煉鋼實習報告（通用11篇）
在當下這個社會中，報告對我們來說并不陌生，其在寫作上有一定的技巧。你知道怎樣寫報告才能寫的好嗎？下面是小編收集整理的煉鋼實習報告，僅供參考，希望能夠幫助到大家。
煉鋼實習報告 1
一、實習地點：
重慶鋼鐵廠
二、實習時間：
20xx年2月21日-----20xx年2月25日
時間安排：
21日 在A106開實習動員大會，下午聯(lián)系車輛問題。
22日 參觀重鋼煉鐵廠第四高爐。
23日 在A106學習轉(zhuǎn)爐煉鋼，參觀學校實習基地。
24日 在A205學習煉鐵知識，觀看煉鐵視頻。
25日 參觀重鋼型鋼廠。
三、實習目的：
通過生產(chǎn)勞動、生產(chǎn)技術教育和實際，研究生產(chǎn)問題，使理論聯(lián)系實際，
深入研究煉鐵廠和軋鋼廠的工藝流程及其技術指標和生產(chǎn)設備及其操作條件。
四、實習內(nèi)容：
1、煉鐵廠
主要內(nèi)容： 煉鐵就是將金屬鐵從含鐵礦物（主要為鐵的氧化物）中提煉出來的工
藝過程，主要有高爐法，直接還原法，熔融還原法，等離子法。
高爐煉鐵是指把鐵礦石和焦炭，一氧化碳，氫氣等燃料及熔劑（從理論上說把活動性比鐵的金屬和礦石混合后高溫也可煉出鐵來）裝入高爐中冶煉,去掉雜質(zhì)而得到金屬鐵（生鐵）。
重鋼煉鐵廠就是應用的高爐煉鐵。
高爐生產(chǎn)是連續(xù)進行的。一代高爐（從開爐到大修停爐為一代）能連續(xù)生產(chǎn)幾年到十幾年。生產(chǎn)時，從爐頂（一般爐頂是由料種與料斗組成，現(xiàn)代化高爐是鐘閥爐頂和無料鐘爐頂）不斷地裝入鐵礦石、焦炭、熔劑，從高爐下部的風口吹進熱風（1000～1300攝氏度），噴入油、煤或天然氣等燃料。裝入高爐中的鐵礦石，主要是鐵和氧的化合物。在高溫下，焦炭
中和噴吹物中的碳及碳燃燒生成的一氧化碳將鐵礦石中的氧奪取出來，得到鐵，這個過程叫做還原。鐵礦石通過還原反應煉出生鐵，鐵水從出鐵口放出。鐵礦石中的脈石、焦炭及噴吹物中的灰分與加入爐內(nèi)的石灰石等熔劑結合生成爐渣，從出鐵口和出渣口分別排出。煤氣從爐頂導出，經(jīng)除塵后，作為工業(yè)用煤氣。現(xiàn)代化高爐還可以利用爐頂?shù)母邏�，用導出的部分煤氣發(fā)電
2、型鋼廠
主要內(nèi)容：
了解鋼鐵材料的軋鋼工藝過程的基本原理和設備使用情況 軋鋼是將煉鋼廠生產(chǎn)的鋼錠或連鑄鋼坯軋制成鋼材的生產(chǎn)過程，用軋
制方法生產(chǎn)的'鋼材，根據(jù)其斷面形狀，可大致分為型材、線材、板帶、鋼管、特殊鋼材類。
軋鋼的方法，按軋制溫度的不同可分為熱軋與冷軋；按軋制時軋件與
軋輥的相對運動關系可分為縱軋、橫軋；按軋制產(chǎn)品的成型特點可分為一般軋制和特殊軋制。旋壓軋制、彎曲成型的都屬于特殊軋制。軋制同其他加工一樣，是使金屬產(chǎn)生塑性變形，制成具有一品。不同的是，軋鋼工作是在旋轉(zhuǎn)的軋輥間進行的。軋鋼機為兩大類，軋機主要設備或軋機主列、輔機和輔助設備。凡用以使金屬在旋轉(zhuǎn)的軋輥中變形的設備，通常稱為主要設備。主機設備排列成的作業(yè)線稱為軋鋼機主機列。主機列由主電機、軋機和傳動機械三部分組成。
軋機按用途分類有：初軋機和開坯機，型鋼軋機(大、中、小和線材)，板帶機，鋼管軋機和其他特殊用途的軋機。軋機的開坯機和型鋼軋機是以軋輥的直徑標稱的，板帶軋機是以軋輥輥身長度標稱的，鋼管軋機是以能軋制的鋼管的最大外徑標稱的。
五、實習總結：
通過為期一周的學習參觀及查閱相關資料初步了解到了鋼鐵冶煉的基本生產(chǎn)知識，包括煉鐵、煉鋼、軋鋼的工藝設備情況，以及對煉鐵、煉鋼、軋鋼的工藝流程有更深刻的認識。通過這次實習使我對煉鐵和型鋼廠有了大體的認識，進一步了解了煉鐵和軋鋼生產(chǎn)的主要工藝流程、運輸和車間布置。本次生產(chǎn)實習是
我人生的一大財富，這將對我們今后的工作產(chǎn)生重大的影響。
本次生產(chǎn)實習給了我們一次實際掌握知識的機會，離開了課堂嚴謹?shù)沫h(huán)境，我們感受到了工作中的氣氛。通過我們的所見所聞，對掌握的理論知識進行補充與質(zhì)疑。近距離的接近生產(chǎn)場地激起了同學們眼中好學的目光，與師傅們認真、耐心的詢問、了解，豐富著同學們的知識。
煉鋼實習報告 2
一、實習地點：
成渝釩鈦科技有限公司煉鋼廠
二、實習時間：
20xx年2月27日——20xx年3月23日
三、實習目的：
畢業(yè)實習是我們通過專業(yè)課的學習，走上工作崗位之前的主要實踐性教學環(huán)節(jié)。通過畢業(yè)實踐能基本掌握轉(zhuǎn)爐煉鋼、爐外精煉以及連鑄的生產(chǎn)工藝流程，了解轉(zhuǎn)爐煉鋼、爐外精煉以及連鑄的工藝特點，能夠熟悉煉鋼車間使用的主要設備及其工作原理、性能和一些主要參數(shù)，熟悉車間主廠房的工藝、布置概況等，了解部分工段的生產(chǎn)過程。通過理論和實踐的相結合，我們更深入的學到了許多專業(yè)知識和一些安全技術知識，為畢業(yè)后的工作打下一個良好基礎。
四、實習內(nèi)容：
1.安全知識教育：
根據(jù)實習安排，在帶隊老師的帶領下，我們?nèi)缙诘竭_四川內(nèi)江市成渝釩鈦科技有限公司，進廠的第一件事就是要進行安全教育。成渝釩鈦科技有限公司的安全負責人、生產(chǎn)負責人給我們講解有關威鋼煉鋼車間的安全知識、安全生產(chǎn)總則和主要生產(chǎn)設備概況。安全生產(chǎn)就應做到安全第一、預防為主、綜合治理。其中著重給我們強調(diào)了煉鋼廠四大危險源：大沸騰、放射源、天車墜包、一氧化碳。
大沸騰主要是由于碳氧反應劇烈，導致爐渣粘度過高，或者是加入了冷料，料中含有水分，加入了易沸騰的物質(zhì)而引起的。大沸騰的危害是相當大的，造成的損失也是無法估量，煉鋼生產(chǎn)過程中要嚴格規(guī)范操作，避免大沸騰。放射源主要是指用于連鑄結晶器液面自動控制的Cs137，只要操作規(guī)范，一般不會對人體造成太大的傷害。
天車墜包主要是人為因素引起的，司機應當與下面的操作人員相配合，嚴格規(guī)范操作，避免天車墜包。精煉爐周圍的CO含量較高，CO無色無味，不易察覺，空氣中CO含量較高，對人體的危害較大，避免在精煉爐周圍長時間逗留。
2.裝備構成及設備參數(shù)：
成渝釩鈦科技有限公司擁有五座高爐、三座轉(zhuǎn)爐、三臺連鑄機、一套高速線材軋機、一條全連軋棒材生產(chǎn)線、四套制氧機組、六套發(fā)電機組和搗固煉焦、化產(chǎn)系統(tǒng)等臺套設施，形成了"四全一噴"(全精料、全孰料、全連鑄、全一火成材、富氧噴煤)的先進生產(chǎn)工藝。主要經(jīng)營含釩鋼鐵冶煉、釩渣提煉，含釩鋼鐵壓延加工、有色金屬冶煉及加工等。其煉鋼廠主要生產(chǎn)設備有公稱容量為70T的轉(zhuǎn)爐三座，60T的LF精煉爐一座(但很少使用)，較為常用的精煉爐是80T的'LF爐一座，以及弧形連鑄機等裝備。
70T的轉(zhuǎn)爐，最大出鋼量為70—80T，一座用于提釩，兩座用于煉鋼。主要冶煉建筑用鋼、焊接用鋼、含釩鋼鐵以及釩渣提煉等，其主導產(chǎn)品有6mm—36mm規(guī)格鋼筋混凝土用熱軋鋼筋(含鋼坯)普通熱軋鋼筋(HRB335、HRB400、HRB400E)、10mm—32mm規(guī)格鋼筋混凝土用熱軋鋼筋(含鋼坯)普通熱軋鋼筋(HRB500)、6—22mm規(guī)格盤卷(直條)熱軋光圓鋼筋(HPB235、HPB300)、焊接用鋼盤條(5.5mm—6.5mm)等。
連鑄機有三臺，其中兩臺為方坯連鑄機，主要生產(chǎn)小方坯，一臺為板坯連鑄機，主要生產(chǎn)中厚板，實習期間板坯連鑄機處于維護階段，未進行生產(chǎn)。方坯連鑄機為弧形連鑄機，一機五流，采用兩點矯直，火焰切割。
3.煉鋼車間一號轉(zhuǎn)爐中控室某時刻爐內(nèi)元素含量：(略)
4.主要實習工段：
成渝釩鈦科技有限公司煉鋼廠主要有原料工段、煉鋼工段、精煉工段以及澆注工段。我們此次畢業(yè)實習是分組輪班進行實習，主要實習工段為煉鋼工段和澆注工段。
原料工段包括原料和輔料，原料主要包括鐵水和廢鋼，輔料主要包括鐵合金、鐵礦石、氧化鐵皮等金屬料和石灰、螢石、白云石、合成渣料，氧氣等造渣材料。
轉(zhuǎn)爐煉鋼是以鐵水、廢鋼、鐵合金為主要原料，不借助外加能源，靠鐵液本身的物理熱和鐵液組分間化學反應產(chǎn)生熱量而在轉(zhuǎn)爐中完成煉鋼過程。轉(zhuǎn)爐主要用于生產(chǎn)碳鋼、合金鋼及銅和鎳的冶煉。煉鋼工段主要是利用三座70T的轉(zhuǎn)爐進行冶煉操作，冶煉鋼種主要有建筑用鋼、焊接用鋼、含釩鋼鐵以及釩渣的提煉等。
頂吹轉(zhuǎn)爐冶煉一爐鋼的操作過程主要由以下六步組成：
①上爐出鋼、倒渣，檢查爐襯和傾動設備等并進行必要的修補和修理;
②傾爐，加廢鋼、兌鐵水，搖正爐體(至垂直位置);
③降槍開吹，同時加入第一批渣料(起初爐內(nèi)噪聲較大，從爐口冒出赤色煙霧，隨后噴出暗紅的火焰;3～5min后硅錳氧接近結束，碳氧反應逐漸激烈，爐口的火焰變大，亮度隨之提高;同時渣料熔化，噪聲減弱);
�、�3～5min后加入第二批渣料繼續(xù)吹煉(隨吹煉進行鋼中碳逐漸降低，約xxmin后火焰微弱，停吹);
⑤倒爐，測溫、取樣，并確定補吹時間或出鋼;
�、蕹鲣�，同時(將計算好的合金加入鋼包中)進行脫氧合金化。
氧槍是轉(zhuǎn)爐供氧的主要設備，它是由噴頭、槍身和尾部結構組成。噴頭是用導熱性良好的紫銅經(jīng)鍛造和切割加工而成，也有用壓力澆鑄而成的。噴頭的形狀有拉瓦爾型、直筒型和螺旋型等。目前應用最多的是多孔的拉瓦爾型噴頭。拉瓦爾型噴頭是收縮—擴張收縮型噴孔，當出口氧壓與進口氧壓之比P出/P0.528時形成超音速射流。
澆注分為模鑄和連鑄。模鑄是指將鋼水直接注入鋼錠模中進行澆注，一般采用下注法。連鑄工段就是將精煉后的鋼水連續(xù)鑄造成鋼坯的生產(chǎn)工序，主要設備包括鋼包回轉(zhuǎn)臺、中間包，結晶器、拉矯機等。連鑄生產(chǎn)成材率高，工藝流程簡單，生產(chǎn)成本低，目前絕大多數(shù)鋼種均采用連鑄進行生產(chǎn)，成渝釩鈦科技有限公司煉鋼廠主要采用連鑄法進行生產(chǎn)。
5.生產(chǎn)工藝路線：
成渝釩鈦科技有限公司煉鋼廠轉(zhuǎn)爐提釩主要的生產(chǎn)工藝路線(略)
轉(zhuǎn)爐提釩是利用釩鈦磁鐵礦熔煉的含釩鐵水，經(jīng)過脫硫預處理后入轉(zhuǎn)爐供氧冶煉，冶煉過程加入適當?shù)睦鋮s劑，并將溫度控制在一定范圍內(nèi)，盡可能將鐵水中的釩氧化進入渣中，提取粗釩渣，半鋼再入爐煉鋼;粗釩渣進一步除鐵氧化焙燒浸出等工藝提取五氧化二釩，再通過其它工藝生產(chǎn)出釩鐵、氮化釩等釩產(chǎn)品。
五、實習總結：
實習是我們鋼鐵專業(yè)學習的一個重要環(huán)節(jié)，是將課堂上學到的理論知識與實際相結合的一個很好的機會，對強化我們所學到的知識和檢測所學知識的掌握程度有很好的幫助。通過十多天的畢業(yè)實習，我們學到了許多課本上沒有的知識，學到了許多經(jīng)驗，在實習的過程中我們不斷記錄與自己專業(yè)相關的知識，然后再將這些知識與理論知識相聯(lián)系，從而能夠更好地將理論與實際相結合，進一步深化我們對于理論知識的了解，同時也激起了我們對于學習專業(yè)知識的興趣。
紙上得來終覺淺,絕知此事要躬行。通過這次實習我知道生活的艱辛和工作的樂趣，需要學習的東西還很多，在今后的學習和生活中我會更加努力，為祖國鋼鐵事業(yè)貢獻自己的一份力量!
