人通信時，Windows會從1024起，在本機上分配一個動態(tài)端口，如果1024端口未關閉，再需要端口時就會分配1025端口供你使用。依此類推。但是有個別的系統(tǒng)服務會綁定在1024到49151的端口上，例如3389端口（遠程終端服務）。從49152到65535這一段端口，通常沒有捆綁系統(tǒng)服務，允許Windows動態(tài)分配給你使用。
從端口的分配來看，端10被分為以下三大類：
�。�1）公認端口(Well Known Ports)從0到1023，它們緊密綁定(binding)干一些服務。通常這些端口的通訊明確表明了某種服務的協(xié)議。
�。�2）注冊端口(Registered Ports)：從1024到4915l。它們松散地綁定于一些服務。也就是說有許多服務綁定于這些端口，這些端口同樣用于許多其他目的。
�。�3）動態(tài)或私有端口(Dynamic and/or Private Ports)從49152到65535。理論上，不應為服務分配這些端口。實際應用中大多數(shù)機器通常從1024起分配動態(tài)端口。
4.8.2交換機與控制室
交換技術是一個具有簡化、低價、高性能和高端口密集特點的交換產品應用技術，體現(xiàn)了橋接技術的復雜交換技術在OSI參考模型的第二層操作。與橋接器一樣，交換機按每一個包中的MAC地址相對簡單地決策信息轉發(fā)。而這種轉發(fā)決策一般不考慮包中隱藏的更深的其他信息。與橋接器不同的是交換機轉發(fā)延遲很小，操作接近單個局域網(wǎng)性能，遠遠超過了普通橋接互聯(lián)網(wǎng)絡之間的轉發(fā)性能。
交換技術允許共享型和專用型的局域網(wǎng)段進行帶寬調整，以減輕局域網(wǎng)之間信息流通出現(xiàn)的瓶頸問題。現(xiàn)在已有以太網(wǎng)、快速以太網(wǎng)、FDDI和ATM技術的交換產品。類似傳統(tǒng)的橋接器，交換機提供了許多網(wǎng)絡互聯(lián)功能。交換機能經濟地將網(wǎng)絡分成小的沖突網(wǎng)域，為每個工作站提供更高的帶寬。協(xié)議的透明性使交換機在軟件配置簡單的情況下直接安裝在多協(xié)議網(wǎng)絡中；交換機使用現(xiàn)有的電纜、中繼器、集線器和工作站的網(wǎng)卡，不必作高層的硬件升級；交換機對工作站是透明的，這樣管理開銷少，簡化了網(wǎng)絡節(jié)點的增加、移動和網(wǎng)絡變化的操作。
常用的交換技術：【端口交換技術】端口交換技術最早出現(xiàn)在插槽式的集線器中。這類集線器的背板通常劃分有多條以太網(wǎng)段（每條網(wǎng)段為一個廣播域），不用網(wǎng)橋或路由連接，網(wǎng)絡之間是互不相通的�！編粨Q技術】幀交換是目前應用最廣的局域網(wǎng)交換技術。它通過對傳統(tǒng)傳輸媒介進行微分段，提供并行傳送的機制，以減小沖突域，獲得高的帶寬�！拘旁粨Q技術】技術是解決目前網(wǎng)絡通信中眾多難題的一項重要技術。ATM采用固定長度53個字節(jié)的信元交換。
4.8.3后臺與客服
如今電力客服中心是使用通信技術、計算機技術、與Internet網(wǎng)絡，依靠配電地理、電力營銷等管理信息的系統(tǒng)，通過自動及人工服務，全面應答客戶傳真、電話、E-mall、Internet等形式的請求，提供全方位、個性化、和多層次服務。
現(xiàn)在電力客服中心主要采取“首問負責制”，即把客戶出現(xiàn)的問題移交給客服人員。在面對客時戶，如何第一時間內快速識別客戶的問題，給予準確的回答與提供合適的解決方法，提高客戶問題一次性解決率，這些都是降低服務成本，提高客戶的滿意度，從而實現(xiàn)優(yōu)質高效服務的依據(jù)。
在實際工作操作中，業(yè)務咨詢、受理、故障報修與跟蹤等等工作都是電力客服中心的具體范疇，因此客服人員要對電力業(yè)務方面及計算機系統(tǒng)具有高程度認知，及時、有效地解答客戶的各種問題。