煉鋼實習報告 3
一、實習目的：
通過這次對鋼鐵廠的認識實習，使我們對鋼鐵生產(chǎn)的主要設計和工藝流程，運輸聯(lián)系、工廠布局，鋼鐵冶金企業(yè)的車間組成和總圖布置，鐵路線路及站場，廠礦道路及汽車運輸，機械化運輸即裝卸設備等，有比較全面的感性認識。并對總圖設計專業(yè)所涉及的范圍和主要內(nèi)容能有所了解，以便為以后的課程打下基礎。
二、實習時間：
20xx年6月4號至20xx年6月8號。
三、實習地點：
新余鋼鐵集團有限公司第一煉鋼廠。
四、企業(yè)概述：
煉鋼廠占地面積約16.2公頃，設計能力年產(chǎn)300萬噸，固定資產(chǎn)投資約10.7億元。廠房東側(cè)緊臨新鋼公司中板廠、線材廠及厚板廠。主要設備有：1座900噸混鐵爐，2套鐵水脫硫裝置，3座100噸頂?shù)讖痛缔D(zhuǎn)爐，4座鋼包精煉爐，2臺板胚連鑄機。
煉鋼廠一期工程于20xx年5月份投產(chǎn)，二期工程于20xx年5月份投產(chǎn)具有鐵水脫硫扒渣處理，轉(zhuǎn)爐頂?shù)讖痛导颁摪珶挼燃夹g可為連鑄提供高品質(zhì)鋼水。連鑄具有電磁攪拌，液面自動控制、二次動態(tài)控制、液壓振動輕壓下及結晶器在線調(diào)寬等新技術。
煉鋼廠主要產(chǎn)品為連鑄板坯和連鑄方坯，規(guī)格有：2101400mm2板坯，250×(1400~2300)mm2板坯，130×130mm2方坯，已經(jīng)生產(chǎn)了37個牌號的鋼種，主要鋼種有：焊條鋼、拉絲鋼、低合金鋼、容器鋼、鍋爐鋼、橋梁鋼、硬線鋼、碳系結構鋼、及船板鋼。
煉鋼廠主要工序：
五、實習內(nèi)容：
1.轉(zhuǎn)爐爐前
轉(zhuǎn)爐煉鋼是以鐵水、廢鋼、鐵合金為主要原料，不借助外加能源，靠鐵液本身的物理熱和鐵液組分間化學反應產(chǎn)生熱量而在轉(zhuǎn)爐中完成煉鋼過程。轉(zhuǎn)爐按耐火材料分為酸性和堿性，按氣體吹入爐內(nèi)的部位有頂吹、底吹和側(cè)吹;按氣體種類為分空氣轉(zhuǎn)爐和氧氣轉(zhuǎn)爐。堿性氧氣頂吹和頂?shù)讖痛缔D(zhuǎn)爐由于其生產(chǎn)速度快、產(chǎn)量大，單爐產(chǎn)量高、成本低、投資少，為目前使用最普遍的煉鋼設備。轉(zhuǎn)爐主要用于生產(chǎn)碳鋼、合金鋼及銅和鎳的冶煉。
工藝流程：
氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼設備工藝。按照配料要求，先把廢鋼等裝入爐內(nèi)，然后倒入鐵水，并加入適量的造渣材料(如生石灰等)。加料后，把氧氣噴槍從爐頂插入爐內(nèi)，吹入氧氣(純度大于99%的高壓氧氣流)，使它直接跟高溫的鐵水發(fā)生氧化反應，除去雜質(zhì)。
用純氧代替空氣可以克服由于空氣里的氮氣的影響而使鋼質(zhì)變脆，以及氮氣排出時帶走熱量的`缺點。在除去大部分硫、磷后，當鋼水的成分和溫度都達到要求時，即停止吹煉，提升噴槍，準備出鋼。出鋼時使爐體傾斜，鋼水從出鋼口注入鋼水包里，同時加入脫氧劑進行脫氧和調(diào)節(jié)成分。
鋼水合格后，可以澆成鋼的鑄件或鋼錠，鋼錠可以再軋制成各種鋼材。氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐在煉鋼過程中會產(chǎn)生大量棕色煙氣，它的主要成分是氧化鐵塵粒和高濃度的一氧化碳氣體等。因此，必須加以凈化回收，綜合利用，以防止污染環(huán)境。從回收設備得到的氧化鐵塵�？梢杂脕頍掍�;一氧化碳可以作化工原料或燃料;煙氣帶出的熱量可以副產(chǎn)水蒸氣。此外，煉鋼時，生成的爐渣也可以用來做鋼渣水泥，含磷量較高的爐渣，可加工成磷肥，等等。
氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼法具有冶煉速度快、煉出的鋼種較多、質(zhì)量較好，以及建廠速度快、投資少等許多優(yōu)點。但在冶煉過程中都是氧化性氣氛，去硫效率差，昂貴的合金元素也易被氧化而損耗，因而所煉鋼種和質(zhì)量就受到一定的限制。
煉鋼原料：
轉(zhuǎn)爐煉鋼的原材料分為金屬料、非金屬料和氣體。金屬料包括鐵水、廢鋼、鐵合金，非金屬料包括造渣料、熔劑、冷卻劑，氣體包括氧氣、氮氣、氬氣、二氧化碳等。非金屬料是在轉(zhuǎn)爐煉鋼過程中為了去除磷、硫等雜質(zhì)，控制好過程溫度而加入的材料。主要有造渣料(石灰、白云石)，熔劑(螢石、氧化鐵皮)，冷卻劑(鐵礦石、石灰石、廢鋼)，增碳劑和燃料(焦炭、石墨籽、煤塊、重油)。
轉(zhuǎn)爐工序關鍵工藝控制點：
�、僖睙捛皩t況、零位、出鋼口、氧槍檢查、確認。
�、跇屛�、加料必須與冶煉鋼種要求、鐵水條件相符合。
�、劢K點成分、溫度必須保證到站符合工藝要求。
�、芎辖�、增碳劑加入必須規(guī)范。
�、莩鲣撛醇按禋宀僮鞅仨氁�(guī)范。
�、抟暊t況、渣況調(diào)查，控制濺渣槍位和時間。
一號轉(zhuǎn)爐20xx.6.5晚班相關數(shù)據(jù)：
2.精煉爐
LF精煉爐
。LF精煉爐工藝
通電化渣加電石、鋁粒造白渣保持白渣大于15分鐘。
2.升溫將合金配加到位后開至喂線位進行軟吹。
LF精煉爐工序關鍵工藝控制點
1.鋼種標準成分應當清楚。
2.氬氣控制，不得爆吹，軟吹時間必須大于6分鐘。
3.稱渣前必須查看轉(zhuǎn)爐是否渣洗。
4.微合金加入量(順序)與鈣處理必須規(guī)范。
5.關注鑄機鋼種計劃，減少上下爐過渡段改判
�、跮F精煉爐技術操作規(guī)程。
氬站
1、大包水口灌沙。
2、上精煉鋼種要求放鋼全程放氬氣吹氬壓力0.3kpa~0.5kpa渣洗工藝鋼水到站后，吹氬(亮圈500mm，流量大于150L/min)2~3分鐘如有亮圈<200mm，或流量小于100L/min及時通知調(diào)度和精煉爐確認是否倒包若有底吹不通，判斷是鋼包原因還是底吹管原因。
3、直接上連鑄鋼水在氬站時間必須≥6分鐘：1#機要求平臺鋼水在<150噸時放鋼必須開氣，2#機、3#機要求平臺鋼水在≤110噸時放鋼必須開氣流量大于100L/min如到站鋼水溫度高加廢鋼調(diào)溫度后吹氬時間必須≥3分鐘流量大于150L/min。
4、鋼水到站吹氬2分鐘，2分鐘后根據(jù)鋼種要求進行喂線處理。
RH精煉爐
。RH精煉爐工藝
1、檢查崗位設備(測溫機槍、頂開液壓、吹氬系統(tǒng)、噴補機、浸漬管、風動送樣)是否正常。
2、鋼包就位后啟動真空泵進行預抽真空。
3、真空處理要保持15分鐘以上真空度要小于133pa。
4、處理結束開至喂線位進行軟吹氬并喂線作鈣處理。
5、視情況對浸漬管進行噴補。
�、赗H精煉爐工序關鍵工藝控制點
1、真空槽內(nèi)冷鋼必須及時清洗。
2、新槽在冶煉品種鋼前必須撿漏。
3、純脫氣時間，真空度必須符合工藝。
4、單槽連續(xù)冶煉3爐必須檢查侵漬管耐材。
5、重要產(chǎn)品冶煉達不到工藝要求必須通知調(diào)度
�、跼H精煉爐作業(yè)流程圖
先行加碳先行脫碳先行加鋁先行升溫
鋼水循環(huán)均勻2分鐘后，測溫取樣，有些鋼種還要定氧等
上連鑄
�、躌H事故應急方案
一、處理突然停冷凝水或蒸汽
1、緊急復壓至大氣壓狀態(tài)。
2、鋼包下限至下限位
3、鋼包吊至待機位，吊LF爐處理
4、事故處理
二、處理突然停機械冷卻水
1、確認事故水系統(tǒng)自動打開。
2、緊急復壓至大氣壓。
3、鋼包下降至下限位。
4、鋼包開至待機位LF爐處理。
3.連鑄
連鑄工序關鍵工藝控制點：
1、開澆前必須對保護渣，噴嘴，液面自動控制，塞棒，水口，電攪等條件進行確認。
2、大，中包保護澆注，開澆，中包吹氬，必須規(guī)范。
3、保護渣、覆蓋劑加入必須規(guī)范。
4、二冷水表必須符合鋼種要求。
5、中包溫度、拉速必須匹配。
6、中包測溫必須規(guī)范、準確。
7、取樣必須在大包100~110噸時進行。
作業(yè)程序和標準：
接班
1、班前按規(guī)定穿戴好勞防用品，提前十分鐘上崗。
2、對口交接班，認真聽取交接班人員敘述上班設備、儀表等運行狀況。
3、對鑄機相關主要設備遺留問題等進行共同點檢，各項檢查認可后方可在交接班本上簽字，并對存在的問題及時與相關維護人員聯(lián)系解決。
4、操作點檢是生產(chǎn)工人每班的最基本的檢查。
常見鑄坯缺陷的處理
1.影響脫方廢品產(chǎn)生的部位主要在結晶器銅管、足輥區(qū)及Ⅰ區(qū)。出現(xiàn)該廢品時可先降速(如足輥區(qū)手動配水則同時恢復自動)，之后觀察足輥及一段冷卻水的具體情況，再酌情選擇如下方法進行處理：手動關閉Ⅱ區(qū)水及減少Ⅰ區(qū)水;手動關�、�、Ⅱ區(qū)水;手動關小足輥區(qū)、Ⅰ、Ⅱ區(qū)水;手動適當調(diào)高足輥區(qū)水;堵流更換結晶器。
2.產(chǎn)生疏松廢品時以提速或降水為主要措施方向;如在同拉速下只是單流產(chǎn)生疏松，一般問題主要在一段(如噴嘴缺失嚴重而單面水大)，可通過降水來解決。
表面縱裂應對措施
1.發(fā)現(xiàn)在線紅坯表面縱裂首先降低拉速0.1m/min(在溫度拉速匹配的基礎上)，無縱裂后拉速恢復正常。
2.確認以下參數(shù)是否達到要求
①結晶器內(nèi)渣況,②大包保護澆注情況,③快換水口對中和插入深度,④結晶器內(nèi)液面波動,⑤結晶器進水溫度、水量和壓力,⑥裂紋爐次[S]含量([S]≤0.030%),⑦裂紋爐次塞棒歷史記錄侵蝕情況(該爐次塞棒歷史記錄差值≥8mm),⑧鋼水是否粘(塞棒位置是否有逐漸上升)，⑨二冷水量、壓力狀況。如參數(shù)異常，及時反饋給相應單位人員來解決;如參數(shù)無異常，則詢問值班調(diào)度和前道工序的工藝情況。
3細小水印或凹槽縱裂
如果出現(xiàn)持續(xù)性細小水印或凹槽縱裂(≥4快)，確認參數(shù)正常的情況下按規(guī)定進行換渣操作。
4中間較長或嚴重縱裂
在保證液面不翻動的情況下，減少水口插入深度10mm，如塞棒侵蝕嚴重(該爐次塞棒歷史記錄差值≥15mm)確認保護澆注正常后，通知調(diào)度注意鋼水氧性，在該爐次澆注完后更換快換水口并進行換渣操作。
5如按以上操作未能解決裂紋，且連續(xù)出現(xiàn)2爐以上通知調(diào)度室做停機處理，檢查結晶器銅板磨損情況、倒錐度大小、結晶器振動、結晶器足輥冷卻水、大弧精度等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，若無異常則更換結晶器。
六.實習總結
這次在新鋼為期一周的生產(chǎn)實習，轉(zhuǎn)眼間就過去了，但它卻是我們進入鋼廠工作之前重要的一課。因為它不但將我們在課堂上所學的知識和煉鋼廠生產(chǎn)的實際過程有了一個很好的結合，加深了我們對課堂上所學知識的理解，也對煉鋼廠流程生產(chǎn)鋼鐵過程有了比較深刻的認識，鋼鐵生產(chǎn)的各環(huán)節(jié)是有著重要聯(lián)系的，也使我們了解了今后的工作環(huán)境和工作崗位，讓我們對不久后就將進入的工作崗位做好準備。
同時在這次生產(chǎn)實習中也看到了，鋼鐵工業(yè)中還有很多的不足，它們在消耗許多能源的同時也產(chǎn)生了大量的污染物，對環(huán)境造成了很大的污染。這為我們今后在工作中改進這些不足之處指明了方向。
最后衷心地感謝老師們對我們這次生產(chǎn)實習的幫助，正因為有老師們耐心的指導我們才能完美地完成這次實習，這次生產(chǎn)實習將會在我們的學習和工作過程中起重要作用。
煉鋼實習報告 4
1、前言
xx集團xx特殊鋼有限公司（簡稱：“攀長鋼”）位于風景秀麗、氣候宜人、交通便利的xx省xx市——詩仙李白的故里，公司始建于1965年，是國家重點特殊鋼科研、生產(chǎn)基地，國家重點軍工配套企業(yè)和xx省大型骨干企業(yè)，經(jīng)過45年的建設發(fā)展，已具備年產(chǎn)鋼70萬噸、材70萬噸、鈦材3000噸、銷售收入45億元的經(jīng)營規(guī)模，形成了“特鋼生產(chǎn)工藝優(yōu)、專用設備配套全、科研開發(fā)實力強、產(chǎn)品技術含量高”的經(jīng)營特色。
生產(chǎn)實習是學生從理論走向?qū)嵺`的重要一環(huán)，也是學生從學校走向生產(chǎn)崗位的第一步。通過生產(chǎn)實習，學生應將學校所學的理論知識靈活的用于指導生產(chǎn)實際，培養(yǎng)學生針對實際生產(chǎn)過程的思維、觀察能力。通過生產(chǎn)實習，接觸認識社會，提高社會交往能力，學習工人師傅和工程技術人員的優(yōu)秀品質(zhì)和敬業(yè)精神，幫助學生養(yǎng)成遵章守紀的好習慣，初步了解第一線的生產(chǎn)環(huán)境，培養(yǎng)學生的專業(yè)素質(zhì)，明確自己的社會責任。
2、實習概況
實習采用常規(guī)班實行輪班上崗，遵守實習單位和學校的安全規(guī)章制度，出勤率高，積極向工人師傅請教，善于發(fā)現(xiàn)問題，并運用所學理論知識，在車間技術員的幫助下解決問題。
2.1、實習工序的內(nèi)容
2.1.1、煉鋼
煉鋼實際上就是對生鐵的一種精煉過程。由于生鐵使用過程中要用大量的碳來還原出金屬鐵，生鐵中碳含量較高。鋼與生鐵化學成分上的主要區(qū)別在于碳含量，含碳量超過2.11%的就是生鐵，而常用鋼的含碳量一般在1%以下。目前，電弧爐煉鋼發(fā)展相對緩慢，主要用于冶煉高質(zhì)量合金鋼種，超過了世界鋼產(chǎn)量的20%。
煉鋼就是將鐵在高溫中（約1600攝氏度）進行熔化、凈化、和合金化的一個過程。一般來說，就是將生鐵（鐵水、鐵塊）和廢舊鋼制品在爐中冶煉，得到不同性能的鋼。冶煉過程主要包括用燃燒的方法去除掉生鐵中過量的碳和硅以及—1—錳和磷等雜質(zhì)。這些雜質(zhì)要么變成氣體冒出去，要么變成殘渣被清除掉。冶煉時還可以根據(jù)需要加入某些其他元素。
電弧爐煉鋼的主要熱源是電能及電弧爐內(nèi)的石墨電極，電極的端頭與爐料之間可以發(fā)出強烈的電弧，類似我們看到的閃電，具有極高的熱能。我們知道，在煉鋼時主要是對鐵水中的碳進行氧化以減少碳的含量，但有些鋼的品種中需要含有一些容易氧化的其他元素時，如果吹入過多的氧，就會把那些元素一起氧化。在這時，用電弧爐煉鋼就顯得優(yōu)越得多了。因此，電弧爐往往用來冶煉合金鋼和碳素鋼。電弧爐主要以廢鋼材為原料。裝好爐料后，爐蓋蓋上，隨后電極就下降接近爐料表面。這時接通電源，電極就會發(fā)出電弧將電極附近的爐料熔化。然后加大電壓，加快熔化速度。隨著爐料的熔化速度，爐料（鋼水）的位置會發(fā)生變化，這時電極也會自動調(diào)整高度而不會淹沒在鋼水中。用電弧爐冶煉時也要吹入一定的氧，以加快熔化速度。這個吹氧時間必須掌握準確，否則會發(fā)生爆炸。在爐料將全部熔化時，鋼水表面會漂浮著一層爐渣，這時工人師傅會取出一些爐渣和鋼水來分析它們的化學成分，看看這爐鋼煉得怎么樣。如果里面有對鋼質(zhì)量有害的元素，還要繼續(xù)精煉加以除掉。
2.1.2、爐外精煉
將轉(zhuǎn)爐或電爐中初煉過的鋼液移到另一個容器中進行精煉的煉鋼過程，也叫“二次煉鋼”。煉鋼過程因此分為初煉和精煉兩步進行。初煉：爐料在氧化性氣氛的爐內(nèi)進行熔化、脫磷、脫碳和主合金化。精煉：將初煉的鋼液在真空、惰性氣體或還原性氣氛的容器中進行脫氣、脫氧、脫硫，去除夾雜物和進行成分微調(diào)等。這樣將煉鋼分兩步進行，可提高鋼的質(zhì)量，縮短冶煉時間，簡化工藝過程并降低生產(chǎn)成本。
LF（ladle furnace）爐是具有加熱和攪拌功能的鋼包精煉爐。加熱一般通過電極加熱，攪拌是通過底部透氣磚進行的。LF是在ASEA—SKF法和VAD法的基礎上改進而來的，它采用氬氣攪拌，在大氣下用石墨電極埋弧加熱，再加上白渣精煉技術，組合而成。
VOD精煉爐（vacuum oxygen decarburization），是在真空狀態(tài)下進行吹氧脫碳的爐外精煉爐，它以精煉鉻鎳不銹鋼、超低碳鋼、超純鐵素體不銹鋼及純鐵為主。將初煉鋼液裝入精煉包中放入密封的真空罐中進行吹氧脫碳、脫硫、脫氣、溫度調(diào)整、化學元素調(diào)整。
2.1.3、澆注
連鑄即為連續(xù)鑄鋼英文（Continuous Steel Casting）的簡稱。在鋼鐵廠生產(chǎn)各類鋼鐵產(chǎn)品過程中，使用鋼水凝固成型有兩種方法：傳統(tǒng)的模鑄法和連續(xù)鑄鋼法。而在二十世紀五十年代在歐美國家出現(xiàn)的連鑄技術是一項把鋼水直接澆注成形的先進技術。與傳統(tǒng)方法相比，連鑄技術具有大幅提高金屬收得率和鑄坯質(zhì)量，節(jié)約能源等顯著優(yōu)勢。連鑄工段就是將精煉后的鋼水連續(xù)鑄造成坯的生產(chǎn)工序，主要設備包括回轉(zhuǎn)臺、中間包、結晶器、拉矯機等。將裝有精煉好鋼水的鋼包運至回轉(zhuǎn)臺，回轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)動到澆注位置后，將鋼水注入中間包，中間包再由水口將鋼水分配到各個結晶器中去。結晶器是連鑄機的核心設備之一，它使鑄件成型并迅速凝固結晶。拉矯機與結晶振動裝置共同作用，將結晶器內(nèi)的鑄件拉出，經(jīng)冷卻、電磁攪拌后，切割成一定長度的板坯。
2.2、設備構成和主要參數(shù)
攀長鋼一分廠煉鋼車間有四個跨分別為：原料跨、電爐跨、鑄錠跨、整�？�。我們實習主要在電爐跨和鑄錠跨。
電爐跨擁有三臺電爐和二臺交流LF精煉爐以及一臺VOD精煉爐。在兩座LF精煉爐中有一座30t超高功率電弧爐是偏心底出鋼（EBT）和一臺40tVOD精煉爐。另外兩座是出鋼槽出鋼（EAF）。出鋼槽出鋼的方式是傳統(tǒng)的出鋼方式具有“大口、深沖、渣鋼混出”的特點，出鋼時鋼液得到渣的保護可以防止二次氧化和鋼液吸氣，但要求傾動力矩大耗電多出鋼時間相對長，溫降大不能實現(xiàn)無渣操作。然而偏心底出鋼要求的傾動力矩小，并且出鋼時間短溫降小可以實現(xiàn)無渣出鋼為以后精煉提供優(yōu)質(zhì)鋼水�，F(xiàn)在大多數(shù)電爐鋼廠都采用偏心底出鋼。偏心底出鋼的電爐冶煉操作采用無渣出鋼以及流鋼操作。VOD爐采用的精煉方法叫做真空吹氧脫碳法，主要生產(chǎn)不銹鋼，尤其是低碳以及超低碳不銹鋼。攀長鋼一分廠煉鋼車間的VOD可以脫碳到0.02%以下，甚至可以達到C≤0.005%。
設備參數(shù)：
30t超高功率電弧爐（EBT）：
�。�1）額定容量：30t，最大容量：43t；
（2）熔池直徑：4.6m，熔池量：9.8m，熔化時間：100－110min；
�。�3）變壓器額定功率：25kVA；
（4）爐門高：290mm；
（5）電極直徑：450mm。
三流立彎式弧形連鑄機：
�。�1）弧形半徑：9m；
（2）結晶器長度：850mm；
（3）斷面：200×200mm，150×150 mm；
�。�4）拉速：200×200、0.7—1.1m/min，150×150、1.5—1.7m/min。
車間的考核指標有：
�。�1）產(chǎn)量；
�。�2）電耗（電爐和LF爐），考核的指標是660KWh/t；
�。�3）電極消耗，電爐考核指標是5.6kg/t，LF爐是1.2kg/t；
（4）金屬料消耗，考核指標1220kg/t；
�。�5）產(chǎn)品合格率，不小于99.40%。
2.3、冶煉鋼種
攀長鋼生產(chǎn)產(chǎn)品覆蓋面廣�？蔀橛脩籼峁�12大類、350余個牌號、5000余個規(guī)格的高級優(yōu)質(zhì)特殊鋼和金屬制品，其中34個產(chǎn)品先后榮獲國家、部、省級優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品稱號。產(chǎn)品廣泛用于國防軍工、兵器工業(yè)、航空、航天、航海、電子、機械、石油化工、醫(yī)藥、核電等領域。產(chǎn)品覆蓋范圍包括：高溫合金、耐蝕合金、不銹鋼、合金工具鋼、合金結構鋼、高速工具鋼、碳素工具鋼、碳素結構鋼、彈簧鋼、軸承鋼等特殊鋼的棒材、線材（盤條）、板材、鋼帶、鋼管（包括鋼塑復合管）、鍛件，異型材，鋼絲以及適用于上述產(chǎn)品的設計、開發(fā)、生產(chǎn)和服務過程；鈦及鈦合金加工產(chǎn)品的生產(chǎn)和服務過程。軍工產(chǎn)品、高溫合金、高合金模具鋼、不銹圓鋼、精密無縫鋼管、核電管材、鈦材等產(chǎn)品在國內(nèi)占有重要地位，市場占有率位居行業(yè)前茅。30t超高功率電弧爐（EBT），主要冶煉鉻不銹鋼種（1Cr13、2Cr13、3Cr13）。5t電爐主要用于冶煉高溫合金鋼。
2.4、關于鉻不銹連鑄坯質(zhì)量改進措施
近期我車間生產(chǎn)的1—3Cr13連鑄坯經(jīng)連軋廠軋制檢驗發(fā)現(xiàn)內(nèi)部有細小裂紋（發(fā)紋），同時近期用戶也對我車間生產(chǎn)的鑄坯提出較大的質(zhì)量異議，形勢較為嚴峻，車間對裂紋產(chǎn)生的.原因進行分析，主要原因是鋼中氣體（O、H）含量較高產(chǎn)生內(nèi)部裂紋，為此特制定質(zhì)量改進措施，希嚴格執(zhí)行。
2.4.1、原料工序
（1）、嚴格驗收原輔料質(zhì)量，對精煉爐（VOD、LF）使用的合金、輔料均需烘烤；
（2）、要挑選粉狀少的石灰在VOD、LF使用，并進行烘烤。
2.4.2、電爐、精煉
�。�1）30t電爐重點做好粗鋼質(zhì)量，特別是多流渣，保證鋼水量，從而確保鋼包渣厚小于工藝要求，有利于精煉還原脫氧工作；
�。�2）VOD減少過吹氧，做好真空化渣工作，同時值班室要科學安排生產(chǎn)；
�。�3）LF爐需調(diào)整好爐渣堿度，重點作好脫氧工作，特別是第一、二包需長時間等連包，要求一次性把脫氧及溫度作好，減少反復調(diào)渣、調(diào)溫，造成鋼液大量吸氣；
�。�4）要確保Si－Ca線喂入量，及喂入后的軟吹氬時間；
（5）全程控制好氬氣流量及壓力，遵循先強后弱的原則，防止鋼水裸露吸氣。
2.4.3、連鑄工序
�。�1）認真作好大包管理及烘烤工作，全新大包烘烤必須≥12小時，挖修包烘烤必須≥4小時，并建立烘烤臺賬；
（2）基于鉻不銹鋼包爐渣較難處理，要求大包管理班組克服困難，在不損壞大包的基礎上，加強大包清渣工作，從而為LF爐脫氧工作制造有利條件。
2.4.4、值班室
�。�1）值班室要及時掌握30t電爐內(nèi)鉻的變化，并及時在配料及VOD開吹前對鉻進行調(diào)整，避免LF爐大量加入合金造成鋼液吸氣；
�。�2）值班室要科學組織生產(chǎn)，避免VOD無真空化渣時間及匆忙組織連包而降低LF爐精煉脫氧工作。
3、結束語
實習的體會：
�、� 是自主學習。
工作后不再像在學校里學習那樣，有課堂，有作業(yè)，有考試，而是一切要自己主動去學去做。只要你想學習，學習的機會還是很多的，老員工們從不吝惜自己的經(jīng)驗來指導你工作，讓你少走彎路。在我們實習中，員工們的操作很多都是源于經(jīng)驗對于理論的掌握他們比較缺乏，但是他們依然做得很好，可以想象理論跟實際是有很大的差距的。
�、� 是積極進取的工作態(tài)度。
在工作中，你不只為公司創(chuàng)造了效益，同時也提高了自己，以后剛工作時作為一個缺少經(jīng)驗的新員工更需要通過多做多問來積累經(jīng)驗。特別是在我們的實習中并不象正式員工那樣有明確的工作范圍，只是自由觀摩，如果態(tài)度不夠積極就可能沒有事情做，所以平時就更需要主動爭取多做事，這樣才能多積累多提高。
⑶ 是基本禮儀。
步入社會就需要了解基本禮儀，而這往往是原來作為學生不大重視的，無論是著裝還是待人接物，都應該合乎禮儀，才不會影響工作的正常進行。這就需要平時多學習，比如注意其他人的做法或向?qū)＜艺埥獭?/p>
�、� 是為人處事。
作為學生面對的無非是同學、老師、家長，而工作后就要面對更為復雜的關系。無論是和領導、同事還是客戶接觸，都要做到妥善處理，要多溝通，并要設身處地從對方角度換位思考，而不是只考慮自己的事。