5實習心得
認識生產實習是大學中很重要的一個實踐環(huán)節(jié)，是每一個大學生的必修課。它不僅能讓我們學到很多課本上沒有的知識，還能使我們開拓視野，增長見識；為我們以后更好將所學的知識運用到實際工作中打下堅實的基礎。
通過本次實習讓我認識到理論與實踐之間的差距，從書本上學會的東西在現(xiàn)實中依舊會有陌生感，需要自己去更加用心的去研究、學習，才能夠融會貫通，變成自己的東西。并且現(xiàn)實中遇到的許多問題遠比理論上研究的多，所以我們需要更加耐心，更加有實踐冒險的精神去探究，才能夠保證工作的有效率，有能力的運行下去。在我們的學習中，我們都想去面對之前學過的簡單的部分，但是沒有任何事情是會沒有改變的，只有用心，認真去對待，才能夠成長和獲得。
初看武鋼的整個自動化生產線覺得很簡單，只不過是電腦控制而已，但是真正面對的時候，才知道它里面的系統(tǒng)，分區(qū)，分層，一個個小小的細節(jié)是那么的重要，對整個生產環(huán)節(jié)起著多么重要的作用。理論是為實踐提供了基礎，并不代表理論即是實踐。很多時候，理論上可行的實踐之中卻因為各種因素的不確定而并不能實現(xiàn)。這是你就會發(fā)現(xiàn)自己的知識體系還不夠系統(tǒng)和完善，知識基礎還不夠扎實穩(wěn)固。這給我的教訓是一定要讓所學的知識系統(tǒng)化，才能夠觸類旁通，讓自己獲得新的東西，有益于一件事或者一個工作的實施和完成。同時要提高自己的實踐能力，加強專業(yè)技能，在實習過程中努力學習和發(fā)現(xiàn)，跟上步調，去思考，去提問，才能夠解決自己的疑惑。
從這次事件中我充分認識到科技的重要性，“科技是第一生產力”確實不假，在武鋼這體現(xiàn)的更加明顯。是科技幫助了重工業(yè)的崛起，是科技幫助人們過上了更加安逸美好的生活。正是由于人們不斷的探索，不斷實踐，才有了我們如今的祖國，如今的地球。
在武鋼博物館的參觀也帶給我許多的感受，我們似乎從遠古人類開始煉鐵一直走到現(xiàn)代，一步步見證了人類的冶煉史，見證了中國冶金鋼鐵的發(fā)展史。將歷史與現(xiàn)實盡收眼底，讓人感觸頗多。特別是冶金工人用過的種種工具，它們的發(fā)展代表的就是社會的進步，看著讓人親近，感動。不僅可以領略源遠流長的冶金發(fā)展過程，而且也能夠感受到鋼鐵的博大、神奇。
而對于通訊和高新技術產業(yè)園的參觀，讓我對于現(xiàn)在的數(shù)據(jù)通訊網(wǎng)絡和高新技術的發(fā)展而癡迷，面對21世紀的計算機高速發(fā)展，網(wǎng)絡化的發(fā)展模式越來越廣泛，聯(lián)想到自己所學的各種布線系統(tǒng)和布線方式，在網(wǎng)絡拓撲結構的理解下完成系統(tǒng)的構建和設計將對于本專業(yè)的學生特別重要。而針對高新技術的發(fā)展告訴我們還需要不斷的努力，學習各種知識，涉獵更多領域，才能夠將自動化的智能模式運用的更為廣泛和實用，幫助人們過上更加美好的生活。
實習期間，我從未出現(xiàn)無故缺勤，我勤奮好學，謙虛謹慎，認真聽取老師的指導，并仔細觀察，切身體驗，獨立思考，綜合分析，認真寫實習日記，做實習報告。希望將所學的知識運用到實際工作中去，盡力做到理論與實踐結合。
在實習期間，老師和技工對我們的參觀學習給予了很大的幫助，讓我們有了清晰的認識，同學們也在實習討論中給予了我許多的方向。十分感謝給予我?guī)椭母魑�，在這里對你們說一聲：謝謝。
【鋼鐵廠實習報告】相關文章：
鋼鐵廠實習報告(精選)08-12
鋼鐵廠畢業(yè)實習報告01-20
鋼鐵廠實習報告(精選15篇)12-17
鋼鐵廠實習報告14篇03-03
鋼鐵廠實習報告精選15篇02-28
鋼鐵廠實習報告(15篇)12-02
鋼鐵廠實習報告(匯編15篇)01-14
鋼鐵廠實習報告集錦15篇12-13
鋼鐵廠實習報告通用15篇01-23
鋼鐵廠實習報告(通用15篇)01-21