通過此次實習所見，及老師和工廠師傅們耐心的講解，我了解了鋼鐵冶煉的基本生產(chǎn)知識，包括煉鋼的工藝設備情況，對煉鋼的工藝流程有了較深刻的認識，了解了煉鋼廠車間的布置情況，與此同時，讓我學會了不少東西，原來的那種心高氣傲沒有了，取而代之的是腳踏實地的努力工作學習。當我擺正自己的心態(tài)，從初涉社會工作的被動狀態(tài)轉(zhuǎn)變到開始適應社會的主動狀態(tài)，以放松的心情，充沛的精力重新回到緊張的學習工作當中時，我忽然有種這樣的感受：仿佛思想又得到了一次升華，心中又多了一份人生感悟。
煉鋼實習報告 5
一、事故時間：
20xx年4月14日00：39左右
二、事故地點：
連鑄作業(yè)區(qū)3#連鑄機
三、事故經(jīng)過：
在20xx年4月14日凌晨00:00班長周振興安排于洋和候肖崗到三號機更換
1、4流拉矯機油管，經(jīng)過交底后兩人帶工具來到現(xiàn)場，口頭商定候肖崗負責通知主控江霞油缸泄壓并掛牌，于洋在現(xiàn)場等候。00:39左右液壓工侯肖崗上主控室通知主控工江霞
1、4流拉矯機油缸油管有漏油點，需要維修，要求主控將4流拉矯機壓下，主控工江霞問詢侯肖崗拉矯機處是否有人，能否壓下，侯肖崗告訴沒有人，可以壓下，主控因此將4流拉矯機壓下時間約00:42左右，侯肖崗掛牌后離開準備進行維修。結果，跟侯肖崗一起的液壓工于洋已經(jīng)進入拉矯機進行維修查看，頭部在拉矯機油缸護板位置由于拉矯機壓下，拉矯機油缸護板空間逐漸縮，導致于洋的臉部被壓傷，附近的維修水管的人員張新偉聽到呼救聲后，發(fā)現(xiàn)于洋，00：42左右立即通知3#連鑄機機長郝旭東，郝旭東立即通知主控將拉矯機抬起時間約00:43左右，開始組織救援，并通知相關領導及負責人查看，約00：44左右將其救出，并送往醫(yī)院抓緊救治。
四、事故原因：
1、事故責任人于洋違章作業(yè)違反安全操作規(guī)程第二條檢修作業(yè)中嚴格執(zhí)行摘掛牌制度多人操作時需互相聯(lián)系、確認可靠，并設專人指揮；第五條嚴禁在帶壓狀態(tài)下檢修設備必須經(jīng)過泄壓確認后方可作業(yè)；煉鋼廠安全生產(chǎn)摘掛牌制度3.4.1其中設備在運行過程中檢修人員不得上車檢修；煉鋼廠安全生產(chǎn)確認制3.4在生產(chǎn)和檢修工作前首先確認自己本崗位其它操作者和相鄰崗位的操作者是否均處于安全狀態(tài)，本人操作是否會對他人造成傷害，自己是否會被他人的誤操作所傷害。工作中除及時糾正自己操作上的.缺點和錯誤外，還要注意確
認聯(lián)�；ケＨ藛T的精神狀態(tài)和操作情況，如發(fā)現(xiàn)有問題，及時給予指正；負直接責任。
2、檢修班液壓工侯肖崗互保聯(lián)保不到位，沒有做好二次確認，違反煉鋼廠安全生產(chǎn)確認制3.4在生產(chǎn)和檢修工作前首先確認自己本崗位其它操作者和相鄰崗位的操作者是否均處于安全狀態(tài)，本人操作是否會對他人造成傷害，自己是否會被他人的誤操作所傷害。工作中除及時糾正自己操作上的缺點和錯誤外，還要注意確認聯(lián)�；ケＨ藛T的精神狀態(tài)和操作情況，如發(fā)現(xiàn)有問題，及時給予指正；負間接責任。
五、預防措施：
1、針對這起事故各區(qū)域舉一反三，加強職工安全教育，將事故案例傳達至每位職工并做好記錄。
2、作業(yè)前做好安全交底，要有針對性，傳達到每位職工并做好記錄。
3、檢修作業(yè)必須嚴格遵守摘掛牌制度、安全生產(chǎn)確認制度。
4、作業(yè)期間做好互保聯(lián)保并設專人監(jiān)護。
5、夯實安全工作，提高職工安全防范意識、安全技能，加強班組、作業(yè)區(qū)安全管理，在安全的前提下組織各項生產(chǎn)、檢修作業(yè)。
煉鋼實習報告 6
一個多月的實習生活結束了，回顧實習生堐，感觸是很深的，收獲是豐碩的。實習期間，我利用這次難得的機會，努力學習，虛心向各個工段的員工請教其所在崗位的工藝流程，并利用空閑時間認真學習一些課本以外的相關知識，掌握了一些基本的專業(yè)技能，從而進一步鞏固自己在學校所學到的知識，為以后在生產(chǎn)實業(yè)部上班打下了基礎。通過本次實習，我學到了好多在課本上學不到的知識，并對煉鋼生產(chǎn)有了很深刻的認識�！凹埳系脕斫K覺淺，絕知此事要躬行�！痹谶@一個月的實習過程中，我才深知自己所學知識的膚淺和在實際運用中的專業(yè)知識的匱乏，剛進鋼廠的時候聽到隆隆的機器聲，看到工人熱火朝天的干勁，空中行車忙碌的身影，心中很是激動。這次實習時間雖然很短，但在這里學到的經(jīng)驗確是很寶貴的，我零距離的接觸到了鋼鐵工人的生活并從他們身上學到了很多東西。并在丙班調(diào)度趙選強師傅的悉心教導下，從剛開始的懵懵不懂到最后實習完基本上知道了煉鋼實業(yè)部各個工段的工藝流程以及鋼廠整體的布局。
煉鋼實業(yè)部由六大工段組成，分別為：轉(zhuǎn)爐工段、連鑄工段、除塵工段、運行工段、輔助工段和維修工段。
轉(zhuǎn)爐工段
轉(zhuǎn)爐工段是煉鋼實業(yè)部的核心工段之一，幾乎每個工段都圍繞轉(zhuǎn)爐工段展開工作，它由三座轉(zhuǎn)爐組成，分別為一轉(zhuǎn)爐、二轉(zhuǎn)爐、三轉(zhuǎn)爐（在連鑄工段用A,B,C代表一轉(zhuǎn)爐、二轉(zhuǎn)爐、三轉(zhuǎn)爐），所用煉鋼方法為頂吹氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼。我剛到煉鋼廠的去的第一站就是轉(zhuǎn)爐平臺，在師傅的指導下，終于看到了只有在書上見到的轉(zhuǎn)爐，明白為什么煉鋼的叫轉(zhuǎn)爐，而煉鐵的叫高爐。在搖爐工和一些爐前工的幫助下，基本上弄懂了頂吹氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼的工藝流程。
鋼和生鐵最基本的區(qū)別是含碳量的不同，在理論上把含碳量小于2.11%的鐵碳合金稱之為鋼，它的熔點為1450~1500；而生鐵的熔點為1100~1200。煉鋼的基本任務是脫碳、脫磷、脫硫、脫氧，去除有害氣體和非金屬夾雜物，提高溫度和調(diào)整成分�？梢詺w納為：“四脫“（脫碳、氧、磷和硫），“二去”（去氣和去夾
雜），“二調(diào)整”（調(diào)整成分和溫度）。采用的主要技術手段為供氧、造渣、升溫、加脫氧劑和合金化操作。
轉(zhuǎn)爐冶煉目的： 將生鐵里的碳及其它雜質(zhì)（如：硅、錳）等氧化，產(chǎn)出比鐵的物理、化學性能與力學性能更好的鋼。
轉(zhuǎn)爐冶煉原理簡介：轉(zhuǎn)爐煉鋼是在轉(zhuǎn)爐里進行。轉(zhuǎn)爐的外形就像個梨，內(nèi)壁有耐火磚，開始時，轉(zhuǎn)爐處于水平，先向轉(zhuǎn)爐加入2噸到5噸不等的廢鋼，在向內(nèi)注入23噸半到26噸半的液態(tài)生鐵，總重量在28噸半左右，加完后使轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)到垂直狀態(tài)，并加入第一批料，石灰，白云石和礦石，然后插入氧槍鼓入氧氣并開吹。這時液態(tài)生鐵表面劇烈的反應，使鐵、硅、錳氧化 (FeO,SiO2 , Mino,) 生成爐渣，利用熔化的鋼鐵和爐渣的對流作用，使反應遍及整個爐內(nèi)。幾分鐘后，在加入第二批造渣劑石灰，球團和均衡機，當鋼液中只剩下少量的硅與錳時，碳開始氧化，生成一氧化碳（放熱）使鋼液劇烈沸騰。爐口由于溢出的一氧化炭的燃燒而出現(xiàn)巨大的火焰。最后，磷也發(fā)生氧化并進一步生成磷酸亞鐵。磷酸亞鐵再跟生石灰反應生成穩(wěn)定的磷酸鈣和硫化鈣，一起成為爐渣。當磷與硫逐漸減少，火焰退落，爐口出現(xiàn)四氧化三鐵的褐色蒸汽時，表明鋼已煉成。這時應立即停止吹氧，并把轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)到水平位置，測溫，取樣，看是否鋼水符合所煉鋼種的要求，完了之后把鋼水倒到鋼包里，一般吹氮3分多,后再加脫氧劑進行脫氧，在加保溫劑。整個過程只需15分鐘左右。
轉(zhuǎn)爐冶煉工藝流程簡介：
頂吹轉(zhuǎn)爐冶煉一爐鋼的操作過程主要由以下六步組成：
�。�1）上爐出鋼、倒渣，檢查爐襯和傾動設備等并進行必要的修補和修理；
�。�2）傾爐，加廢鋼、兌鐵水，搖正爐體（至垂直位置）；
�。�3）降槍開吹，同時加入第一批渣料（起初爐內(nèi)噪聲較大，從爐口冒出赤色煙霧，隨后噴出暗紅的火焰；3～5min后硅錳氧接近結束，碳氧反應逐漸激烈，爐口的火焰變大，亮度隨之提高；同時渣料熔化，噪聲減弱）；
�。�4）3～5min后加入第二批渣料繼續(xù)吹煉（隨吹煉進行鋼中碳逐漸降低，
約12min后火焰微弱，停吹）；
（5）倒爐，測溫、取樣，并確定補吹時間或出鋼；
（6）出鋼，同時（將計算好的合金加入鋼包中）進行脫氧合金化。
冶煉過程概述：
從裝料到出鋼，倒渣，轉(zhuǎn)爐冶煉過程包括裝料、吹煉、脫氧出鋼、濺
渣護爐和倒渣幾個階段。一爐鋼的吹氧時間通常為12-18min，冶煉周期為30min左右。
上爐鋼出完鋼后，倒凈爐渣，堵出鋼口，兌鐵水和加廢鋼，降槍供氧，開始吹煉。在送氧開吹的同時，加入第一批渣料，加入量相當于全爐總渣量的三分之二，開吹4-6分鐘后，第一批渣料化好，再加入第二批渣料。如果爐內(nèi)化渣不好，則許加入第三批螢石渣料。
開吹時氧槍槍位采用高槍位，目前是為了早化渣，多去磷，保護爐襯； 在吹煉過程中適當降低槍位的保證爐渣不“返干”，不噴濺，快速脫碳與脫硫，熔池均勻升溫為原則；
在吹煉末期要降槍，主要目的是熔池鋼水成分和溫度均勻，加強熔池攪拌，穩(wěn)定火焰，便于判斷終點，同時使降低渣中Fe含量，減少鐵損，達到濺渣的要求。
當吹煉到所煉鋼種要求的終點碳范圍時，即停吹，倒爐取樣，測定鋼水溫度，取樣快速分析 [S]的含量，當溫度和成分符合要求時，就出鋼。當鋼水流出總量的四分之一時，向鋼包中的脫氧合金化劑，進行脫氧，合金化，由此一爐鋼冶煉完畢。
在煉鋼一個月的時間里，大體上煉鋼工煉所煉的鋼種為HPB235，HRB335，HRB400。它們的屈服強度分別為235Mpa，335Mpa，400Mpa。HPB235加的Mn-Fe合金160Kg,Si-Fe15Kg；HRB335加Mn-Fe合金520 Kg，加強化劑10 Kg；HRB400加Mn-Fe合金560 Kg，強化劑10 Kg，礬氮合金15Kg，而V的控制在0.04%-0.08%之間。
轉(zhuǎn)爐的工藝流程大體上就這些了，所煉的鋼水分別提供給三個連鑄，而鋼坯的形成就與連鑄工段有關了。連鑄工段總共有三個連鑄機，分別為一連鑄、二連鑄和三連鑄
連鑄工段
連鑄工段總共有三個連鑄機，分別為一連鑄、二連鑄和三連鑄，一三
連鑄中包到時12個小時，二連鑄中包到時24小時。一連鑄三個流，出的坯子通過軌道到軋鋼的加熱爐，在軋鋼的老線上扎出不同規(guī)格的鋼筋，因軋鋼的加熱爐只能通過3.4米的坯子，所以大多情況下，一連鑄開機出3.4米坯子，等坯子充足了，在改其他尺寸的鋼坯，軋鋼老線開的話，3.4米的坯子要充足，而老線一個小時扎80根；二連鑄四個流，澆注速度快，而它與軋鋼的'高線相連，高線它只扎HPB235，二連鑄緊靠軋鋼，有充分的剁位，可以放不同工種的鋼坯，又與軋鋼高線緊靠的優(yōu)勢，出HPB235鋼種在高線開機的情況先能很開扎掉；三連鑄三個流，一般 出HRB335、HRB400、HRB400E，尺寸8.93米，9米之類的鋼坯，鋼坯通過軌道的傳遞進入加熱爐，然后再軋鋼的新線上扎掉。
連鑄的目的: 將鋼水鑄造成鋼坯
連鑄的主要設備：
鋼包回轉(zhuǎn)臺：設在連鑄機澆鑄位置上方用于運載鋼包過跨和支承鋼包進行澆鑄的設備。由底座、回轉(zhuǎn)臂、驅(qū)動裝置、回轉(zhuǎn)支撐、事故驅(qū)動控制系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)和錨固件6部分組成。
中間包：中間包是短流程煉鋼中用到的一個耐火材料容器，首先接受從鋼包澆下來的鋼水，然后再由中間包水口分配到各個結晶器中去。
結晶器：在連續(xù)鑄造、真空吸鑄、單向結晶等鑄造方法中，使鑄件成形并迅速凝固結晶的特種金屬鑄型。結晶器是連鑄機的核心設備之一，直接關系到連鑄坯的質(zhì)量。
拉矯機：在連鑄工藝中，連鑄機拉坯輥速度控制是連鑄機的三大關鍵技術之一，拉坯速度控制水平直接影響連鑄坯的產(chǎn)量和質(zhì)量，而拉坯輥電機驅(qū)動裝置的性能又在其中發(fā)揮著重要作用。
電磁攪拌器：電磁攪拌器的實質(zhì)是借助在鑄坯液相穴中感生的電磁力，強化鋼水的運動。具體地說，攪拌器激發(fā)的交變磁場滲透到鑄坯的鋼水內(nèi)，就在其中感應起電流，該感應電流與當?shù)卮艌鱿嗷プ饔卯a(chǎn)生電磁力，電磁力是體積力，作用在鋼水體積元上，從而能推動鋼水運動。
連鑄的工藝流程：鋼液通過鋼包底部的水口在注入到中間包內(nèi)，中間包水口的位置被預先調(diào)好的以對準下面的結晶器，打開中間包塞棒后，鋼液流入下口由引錠桿頭封堵的水冷結晶器內(nèi)。在結晶器內(nèi)，鋼液沿其周邊逐漸冷凝成坯殼，當結晶器下端出口處坯殼有一定厚度時，同時啟動拉坯機和結晶器振動裝備，使帶有液芯的鑄坯進入由若干夾輥組成的弧形導向段，鑄坯一邊下行，一邊經(jīng)受冷卻區(qū)中許多按一定規(guī)律布置的噴嘴處霧化水的強制冷卻，繼續(xù)凝固，當引錠桿出拉坯矯直機后將其與鑄坯脫開，待鑄坯被矯直且完全凝固后，由切割裝置將其切成定尺鑄坯，最后由出坯裝置將定尺鑄坯運到指定地點。隨著鋼液的不斷注入，鑄坯不斷向下伸長，并被切割運走，形成連續(xù)澆注的過程。
運行工段
運行工段主要管理煉鋼實業(yè)部的行車。煉鋼實業(yè)部總共有26個行車，每一個行車都有其各自的作用。住跨區(qū)分布五個行車：0#-4#。0#和1#行車緊靠混鐵爐，主要翻煉鐵實業(yè)部出的鐵水，0#行車以翻四號高爐的鐵水為主，它起重噸位75噸，主要吊大包；1#行車翻其它高爐的鐵水，翻小的鋼包；2#行車給各個轉(zhuǎn)爐兌鐵水，3#行車給轉(zhuǎn)爐加廢鋼，吊合金等；4#行車給二連鑄上鋼包；副跨區(qū)包括五個行車：5#-8#。老5#行車在三連鑄后面，此處有許多待修復的鋼包和修好的鋼包，而老5#行車吊此處待修的鋼包和修好的鋼包；新5#行車給三連鑄上鋼包；6#行車吊空包到各個鋼包車以及吊渣盆；7#行車吊鋼包送到三連鑄下面的鋼包車上，通過鋼包車的運送到主跨，通過行車吊在到二連鑄回轉(zhuǎn)臺上，所以7#行車主要給二連鑄供鋼包；8#行車吊鋼包到一連鑄的回轉(zhuǎn)臺上。渣場分布9#-11#三個行車，以吊渣盆，清理渣場的鋼盆；12#-13#分布在合金區(qū)，吊合金或吊其他的小鋼坯之類的；14#-15#行車在二連鑄的精整區(qū)，二連鑄出的鋼坯由兩個行車吊到指定剁位上，給輥道上上鋼坯到軋鋼的加熱爐以及倒鋼坯的時候吊鋼坯到車上；16#行車在質(zhì)檢室后面，清理渣場；17#-18#行車分布在廢鋼庫。
煉鋼實習報告 7
一、引言
1.目的意義
通過對寶鋼公司的實地實習認識，使我們對機械這個行業(yè)有了更深入地了解，讓自己更加清楚地認識到機械到底是干什么的、工作情況怎么樣、發(fā)展前途怎樣以及我們要向哪方面去學習發(fā)展，熟悉具體的生產(chǎn)過程，經(jīng)過一次全面的感性認識后加深了我們對所學課程知識的了解，使學習與實踐相結合。
2.實習安排
實習時間：6月18日至7月6日
實習地點：包頭雪鹿啤酒廠，上海寶鋼集團公司，校內(nèi)實習基地。
帶隊教師
3.企業(yè)簡介
寶鋼一直是中國最大的鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)，在中國乃至世界都有很大的影響，同時也是中國經(jīng)濟戰(zhàn)略的一個重要組成部分。根據(jù)資料顯示其主要生產(chǎn)基地為寶山鋼鐵股份有限公司、寶鋼集團上海第一鋼鐵有限公司、寶鋼集團上海浦東鋼鐵有限公司、寶鋼集團上海五鋼有限公司、寶鋼集團上海梅山有限公司、寧波寶新不銹鋼有限公司等。寶鋼股份以其誠信、人才、創(chuàng)新、管理、技術諸方面綜合優(yōu)勢，奠定了在國際鋼鐵市場上世界級鋼鐵聯(lián)合企業(yè)的地位。《世界鋼鐵業(yè)指南》評定寶鋼股份在世界鋼鐵行業(yè)的綜合競爭力為前三名，認為也是未來最具發(fā)展?jié)摿Φ匿撹F企業(yè)。公司專業(yè)生產(chǎn)高技術含量、高附加值的鋼鐵產(chǎn)品。在汽車用鋼，造船用鋼，油、氣開采和輸送用鋼，家電用鋼，電工器材用鋼，鍋爐和壓力容器用鋼，食品、飲料等包裝用鋼，金屬制品用鋼，不銹鋼，特種材料用鋼以及高等級建筑用鋼等領域，寶鋼建有功能完善的電子商務平臺，同時在上海、杭州、廣州、天津、青島、重慶、沈陽等地設立了現(xiàn)代化的鋼材加工中心，可以快速響應用戶需求，為用戶提供全方位的增值服務。寶鋼股份在成為中國市場主要鋼材供應商的同時，產(chǎn)品出口日本、韓國、歐美四十多個國家和地區(qū)。隨著新一輪發(fā)展戰(zhàn)略的推進，寶鋼正在加快一體化運作的步伐，集中發(fā)展對市場影響大、在我國鋼鐵工業(yè)結構調(diào)整中需要戰(zhàn)略性投資、能與國際頂尖鋼鐵產(chǎn)品相抗衡的鋼鐵精品，全面提升鋼鐵業(yè)的綜合競爭力。
公司全部裝備技術建立在當代鋼鐵冶煉、冷熱加工、液壓傳感、電子控制、計算機和信息通訊等先進技術的基礎上，具有大型化、連續(xù)化、自動化的特點。通過引進并對其不斷進行技術改造，保持著世界最先進的技術水平。
公司采用國際先進的質(zhì)量管理，主要產(chǎn)品均獲得國際權威機構認可。通過BSI英國標準協(xié)會ISO9001認證和復審，獲美國API會標、日本JIS認可證書，通過了通用、福特、克萊斯勒等世界三大著名汽車廠的QS 9000貫標認證，得到中國、法國、美國、英國、德國、挪威、意大利等七國船級社認可。
公司具有雄厚的研發(fā)實力，從事新技術、新產(chǎn)品、新工藝、新裝備的開發(fā)研制，為公司積聚了不竭的發(fā)展動力。
公司重視環(huán)境保護，追求可持續(xù)發(fā)展，在中國冶金行業(yè)第一家通過ISO14001環(huán)境貫標認證，堪稱世界上最美麗的鋼鐵企業(yè)。
寶鋼作為重工業(yè)龍頭企業(yè)，其經(jīng)濟效益給上海帶來了活力，促進了上海經(jīng)濟的發(fā)展，在不斷地打造新興制造業(yè)基地的同時，羅源海新城這里已經(jīng)在不知不覺地產(chǎn)生了一種寶鋼效應。
而寶鋼不僅僅局限于鋼鐵的生產(chǎn)，為了實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，寶鋼還致力于發(fā)展煤化工業(yè)，充分利用資源，降低了成本，同時也提高了經(jīng)濟效應。上海寶鋼化工有限公司是與寶鋼鋼鐵主業(yè)相配套發(fā)展的資源利用型產(chǎn)業(yè)，是寶鋼戰(zhàn)略發(fā)展的重要組成部分。寶鋼化工以冶金化工產(chǎn)品的生產(chǎn)、銷售、科研為主營業(yè)務，是寶鋼煤化工業(yè)的核心企業(yè)，在與寶鋼鋼鐵主業(yè)配套發(fā)展的同時，開拓高技術含量、高附加值下游煤化學品領域。寶鋼化工現(xiàn)擁有上海寶山、南京梅山及蘇州寶化炭黑有限公司三大生產(chǎn)基地，以及參股的山西太化寶源化工有限公司。在企業(yè)規(guī)模、經(jīng)濟實力、技術經(jīng)濟指標、產(chǎn)品質(zhì)量等方面，經(jīng)過20多年的建設和發(fā)展，寶鋼化工已成為國內(nèi)最大、競爭力最強的煤化工企業(yè)。作為寶鋼集團多元板塊之一，在新的發(fā)展形勢下，寶鋼化工以“安全、環(huán)保、質(zhì)量、成本、效益、發(fā)展”的經(jīng)營理念，立足于焦化副產(chǎn)品綜合利用，跟隨鋼鐵業(yè)務規(guī)模擴張和布局延伸，充分利用社會資源，走“做大產(chǎn)品規(guī)模、做強化工產(chǎn)品、謀求產(chǎn)業(yè)升級”的道路，實現(xiàn)規(guī)模和效益的同步增長，向著建設世界一流煤化工企業(yè)的目標邁進！公司固定資產(chǎn)原值為68億，總資產(chǎn)為48億，具有28億立方米焦爐煤氣、75萬噸焦油、21.5萬噸粗苯的處理能力，焦油加工能力國際排名第五，國內(nèi)排名第一，具備發(fā)展成為世界級煤化工企業(yè)的規(guī)模優(yōu)勢。
二、校內(nèi)實習
6月18日，校內(nèi)實習動員。老師給概括的講了實習內(nèi)容、實習安排、實習要求以及實習中的安全問題。
6月19日，去圖書館以及網(wǎng)上查閱有關實習的資料，了解即將進行的實習企業(yè)情況，為實習做好準備工作，以便更好地完成實習。
6月20日，了解了學校的一條自動化電線生產(chǎn)線，進一步了解了測控技術在實際生產(chǎn)中的應用，并且還進行了電機轉(zhuǎn)速控制實驗。
6月21日，學習了如何用變頻器精確控制水箱的液位。
6月22日，今天我們來到了校內(nèi)PLC實驗室學習變頻器的使用，并利用變頻器實現(xiàn)步進電機轉(zhuǎn)速和正反轉(zhuǎn)的控制。
三、校外實習
在7月1日到6日，我們來到了上海，一個繁華美麗的城市，我們的實習地點在上海寶鋼集團公司，主要地點在寶鋼旗下的寶鋼不銹鋼公司和寶鋼教育基地。
在寶鋼的教育基地，我們聽了很多寶鋼工程師給我們進行的講座，講述了很多在學校里面學習不到的知識，并且讓我們了解到了我們平時所學習的知識在企業(yè)的生產(chǎn)過程中的作用和地位。
他們主要講述了高爐煉鐵生產(chǎn)控制的本質(zhì)和工藝流程，并且詳細的介紹了高爐煉鐵過程中的各種控制系統(tǒng)和先進技術。
高爐煉鐵的實質(zhì)在于用焦炭做燃料和還原劑，在高溫下，將鐵礦石或含鐵原料中的鐵，從氧化物或礦物狀態(tài)還原為液態(tài)生鐵。因此，高爐煉鐵的本質(zhì)是鐵的還原過程。高爐生產(chǎn)的`產(chǎn)品是生鐵，副產(chǎn)品是爐渣、高爐煤氣和爐塵灰。
高爐煉鐵主要有五大系統(tǒng)：送風系統(tǒng)、渣處理系統(tǒng)、噴吹系統(tǒng)、煤氣系統(tǒng)還有上料系統(tǒng)。
在高爐煉鐵過程中，高爐自動化起到了非常重要的作用高爐自動化過程主要包含高爐本體控制、上料和爐頂控制、熱風爐控制，以及除塵系統(tǒng)控制等。
高爐自動化的目的，主要是保證高爐操作的四個主要問題：
�。�1）正確配料并以一定的順序及時裝入爐內(nèi)；
�。�2）控制爐料均勻下降；
（3）調(diào)節(jié)爐料分布及保持其與熱煤氣流的良好接觸；
�。�4）保持高爐整體有合適的熱狀態(tài)。
高爐自動化系統(tǒng)主要包括儀表檢測及控制系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)和過程及管理用計算機。儀表控制系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)通常由DCS或PLC完成。
高爐采用美國西屋公司的WDPF II Plus分布式控制系統(tǒng)（DCS）進行自動化控制。該控制系統(tǒng)具有以下特點：
(1)通用性強，開放性好，能兼容不同制造商的自動化設備（如AB公司PLC，遵從FF協(xié)議的智能儀表等）；并能通過TCP/IP協(xié)議與管理計算機實現(xiàn)通信。
(2)控制系統(tǒng)所特有的分布式數(shù)據(jù)庫結構，減少了集中式數(shù)據(jù)庫所帶來的風險，使用戶能很容易地訪問數(shù)據(jù)庫。數(shù)據(jù)庫中的每一點包含了該點的全部信息，只要該點在數(shù)據(jù)庫中定義，整個系統(tǒng)均可訪問它。
(3)與采用PLC+DCS結構形式的控制系統(tǒng)相比較，控制系統(tǒng)的分布式結構克服了帶著滿腔*，冶金班的五個同學踏上了去往湖南婁底市漣鋼集團總公司的火車。大家都表現(xiàn)得十分開心，也十分激動，一上幾乎是說著笑著并且吃著走過去的。
我們順利到達了婁底西客站，并在校友的指導下找到了他預先為我們找好的旅店——漣鋼職工第三招待所。
19日我們正式開始了漣鋼之行的觀察實踐和采訪。首先，我們訪問了漣鋼煉鋼廠。19日上午8時許，由漣鋼煉鐵廠派來的一輛面包車將我們接到了漣鋼煉鋼廠。據(jù)以前的聯(lián)系，我們首先找到了煉鋼廠的廠長，也是我們北京科技大學的校友——郝志忠廠長，可時遇不巧，此時正值漣鋼集團公司進行全體的保持黨員先進性教育，所以，各個領導都很忙，因此，我們的活動安排也就由郝廠長交給了廠主任來安排。
在齊主任的安排下，我們首先參觀了漣鋼第三煉鋼廠的高爐運行。在參觀和對漣鋼煉鋼廠的工人的采訪中我們了解到，漣鋼煉鋼廠有四座7426立方米的高爐，其中，四號高爐是90年代新建成的現(xiàn)代化大型高爐，無論其安全性還是產(chǎn)鋼量都是很先進的，其直徑大約為10.5米左右，每天出爐鋼鐵18次左右，雖然不是世界最先進的，但各方面性能對漣鋼這樣一個中型企業(yè)來說已經(jīng)是富足有余了。
離開煉鐵廠嘈雜悶熱的高爐，我們走向了高爐南面的主控室。一進主控室立刻有一種逃離火海的涼快愜意的感覺，而且?guī)ш牭墓と藥煾狄埠芸旖o我們幾個人每人拿了一瓶礦泉水，坐在計算機旁邊喝著清涼的水看著顯示器才意識到一墻之隔的外面的工人師傅是多么辛苦。
在炎熱的夏天，站在幾千度高溫的高爐旁，雖然爐外的的溫度遠不及爐內(nèi)，但對人來說的確受不了啊。可是里面的工人師傅們卻喝著水，享受著空調(diào)的涼風，并且坐在機子旁邊，對比之下，“科技就是第一生產(chǎn)力”的確是再正確不過了。再仔細想想，落在我們當代大學生，尤其是當代北京科技大學冶金與生態(tài)工程學院的大學生肩上的擔子的確不輕啊，我們決不能辜負“冶金學院”這一光榮稱號，更不能辜負我們“北京鋼鐵學院”這一有著50幾年培育鋼鐵英雄，冠以“鋼鐵搖籃”美譽的母校啊。
接下來我們?nèi)チ酥骺厥摇Ｔ谶@里，我們采訪了一位來自重慶的工人師傅，他是兩年前來到漣鋼的，據(jù)他介紹，經(jīng)過這兩年來的鍛煉實踐，他對漣鋼煉鋼廠的運行模式已經(jīng)有了一個比較全面的認識，工作起來也輕松了許多，當然，這要歸功于進廠之初老工人師傅的幫助和教誨。
煉鋼實習報告 8
一、實習目的
我希望通過本次的實習，提高自己的思想文化水平、業(yè)務素質(zhì)和實際工作中的動手能力。通過理論與實踐的結合，進一步提高自己的噴涂技術及雕刻技巧，培養(yǎng)發(fā)現(xiàn)問題、分析問題和解決問題的創(chuàng)新思維和實際工作能力，以便提高自己的實踐能力和綜合素質(zhì)，幫助自己以后更加順利地融入社會，服務社會。
二、實習時間
XX年12月23號——XX5月22號
三、實習單位
東北特鋼大連基地
四、實習任務
大家好，我是材料08班的馮志敏。我這次實習是在大連特鋼集團有限責任公司的小型材廠，是在精整線上的退火工作。
東北特鋼集團大連特殊鋼制品有限公司是中國最大的特殊鋼生產(chǎn)企業(yè)一東北特鋼集團旗下的全 資子公司。公司始建于1985年，坐落于風景優(yōu)美、交通方便的大連開發(fā)區(qū)工業(yè)區(qū)中心。占地面積30000平方米。
公司擁有從德國、英國引進的先進設備，依靠東北特鋼集團雄厚的技術力量和先進的管理模式，通過不懈的努力，使特殊鋼制品公司成為目前國內(nèi)最大的雙金屬復合帶生產(chǎn)供應基地。近年來公司致力于雙金屬鋸條的研制開發(fā)，利用最短的時間生產(chǎn)出品質(zhì)優(yōu)良的雙金屬機用鋸條和手鋸條。立了無錫金牛鋸業(yè)廠。XX年公司收購了原無錫鋼鋸條廠，成功在原有雙金屬鋸類產(chǎn)品的基礎上又增加了雙金屬帶鋸條、雙金屬圓孔鋸等產(chǎn)品，使公司成為目前國內(nèi)規(guī)格最全，品種最多的鋸條生產(chǎn)企業(yè)。產(chǎn)品行銷全國，部分產(chǎn)品銷往歐美、中東及東南亞市場，得到國內(nèi)外客商的好評。公司是國內(nèi)第一家通過iso9002質(zhì)量體系認證的鋸條生產(chǎn)企業(yè)。另外公司還利用自己的設備優(yōu)勢為廣大用戶提供高速鋼、不銹鋼、彈簧鋼扁絲、異型絲以及磨光鋼絲和冷拔絲等特殊鋼深加工產(chǎn)品。 我們的吃住和工作都在登沙河新廠，它是通過搬遷老廠過來的，聽說有著很大的意義。
一是通過大連基地搬遷改造，將促進鋼鐵業(yè)產(chǎn)品優(yōu)化、產(chǎn)業(yè)升級，打造鋼鐵強省。作為遼寧省經(jīng)濟發(fā)展的支柱產(chǎn)業(yè)和振興老工業(yè)基地的關鍵產(chǎn)業(yè)，在目前全國鋼鐵產(chǎn)能過剩、產(chǎn)量激增的行業(yè)態(tài)勢下，遼寧鋼鐵工業(yè)的發(fā)展，必須要以質(zhì)取勝，做好品種優(yōu)化和產(chǎn)業(yè)升級，特別是要搞好以高技術、高性能、高質(zhì)量、高效益為特征的特殊鋼的發(fā)展。目前全省特殊鋼年產(chǎn)量不到鋼鐵總量的10%，特鋼發(fā)展的空間非常大。大連基地搬遷改造后，年產(chǎn)量由原先的50萬噸越升到120萬噸，并將憑借在產(chǎn)品高技術、高附加值方面的優(yōu)勢，對遼寧鋼鐵業(yè)的品種優(yōu)化和產(chǎn)業(yè)升級起到關鍵作用，以此推動遼寧打造鋼鐵強省的進程。
二是通過大連基地搬遷改造，將為遼寧發(fā)展裝備制造業(yè)創(chuàng)造基礎條件。特殊鋼產(chǎn)品廣泛應用于機械制造、汽車、造船、石化等產(chǎn)業(yè)，是發(fā)展裝備制造業(yè)的重要基礎原材料。遼寧把發(fā)展裝備制造業(yè)作為老工業(yè)基地振興的重要舉措，離不開特鋼的支持。目前東北特鋼受現(xiàn)有產(chǎn)能和裝備工藝不能滿足遼寧裝備制造業(yè)迅猛發(fā)展的市場需求，大連基地完成整體搬遷改造后，將使整個東北特鋼在產(chǎn)量規(guī)模、裝備工藝、產(chǎn)品技術水平等方面實現(xiàn)跨越式提升，打破遼寧發(fā)展裝備制造業(yè)特鋼原材料供應的瓶頸性障礙，從而為遼寧裝備制造業(yè)騰飛創(chuàng)造重要基礎條件。
因為是新廠，廠里面有很多的目標，它引進了很多的 新技術。
項目整體規(guī)劃建成六條專業(yè)化精品生產(chǎn)線和一個國家級特殊鋼新材料研發(fā)檢驗中心，成為當今國內(nèi)乃至世界上品種最全、精度最高、質(zhì)量最優(yōu)的精品特殊鋼材生產(chǎn)和研發(fā)。全部應用當今世界最先進的`特殊鋼冶煉和軋制技術，在消化引進吸收的同時，融合大鋼、撫鋼和北滿特鋼自身的傳統(tǒng)優(yōu)勢工藝和技術訣竅；產(chǎn)品全部定位為高附加值、高技術含量、高效益的特殊鋼精品，產(chǎn)品技術性能全部達到當今世界領先水平或替代進口同類產(chǎn)品標準；主體設備全部來自德國、意大利等當今最先進的冶金設備制造廠家；每條生產(chǎn)線全部配備外籍專家和大專以上操作人員。這樣的高標準配置，確保了大鋼搬遷改造后達到當今世界最先進水平、最具有競爭力，同時最能夠滿足國內(nèi)特殊鋼高端領域的需求。
同時，為了增強企業(yè)自主研發(fā)和創(chuàng)新能力，使產(chǎn)品在品種和實物質(zhì)量等方面達到或超過國際先進水平，利用本次搬遷改造的機會在大連基地新廠區(qū)建設一個具有國際先進水平的特殊鋼新材料、新技術的研發(fā)檢驗中心，建設內(nèi)容包括：研發(fā)檢測中心、中心實驗室、中試生產(chǎn)線三部分，配套引進先進的研發(fā)檢驗設備。
五、總結
我通過這次實習，了解了很多關于鋼鐵方面的知識，尤其是退火方面的。這讓我對鋼鐵有了更深刻的理解，同時我也很感謝我的師傅，對我生活的照顧。讓我對以后的工作更有信心，安全是個很大的問題，這比什么都重要，這不是你一個人的事，而是整個系統(tǒng)的平衡。我希望大連鋼鐵的效益能越來越好。同時祝愿它未來能更美好。
煉鋼實習報告 9
路漫漫其修遠兮，吾將上下而求索。路修遠以多艱兮，勵以遠達得志期。自攀于冶金門徒日，莫妄他圖，志定窮盡吾所可為之力，謙恭思進，求學冶金術，唯滿載而后行，施之。
暑假的到來同時標志著我大三學習的結束，每年此時的暑期生產(chǎn)實習隨著期末考試的結束而徐徐拉開帷幕。
一、實習背景（實習目的、實習要求、實習場所、實習起止時間）
（1）實習起止時間、場所：我班本次專業(yè)生產(chǎn)實習是自2010年7月19日至2010年8月4日在XX鋼鐵有限責任公司進行，由學院XX老師帶隊對XX原料廠、煉鐵區(qū)、煉鋼區(qū)、連鑄區(qū)、型棒廠和XX公司高線生產(chǎn)區(qū)等主要廠區(qū)生產(chǎn)線進行參觀學習。
（2）實習目的：此行前往XX鋼鐵集團有限責任公司的生產(chǎn)實習是在已完成了鋼鐵冶金生產(chǎn)過程與工藝的認識實習，已學習了金屬學、傳輸原理和鋼鐵冶金學（I、II）的基礎上進行的。這次生產(chǎn)實習的目的在于通過組織學生參加專業(yè)生產(chǎn)活動：培養(yǎng)學生進一步學習生產(chǎn)技術的實際知識，鞏固和深化所學的專業(yè)及基礎理論知識；培養(yǎng)和提高學生學習和掌握面向生產(chǎn)、深入實踐對生產(chǎn)實際問題 進行調(diào)查研究的方法；培養(yǎng)和提高學生學習理論聯(lián)系實際分析解決問題的能力和獨立工作的能力；培養(yǎng)學生學習現(xiàn)場的生產(chǎn)、技術、質(zhì)量控制、勞動、經(jīng)濟等各方面管理知識，增強學習經(jīng)濟、管理觀點；堅定和加強學生為四化建設努力學習，面向生產(chǎn)第一線的思想和觀點。
�。�3）實習要求：參加專業(yè)生產(chǎn)崗位的各項生產(chǎn)活動，包括必要的勞動，了解和熟悉專業(yè)生產(chǎn)流程和相應的操作規(guī)程，學習工人和工程技術人員的實際操作經(jīng)驗，掌握操作要領；了解和熟悉生產(chǎn)工藝流程的主要設備，其工作原理和性能，主要工藝參數(shù)和指標；通過調(diào)查研究，與工人和工程技術人員座談討論了解生產(chǎn)中取得的'先進經(jīng)驗，存在的薄弱環(huán)節(jié)、技術措施和發(fā)展前景等；了解鋼鐵生產(chǎn)的生產(chǎn)組織，產(chǎn)品成本和生產(chǎn)經(jīng)濟效果；在教師 指導下結合實習廠具體情況深入開展某些專題的調(diào)查研究，并為課程設計作資料準備工作。
二、實習內(nèi)容（實習過程、實習內(nèi)容）
（1）實習過程：這次暑假在鋼鐵企業(yè)的生產(chǎn)實習是較學校課堂學習更為直觀的一種主動性學習平臺，通過直面鋼廠生產(chǎn)現(xiàn)場的實踐增加我們對鋼鐵冶金方面的感性認識，同時鍛煉運用所學理論知識去分析實際問題，培養(yǎng)理論聯(lián)系實際的獨立工作能力。
�。�2）實習內(nèi)容：在XX鋼廠實習的時間是2010年7月19日至2010年8月4日。實習期間，我有幸作為班上實習小組的組長之一，平時主要負責通知小組各成員實習事務，檢查小組出勤人數(shù)，帶領小組有序地進行生產(chǎn)實習。在此之前，我們在學校進行了實習的前期準備工作。
在進入鋼鐵企業(yè)實習之前，我對于煉鋼煉鐵只有一個模糊的理解。7月15日，學院組織冶金工程專業(yè)6個班級在學校觀看了寶鋼的煉焦系統(tǒng)、各大高爐容量、高爐煉鐵四大物料平衡系統(tǒng)、出鐵水、煤氣回收等錄像。另外，我們還觀看了寶鋼煉鋼生產(chǎn)工藝系統(tǒng)、初軋生產(chǎn)工藝流程（鋼釘均熱—初軋—板坯冷卻—鋼坯連軋—鋼坯冷卻精整）、鋼管生產(chǎn)工藝流程、熱軋生產(chǎn)工藝流程、冷軋生產(chǎn)工藝流程、寶鋼連鑄新技術。這次契機讓是我學了專業(yè)課后第一次接觸煉鋼煉鐵畫面，對于我在進入鋼廠實習有很大幫助。
三、總結（實習體會、意見或建議）
（1）實習體會：在酷暑難當?shù)膶嵙暺陂g，兩位老師非常辛苦、認真負責為我們班的實習聯(lián)系實習單位、商量實習的各種繁瑣事宜，我覺得老師為我們這次暑期生產(chǎn)實習付出了很多辛勞。在實習過程中，老師始終貫徹保障大家安全并盡可能學到更多知識的原則給我們灌輸安全意識、安排實習所要完成的任務，大大提高了效率，這是大家有目共睹的。對于馬上要進入大四階段的我們，已經(jīng)學過了冶金傳輸原理、冶金物理化學、金屬學、煉鐵學、煉鋼學、凝固原理與連鑄工藝等專業(yè)課，對專業(yè)知識有一定的掌握，捫心自問，我們對于踏上鋼鐵企業(yè)參加工作、或是繼續(xù)前行做研究還沒有做好充分的準備。生產(chǎn)實習是一個增長我對專業(yè)領域見識的平臺，是一個從大學校園走向社會的過渡，是一個在本專業(yè)領域繼續(xù)深造的樞紐。
從自身的體會來講，我有種特別強烈的感受。大三的學習就這樣結束了，而大四的專業(yè)課程也并不是很多，不管在大學的這幾年學習成績?nèi)绾�，我認為僅把它當做一種階段性的對自己付出努力的短期回饋才合適。眼前最重要的是在畢業(yè)前放平心態(tài)，重新給自己定位，著實梳理和鞏固所學的專業(yè)知識。對于今后的發(fā)展趨向，我不免有點茫然，而且我相信其他同學中也有很大一部分人會有這樣的體會。實習之前，對于高爐、轉(zhuǎn)爐、精煉爐、連鑄設備所知道的在實習之后才發(fā)現(xiàn)竟是那樣的少，比如說對高爐的進料系統(tǒng)、熱風爐的工作原理、熱風爐如何往高爐內(nèi)送熱風、針對高爐懸料的解決辦法等并沒有清晰地思路；還有比如說轉(zhuǎn)爐在脫碳過程的操作流程、濺渣護爐的具體操作、散料的加入順序和加入量等，這些都是我在學校里一時難以真正吸收為己用的知識；精煉爐和連鑄機也同樣，老師們在課堂上不斷重復給我們講解，但是如果沒有經(jīng)過現(xiàn)場親身感受，對與這些設備的工作情況的理解永遠只會停留在膚淺的表面，很難深入其本質(zhì)去分析問題。我記得在轉(zhuǎn)爐區(qū)觀看鋼鐵4#轉(zhuǎn)爐出鋼過程，在實習之前只會用“出鋼”二字概括了這個過程，其實它并不是一個如此簡單的事情：經(jīng)過取樣合格后，擋渣機裝上擋渣球（成分為鑄鐵加耐火材料）推向轉(zhuǎn)爐，然后傾斜轉(zhuǎn)爐倒出鋼水（倒鋼水過程由于碳成分不合格還要加入生炭進行拉碳），鋼水在出鋼口位以下時將擋渣球堵住出鋼口（防止轉(zhuǎn)爐渣隨鋼水一同流出）再倒完鋼水，最后濺渣護爐，再將擋渣球推入轉(zhuǎn)爐的剩渣中一同倒出。這個放擋渣球的時間也是相當關鍵，若時放得太早則由于擋渣球密度介于鋼水和渣之間的緣故而不能停留在出鋼口，并且擋渣球由于在鋼液中停留時間太長會融化在鋼水中，影響鋼液的成分，若放得太晚，由于出鋼太多，鋼液面在出鋼口位以下則會導致大量鋼渣隨鋼水流出，只有在恰當時間既能出鋼又能擋渣才會有最好的效果。
生產(chǎn)實習既是一次難得的學習機會，也是千金不易的查缺補漏的機會。不久的將來，我們即將走向?qū)嵙暤剡@樣的崗位，在這之前，我們提前去“體驗”鋼鐵企業(yè)的工作環(huán)境，可以增長我們對鋼鐵領域工作場所的接受力，為以后真正投入工作做好準備。通過這樣的一次生產(chǎn)實習，我明白了自己僅在學校里學習的不足，發(fā)現(xiàn)自己還有很多地方都不懂，對冶煉的大部分數(shù)據(jù)沒有一個清晰的概念。實習過程中，每天都要接觸非常多的工藝參數(shù)，雖然不能僅依靠這一次實習掌握，但是在不斷的重復和學習中，我發(fā)現(xiàn)自己還是學到了不少東西。另外，這次實習讓我發(fā)現(xiàn)了自己欠缺的地方，幸好還有一年的大學本科生活，這一年我更明確自己努力的方向，扎扎實實彌補之前學習中留下的空缺。
煉鋼實習報告 10
實習的目的：
學習煉鋼煉鐵的基本工藝知識。增強實踐能力培養(yǎng)良好的思想和作風。并在初步接觸生產(chǎn)實際中，對煉鋼煉鐵的過程有一個較為完整的感性認識，為學習煉鐵和煉鋼基礎及有關后繼課程和今后從事鋼鐵冶煉與制造方面的技術工作，打下一定堅實的基礎。了解鋼鐵的主要冶煉方法，各主要車間的劃分，所用設備和工具，對各種鋼鐵的加工工藝的過程，工程術語和主要技術問價有一定的了解。我認為“生產(chǎn)實習”是一門實踐性的技術專業(yè)課，是高等院校工科學生學習的基本工藝方法和技術，完成工程基本訓練的重要必修課，它不僅可以讓我們獲得了冶金方面的基本基礎認識，了解煉鋼煉鐵的基本操作，提高了自己的時間能力，而且加強了理論聯(lián)系實際的鍛煉，提高了我的工作實踐能力培養(yǎng)了工程素。
生產(chǎn)實習是冶金工程專業(yè)十分重要的實踐性教學環(huán)節(jié)，生產(chǎn)實習是與課堂教學完全不同的教學方法，在教學計劃中生產(chǎn)實習是課堂教學的補充，通過現(xiàn)場的講授、參觀、座談、討論、分析等多種形式，一方面來鞏固正在學習的書本上學到的理論知識，另一方面可獲得在書本上不易了解和不易學到的生產(chǎn)現(xiàn)場的實際知識，是培養(yǎng)我們動手能力和分析問題解決問題能力、理論與實踐結合的基本訓練，同時也是學生畢業(yè)設計選題及設計工作原始資料的來源，為學生畢業(yè)設計打下扎實的基礎。
實習任務：
我們班自20xx年4月9號到4月27號在四川德勝鋼鐵公司進行了為期兩周多的實習，此次實習主要對煉鐵煉鋼的生產(chǎn)流程和設備進行了相關的了解和參觀，通過現(xiàn)場參觀的方式把理論知識融合進去，比較適于課本上的不同，為此能更好的學好以后的專業(yè)課和搞好以后的專職工作，于師傅的面對面的交流也培養(yǎng)了我們的交際能力，更多的了解了煉鐵煉鋼的具體流程和操作，在交流中我們討論了如何在近年來冶金行業(yè)不景氣的環(huán)境中節(jié)能減排，提高技術手段來扭虧為盈。在現(xiàn)場我們看到了現(xiàn)實生活中真真切切的冶金過程，讓我們從各方面都受益匪淺。
在實習的空余時間我們要為自己的實習總結歸納，每天晚上我們都要寫下當天的實習筆記，以更好的記憶和了解白天的所見所聞，在這次實習中我們也不知不覺增強了團隊意識和紀律觀念。在實習期間我們還與工廠的工人進行了互動更好的了解對方的特色，我們和他們打了兩場籃球友誼賽，不僅增強了友誼也更清楚的了解了德勝，從工人的交談中我們對冶金行業(yè)的未來也明朗了，這也為我們以后就業(yè)選擇提供了更好的指導。
實習過程：
走進轉(zhuǎn)爐煉鋼：在老師的帶領下我們來到了轉(zhuǎn)爐旁邊，在經(jīng)過我們的仔細觀察之后發(fā)現(xiàn)，轉(zhuǎn)爐車間的主要設備有，轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)設備，原料供應系統(tǒng)設備，供氧系統(tǒng)設備，煙氣凈化及回收處理設備，轉(zhuǎn)爐煉鋼輔助設備及各種也要設備。
我們看到轉(zhuǎn)爐可移動，用于吹煉鋼，轉(zhuǎn)爐爐體用鋼板制成，呈圓筒形，內(nèi)襯耐火材料，吹煉時靠化學反應熱加熱，不需要外熱源，是最重要的煉鋼設備。
轉(zhuǎn)爐煉鋼的工藝路線如下：
高爐鐵水―→混鐵爐―→鐵水+生鐵+廢鋼―→轉(zhuǎn)爐―→連鑄―→精整―→入庫
轉(zhuǎn)爐煉鋼原料：
1）、鐵水：鐵水一般占轉(zhuǎn)爐裝入量的70%—xx0%。鐵水物理、化學熱是氧氣定尺轉(zhuǎn)爐煉鋼的基本熱源；物理熱占轉(zhuǎn)爐熱量的50%左右。
鐵水溫度：鐵水溫度的高低是帶入物理熱多少的標志。我國規(guī)定入爐鐵水溫度大于xx50℃且要穩(wěn)定。
鐵水成分
硅：硅是重要發(fā)熱元素、也是石灰消耗的決定因素。
硅過高的幾點危害：
�。�1）增加石灰消耗、熱量過高。
�。�2）加劇對爐襯的侵蝕。
�。�3）初渣中sio2超過一定數(shù)值時，影響石灰熔化，從而影響成渣速度，延長冶煉時間。
錳：錳含量高對冶煉有益，可促進初渣早化，改善溶渣流動性，提高金屬收得率，增加終點余錳，減少合金用量。
磷：是強發(fā)熱元素，轉(zhuǎn)爐脫磷率一般為85%—95%。
根據(jù)磷含量將鐵水分為三類：wp<0.30%為低磷鐵水、0.30%—1.0%為中磷鐵水、wp>1.0高磷鐵水。
2）廢鋼：廢鋼是冷卻效果最穩(wěn)定的冷卻劑。
3）石灰：石灰主要成分維cao，是主要造渣材料。
德勝有三個轉(zhuǎn)爐。3×80t1#提釩2#、3#主要用于煉鋼，過程中都要吹ar。德勝煉鋼廠產(chǎn)量：5800t/d
鋼種（抗震鋼）hrb335c0.19/0.24%si0.20/0.50%
mn0.65/1.45%s.p≤0.043%
hrb400c0.20/0、24%si0.30/0.55%
mn1.15/1.55%s.p≤0.043%
出鋼溫度：11650—1655℃大包溫度：1560—1580℃中包溫度：1520—1525℃
基本搶位：1.35m低qiāng位：1.20m高qiāng位：2.0m走進連鑄：
連續(xù)鑄造簡稱連鑄，使鋼水不斷地通過水冷晶器，凝成硬殼后從結晶器下方出口連續(xù)拉出，經(jīng)噴水冷卻，全部凝固后切成批料的鑄造工藝。同通常鋼錠澆鑄相比，具有增加金屬收得率，節(jié)約能源，提高鑄坯質(zhì)量，改善勞動條件，便于機械化、自動化等優(yōu)點。連鑄鎮(zhèn)靜鋼材的綜合收得率比模鑄的約高xx%。沸騰鋼連鑄比較困難，至今尚未成功。近年對沸騰鋼成分的鋼夜進行真空”輕處理”。可以順利地進行連鑄。有色金屬的連鑄發(fā)展比鋼鐵連鑄早。如在輥式連鑄機上，兼有凝固和塑性變形，則稱連鑄機。像德勝的連鑄機主要有2臺六流的。
連鑄在結晶結構上的主要特點是：連鑄工藝使鋼水迅速而均勻地冷卻，因而迅速形成叫厚微晶細粒的表面層，沒有充分時間形成主狀晶區(qū)；連鑄坯斷面叫小，整罐鋼水的連鑄從開始到終了的冷卻凝固時間接近，連鑄坯縱向成分偏析差別可在xx%以內(nèi)，這是摸鑄鋼錠無法與之比擬的；連鑄坯不像摸鑄鋼錠那樣分單根澆鑄，所以可避免形成縮孔或空洞，使金屬收得率提高；在塑性加工中，為消除鑄態(tài)組織所需的壓縮比也可較小。
我們在觀察的過程中了解到，德勝公司用的是雙臂鋼包回轉(zhuǎn)臺，一般情況下，當六個結晶器全部開啟的時候30分鐘澆完一包鋼水。連鑄工藝主要流程：
鋼包———中間包———分流———澆鋼————結晶器（一冷或強冷）———二冷（水冷）————拉坯矯直———空冷
走進煉鐵廠：
高爐冶煉用的原料主要由鐵礦石、燃料（焦炭）和熔劑（石灰石）三部分組成。
通常，冶煉1噸生鐵需要1.5—2.0噸鐵礦石，0.4—0.6噸焦炭，0.2—0.4噸熔劑，總計需要2—3噸原料。為了保證高爐生產(chǎn)的連續(xù)性，要求有足夠數(shù)量的原料供應。
高爐生產(chǎn)是連續(xù)進行的.。一代高爐（從開爐到大修停爐為一代）能連續(xù)生產(chǎn)幾年到十幾年。生產(chǎn)時，從爐頂不斷地裝入鐵礦石、焦炭、熔劑，從高爐下部的風口吹進熱風（xx00—1300攝氏度），噴入油、煤或天然氣等燃料。裝入高爐中的鐵礦石，主要是鐵和氧的化合物。在高溫下，焦炭中和噴吹物中的碳及碳燃燒生成的一氧化碳將鐵礦石中的氧奪取出來，得到鐵，這個過程叫做還原。鐵礦石通過還原反應煉出生鐵，鐵水從出鐵口放出。鐵礦石中的脈石、焦炭及噴吹物中的灰分與加入爐內(nèi)的石灰石等熔劑結合生成爐渣，從出鐵口和出渣口分別排出。煤氣從爐頂導出，經(jīng)除塵后，作為工業(yè)用煤氣�，F(xiàn)代化高爐還可以利用爐頂?shù)母邏�，用導出的部分煤氣發(fā)電。
生鐵是高爐產(chǎn)品（指高爐冶煉生鐵），而高爐的產(chǎn)品不只是生鐵，像德勝公司冶煉的礦石主要是釩鈦磁鐵礦，德勝有三個高爐，兩個450m3，一個xx50m3，2#高爐計劃月產(chǎn)量44550t，富氧量2500m3/h風溫≥1xx0℃（s）≤0、08%焦比≤5xxkg/t高爐煉鐵過程中還產(chǎn)生副產(chǎn)品水渣、礦渣棉和高爐煤氣等。
在煉鋼廠煉鐵廠實習之余，我們老師還帶領我們參觀了燒結廠，為我們現(xiàn)在學習的煉鐵原料這門課打?qū)嵙藞詫嵉幕A。
在燒結廠我們看到了燒結的基本工藝流程：燒結原料的準備（①含鐵原料②熔劑③燃料）→配料與混合→燒結生產(chǎn)
配料目的：獲得化學成分和物理性質(zhì)穩(wěn)定的燒結礦，滿足高爐冶煉的要求�；旌夏康模菏篃Y料的成分均勻，水分合適，易于造球，從而獲得粒度組成良好的燒結混合料，以保證燒結礦的質(zhì)量和提高產(chǎn)量。
根據(jù)原料性質(zhì)不同，可采用一次混合或二次混合兩種流程。一次混合的目的：潤濕與混勻，當加熱返礦時還可使物料預熱。二次混合的目的：繼續(xù)混勻，造球，以改善燒結料層透氣性。
燒結生產(chǎn)①布料將鋪底料、混合料鋪在燒結機臺車上的作業(yè)。
�、邳c火點火操作是對臺車上的料層表面進行點燃，并使之燃燒。
③燒結準確控制燒結的風量、真空度、料層厚度、機速和燒結終點。
燒結終點的判斷與控制：控制燒結終點，即控制燒結過程全部完成時臺車所處的位置。中小型燒結機終點一般控制在倒數(shù)第二個風箱處，大型燒結機控制在倒數(shù)第三個風箱處。
帶式燒結機抽風燒結過程是自上而下進行的，沿其料層高度溫度變化的情況一般可分為5層，點火開始以后，依次出現(xiàn)燒結礦層，燃燒層，預熱層，干燥層和過濕層。然后后四層又相繼消失，最終只剩燒結礦層。
�、贌Y礦層。這層的主要變化是熔融物的凝固，伴隨著結晶和析出新礦物，還有吸入的冷空氣被預熱，同時燒結礦被冷卻，和空氣接觸時低價氧化物可能被再氧化。
�、谌紵龑�。燃料在該層燃燒，溫度高達1350—1600℃，使礦物軟化熔融黏結成塊。
�、垲A熱層。由燃燒層下來的高溫廢氣，把下部混合料很快預熱到著火溫度，一般為400—800℃。
�、芨稍飳�。該層中料球被急劇加熱，迅速干燥，易被破壞，惡化料層透氣性。⑤過濕層。從干燥層下來的熱廢氣含有大量水分，料溫低于水蒸氣的露點溫度時，廢氣中的水蒸氣會重新凝結，使混合料中水分大量增加而形成過濕層。此層水分過多，使料層透氣性變壞，降低燒結速度。
認識：
在這一系列的參觀及了解后我認識到鋼鐵生產(chǎn)是一項很龐大的工作流程，首先我得向工人師傅們致以崇高的敬意。其次我認識到鋼鐵行業(yè)是我國主要的命脈行業(yè)，各行各業(yè)中都要用到鋼鐵，再次我要感謝帶我們?nèi)嵙暤牡睦蠋煟量嗄銈兞�。所以我們在校大學生一定要學好專業(yè)課知識，在以后的工作中發(fā)揮出我們應有的作用。最后我認識到，鋼鐵生產(chǎn)中對于水的需求和排出廢水的處理工作，環(huán)境污染已是威脅世界人類的一大殺手，特別是水污染，所以我認為在鋼鐵生產(chǎn)過程中一定要處理好污水凈化的處理工作，這樣對水回收再利用以及環(huán)境保護都有著不可估量的意義。
感想：
在經(jīng)過生產(chǎn)實習的這兩周之后我認識的這種經(jīng)歷和軍訓一樣是這輩子最難忘的東西，也是我大學生活中最可貴的一段日子。一起實習的同學也讓我知道了什么是真正的大學同窗情。上車時相互讓座，在工廠時相互照應，相互提醒注意安全等等。生產(chǎn)實習更是一個集體活動，拉近我們彼此的距離，填補了曾經(jīng)存在的隔閡，增進了我們之間的友誼！
兩周的生產(chǎn)實習是短暫的，但這段特殊的學習過程帶給我對學習，對生活的點滴體會卻會一直銘記在我心中，時時翻出體味，相信它們會是使我受益終生的精神財富。
短短的兩周時間，我們在學習和實習中充實地度過。我們學到的知識雖然不是很多很多，但是通過這次讓我們明白了我們需要實際學習掌握的技能還很多、很多。如果我們沒有社會勞動的經(jīng)驗，那么我們這些大學生也只能是紙上談兵。我們只有擺正自己的位置，不怕苦不怕累，多參加社會實踐，才能保證在未來的社會競爭中有自己的位置，才能成為祖國真正需要的人才，為國家社會作出更大的貢獻！
煉鋼實習報告 11
前言
自7月份來到攀成鋼，不知不覺，將近6個月的試用期實習將要結束。 剛來我們在教培中心培訓了一個月，主要學習企業(yè)文化和團隊合作。然后我們就分到了將來要工作的地方——電爐煉鋼廠。在這段時間里，我先后到煉鋼車間、澆注車間和電渣車間去了解生產(chǎn)工藝流程。廠里對我們很用心，為我們專門安排了師傅進行一對一的學習教育。讓我能在最短的時間里學到很多書本上沒有學到的實際經(jīng)驗;也學會了很多基本的操作，安全知識和對工作的態(tài)度等。
6個月的時間，增長的知識不只是專業(yè)方面，包括對工作的態(tài)度，做人的態(tài)度。
一.電爐煉鋼大致流程
選好的廢鋼和轉(zhuǎn)爐用剩余的鐵水首先通過大電爐將其融化和去除雜質(zhì)元素和有毒物質(zhì)，最終得到滿足要求的鋼水，然后行車送到LF爐進行精煉以達到模鑄和連鑄的要求，如果是對鋼水有進一步的精度要求的鋼種，出了LF爐之后還要進VD爐進行進一步的精煉。然后符合成分純度溫度要求的鋼水送到澆注車間，一般小批量高精度的鋼進行模鑄生產(chǎn)，大批量的則用連鑄生產(chǎn)成鋼坯運往軋管廠或者是別的地方。 電渣廠是對成品的鋼坯進行進一步的提純精煉，用作特種鋼，供應到軍事等方面。
二.具體實習工作總結
I.電爐煉鋼廠
(1) 冶煉
電爐煉鋼法主要利用電弧熱，在電弧作用區(qū)，溫度高達4000℃。冶煉過程一般分為熔化期、氧化期和還原期，在爐內(nèi)不僅能造成氧化氣氛，還能造成還原氣氛，因此脫磷、脫硫的效率很高。以廢鋼為原料的電爐煉鋼，比之高爐轉(zhuǎn)爐法基建投資少，同時由于直接還原的發(fā)展，為電爐提供金屬化球團代替大部分廢鋼，因此就大大地推動了電爐煉鋼。我廠的電爐容量是70噸。
電爐基本是屬于全機動化，其基本步驟是：填EBT->進料->送電->加生石灰->取樣->測溫->加合金->出鋼。
其原材料主要是廢鋼和鐵水，但鐵水只是很少量，主要是廢鋼。加廢鋼和鐵水時要注意避開爐子周圍，以免鋼水飛濺灼傷。
裝料應做到快速和密實，以縮短冶煉時間和減少熱損失。爐料分為大料、小料、中料、輕薄料。我廠采用爐頂料筐裝料，下部料斗開合由行車掛鉤控制，優(yōu)點是方便快捷，缺點是下料時產(chǎn)生的震動比較大，對電爐壽命有所影響。 裝料完畢即可通電熔化，我廠的電路系統(tǒng)是德國西門子公司的產(chǎn)品，基本配電自動化。
其原材料主要是廢鋼和鐵水，但鐵水只是很少量，主要是廢鋼。加廢鋼和鐵水時要注意避開爐子周圍，以免鋼水飛濺灼傷。
裝料應做到快速和密實，以縮短冶煉時間和減少熱損失。爐料分為大料、小料、中料、輕薄料。我廠采用爐頂料筐裝料，下部料斗開合由行車掛鉤控制，優(yōu)點是方便快捷，缺點是下料時產(chǎn)生的震動比較大，對電爐壽命有所影響。 裝料完畢即可通電熔化，我廠的電路系統(tǒng)是德國西門子公司的產(chǎn)品，基本配電自動化。
當電極到底后，爐底已經(jīng)形成部分熔池，爐門附近的爐料已達到紅熱程度時，應及時吹氧助熔，以利于 熔化爐料。
當爐料熔化后，就進入了氧化期，氧化期的主要目的是去除鋼液中的磷到規(guī)定的限度;去除鋼液中的氣體(氫氣和氮氣);去除鋼液中氧化物夾雜;升高鋼液溫度;調(diào)整鋼液的碳含量。在氧化期將氧氣直接吹入熔池，從根本上改善熔池的供氧條件，大大加速傳質(zhì)、傳熱和化學反應過程，能顯著提高脫碳速度，強化熔池沸騰，提高鋼液溫度，擴大鋼種冶煉范圍，改善鋼的質(zhì)量。
(2)爐外精煉
冶煉后的鋼水要進過LF爐進行進一步的精煉
LF爐的工作原理是堿性合成渣，埋弧加熱，吹氬攪拌，在還原氣氛下精煉鋼水。
其優(yōu)點是：
1.精能強，適宜生產(chǎn)超低硫(脫硫效率可達50%~70%，至0.010%以下)、超低氧鋼(全氧可控制在(20~50)X0.0001%)。
2.具備加熱功能，升溫幅度大，溫度控制精確。
3.其具備攪拌、合金化功能，易于實現(xiàn)成分的窄控制。
4.精煉成本低。
5.設備簡單，投資少。爐體和電弧爐差不太多。
通過LF精煉主要達到以下目的：
1、鋼水溫度滿足連鑄工藝要求
2、處理時間滿足多爐連澆要求
3、成分微調(diào)能保證產(chǎn)品具有合格的成分及實現(xiàn)最低成本控制;
4、鋼水純凈度能滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求。 爐外精煉其實就是白渣精煉。
鋼水在精煉前后都要吹一段時間的氬氣。鋼包吹氬攪拌的作用:
(1)均勻鋼水溫度
(2)均勻鋼水成分
(3)促使夾雜物上浮
其大致過程是：鋼水至喂絲工位→吹氬→喂Al絲→鋼包至加熱工位→加合成渣、電石等造渣料→加熱→測溫、取樣→調(diào)成份→測溫、取樣→停止加熱→鋼包至喂絲工位→喂CaSi絲→靜吹→取成品樣→測溫(停止吹氬)→加保溫劑(如需VD，則不加)→澆注。
VD精煉工藝流程：鋼水入罐→開始吹Ar→測溫→合罐蓋→抽真空→高真空度下保持→破真空(罐沿密封槽注水)→開罐蓋→開罐蓋車→測溫、取樣→停止吹Ar→加保溫劑→澆注。
II.澆注車間
模鑄車間需要做的工作是洗鋼包和澆鑄，洗鋼包主要是換出鋼口內(nèi)襯和保持氬氣孔的通暢。澆鋼主要是根據(jù)連通器的原理，使鋼水從下到上進入鋼灌中，確保生成的鋼錠內(nèi)沒有氣泡。
結晶器是連鑄機非常重要的部件，是一個強制水冷的無底鋼錠模。稱之為連鑄設備的“心臟”。通俗的'講連鑄結晶器：就是一個鋼水制冷成型設備�；居煽蚣�，水箱和銅板(背板與銅板)，調(diào)整系統(tǒng)(調(diào)整裝置，減速機等);潤滑系統(tǒng)(油管油路)，冷卻系統(tǒng)和噴淋等設備組成。連鑄結晶器需要和連鑄結晶器保護材料(渣)一同使用。保護材料用途：
確保連鑄工藝順行;2.改善鑄坯表面質(zhì)量。
結晶器的作用：
(1)使鋼液逐漸凝固成所需要規(guī)格、形狀的坯殼;
(2)通過結晶器的振動，使坯殼脫離結晶器壁而不被拉斷和漏鋼;
(3)通過調(diào)整結晶器的參數(shù)，使鑄坯不產(chǎn)生脫方、鼓肚和裂紋等缺陷;
(4)保證坯殼均勻穩(wěn)定的生成。
III.電渣車間
電渣的主要原理是通過固體渣把胚進行提煉，使鋼的質(zhì)量更高，有助于軍工使用。
冶煉前的工作：
(1)砂鋼--把胚表面進行打磨，除去胚表面的氧化物，以免冶煉時影響鋼的質(zhì)量，還防止冶煉時起電弧。 (2)焊接
(3)準備渣子，渣子要加熱到一定溫度(800度)，以紅渣出爐。氧化鋁和氟化鈣的比例必須為3比7。
(4)把引錠板放到固定的位置，其上面加碳和事先準備好的渣子以保護鋼錠底部。
(5)放置結晶器準備煉鋼，放置的時候注意結晶器的水管別碰到鋼以免燒破水管。
煉鋼的過程中要用十幾分鐘來逐步加渣，配電工把電壓電流調(diào)整到規(guī)定的范圍，其后每隔半小時做一次記錄。直至冶煉完畢，鋼錠在結晶器里靜置1-2小時(直徑為450mm的鋼錠為一個小時，直徑為550mm的鋼錠為一個半小時) 出鋼后把剛吊在預先挖好的沙坑中，并進行填埋。并使鋼錠在沙坑中常溫冷卻72-84小時。
在我實習期間正好是煉QP9100核潛艇氣罐用鋼，屬于國家一級。在嚴格的技術指標控制中，讓我學到了很多東西。
三.自己的想法
實習過程中我也看到了很多不夠科學的地方，可能我的想法有些不足或者說從成本上來不劃算，請多多包涵、指正。
1.建議精煉車間把合金的添加放到電腦自動加料系統(tǒng)，比如鉬鐵礦、鈦鐵礦、釩鐵礦等。此種合金密度大，很少一點就有很大的重量，搬動稱量時很費力;而且此種合金價格昂貴，露置在外面很不安全。
2.電渣砂鋼的時候，比如說一些非常昂貴的金屬，建議使用液體清洗鋼坯表面的氧化物，比如說鹽酸硫酸之類的強酸，這樣可以使氧化物去除的更干凈。
3.電渣煉鋼時準備的渣子，任務書上說要用紅渣(溫度必須上800度)，但我在準備渣子的時候覺得溫度不夠800度，希望能夠進行核實并改進設備。
四.實習心得
6個月的時間很長，讓我從一個稚氣未退的學生到參加工作的公司員工;6個月的時間很短，我還有很多的知識要學。
在這里，我首先感謝領導對我的關心;感謝師傅的悉心教導;感謝學長們對我各方面的照顧。
今后的路還很長，我要踏踏實實的投入的工作中去，學會獨立思考，不懂的地方虛心請教。努力提高自己的個人素質(zhì)和專業(yè)水平，為公司的發(fā)展貢獻出自己的力量。
【煉鋼實習報告】相關文章：
煉鋼生產(chǎn)實習報告10-28
煉鋼實習報告(精選10篇)10-14
煉鋼實習報告(合集10篇)07-18
煉鋼實習報告集合10篇10-09
煉鋼實習報告(匯編10篇)10-11
煉鋼廠實習報告(集錦7篇)11-17
煉鋼廠管理制度09-20
煉鋼廠安全工作總結模板11-12
實習報告最新實習報告大全10-26